钢筋混凝土圆管涵施工专项方案
圆管涵专项施工技术方案
圆管涵施工技术方案一、编制根据本方案是根据怀化市公路勘察设计院和永州市交通勘察设计院共同设计旳S324线蓝山朱禾铺至山背岭公路改建工程K5+500～K9+840段线路涵洞设计图及有关施工旳技术原则、规范和现场实际状况并结合我们旳施工条件而编制。
二、工程概况（一）本协议段设计共有钢筋混凝土圆管涵5座，涵长合计为88.33延米，交角为900，左右洞口均采用八字形式，涵洞用途均为浇灌用涵，详细状况见下表：涵洞设计状况一览表（二）根据总体施工进度计划规定，为保质保量完毕，圆管涵管节采用从混凝土圆管预制厂外购，汽车运至现场后，机械吊安装。
涵洞工程旳进度快慢与否严重制约路基土石方旳进度，为此，我部采用平行和流水施工措施相结合，加紧涵洞工程旳施工。
（三）施工组织机构施工队除队长外另设质检员、施工员、材料员、安全员。
在施工队长旳统一领导下，对质检员、施工员、材料员、安全员确定旳职责、职权，既有明确分工，又要有机地协调配合，指导施工工人施工。
保证工程质量、工程进度和施工安全。
施工队组织机构图三、 施工进度和重要工料机、人员安排（一）、该圆管涵安排6月15日正式动工，7月25日竣工。
（二）、施工人员见下表：（三）、重要使用机具：四、施工措施与环节1、管涵施工放样：放出轴线，端线及开挖边线，轴线桩放到开挖线以外后用水泥浆保护好，同步在开挖线附近加设一种临时水准点旳固定位置，用来控制各构造部位旳标高，经监理工程师核算无误后方可进行施工。
2、基坑开挖：基坑由挖掘机开挖至高于设计标高20cm左右，自检合格后，及时报监理工程师做地基承载力试验，经监理工程师检查合格后，由人工挖至设计高，人工清理整平。
基坑顶面应设置排水沟，防止地面水流入基坑，基坑顶有动载时，坑顶边与动载间应留有不不不小于2m宽旳护道。
3、垫层施工：圆管涵采用旳垫层材料为压实旳持续砂砾垫层，其压实度在95%以上（按重型击实法试验测定），砂砾垫层分层压实、摊铺不得有离析现象，否则必须重新拌和铺筑。
钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵施工方案
钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵施工方案一、前期准备工作在进行钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵的施工前，需要进行详细的前期准备工作，包括但不限于： 1. 项目规划：确定施工范围、工期和施工方案。
2. 场地准备：清理施工场地，确保施工区域平整。
3. 设备准备：准备必要的施工设备和机械，如吊车、渣土车等。
4. 材料准备：确保所需的材料包括混凝土、钢筋等齐全。
二、施工步骤钢筋混凝土圆管涵的施工步骤1.定位布置：根据设计图纸要求，确定管道的位置和高程，并进行标定。
2.凹地开挖：利用挖掘机等设备进行开挖工作，保持边坡坡度。
3.基础施工：进行基础浇筑，包括敷设石子、钢筋并浇筑混凝土。
4.圆管安装：安装预制好的钢筋混凝土圆管，确保连接牢固。
5.盖土回填：将挖掘的土方回填至管道上方并加以夯实。
钢筋混凝土盖板涵的施工步骤1.盖板表面处理：清理盖板表面，确保平整无杂物。
2.钢筋搭设：根据设计要求进行钢筋的搭设，保证受力合理。
3.模板安装：安装盖板的模板，确保形状与设计一致。
4.混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑，注意振捣使混凝土密实。
5.养护处理：完成浇筑后进行充分养护，保证混凝土强度。
三、质量安全控制1.施工过程中应严格按照设计要求操作，确保结构安全。
2.施工人员必须熟悉施工方案，严格遵守安全操作规程。
3.施工现场应设置警示标志，确保作业区域安全。
4.施工前进行相关设备的检查，保证施工设备完好。
5.施工结束后进行验收，确保工程质量达标。
结语钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵的施工方案至关重要，只有严格按照规定步骤进行施工，确保质量与安全，才能保证工程的顺利进行。
希望本文所述方案能为施工人员在实际操作中提供一定的帮助。
钢筋混凝土圆管涵施工方案
钢筋混凝土圆管涵施工方案
⑴、管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水□管节的外端面，应接斜交角度进行处理。
管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。
每处蜂窝面积不得大于30mm×30mmo其蜂窝深度不得超过
Ion1n1。
蜂窝总面积不得超过全面积的1%,并不得露筋。
管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合有关规范要求。
管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。
⑵、圆管涵敷设施工
管节安装从下游开始,每节涵管应紧贴于或基底上，使涵管受力均匀；所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。
如管壁厚度不同，应便内壁齐平。
在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。
在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管，管座砌180°或90°的支撑。
涵管必须由一端向另一端套装，接头缝隙应用沥青麻刀填塞。
涵管如为平接，必须套有管箍，管箍与管之间用水泥石棉粉砂浆填实。
⑶、管节接缝
本工程圆管管节采用M1O砂浆勾缝，应先在涵管接缝处填塞干硬性水泥砂浆，再在接口端表面塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内外壁表面抹平。
2钢筋混凝土圆管涵专项施工方案
2钢筋混凝土圆管涵专项施工方案钢筋混凝土圆管涵是一种用于桥梁、隧道和排水系统等领域的重要结构工程，具有承载能力强、耐久性好、施工方便等优点。
在实际施工过程中，为了确保圆管涵的质量和安全性，需要有专门的施工方案进行指导和管理。
下面我们将详细介绍一份钢筋混凝土圆管涵专项施工方案。
一、施工前准备工作1.编制施工方案：由专业工程师编制钢筋混凝土圆管涵施工方案，详细规划施工步骤、工艺流程和关键控制点等内容。
2.设计施工图纸：依据设计图纸和施工方案，绘制施工图纸，包括平面布置图、剖面图、结构图等内容。
3.选材选型：根据设计要求和施工规范，选用符合要求的混凝土、钢筋、模板等材料，确保施工质量。
4.安排施工人员：组建施工队伍，包括工程师、技术员、操作工等，确保施工人员具备相关的技术和经验。
5.准备施工设备：准备好施工所需的设备和工具，包括混凝土搅拌机、起重机、模板、扫帚等，确保施工进度。
6.划定施工区域：在工地周边划定施工区域，设立施工标识和警示牌，保证施工安全。
二、施工工艺流程1.圆管涵预制：按照设计要求，在预制场地进行混凝土圆管涵的制作，包括模板安装、混凝土浇筑、养护等环节。
2.圆管涵运输：将预制好的圆管涵通过专用运输车辆运送至施工现场，注意保护圆管涵的表面免受损坏。
3.圆管涵安装：在施工现场进行圆管涵的安装，包括定位、调整、连接等操作，确保圆管涵的准确性和稳定性。
4.圆管涵管道连接：将各个圆管涵进行连接，采用专用接口件进行密封，确保管道的总体稳定和通畅。
5.圆管涵防水处理：对圆管涵的接口、管壁、管底等部位进行防水处理，采用专用材料进行涂覆或灌浆，确保防水效果。
6.圆管涵验收：在完成圆管涵的安装和防水处理后，进行验收，检查圆管涵的质量和可靠性，确保施工质量符合要求。
7.圆管涵养护：在圆管涵施工完成后，进行养护工作，包括保湿、涂覆防腐剂等措施，确保圆管涵的使用寿命和稳定性。
三、安全措施1.施工人员要穿戴符合规定的防护装备，包括头盔、安全带、手套等。
钢筋混凝土圆管涵施工方案
钢筋混凝土圆管涵施工方案一、前期准备工作1.确定施工图纸：根据设计要求，绘制出精确的施工图纸，并制定详细的施工方案。
2.准备材料和设备：根据施工图纸，采购所需的钢筋、混凝土、模板等材料，并准备好施工所需的吊车、挖掘机、搅拌机等设备。
二、场地准备1.场地清理：清理施工现场，确保工作区域干净整洁，便于施工操作。
2.探定洞位：按照施工图纸的要求，采用探针或其他仪器，在现场标定出涵管的位置和精确的洞口尺寸。
三、洞口开挖1.开挖洞口：根据设计要求和洞口的尺寸，使用挖掘机进行开挖。
开挖深度要符合设计要求，洞壁要平整光滑。
2.整修洞底：清理洞底的杂物和不平整物，使其平坦牢固。
四、模板安装1.安装模板：根据洞口的形状和尺寸，搭建适当的模板，确保模板的平整度和牢固度。
2.调整模板：根据设计要求，调整模板的水平度和垂直度，确保涵管施工的准确性。
五、钢筋绑扎1.钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工，包括剪断、弯曲等处理。
2.钢筋绑扎：将钢筋按照施工图纸的要求绑扎在模板上，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
六、混凝土浇筑1.混凝土搅拌：按照设计配比和质量要求，使用搅拌机将水泥、砂子、石子等原材料搅拌成混凝土。
2.混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土倒入洞口中，使用振动器震实混凝土，确保混凝土的密实性和牢固度。
七、养护与验收1.养护：在混凝土浇筑完成后，对涵管进行养护，保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的强度和稳定性。
2.验收：在养护期结束后，进行涵管的验收，检查其结构是否符合设计要求和施工标准，确保施工质量和安全。
综上所述，钢筋混凝土圆管涵施工方案包括前期准备工作、场地准备、洞口开挖、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护与验收等步骤。
在施工过程中，要严格按照设计要求和施工标准进行操作，确保施工质量和工程的安全。
同时，要加强与设计师和监理的沟通，及时解决施工中的问题和难题。
只有通过科学规范的施工，才能保证钢筋混凝土圆管涵的质量和使用寿命。
钢筋混凝土圆管涵、施工方案
钢筋混凝土圆管涵、施工方案
概述
钢筋混凝土管涵是道路建设中常用的排水设施之一，其施工质量直接影响到道
路的使用寿命和安全性。
本文将介绍钢筋混凝土圆管涵的施工方案，包括前期准备、施工工艺、质量控制等内容。
前期准备
1.设计方案确认：施工前需确认设计方案，包括管涵的尺寸、材料、
施工工艺等内容。
2.场地准备：清理施工现场，确保施工区域平整干净，方便施工作业。
3.材料准备：准备所需的钢筋、水泥、石子等材料，确保质量达标。
施工工艺
1.基础处理：对施工区域进行基础处理，打好基础桩基，确保管涵的
稳固性。
2.模板安装：根据设计方案要求，安装好圆形模板，确保管涵的形状
符合要求。
3.钢筋绑扎：根据设计方案要求，进行钢筋的绑扎工作，确保管涵的
强度和稳定性。
4.混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑工作，逐层浇筑，确保密实程度和
质量。
5.养护处理：对已经浇筑好的管涵进行适当的养护处理，确保混凝土
的强度和耐久性。
质量控制
1.验收标准：按照设计方案要求和相关标准进行验收，确保管涵的质
量符合标准。
2.质量检查：定期对施工过程进行质量检查，确保施工质量达标。
3.质量整改：如发现质量问题，及时整改并复查，确保施工质量。
总结
钢筋混凝土圆管涵的施工是一个复杂而重要的工程，需要严格按照设计方案和
相关标准进行施工，确保施工质量和安全性。
只有在施工过程中严格控制质量，才能保证管涵的使用寿命和安全性。
混凝土圆管涵施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况混凝土圆管涵是一种常见的地下排水结构，广泛应用于农田水利、道路、桥梁、城市排水等工程中。
本工程为某道路改造项目，需新建一条混凝土圆管涵，以解决道路排水问题。
根据工程需求，本方案对混凝土圆管涵的施工进行详细规划。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程结构、尺寸、材料、施工要求等。
（2）学习相关规范和标准，确保施工质量。
（3）制定施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工要点等。
2. 材料准备（1）水泥：采用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：采用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：采用粒径为5-20mm的碎石，含泥量不大于1%。
（4）钢筋：采用符合国家标准的钢筋，强度等级不低于HRB400。
（5）模板：采用钢模板，确保尺寸准确、表面平整。
3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机：用于混凝土的搅拌。
（2）振捣器：用于混凝土的振捣。
（3）钢筋加工设备：用于钢筋的加工。
（4）模板安装与拆除设备：用于模板的安装与拆除。
（5）运输车辆：用于材料、设备、构件的运输。
三、施工工艺1. 场地平整（1）根据设计图纸，对施工现场进行测量放样。
（2）采用推土机、挖掘机等设备进行场地平整，确保场地表面平整、无杂物。
2. 模板安装（1）根据设计尺寸，加工钢模板。
（2）在场地平整的基础上，进行模板的安装，确保模板尺寸准确、表面平整。
（3）在模板安装过程中，检查模板的垂直度、水平度、间隙等，确保符合设计要求。
3. 钢筋加工与绑扎（1）根据设计图纸，加工钢筋，确保尺寸准确。
（2）在模板内进行钢筋的绑扎，确保钢筋间距、位置符合设计要求。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：根据配合比，将水泥、砂、石子、水等材料搅拌均匀。
（2）混凝土运输：采用混凝土搅拌运输车将混凝土运至施工现场。
（3）混凝土浇筑：将混凝土均匀浇筑在模板内，采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
5. 养护与拆模（1）混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
钢筋混凝土圆管涵施工方案.doc
钢筋混凝土圆管涵施工方案.doc方案一：钢筋混凝土圆管涵施工方案一：项目概述1.1 项目背景在某市城区新建一条城市主干道，其中一段经过低洼地段需设置钢筋混凝土圆管涵，以保证道路的正常通行。
1.2 施工目标确保钢筋混凝土圆管涵的质量和安全性，使其能够承受预期的荷载，保证道路通行的顺畅和安全。
二：施工准备2.1 设备与材料准备2.1.1 施工设备：挖掘机、起重机、混凝土搅拌站等。
2.1.2 施工材料：水泥、砂、石子、钢筋等。
2.2 人员组织安排2.2.1 工程师：负责施工方案的制定和施工现场的指导和检查。
2.2.2 施工人员：包括挖掘机操作员、起重机操作员、混凝土搅拌站操作员等。
三：施工过程3.1 地基处理3.1.1 清理现场，将地面垃圾和杂物清理干净，确保施工区域整洁。
3.1.2 使用挖掘机挖掘地基，将预留的钢筋混凝土圆管涵大小的坑洞挖掘出来。
3.2 钢筋制作与安装3.2.1 制作钢筋骨架，根据设计图纸和相关规范要求，将钢筋按照合适的长度、直径和间距进行剪切和组装。
3.2.2 将制作好的钢筋骨架安装到挖掘好的坑洞中，注意调整和固定骨架的位置和姿态。
3.3 浇筑混凝土3.3.1 准备好混凝土材料，按照设计比例将水泥、砂、石子等进行混合搅拌。
3.3.2 使用起重机或其他设备将混凝土倒入钢筋骨架中，同时用震动棒对混凝土进行震动和压实。
3.4 后续处理3.4.1 等待混凝土充分凝固后，进行拆模和清理工作。
3.4.2 对完成的钢筋混凝土圆管涵进行养护和防水处理。
四：质量控制4.1 材料质量控制4.1.1 确保所使用的材料符合国家相关标准和规范要求。
4.1.2 进行材料的检测和验收，保证材料质量可靠。
4.2 施工工艺控制4.2.1 严格按照施工方案和设计要求进行施工，确保施工质量和效率。
4.2.2 进行施工现场的巡查和监督，及时发现和解决问题。
五：安全措施5.1 安全警示标识5.1.1 在施工现场设置必要的安全警示标识，明确施工区域和作业风险。
钢筋混凝土圆管涵施工方案
钢筋混凝土圆管涵施工方案钢筋混凝土圆管涵施工方案一、项目概述随着城市规划的发展，道路交通建设越来越重要。
为了解决路面交通拥堵问题，我们计划建设一条钢筋混凝土圆管涵，以改善道路排水情况。
本文档旨在提供详细的施工方案，确保工程顺利进行。
二、设计要求1. 施工地点：位于XX市XX区XX街道。
2. 圆管涵尺寸：直径为XX米，长度为XX米，厚度为XX厘米。
3. 环保要求：确保施工过程中不对周边环境造成污染，并按照相关环保要求处理废弃物。
4. 施工期限：从XX年XX月XX日开始，计划工期为XX天。
三、施工准备1. 确定施工人员数量及岗位职责，编制人员名单。
2. 确定施工所需机械和设备清单，保证其正常运转和维护。
3. 制定施工物资采购计划，确保施工过程中不会浮现物资短缺问题。
4. 安排施工现场布置方案，确保施工区域清晰有序。
四、施工过程及控制1. 施工前期准备a) 清理施工区域，确保施工区域平整清洁。
b) 建立并标识施工现场安全防护区域。
c) 检查并确认施工所需机械和设备工作正常。
2. 圆管涵施工a) 根据设计要求，进行地基开挖。
b) 铺设基础垫层材料，确保基础坚固。
c) 混凝土浇筑，注意控制浇筑厚度和质量。
d) 完成混凝土凝固后，进行管道安装。
e) 进行管道连接及密封处理。
3. 施工质量控制a) 建立施工质量控制点，定期检查施工质量。
b) 对混凝土强度、管道连接及密封进行检测。
c) 加强施工现场安全检查，确保施工人员的安全。
五、施工安全及应急措施1. 设立施工安全管理小组，负责施工过程中的安全管理和督导工作。
2. 建立应急预案，明确各类风险和应对措施。
3. 提供必要的个人防护用具，并进行相关安全培训。
六、施工总结与完工1. 施工总结a) 对施工过程中的问题和经验进行总结，以便今后改进。
b) 撰写施工总结报告，包括施工成果和施工过程中的各类数据。
2. 工程完工a) 检查完工质量，确保达到设计要求。
b) 清理施工现场，处理好废弃物。
圆管涵安装安全专项方案
一、指导思想为确保圆管涵安装过程中的安全，防止安全事故的发生，根据《中华人民共和国安全生产法》和《建筑工程安全生产管理条例》等相关法律法规，结合本工程实际情况，特制定本安全专项方案。
二、工程概况本工程为XXX道路改建工程，全长XX公里，其中圆管涵安装工程共涉及XX座圆管涵。
圆管涵直径为D=1.0m，长度为L=6m，采用钢筋混凝土结构。
施工过程中，需对圆管涵进行吊装、安装、加固、浇筑等工序。
三、安全目标1. 实现圆管涵安装工程零事故、零伤害的目标。
2. 确保施工现场安全、文明、有序。
四、安全措施1. 组织措施（1）成立安全领导小组，负责工程安全管理工作。
（2）制定安全管理制度，明确各级人员的安全职责。
（3）加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
2. 技术措施（1）吊装前，对吊装设备进行检查，确保其完好。
（2）吊装过程中，吊车司机、指挥员、安全员等人员必须到位。
（3）吊装时，吊车与圆管涵之间保持安全距离，防止碰撞。
（4）安装圆管涵时，应先安装管节，再进行加固。
（5）浇筑混凝土时，严格按照施工规范进行，确保混凝土强度。
3. 物资措施（1）配备足够的劳保用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（2）施工现场配备急救箱，并定期检查、补充药品。
（3）配备消防器材，如灭火器、消防水带等。
4. 环境措施（1）施工现场设置安全警示标志，明确安全通道。
（2）施工现场设置排水沟，防止积水。
（3）施工现场设置围挡，防止行人进入施工区域。
五、应急预案1. 发生安全事故时，立即启动应急预案，采取紧急措施。
2. 事故发生后，及时上报相关部门，并配合调查。
3. 事故调查结束后，总结经验教训，完善安全措施。
六、监督检查1. 定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 加强对施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
3. 定期对吊装设备进行检查、维护，确保其安全可靠。
本安全专项方案自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况进行调整。
2钢筋混凝土圆管涵专项施工方案
2钢筋混凝土圆管涵专项施工方案钢筋混凝土圆管涵是一种常见的交通水利工程结构，可以用于桥梁下的涵洞、道路下的排水管等。
它由钢筋混凝土制成，具有承重、耐久性和抗冲击能力强的特点。
下面是一个钢筋混凝土圆管涵的专项施工方案，具体内容如下：一、工程概述本工程是为了解决地区桥梁下的水流问题，设计了一座钢筋混凝土圆管涵。
涵洞总长度为XX米，直径为XX米，涵洞共计XX孔，每孔长度为XX米。
二、施工前准备1.配置施工所需设备和材料，如挖掘机、运输车辆、特种工具等；2.组织人员进行安全培训和施工方案讲解；3.搭建施工现场临时设施；4.制定安全生产计划和应急预案。
三、施工工序1.原址准备工作1）清除施工区域内的障碍物和杂草；2）确定涵洞进口和出口位置；3）标志施工区域的安全警示牌和施工标志。
2.开挖土方工程1）采用挖掘机进行土方开挖，按照设计要求逐孔进行挖掘；2）开挖出每个涵洞的进口和出口区域，保留足够的工作空间。
3.安装钢筋骨架1）按照设计图纸要求进行钢筋加工和焊接；2）将加工好的钢筋骨架逐孔进行装配。
4.浇筑混凝土1）搭设混凝土搅拌站，并将混凝土运输到涵洞施工现场；2）按照设计要求进行混凝土浇筑，控制浇筑过程中的流动性和坍落度；3）利用振动棒进行混凝土密实。
5.养护工程1）施工完毕后，对混凝土进行养护，以保证强度和耐久性；2）采取覆盖物和喷淋等方法进行养护；3）根据混凝土强度发展情况，逐渐放宽养护措施。
四、质量控制1.混凝土配合比的控制：根据设计要求确定混凝土配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
2.钢筋骨架的安装：按照设计图纸要求进行钢筋的加工和安装，保证钢筋的位置准确。
3.混凝土浇筑的控制：控制混凝土的流动性和坍落度，确保混凝土充实。
4.养护质量的控制：按照养护方案进行养护，保证混凝土强度和耐久性的发展。
五、安全措施1.施工现场设置安全警示标志，标明施工区域；2.设置安全防护网和围栏，确保施工现场安全；3.对施工人员进行安全培训，强调施工安全注意事项；4.加强现场管理，确保施工作业的安全性和规范性。
钢筋混凝土圆管涵施工方案
钢筋混凝土圆管涵施工方案钢筋混凝土圆管涵施工方案一、施工准备1.制定详细的施工计划和施工方案，包括人员安排、机械设备准备、材料采购等。
2.确定施工现场，清理现场，确保施工区域的平整和清洁。
3.安排施工人员的培训和安全教育，确保施工过程中的安全。
二、施工工艺1.挖掘根据设计要求和施工图纸，确定挖掘的深度和直径。
使用挖掘机等机械设备进行挖掘，保证挖掘的坡度和垂直度。
2.模板安装根据设计要求和施工图纸，制作合适的模板。
安装模板时要求模板的平整和牢固，确保成型圆管的准确度和稳定性。
3.钢筋绑扎根据设计要求和施工图纸，将钢筋进行绑扎。
钢筋的安装要求平整和紧密，确保钢筋的稳定性和强度。
4.混凝土浇筑根据设计要求和施工图纸，将混凝土进行浇筑。
混凝土的浇筑要求均匀和充实，避免产生空洞和裂缝。
5.养护混凝土浇筑完成后，对其进行养护。
养护时间一般为7-14天，养护过程中要注意保持湿润和避免外力的作用，确保混凝土的强度和稳定性。
三、施工安全1.施工现场要设置警示标志，保证经过人员的安全。
2.施工人员要佩戴好安全帽、工作服等防护装备，并遵守安全操作规程。
3.施工过程中要注意周围环境和交通情况，确保施工现场的安全。
4.严禁违规操作和违章施工，严禁使用过期或损坏的材料和设备。
四、质量控制1.严格按照施工标准和要求进行施工，确保施工质量的合格性。
2.加强对施工过程的质量检查和监督，及时发现和纠正问题。
3.对施工材料进行验收，并进行质量记录和档案管理。
五、环境保护1.施工过程中要遵守环境保护法律法规，做到无污染施工。
2.施工现场要进行垃圾分类和及时清理，保持环境的整洁和卫生。
3.使用环保材料和设备，减少对环境的影响。
总结：钢筋混凝土圆管涵施工方案包括施工准备、施工工艺、施工安全、质量控制和环境保护等方面的内容。
在施工过程中，要注重施工质量的控制和施工安全的保障，同时也要重视环境保护，做到安全高效、质量可靠、环保卫生。
钢筋混凝土圆管涵施工方案
钢筋混凝土圆管涵施工方案1. 引言钢筋混凝土圆管涵是一种常用的道路、铁路、河渠等工程中用于通过河流、溪流等水体的管道。
本文介绍了钢筋混凝土圆管涵的施工方案，包括施工准备、施工工艺和施工管理等内容。
2. 施工准备2.1 材料准备施工所需的材料包括钢筋、混凝土、模板等。
材料的选择应符合相关标准和规范，并经过质量检查。
2.2 设备准备施工需要的设备包括挖掘机、起重机、混凝土搅拌站等。
施工前应对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
2.3 施工人员准备施工人员的数量和技术水平要求应与工程规模相适应。
施工前，施工人员应进行必要的培训和安全教育。
3. 施工工艺3.1 管道开挖根据设计要求和图纸，利用挖掘机等设备进行管道的开挖。
开挖的宽度和深度应符合设计要求，同时要注意保证开挖面的平整。
3.2 模板安装在开挖完成后，根据设计要求，在开挖面上安装模板。
模板的安装应牢固可靠，确保模板的稳定性和密封性。
3.3 钢筋的安装按照设计要求，在模板内安装预先切割好的钢筋。
钢筋的安装应符合相关标准和规范，同时要注意钢筋的防锈处理。
3.4 混凝土浇筑完成钢筋的安装后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的配合比应符合设计要求，浇筑过程中要控制好浇筑速度和浇筑厚度。
3.5 养护混凝土浇筑完成后，对其进行养护。
养护过程中要及时浇水保湿，防止混凝土表面龟裂和开裂。
4. 施工管理4.1 质量控制在施工过程中要进行严格的质量控制，包括材料质量检查、工艺操作规范执行、施工质量检验等。
如发现质量问题，应及时处理并记录。
4.2 安全管理施工现场应进行安全管理，包括合理布置施工区域、设置警示标志、操作人员佩戴防护用品等措施。
同时，进行必要的安全教育和监督。
4.3 进度控制对施工进度进行控制与管理，及时处理可能影响工期的问题，确保施工按计划进行。
5. 总结钢筋混凝土圆管涵的施工是一个复杂的工程，需要施工准备、施工工艺和施工管理等方面的综合运作。
通过合理的施工方案和科学的施工管理，能够保证施工质量和工程进度的达到要求。
钢筋混凝土圆管涵施工方案
钢筋混凝土圆管涵施工方案第一篇：钢筋混凝土圆管涵施工方案钢筋混凝土圆管涵施工方案2.5.1.1 技术人员全面熟悉设计文件，按设计图纸要求现场放样，用不同控制方法进行复核，保证涵洞基坑放样的准确性，并采取保护措施加以保护与标识。
工程开工前，试验室应根据设计砂浆强度作出标准配合比，并报监理工程师批准。
2.5.1.2 测量队现场放样涵洞基坑开挖线，人工开挖基坑前，应现场核对图纸所示的位置、方向、长度，以及与既有水沟、排水通道的连接是否相符，如有不符，应及时提出处理措施，并报监理工程师审定。
2.5.1.3 基础土方开挖拟采用人工开挖至设计标高后应立即检查地基层是否符合设计要求，并报请监理工程师进行检查，合格后方可进行下道工序施工。
2.5.1.4 圆管涵所用圆管计划购买成品圆管，其质量应符合有关规范要求。
2.5.1.5 涵洞施工中采取流水作业的方法，既可以充分利用机具、模板及人力，又可以加快进度，工程质量也容易保证。
2.5.1.6 因圆管涵施工无特殊要求，故其施工工艺均按设计文件和施工规范要求进行。
钢筋混凝土圆管涵的施工顺序为：施工放样→基坑开挖→ 填石、垫层铺筑→混凝土管基→安装涵管→进出洞口施工→养护→回填。
2.5.1.7 砂浆拌和采用JZ350搅拌机拌和，拌和时间不低于2-3分钟，严禁人工拌和。
2.5.1.8 经检验证实圆管涵的安装及接缝符合要求，并且其砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%，方可进行回填作业。
涵洞土路堤缺口填土应从涵洞洞身两侧不小于两倍孔径范围内，同时按水平分层、对称的按照图纸要求的压实度填筑并夯（压）实。
填土方法应按规范中有关规定施工，洞顶填土厚度小于0.5米时，机械车辆不准通过。
7、涵洞工程（钢筋混凝土圆管涵）1）技术人员全面熟悉设计文件，按设计图纸要求现场放样，用不同控制方法进行复核，保证涵洞基坑放样的准确性，并采取保护措施加以保护与标识。
工程开工前，试验室应根据设计砂浆强度作出标准配合比，并报监理工程师批准。
钢筋混凝土圆管涵施工方案三篇
钢筋混凝土圆管涵施工方案三篇篇一：钢筋混凝土通道、盖板涵、圆管涵及倒虹吸施工方案1.工程概况本合同段内共有钢筋混凝土盖板式通道11道，共365.64m，钢筋混凝土盖板式盖板涵4道，共128.14m，钢筋混凝土圆管涵18道，共659.5m，钢筋混凝土箱涵式倒虹吸3道，共165.92m。
2.施工方案对于本合同段小型结构物的施工，应严格按照设计文件及公路桥涵施工技术规范的要求进行，具体施工程、方法及要求如下：2.1钢筋砼箱涵倒虹吸、盖板式通道及盖板涵施工方案2.1.1施工放样施工放样采用全站仪放样，放样前应对结构物各控制点坐标进行理论计算、复核，在确保无误的情况下方可施工，放样结束后，施工技术人员仍要采用钢尺对其几何尺寸进一步校核，确保施工放样无误。
2.1.2基坑开挖2.1.2.1基坑开挖采用挖掘机挖土或人工挖土，自卸车或手推车运土的方案施工。
2.1.2.2开挖过程中，按施工技术规范要求，基底应预留10~20cm，用人工清理至设计标高，以防雨水及地下水浸泡，降低地基的天然承载力；对于角隅土方，挖掘机难以开挖之处，采用人工清理。
基坑开挖应在基坑周边预留40~60cm的施工操作空间，以便于安拆模板。
2.1.2.3沿基坑周围人工开挖20×20cm的排水沟，在适当的地方开挖集水坑，以利于地下水或雨水造成的基坑积水的抽排。
2.1.2.4开挖基坑要设置坑壁坡度，以防土体塌方，其坡度视地质条件、基坑深度而定。
2.1.2.5基坑开挖至设计高程后，项目部试验室及相关技术人员对基底地基承载力进行检测，得出结果后应及时报监理工程师到现场进行测试验收，达到设计文件要求后方可继续施工，否则应按合阜监[20XX]21号文件规定采取相应措施进行处理。
2.1.3模板制作及安装2.1.3.1模板制作模板如采用竹胶板，方木背带断面尺寸不应小于60mm×80mm,为提高模板的刚度，其间距按30~40cm设置。
制作模板时，要充分考虑结构物涵台的长度及高度，以便合理、充分地利用模板。
钢筋混凝土圆管涵施工方案
钢筋混凝土圆管涵施工方案一、前期准备工作在开始进行钢筋混凝土圆管涵施工之前，需进行充分的前期准备工作。
这些工作包括但不限于确定设计方案、审查施工图纸、准备施工材料和设备、组织人力资源等。
二、施工方案确定1.确定施工图纸：根据设计要求和现场实际情况，仔细审查施工图纸，确保施工方案符合要求。
2.布置施工场地：根据施工图纸上的要求，合理布置施工场地，确保施工顺利进行。
3.制定详细施工计划：根据图纸要求和实际情况，制定详细的施工计划，包括施工进度计划、质量控制计划等。
三、施工流程1.地面准备：清理施工场地，确保施工区域平整、无障碍物。
2.基础施工：首先进行基础的施工，包括基础开挖、基础浇筑等工序。
3.圆管安装：按照设计要求，在基础上安装钢筋混凝土圆管。
4.管道连接：将圆管进行连接，确保管道的完整性。
5.浇筑混凝土：对已安装的圆管进行混凝土浇筑，确保管道的稳固性和密封性。
6.完工验收：施工完工后，进行严格的验收工作，确保施工质量符合要求。
四、施工注意事项1.安全第一：严格遵守相关安全规定，确保施工过程中人员和设备的安全。
2.质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证施工质量。
3.环境保护：注意施工过程中对环境的保护，合理利用资源，减少对环境的影响。
五、施工结束及验收1.完工清理：施工结束后，对施工场地进行清理，清除施工垃圾和材料。
2.验收工作：请设计单位或相关部门进行验收，确保施工符合设计要求。
以上是钢筋混凝土圆管涵的施工方案，希望能够在实际施工中得到有效的应用，确保施工质量和进度。
钢筋混凝土圆管涵施工方案
钢筋混凝土圆管涵施工方案在公路、铁路、城市排水等基础设施建设中，涵洞是一种常见的工程结构。
涵洞能够有效地解决河流、山谷、铁路、公路等的交通问题，保证道路畅通和交通安全，其中钢筋混凝土圆管涵的应用越来越广泛，本文将为大家介绍钢筋混凝土圆管涵施工方案。
1.前期准备1.1 材料准备在开始施工之前，需要准备好一系列的材料，主要包括钢筋、钢纤维、水泥、细砂、粗砂、砾石等。
在材料准备过程中，应注意保证材料的质量和数量，杜绝使用假冒伪劣材料。
1.2 设备准备施工过程需要用到一系列的设备，包括挖掘机、推土机、起重机、水泥罐车、搅拌车、浇注车等。
在使用这些设备前，需要对设备进行检查和维护，保证设备在施工过程中的正常运行。
1.3 地基处理在开始施工前，需要对涵洞所在的地基进行一系列的处理，包括测量地基高程、挖掘、填充、夯实等。
地基处理的质量直接影响着后续涵洞的施工质量和安全性。
2.施工流程2.1 管道制作钢筋混凝土圆管涵采用的是预制管道，需要在工厂进行生产。
生产好的管道应经过质量检验，确保管道的质量符合标准要求。
2.2 运输和安装将制作好的管道运输到施工现场，然后使用起重机将管道安装到预先挖好的坑内。
在安装好管道后，需要对管道进行调整和固定，以保证管道的水平和稳定。
2.3 掏方在涵洞施工过程中，需要进行掏方工作。
掏方的目的是为管道预留足够的空间，以确保管道正常运行和施工安全。
掏方需要认真和谨慎地进行，避免掏方过多或掏方不到位的情况发生。
2.4 浇筑在管道安装和掏方工作完成后，就可以进行浇筑工作了。
首先需要将钢筋和钢纤维布置好，然后按照混凝土配合比将水泥、细砂、粗砂、砾石等原材料充分搅拌均匀，最后将混凝土浇注到管道周围的空间内。
2.5 强度养护在浇筑完成后，需要对涵洞进行强度养护，以确保混凝土强度达到要求。
强度养护需要注重细节，包括保湿、加温、垂直定位等措施。
3.施工安全措施在涵洞施工过程中需要注意安全问题，以下是一些施工安全措施：3.1 安全着装所有从事施工工作的人员应穿戴符合要求的安全防护装备，包括安全鞋、安全帽、安全绳、安全带等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
保山国开滇西边境片区扶贫发展基金项目保山市龙陵县农村基础设施建设项目十九标段涵管专项方案编制单位：云南汉庄建筑工程有限公司保山市龙陵县农村基础设施建设项目十九标段项目部编制时间： 2017年 11 月目录第一章编制原则及编制依据 (3)一、编制原则 (3)二、编制依据 (3)第二章工程概况 (5)一. 工程概况 (5)二．工程特点 (5)三．现场条件 (6)四．承包施工范围 (6)第三章工程建设目标 (7)一．质量目标 (7)二．工期目标 (7)三．安全施工目标 (7)四．文明施工目标 (8)五、工程概况 (8)六、施工组织及进度计划 (8)七、施工方案 (9)八、圆管涵施工工艺流程 (12)九、质量控制方法和手段 (12)十、安全保证措施及文明施工 (16)十一、环境保护措施 (18)第一章编制原则及编制依据一、编制原则1、此施工组织设计是在结合本工程的特点、规模和各种客观条件，进行科学合理的施工部署。
2、围绕工期、质量，优选施工方案，深刻领会贯彻设计思想及业主要求，通过创造精品工程使设计意图充分展示出来。
3、施工组织设计严格按照现行的建筑工程施工质量验收系列规范进行编制，确保本工程达到国家现行的质量标准。
4、针对工程工期紧、现场复杂的情况，科学合理的进行施工进度安排，确保合同目标的实现，保证现场文明施工，确保当地人民的生产、生活秩序。
5、尊重科学，实事求是，推动企业技术进步，实施“科技兴业”，积极推广应用新技术。
6、认真优选施工方案，合理利用现有资源，统筹兼顾，实现方案的科学性、实用性和可操作性。
二、编制依据1、保山市国开滇西边境片区扶贫投资发展基金项目道路硬化工程初步设计图纸；2、保山国开滇西边境片区扶贫投资发展基金项目龙陵县农村基础设施建设项目十九标投标问题；3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134、建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-885、建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-886、建筑装饰装修工程质量检验规范GB50210-20017、建筑内部装修设计防火规范GB50222-958、砌体工程施工质量验收规范GB50203-20119、建筑地面工程施工及验收规范GB50209-201010、建筑设计防火规范GB50016-201411、建筑给水排水及采暖工程质量验收规范GB50242-200212、城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ 1-200813、市政道路工程施工质量验收规程(DB13(J)55-2005)[1] 214、水泥混凝土路面施工及验收规范GBJ 97-198715、城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ 2-200816、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201517、给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268-200818、给水排水构筑物工程施工及验收规范GB 50141-200819、城市道路工程施工及验收规范（DBJ08-118-2005）20、城市桥梁工程施工质量验收规范CJJ2-200821、城镇道路工程施工质量检验标准（DBJ01-11-2004）22、城市道路路基工程施工及验收规范（CJJ44-91）23、城镇道路养护技术规范（CJJ36-2006）24、桥梁工程施工质量检验标准（DBJ01-12-2004）25、市政基础设施工程资料管理规程（DBJ01-71-2003）26、市政基础设施工程质量检验与验收统一标准（DBJ01-90-2004）27、建筑施工安全检查标准JGJ59-201128、建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-200429、施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-201030、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200531、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9132、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201133、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-201034、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201235、云南省建设厅关于开展建筑施工安全质量标准化工作的意见(云建建[2006]151号)36、其他现行相关的强制性标准和技术规范、规程有更新部分，按最新标准执行。
第二章工程概况一. 工程概况1.工程名称: 保山市龙陵县农村基础设施建设项目十九标段2.建设单位: 保山市基础设施建设投资有限责任公司3.建设地点: 保山市龙陵县茄子山、勐冒村4.建设内容：茄子山道路15.11km，勐冒7.04KM。
二．工程特点1、工程地处保山市龙陵县，道路施工线路较长、较分散。
现场施工道路及可利用的施工场地较为狭窄，施工难度较大。
2、工程道路挖方段采用片石，A型沟边宽400mm高700mm，内空400mm 浆砌边沟，L型沟边宽1000mm高700mm，内空600mm浆砌边沟，200mm 厚砂砾石基层、200mm厚C30水泥混凝土面层。
填方段采用培土路肩施工，施工工作量大，临近雨季，工期较紧，现场应加强组织方面及施工投入的综合性。
4、3米宽道路挖方量较大，材料运输困难，4米宽道路挖方量较大，材料运输困难。
5、从岗到羊街段道路是连接两镇的主要交通要到，临近农户农作物烤烟种植、收获季节，为不影响当地人民的正常工作和生活秩序。
6米宽主要段交通道路需要考虑保通施工。
三．现场条件1、地形地貌建设场地位于昌宁县珠街乡，道路施工线路较长、较分散。
现场施工道路及可利用的施工场地较为狭窄，施工难度较大。
临时用电由建设方指定点引入现场。
2、交通条件工程地处的位置场地较为复杂多样，材料进出场运距较远。
3、通信条件施工现场距我公司总部较远，通信拟采取以下办法解决：主要管理人员持手机联络，信号较弱的地段主要管理人员持对讲机进行通信。
4、治安环境按照与当地政府协调的临时施工用地进行混凝土搅拌站及项目部建设，由于临近另外一搅拌站，会与对方产生交叉生产作业。
所以用地范围内采用半封闭式施工管理。
在现场成立保卫组，出入口设置值班室，安排专人昼夜值班，并配合当地部门共同维护好场内的治安秩序。
四．承包施工范围茄子山扩建路宽4.5m道路总长15.11km，勐冒扩建路宽4.5m道路总长7km,以项目实际完成情况为准。
第三章工程建设目标一．质量目标符合国家、地方相关标准，以及总包合同约定的质量标准，并达到一次验收合格。
在施工期间，严格遵守国家规范、标准，认真贯彻执行ISO9001质量标准和我司质量管理体系文件对工程施工的要求，确保质量目标的实现。
二．工期目标计划施工总工期：按总包方要求执行。
三．安全施工目标1、四级以上重大伤亡严重率：02、一般轻伤频率≤2‰。
3、创“无事故工程”。
四．文明施工目标施工现场严格按照“二标六规范”标准、云南省人民政府令第82号文件“云南省建筑施工现场管理规定” 及保山市政府关于“安全文明施工管理办法”的有关规定认真组织施工。
五、工程概况本标段为保山市昌宁县珠街乡道路，采用钢筋混泥土预制圆管涵承插式，该涵管基础、洞身、进口、出口均为M10浆砌片石。
六、施工组织及进度计划1、组织机构设置根据实际工程情况，配合合理的人员和机械设备，调配较强的施工队伍；严格按“精心施工、均衡生产”的原则，组织好人员机械设备，为按期、优质、安全、高效完成该工程，特设置管理机构如下：2、机械设备配备根据施工要求，该段涵管工程施工所配备的主要机械设备如下：、施队安由合段业程伍负责组织施工，安排一家施工能力强的队伍完成涵管埋设。
七、施工方案本工程所需圆管涵全部使用预制成品，质量保证措施根据《技术规范》验收执行。
管涵在运输、装卸过程中，采取垫加横木固定，防止碰撞，避免管节损坏或产生裂纹。
管涵装卸采用吊车进行。
1、管涵施工放样:放出轴线，端线及开挖边线，轴线桩放到开挖线以外并做好保护。
同时在开挖线附近加设一个临时水准点的固定位置，用来控制整个结构部位的标高，经监理工程师核实无误后方可进行施工。
2、基坑开挖：基坑由挖掘机开挖至高于设计标高20cm左右，由人工配合机械挖至设计标高并清理整平自检合格后，及时报监理工程师做地基承载力试验。
3、垫层：砂砾垫层总厚度为100cm，宽度为2倍d（d为涵管直径），长度为所埋设涵管长度。
摊铺压实度达96%以上。
4、管基：基础采用C20砼施工满足规范要求，其尺寸及接缝符合图纸所示，接缝位置与管的接缝位置相一致。
本涵管混凝土浇筑高度不超过2.0m，无须设置溜槽，不会因高度导致离析现象。
浇筑时按水平分层浇筑，插入式振捣，捣实厚度不得超过40cm，相邻两层混凝土浇筑时间不得超过2小时，避免两层混凝土表面脱开。
在浇筑过程中应经常检查模板的稳定，防止走模，发现问题应及时采取相应措施进行处理，确保混凝土的施工质量。
振捣器插入混凝土时要慢拔快插，以免产生空洞，且要垂直插入，振捣棒在每一处的持续时间以拌合物表面混凝土停止下沉，不在冒出气泡和表面呈现平坦、泛浆为限。
不宜过振，也不宜少于30s。
振捣棒的移动间距不大于50cm，与侧模保持50-100cm的距离，振捣结束时对低洼处予以人工找补，使基础混凝土达到要求效果。
5、安装管节：管节按标准节长2.0米，进行购买管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度安装。
6、接缝：涵管接缝宽度不应大于10mm，并用沥青麻絮填塞接缝的内外侧，上半圈从外往里填，下半圈从里往外填，以形成一柔性密封层。
外面再用涂满热沥青的油毛毡圈裹两道。
7、护壁浇筑安装完成并经过检查后进行护壁混凝土的浇筑当图纸明示或工程师有指示时，管涵应建成为具有适量的预留拱度，满足填方时的沉降要求。
8、圆管涵出入口浆砌严格按照桥涵施工规范进行施工。
9、当洞顶填土厚0.5-1m时，管顶路基及管身两侧在不小于两倍孔径范围内，应用含灰量每10厘米一层，分层夯实，使密度达到石灰土最佳含水量的90%，或用天然级配砂石料保持最佳含水量每10cm一层，分层夯实，相对密度达到95%，达到特别夯实区的标准。
台背填土及施工要求：台后按《桥涵填土压实要求》填，填料时须两端对称分层夯实，采用静压，压实度不小于96%，以免冲击压实将台身振裂。
涵座及涵管安装实测项目质量标准八、圆管涵施工工艺流程九、质量控制方法和手段“百年大计，质量第一”，本工程的质量目标是优良级，圆管涵施工由有经验的专业施工队伍承担，从组织领导上得到保证。
健全现场施工质量管理网络，负责各项施工质量的检查、监督和验收工作，实行质量一票否决制。
1、质量控制方法1）混凝土涵管质量控制进场前进行厂家涵管质量对比，对进场的涵管要符合设计要求。
且必须有质量检验报告等相应的资质文件资料。
2)模板质量控制（1）严格控制模板质量，所用模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，严格检验模板表面光滑度、平整度，表面粗糙或平整度不好变形的模板不予使用。