地下室剪力墙模板

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地下室剪力墙及底板钢筋绑扎施工技术交底

地下室剪力墙及底板钢筋绑扎施工技术交底
(2)弯钩方向朝外。
3.4内剪力墙人防区域特殊要求
①内剪力墙纵向钢筋与顶板、底板连接
1.内剪力墙纵向钢筋插入底板,满足:
(1)插到板底,弯钩长度根据数值长度查下表
竖直长度
弯钩长度
≥0.5LaF
12d且≥150
≥0.6LaF
10d且≥150
≥0.7LaF
8d且≥150
≥0.8LaF
6d且≥150
(2)弯钩超两侧
±15
钢尺量连续三档、取最大值
绑扎钢筋骨架

±8
钢尺检查
宽、高
±3
钢尺检查
受力钢筋
间距
±8
钢尺梁两端、中间各一点、取最大值
排距
±3
保护层厚度
基础
±8
钢尺检查
柱梁
±3
钢尺检查
板、墙、壳
±2
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±15
钢尺量连续三档、取最大值
钢筋弯起点位置
15
钢尺检查
预埋件
中心线位置
3
钢尺检查
水平高差
在梁纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋,以保持其设计距离。箍筋的接头(弯钩迭合处)应交错布置在两根架力钢筋上。
平板钢筋网绑扎时,四周钢筋交叉点应每点扎牢,绑扎时应注意相邻绑点的铁丝要成八字形,以免网片歪斜变形,板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋位置。
梁交叉节点处钢筋穿插十分稠密时,应留出振动棒头子插入空隙,以利灌筑混凝土。平板钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线,尽量做到纵横向一条线。
钢筋工程包括埋件,必须开具隐蔽工程验收,由质监部门检查合格后报请监理工程师验收认可后方可进入一道工序。

地下室剪力墙模板施工工艺流程

地下室剪力墙模板施工工艺流程

地下室剪力墙模板施工工艺流程:一、施工准备1、材料准备:模板材料:根据设计要求选择适合的模板材料,如竹胶板、胶合板等。

对拉螺杆(如Φ14对拉螺杆)、塑料套管、隔离剂等辅助材料。

模板支撑系统所需的钢管、扣件、木方等。

2、技术准备:熟悉施工图纸,了解剪力墙的尺寸、位置、形状等要求。

编制模板施工方案,进行技术交底,确保施工人员明确施工要点和质量要求。

3、现场准备:清理施工区域,确保模板安装位置无杂物。

测量放线,标出剪力墙的边线、控制线等。

二、模板安装1、安装限位筋:依据所放的墙体边线焊接模板限位筋,限位筋焊接于预埋的附加筋上,以控制模板的位置。

2、安装门窗洞口模板:将预制好的门窗洞口模板刷好脱模剂,贴好海绵条,并用电焊焊接一短钢筋于附加筋上,以加固洞口模板。

3、安装阴角模:阴角模为预拼的标准模板,墙连柱处根据实际尺寸加工而成。

用铅丝将阴角模临时固定于墙体立筋上。

4、安装墙体模板:将预拼的组合木模一侧吊至现场,上口用铅丝临时绑于立筋上。

安放穿墙螺栓,内墙模板用普通穿墙螺栓加塑料套管,外墙为工具式止水螺栓。

吊装另一侧模板,并用铅丝临时绑扎。

5、校正加固:在木方背肋上钉圆钉绑水平横钢管,放蝶型扣件,紧固穿墙螺栓。

模板上口螺栓拧到限位钢筋不活动为宜。

设置斜撑,每2m一道,以确保模板系统稳定。

三、模板校正与检查1、模板校正:根据模板控制线先校正模板下口位置,再校正上口模板。

用线坠依模板控制线吊垂直,确保模板垂直度。

墙两端模板校正后,带通线校正墙中间部分模板,打斜支撑。

2、检查验收:逐一检查扣件、螺栓是否紧固。

检查模板接缝是否严密,防止漏浆。

检查模板支撑系统是否牢固可靠。

四、混凝土浇筑与养护1、混凝土浇筑:在模板验收合格后,进行剪力墙的混凝土浇筑。

浇筑过程中应注意控制浇筑速度和高度,避免模板变形或位移。

2、混凝土养护:混凝土浇筑完成后,应及时进行养护,保持混凝土表面湿润。

养护时间根据混凝土强度等级和气候条件确定。

房建施工组织设计方案

房建施工组织设计方案

房建施工组织设计方案模板工程各部位模板使用情况如下:一、垫层模板在基坑验槽后应立即浇筑混凝土垫层。

垫层模板采用50mm×100mm木枋,短钢筋加固,埋入基土200mm,上露150mm。

如下图;垫层厚度的控制采用短钢筋预先打入地基中,将相应的标高用水平仪引到钢筋上进行标高控制。

垫层要求表面平整,垫层超出结构外边线100mm,浇筑完成,混凝土达到1.2MPa后,方可在其上弹线、支模、铺设钢筋网片。

二、地梁外侧壁模板基础承台、地梁及底板采用砖胎膜,当承台、地梁、底板低于1m时砌筑240 厚砖胎膜,当高≥1m时,砌筑370厚砖胎膜,电梯井处砖胎膜均为370厚。

为保证砖胎膜在浇筑时的稳定性,在进行垫层施工时,将垫层平面尺寸施工同相应砖胎膜的外边线齐平。

砖模采用M5.0商品砌筑砂浆。

为了保证砖胎膜在垫层混凝土浇筑时不移位,浇筑垫层混凝土之前,将砖胎模高度的回填土回填完。

同时因本地下水位较高,为防止地下水通过砖胎膜及垫层渗入承台,需在砖胎膜内壁及垫层处加设一道1:2防水砂浆抹灰。

砖胎膜一般做法示意图:为了保证砖胎膜在垫层砼浇筑时不移位,浇筑垫层砼之前,将砖胎模高度的回填土回填完。

同时因本工程地下水位较高,为防止地下水通过砖胎膜及垫层渗入承台,需在砖胎膜内壁及垫层处加设一道1:2防水砂浆抹灰。

三、地下室剪力墙模板地下室剪力墙厚度是300mm,墙模板采用15mm厚的木胶合板,内楞材料用50×100mm木枋,内楞纵距@200,外檩材料用Ф48*3.0双钢管,钢管间距400mm,最低层钢管离地不得超过200mm,设置Ф12的对拉螺杆,对拉螺杆用钢管进行加固。

对拉螺杆水平间距以@500,垂直间距按照钢管间距。

外剪力墙位置螺杆采用止水片对拉螺杆,止水片半径R=5cm,其两端增设40*40*18的小木块,以便浇筑砼后打凿防水补漏之用。

其余则采用无止水片形式,螺杆外套Ф16PVC管。

剪力墙下口留设清扫口,以便清理墙内杂物,浇筑砼时及时封闭。

地下室超长剪力墙单面支模施工工艺_1

地下室超长剪力墙单面支模施工工艺_1

地下室超长剪力墙单面支模施工工艺发布时间:2022-11-04T08:24:07.630Z 来源:《工程管理前沿》2022年第13期7月作者:孙承楼[导读] 结合工程实际,在拟建地下室剪力墙不能满足双面支模施工的条件下,介绍一种单面受力模板支模体系孙承楼中国建筑第二工程局有限公司辽宁沈阳 110000摘要:结合工程实际,在拟建地下室剪力墙不能满足双面支模施工的条件下,介绍一种单面受力模板支模体系,并总结了地下室剪力墙外侧的防水施工做法及内侧的支模工艺通过严格的质量控制措施,保证了地下室剪力墙的施工质量关键词:地下室剪力墙;结构施工;防水措施;单面支模;稳定性随着城市不断的发展,城市中可开发土地面积较为紧张因此,越来越多的建筑工程在建设基槽壁时采用围护桩的形式,由于空间狭小,无法按正常工艺施工,只能采用将原有的支护体系兼做外膜,在内侧单面支模的施工方法地下室剪力墙单面支模施工技术难度较大,但其能够节约施工时间及施工成本,因此,单面支模施工技术有着越来越广泛的应用前景目前单面支模施工技术大多是采用支撑架的形式,若支架措施不当,很容易导致跑模爆模甚至模板倒塌等事故针对以上问题,结合工程实例,结合工程实际,在拟建地下室外墙不能满足双面支模施工的条件下,介绍一种单面受力模板支模体系,并总结了地下室剪力墙外侧的防水施工做法及内侧的支模工艺。

通过严格的质量控制措施,保证了地下室外墙的施工质量。

1工程概况某工程土地总面积71671.60m2,地上建筑面积114674.56m2,地下建筑面积71284.60m2项目分南地(04-07)和北地块(04-05)两部分地下室剪力墙高3.9m,厚300mm由于本项目04-07地块地下室外墙距水泥土迎坑面距离仅300mm,04-05地块地下室外墙距水泥土迎坑面距离仅500mm,不满足实际施工过程中双面支模的条件(图1),故本项目采用单面支模其中,04-07地块单面支模总长约644m,04-05地块单面支模总长约329m 经过计算,传统的钢管支撑无法满足剪力墙的侧压力,其混凝土墙体平整度垂直度偏差均应控制在3mm之内,而且工期较紧,一旦炸模或倾倒,后果不堪设想为确保质量目标的实现,通过分析,决定采用造价相对较高的槽钢支撑体系图1 地下室外墙设计情况2施工方案2.1施工工艺流程地下室外防水施工→地下室底板钢筋绑扎时,预埋地锚→地下室底板混凝土浇筑→完成内墙柱钢筋绑扎及浇筑混凝土→绑扎外墙钢筋→安装外墙模板→地下1层梁板钢管满堂红脚手架支模→安装地下1层梁板模板→地下室外墙单边支模→浇筑地下室外墙及地下1层梁板混凝土 2.2钢筋加工和材料堆放根据工程特点和设计图纸,以施工后浇带为界划分为5个施工段进行施工利用地下室第Ⅲ施工段作为钢筋加工及堆放场,待其他各段完成至正负零后再把钢筋加工场搬移,最后施工第Ⅲ施工段2.3 剪力墙外侧防水施工根据现场实际情况,本项目地下室外墙与水泥土迎坑面交界处,分别采用以下2种施工方案,为防水施工提供施工面 2.3.1方案一:水泥土墙挂网喷浆在水泥土墙与外墙距离<300mm时,采用方案一处理(图2)图2 方案一做法1)水泥土墙刮平处理已开挖处进行凿除处理,使平面满足<10cm高差;未开挖处用挖机控制水泥土墙平面平整度,高差控制在5cm内2)φ6mm 抗裂钢筋竖向铺设冷拔丝φ6mm钢筋单层双向铺设,间隔150mm布置采用双排脚手架进行施工,间隔20cm进行钢筋锚固,在钢筋上进行挂网施工3)C20喷浆,之后采用厚15mm砂浆找平4)厚4mm的SBS防水卷材铺贴,单支模完成后进行混凝土浇捣2.3.2方案二:砖墙砌筑填充在水泥土墙与外墙距离>300mm时,采用方案二处理(图3)1)距外墙外边线20mm处砌筑厚240mm砖墙,底部浇筑厚200mm垫层;砖墙与水泥土迎坑面间隙填厚40mm细砂2)砖墙靠外墙一侧粉刷厚15mm找平层3)粉砂层外竖向铺设厚4mm的SBS防水卷材4)单边支模,进行混凝土浇捣图3 方案二做法2.4剪力墙内侧做法本工程地下室外墙外侧距离很小,传统的双面支撑体系无法得以实现,因此只能采用单面支模一般情况下,单面支模的模板加固常使用对拉螺杆和围护桩竖向钢筋焊接,与普通支模体系(双面)的对拉螺杆相比,其作用一致考虑围护桩与外墙之间的防水层,凿出与桩身钢筋焊接的对拉螺杆孔,会很大程度破坏防水层,影响防水体系;对拉螺杆与钢筋焊接的方式,从结构体系上讲,是将围护临时结构与主体永久结构刚性连接了,随着主体结构的逐步施工,结构荷载逐渐增加,围护的换撑结构的沉降,将导致局部位移变形,其产生的巨大应力通过对拉螺杆来传递,其间很有可能导致螺杆与周边混凝土形成拉动破坏,导致结构安全隐患以及渗水问题因此,总结以往施工经验并结合本工程实际,计划采取单面支模支撑体系的施工方案,即外墙内侧支设单面木模,并设置单头螺杆主楞次楞,将混凝土侧压力通过单面支模支撑体系传递至地下室底板本工程单面支模体系分为紧固部分支撑部分和锚固部分紧固部分由面板主楞次楞与单侧螺杆组成,支撑部分由斜撑竖撑与压杆组成,锚固部分由连杆地锚杆抗浮筋组成紧固部分:面板采用厚16~18mm釉面木模板,次楞选用φ48mm×3.0mm钢管,竖向设置间距400mm,主楞为槽钢加双钢管@550mm,横向设置,主楞固定采用单头螺杆支撑部分:斜撑配件1采用双拼φ48mm×3.0mm钢管,横向间距800mm布置;斜撑配件2配件3采用12#工字钢,横向间距800mm竖撑为槽钢,通长方向设置于横向主楞外侧;斜撑上口部位与竖撑顶端相交处为丝口顶托,下口部位与埋件连接撑于底板或楼板(图4) 图4支撑剖面示意图2.5混凝土浇筑混凝土浇筑前根据各强度等级混凝土的用量和浇筑顺序编制混凝土浇筑计划,与混凝土供应商协商按计划表发料浇筑时派专人在混凝土泵前值守,每车卸料前必须把混凝土强度等级报给浇筑点的施工员,确认无误后才能卸料施工总工程师负责总协调,并及时通知混凝土供应商进行强度等级转换为减缓外墙混凝土对模板的侧压力,每次浇筑高度控制在50~70cm,同时为保持混凝土浇筑的连续性,保证外墙混凝土质量,根据外墙混凝土初凝时间进行外墙混凝土与梁板混凝土交叉浇筑先浇筑50~70cm外墙C35P6混凝土,然后浇筑柱头C50混凝土,之后浇筑50~70cm外墙C35P6混凝土,接着浇筑地下1层梁板C35混凝土,再次浇筑50~70cm外墙C35P6混凝土,以此类推直至浇筑完成浇筑梁板混凝土时,先浇筑临外墙一跨的梁板,利用混凝土重量减缓梁板模板上浮力,外墙防水混凝土与梁板普通混凝土接茬遵循“宁多浇防水混凝土,严禁多浇普通混凝土”的原则,在距外墙1m处的梁板上接茬3质量控制措施1)必须按方案要求检查预埋的地锚位置和数量是否准确2)施工中派专人检查上托是否紧固扣件是否拧紧,如有松动则应及时加以紧固3)必须采用有产品合格证和法定检测单位检测检验报告的钢管和扣件,杜绝不合格钢管和扣件进入施工现场4)混凝土浇筑时要派木工专人值守,发现支撑变形和钢管松动等问题要及时解决5)对于施工后浇带等易胀模部位,在模板施工时要重点加固,混凝土浇筑时也要时刻留意6)地下室外墙混凝土达到拆模强度时即可拆模,可把顶托斜杆和地锚水平钢管拆除,而作为梁板模板支撑体系的钢管则不能拆除外墙模板拆除后,要加强养护4结语在本工程整个地下室外墙的施工过程中,我们严格按照预先做好的单边支模施工专项方案执行,通过对模板体系的制作施工以及混凝土浇筑等工序的控制,混凝土成形质量及墙体平整度垂直度偏差均控制在规范允许范围内,外墙未出现渗水现象,达到了原先设想的质量要求参考文献:[1]许健.三种地下室侧墙单面支模体系的探讨[J].建设科技,2015(1):88-90.[2]余晓炯.地下室外墙单面支模施工技术[J].上海建设科技,2011(5):55-57.[3]安沁丽,刘金龙.地下室外墙单面支模施工技术探索[J].江苏建筑,2013(1):48-49.[4]李东华,齐先有,崔扬,等.兰州某超高层住宅三角钢管架单面模板技术在弧形墙中的应用[J].施工技术,2017,46(S2):600-603.[5]陈琼,刘卓.砖胎模及单面支模技术在国检大厦地下室外墙施工中的应用[J].工程质量,2007(7):36-38.[6]闾元元.地下室外墙单面支模施工技术[J].中国电子商务,2011(3):230-231.。

地下室剪力墙后浇带模板自锁加固施工工法

地下室剪力墙后浇带模板自锁加固施工工法

地下室剪力墙后浇带模板自锁加固施工工法地下室剪力墙后浇带模板自锁加固施工工法一、前言地下室剪力墙在建筑结构中起到了承载荷载和抗震作用的重要角色。

为了提高地下室结构的整体稳定性和抗震性能,需要进行剪力墙的加固工作。

而剪力墙后浇带模板自锁加固施工工法则是一种有效的加固方式。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点剪力墙后浇带模板自锁加固施工工法具有以下特点:1. 施工简便:采用现浇混凝土加固剪力墙,与原有结构形成一体,不需要拆除原有墙体,施工过程简化。

2. 施工速度快:采用模板自锁技术,大大提高了施工速度,节省了施工时间。

3. 加固效果好:通过增加地下室剪力墙的厚度和强度,提高了结构的抗震能力和整体稳定性。

4. 经济实用:该工法施工成本较低,且不需要大量的材料和人力投入,适用于各种规模的工程。

三、适应范围剪力墙后浇带模板自锁加固施工工法适用于各种类型的地下室剪力墙加固工程,特别适合于剪力墙高度较大和结构较复杂的工程。

四、工艺原理剪力墙后浇带模板自锁加固施工工法通过在地下室剪力墙表面设置模板,然后浇筑混凝土来加固剪力墙。

模板以及混凝土与剪力墙形成一体,增加了墙体的厚度和强度,提高了整体的抗震能力和稳定性。

此外,采用模板自锁技术能够提高施工速度和质量,确保施工过程的稳定和成功。

五、施工工艺剪力墙后浇带模板自锁加固施工工法主要包括以下几个施工阶段:1. 准备工作:包括制定施工方案、准备施工材料和机具设备、搭建施工场地等。

2. 模板制作:根据设计要求,制作合适尺寸的模板,并且对模板进行检查和调整,确保质量。

3. 模板安装:根据设计要求和剪力墙结构形式,将模板按照一定的间距和位置安装在剪力墙表面,并进行固定。

4. 混凝土浇筑:在模板安装完成后,进行混凝土的浇筑,要注意控制浇筑厚度和流动性,并在施工中进行振捣和养护。

地下室外剪力墙单边支模施工质量控制

地下室外剪力墙单边支模施工质量控制

地下室外剪力墙单边支模施工质量控制在建筑施工中,地下室外剪力墙的施工质量至关重要,而单边支模技术在一些特定的施工条件下被广泛应用。

然而,由于其施工环境复杂、技术要求较高等因素,质量控制成为了关键环节。

本文将详细探讨地下室外剪力墙单边支模施工质量控制的要点和方法。

一、单边支模施工的特点与难点单边支模是指在一侧有可靠支撑,另一侧无支撑的情况下进行模板安装和混凝土浇筑。

这种施工方式常用于地下室外墙与基坑支护结构距离较近,无法进行双侧支模的情况。

其特点主要包括:施工空间受限,操作难度大;模板受力不均,容易产生变形和位移;混凝土浇筑时的侧压力较大,对模板支撑体系要求高。

而施工中的难点主要有:如何确保模板的稳定性和垂直度;如何处理好模板与已浇筑混凝土之间的接缝,防止漏浆;如何控制混凝土的浇筑质量,避免出现蜂窝麻面、裂缝等缺陷。

二、施工前的准备工作1、技术准备施工前,应认真熟悉施工图纸,制定详细的施工方案,并对施工人员进行技术交底。

方案应包括模板及支撑体系的设计、混凝土浇筑顺序、施工缝的留设等内容。

2、材料准备选择合适的模板材料,如钢模板、木模板或铝模板等,并确保其质量符合要求。

同时,准备好足够的钢管、扣件、对拉螺栓等支撑材料。

3、场地准备清理施工现场,确保施工场地平整、畅通,为材料运输和施工操作提供便利条件。

三、模板及支撑体系的设计与安装1、模板设计根据地下室外墙的高度、厚度和混凝土浇筑的侧压力,合理设计模板的尺寸和加固方式。

一般来说,模板应具有足够的强度和刚度,以抵抗混凝土的侧压力。

2、支撑体系设计支撑体系应采用可靠的钢管脚手架或型钢支架,并通过计算确定其间距和布置方式。

在支撑体系与模板之间,应设置足够的水平和竖向拉杆,以保证模板的稳定性。

3、模板安装安装模板时,应先在基层上弹出模板控制线,然后按照控制线安装模板。

模板之间的拼缝应严密,并用密封胶条进行密封,以防止漏浆。

对拉螺栓应按照设计要求进行布置,并拧紧螺栓,保证模板的紧固度。

87249_钢筋施工方案

87249_钢筋施工方案

钢筋施工方案1、材料要求所有进入现场的钢筋必须有合格证、准用证,每批钢筋进场后,首先要核对合格证是否与本批钢筋相符,经外观检查验收合格的每批钢筋应按规范规定取样做机械性能试验(必须时需做学成分分析的应进行化学成分分析试验),试验合格后方准使用。

严禁使用再生钢材及劣质产品。

钢筋采取集中统一配料,在现场加工棚内加工成型,分类堆放并挂牌标志清楚,使用时人工配合塔吊运至绑扎部位,人工绑扎成型入模。

2、钢筋的接头本工程地下室底板钢筋直径32、28、25、20的三级钢,双层双向,而其它剪力墙及暗柱主要是直径18、16、14、12的二级钢筋和直径10的一级钢筋,板筋主要是直径6、8、10的一级钢筋和直径12及以上的二级钢筋。

根据设计要求和我公司承建同类工程的经验,本工程直径32、28、25、22、20、18水平筋采用闪光对焊和气压焊接头,辅以滚轧直螺纹机械连接接头,竖向钢筋采用电渣压力焊接头;而直径16以下的水平、竖向钢筋以绑扎接头为主。

a、滚轧直螺纹机械连接接头(1)材料要求钢筋套筒均有材料出厂质量证明或复试报告,其性能指针符合规范规定,套筒锥孔密封,表面有规格标记。

(2)施工准备操作人员必须持证上岗,钢筋调直后下料。

(3)直螺纹加工钢筋滚轧直螺纹加工,应采用水溶性切削润滑液,当气温低于0摄氏度时掺入15%-20%亚硝酸钠溶液。

加工好丝头拧上保护帽。

丝头平直度、牙型、螺距与套筒一致。

(4)钢筋连接1>把钢筋端头的塑料保护帽拧下来,露出丝扣,并将丝扣上的污物清理干净。

2>先把套筒拧在一端的钢筋上,用扭矩板手将其固定,并随手画上油漆标记,以防钢筋接头露拧,反丝连接时,要先保证所连接的两根钢筋套入套筒的丝扣均等,然后用扳手扭紧,从而确保母线材不露丝。

3>接头端距弯曲点大于10d,不同直径钢筋连接规格变化不超过两级。

(5)外观质量检查1>丝头牙形饱满,无断牙、秃牙缺陷与牙形规格的牙形吻合,表面光洁。

地下室模板施工方案

地下室模板施工方案

地下室模板施工方案一、工程概况本工程地下室一层,主楼层高4.500米,车库层高5.650米。

结构形式为框架、剪力墙结构,剪力墙厚300mm、250mm。

地下室模板采用18mm厚竹胶合板,其支撑体系采用φ48.5普通钢管。

二、底板模板1.底板侧模主楼底板砼厚度为1600mm,车库筏板厚度为450mm,侧模采用240mm厚砖胎模,砖胎模朝向底板一侧表面抹20mm厚1:3水泥砂浆保护层。

2.侧模的支撑基坑四周部位均按设计要求放坡,放坡面与底板基础外侧间距为800~1000mm,采用间距为1000mm的钢管侧向支撑。

支撑时,紧贴砖墙外侧竖直放置0.3m×1.2m的小钢模,平行于放坡面铺设0.3m×1.5m的小钢模,下部顶撑一道水平钢管,上部斜撑一根钢管,两根钢管间用一道竖向小钢管连接,再用一道水平钢管连接整个支撑,保证地下室底板侧模在浇筑砼时有足够的抗侧压强度。

详见下图:3.剪力墙水平施工缝浇筑地下室底板时,地下室外墙模板高出底板上表面250mm设一道水平施工缝,采用3mm 厚止水钢板防水,如下图所示:地下室底板浇筑砼时,地下室外墙水平施工缝以下(水平施工缝在底板以上250mm处)剪力墙及电梯井处底板等部位模板为吊模,该部位模板具体做法见下图。

为使地下室外墙施工缝以上墙体能与施工缝以下墙体较好的接茬,不产生错台现象,在地下室底板砼浇筑完后,外墙4.底板伸缩缝模板50mm宽伸缩缝中部设有橡胶止水带。

伸缩缝是防水工程中的薄弱环节,防水处理比较复杂,如处理不当引起渗漏水现象,会直接影响地下室工程的正常使用和寿命。

伸缩缝处模板采用如下支设方法:三、剪力墙模板1.剪力墙模板地下室剪力墙模板采用组合小钢模竖向排列组合,对拉螺栓采用Ф14穿墙螺栓。

由于地下室层高较高,因此墙模底部对拉螺栓数量适当加密。

底部七排按间距450(竖向)×750(横向)mm布置,上部按750(竖向)×750(横向)mm布置。

地下室剪力墙止水对拉螺栓施工方案

地下室剪力墙止水对拉螺栓施工方案

剪力墙模板止水对拉螺栓施工方案第一章工程概况1.1.工程概况工程名称:建业住总定鼎府三期G-13#、15#、16#、18#楼及地下车库建设地点:洛阳市琴书路以北,魏紫路以南,经八路以东。

建筑面积:13#楼:31439.91㎡;15#楼:19299.33㎡;16#楼:31374.36㎡;18#楼:17910.54㎡.地下车库:23386.82㎡;结构类型及层数:剪力墙结构,13#楼:地下3层、地上32层;15#、16#楼:地下3层、地上33层;18#楼地下3层,地上33层。

地下车库:地下2层。

建设单位:洛阳住总宇泰房地产开发有限公司勘察单位:机械工业第四设计研究院有限公司设计单位:机械工业第四设计研究院有限公司监理单位:河南创达建设工程管理有限公司施工单位:林州瑞达工程管理有限公司第二章编制依据1、机械工业第四设计研究院有限公司设计的图纸。

2、国家相关规范、规定及省、市建设部门颁布的有关文件、规定。

(1)《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006(3)《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011(4)《地下工程防水技术规范》GB_50108-2008(5)《建筑用穿墙防水对拉螺栓套具》JG/T 478-2015(6)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013(7)《工程建设标准强制性条文》2013(8)《建筑施工安全检查标准》J1334-2011第三章对拉螺杆说明因本工程地下室外墙为防水砼,抗渗等级为S8。

在地下室剪力墙混凝土模板施工时,根据《地下工程防水技术规范》GB_50108-2008要求,必须采用对拉止水螺栓固定两侧模板,为避免对拉螺栓的定位钢筋直接与模板接触,螺栓切割后,必然是螺栓的表面与混凝土的表面平齐,这样在墙面装修时容易在此处造成钢筋透锈。

为了克服螺栓切割后无保护层这一问题,采用了止水对拉螺栓的定位钢筋与模板之间放置塑料垫块的方法来解决这一问题,收到了较好的效果。

地下室剪力墙后浇带模板自锁加固施工技术

地下室剪力墙后浇带模板自锁加固施工技术

地下室剪力墙后浇带模板自锁加固施工技术发表时间:2019-04-28T16:45:39.780Z 来源:《基层建设》2019年第6期作者:周金荣[导读] 摘要:随着我国社会经济的快速发展,各行各业都迎来了发展机遇,尤其是我国的建筑行业更是发展迅猛,但是同样的也遇到了严峻的挑战。

杭州宏松建设有限公司浙江杭州 310000摘要:随着我国社会经济的快速发展,各行各业都迎来了发展机遇,尤其是我国的建筑行业更是发展迅猛,但是同样的也遇到了严峻的挑战。

我国的建筑数量越来越多,建筑规模越来越大,但是我国的土地人均占有面积并不大,建筑建造的时候为了有更多的建筑空间,会建造地下室。

而地下室的施工是很困难的,有着极高的技术要求,地下室的施工质量和安全对建筑整体施工质量有着重要的影响,而在我国传统的地下室施工技术中有着一定的隐患,需要采取新型的施工技术。

本文主要研究的就是新型的地下室剪力墙后浇带模板施工技术。

关键词:地下室;剪力墙;后浇带;施工技术前言:随着我国建筑行业的发展和我国建筑技艺的不断进步,现在我国的建筑楼层越来越高,建筑地下室也越来越深,对防水的要求变得更高。

而为了能够保证在规定的工期内完成建筑施工,地下室的外围结构施工完成后,就会立即进行上部结构的施工。

地下室一旦出现了渗漏,就会严重影响到施工进度和施工质量。

在地下室结构中最容易发生渗漏的地方就是地下室的剪力墙后浇带位置,因为该部分主要是利用对拉螺栓去进行安装和固定,一旦螺栓的孔封堵的不严实,就会出现渗漏的现象,进而影响到地下室的施工质量。

一、工程概况本文主要以某地下室施工工程为例,该建筑分为地下两层,地上8层,其建筑总体面积是15385㎡,地下室占7394㎡。

在该建筑施工中主要采用的是钢筋混凝土框架的剪力墙结构,该建筑结构的安全等级是2级。

其建筑抗震等级则被分为乙类,整体的建筑使用年限最多可为50年。

此建筑的地下室后浇带部分的施工采用的不是传统的对拉螺栓技术施工,而是采用新引进的自锁加固施工技术,该技术可以有效地提高地下室施工质量,避免出现渗漏的现象,从而不断提高了工程施工质量。

地下室外剪力墙木模免开孔施工工法

地下室外剪力墙木模免开孔施工工法

地下室外剪力墙木模免开孔施工工法地下室外剪力墙木模免开孔施工工法一、前言地下室外剪力墙的施工一直是建筑施工中的重点和难点之一,传统的木模施工方案需要开孔,施工难度大且耗时长。

为了解决这一问题,提高施工效率和施工质量,出现了地下室外剪力墙木模免开孔施工工法。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点地下室外剪力墙木模免开孔施工工法的特点主要包括:1. 免开孔施工:与传统施工工法相比,该工法免去了开孔的环节,减少了施工难度和工期,提高了施工效率。

2. 高质量:采用先进的工艺,可以保证施工质量,减少施工过程中的质量问题。

3. 灵活性强:该工法适应性广,可根据地质条件和结构要求进行调整,满足不同的工程需求。

4. 经济性好:相比传统工法,该工法节约材料、人力和时间,降低施工成本。

5. 环保可持续:使用木模材料,可更好地保护环境,符合可持续发展要求。

三、适应范围地下室外剪力墙木模免开孔施工工法适用于各类地下室外剪力墙的施工,特别适合于狭长型地下室结构,例如地下车库、电梯井等。

适用于不同类型的土壤和地质条件。

四、工艺原理该工法在施工工艺上采取了一系列的技术措施,以确保施工效果和施工质量。

这些工艺措施包括:1. 使用专用的木模板:设计制作合适的木模板,以适应墙体的形状和尺寸,保证施工的准确性和一致性。

2. 采用悬挂式模板:通过悬挂式模板的使用,可以避免对已施工部分的破坏,保证施工的连续性。

3. 优化连接结构:采用合理的连接结构,确保墙体的稳定性和承载能力。

4. 控制施工工艺:在施工过程中,严格控制施工工艺,及时处理施工中的问题,确保施工质量达到设计要求。

五、施工工艺地下室外剪力墙木模免开孔施工工法的施工工艺分为以下几个阶段:1. 模板搭设:根据设计要求,搭设木模板,确保墙体的尺寸和形状准确无误。

2. 配筋和布置电器箱:根据设计要求,进行钢筋的配筋工作,并布置电器箱和管道。

地下室剪力墙后浇带预制外模施工工法

地下室剪力墙后浇带预制外模施工工法

地下室剪力墙后浇带预制外模施工工法地下室剪力墙后浇带预制外模施工工法一、前言地下室剪力墙后浇带预制外模施工工法是一种先将剪力墙预制外模具制作完毕,再进行施工的工法。

该工法在地下室剪力墙的施工中具有重要的应用意义和经济效益。

二、工法特点1. 节省时间:通过预制外模具,可以提前制作剪力墙的外模板,减少现场施工时间。

2. 提高施工质量:预制外模具具有高度一致性和精确度,可以保证剪力墙的施工质量和结构稳定性。

3. 降低人工成本:相比传统的现场搭建模板,预制外模具能够减少人工操作,降低劳动力成本。

4.减少噪音和污染:预制外模具的搭建不需要现场切割,减少噪音和粉尘产生,对环境污染更小。

三、适应范围该工法适用于地下室剪力墙的施工,特别适用于大型和连续施工项目。

四、工艺原理该工法的施工原理是先将剪力墙预制外模具制作完成,再进行现场浇筑混凝土。

预制外模具与剪力墙的铁筋连接紧密,预制板横向和纵向的缝隙用密封胶填充,确保模具与混凝土之间的粘接性。

通过预制外模具的施工,保证了剪力墙外表面的平整度和规整度,同时能够提高施工效率。

五、施工工艺1. 模具制作:根据剪力墙的设计要求,制作预制外模板。

模板制作完成后,进行质量检查,确认无误后运输到施工现场。

2. 模具安装:按照设计要求,将预制外模具安装到剪力墙上。

需要注意模具的水平度和连接是否牢固。

3. 铁筋安装:根据设计要求,安装剪力墙的钢筋,并进行检查和修整。

4. 浇筑混凝土:进行剪力墙的混凝土浇筑。

需要注意控制浇筑混凝土的速度和厚度,以保持施工质量。

5. 混凝土养护:进行混凝土的养护,保证混凝土的强度和稳定性。

6. 模具拆除:待混凝土达到所需强度后,拆除预制外模具。

需要注意拆除过程中对剪力墙的保护,以免损坏剪力墙的表面。

六、劳动组织根据具体施工规模和工期,合理组织施工人员,确保施工工序的顺利进行。

七、机具设备 1. 预制外模板制作设备:包括横梁、立柱、连接件等。

2. 钢筋加工设备:包括切割机、钢筋弯曲机等。

地下室剪力墙模板施工工艺流程

地下室剪力墙模板施工工艺流程

地下室剪力墙模板施工工艺流程我呀,就和你唠唠这地下室剪力墙模板施工工艺流程。

这事儿啊,就像一场精心编排的大戏。

咱先说说这剪力墙,那可是地下室的顶梁柱啊,就像一个巨人的骨架一样重要。

这模板施工呢,就像是给这骨架穿上合适的衣服。

我刚到工地那会,瞅见那地下室的场地,灰扑扑的,到处是建筑材料。

工人师傅们呢,一个个都晒得黝黑黝黑的,那脸上的汗珠啊,就像断了线的珠子一样,不停地往下掉。

这施工的第一步啊,得先把那模板材料准备好。

那些模板啊,一块一块的,有的还特别大,就像巨人用的板子似的。

工人们要仔细地检查这些模板,看看有没有破损的地方,就像挑菜一样,得把不好的挑出去。

我就看到有个老师傅,戴着个破旧的安全帽,眯着眼,一块一块地摸着那些模板,嘴里还嘟囔着:“这可不能有个闪失啊。

”接着呢,就得进行定位放线了。

几个年轻的小伙子拿着测量工具,在那地上、墙上比划着,眼睛瞪得大大的,生怕出一点差错。

我凑过去问:“小伙子,这线可重要不?”那小伙子白了我一眼说:“大叔,这线要是错了,后面可全乱套了。

”我一听,赶紧闭嘴,在旁边静静地看着。

然后就是安装模板了。

这可不容易啊,那些模板又重又大。

工人们得齐心协力,有的在这边抬,有的在那边扶。

我看到一个大汉,那胳膊上的肌肉鼓得像小山包一样,喊着号子:“一二,一二。

”那声音在地下室里回荡着。

模板安装的时候啊,还得注意它的垂直度和水平度呢。

这时候,有个瘦小的师傅,拿着个水平仪,眼睛紧紧盯着那小气泡,不停地指挥着:“左边高了,低点,低点,哎,右边再过来点。

”等模板都安装好了,就得进行加固了。

这加固就像是给这穿好的衣服系上牢固的扣子。

工人师傅们用钢管、扣件啥的,把模板紧紧地固定住。

我看到他们那熟练的动作,就像变魔术一样。

有个师傅一边拧着扣件一边说:“这要是不加固好啊,混凝土一浇,那模板不得全跑了。

”最后啊,还得进行模板的检查验收呢。

那些个监理啊,戴着眼镜,拿着小本子,这儿看看,那儿敲敲。

工人师傅们就在旁边紧张地看着,就盼着能顺利通过。

地下室外围剪力墙模板支撑方案

地下室外围剪力墙模板支撑方案

地下室外围剪力墙模板支撑方案发表时间:2018-05-24T16:38:09.147Z 来源:《基层建设》2018年第4期作者:程华龙[导读]中国机械工业第五建设有限公司安徽省合肥市 230031一、剪力墙模板опалубки стены餐厅(6-1#及6-2)、地下停车场(9-1#、9-3#)外围地下负一层墙体断面宽度300mm,实体高度4000mm—4850mm,地下室外墙模板及支撑体系,模板面板采用18厚优质层板,在墙体下部3000mm范围内龙骨间距为100mm,3000以上内龙骨间距为200mm,内龙骨采用50×100mm木方,外龙骨间距不大于700mm,外龙骨采用2∅48钢管,穿墙体用对拉螺栓为M16 连接,对拉螺栓穿在∅20PCV管里。

在墙体下部1000mm范围内施工采用钢管支撑加强措施,防止施工动力和荷载过大爆模。

Ширина стены ресторана 6ПФм1、6ПФм2、подземного паркинга(9-1#、9-3#)---300мм,высота 4000мм-4850мм,дляопалубки стен используют клейную фанеру,толщной 18мм.Доска – 50*100мм,в течение 3000мм низкой части стены,шаг100мм.выше 3000мм – шаг 200мм.два диаметр 48 стальных труб,шаг не более 700мм.стенные болты М16 пролижить в трубеPVC(диаметр 20).На теории 1000мм низкой части стены использовать стальными трубами,чтобы хорощо крепить опалибки ипредупреждать разбиться опалубки.二、模板制作及施工工艺строительные техники опалубки монтирования模型统一在加工房加工制作或者配制,制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量。

地下室剪力墙单侧木模板施工工法(2)

地下室剪力墙单侧木模板施工工法(2)

地下室剪力墙单侧木模板施工工法地下室剪力墙单侧木模板施工工法一、前言地下室剪力墙是建筑结构的重要组成部分,用于增加建筑物的抗震性能。

地下室剪力墙单侧木模板施工工法是一种常见的施工工法,通过使用木模板进行施工,使施工过程更加高效、简便。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及实际工程示例。

二、工法特点地下室剪力墙单侧木模板施工工法具有以下特点:1. 灵活性高:木模板可以根据剪力墙的形状和尺寸进行定制,适应各种设计需求。

2. 施工速度快:木模板组装简便,施工进度可以大大加快。

3. 质量可控:木模板的安装精度高,施工质量可靠。

4. 成本较低:相比于其他施工工法,采用木模板施工成本较低,经济效益较好。

三、适应范围地下室剪力墙单侧木模板施工工法适用于各类地下室剪力墙的施工,特别适用于尺寸较小且形状复杂的剪力墙。

适应范围广泛,可以满足不同项目的施工需求。

四、工艺原理该工法的施工工艺原理基于木模板的定制和安装。

首先根据设计要求制作木模板,并按照剪力墙的尺寸和形状进行定制。

施工时,将木模板按照一定的间距固定在剪力墙的一侧,使其与混凝土完全贴合。

然后,将混凝土倒入剪力墙的另一侧,待混凝土凝固后,拆除木模板,完成地下室剪力墙的施工。

五、施工工艺1. 准备工作:根据设计要求制作木模板,并检查木模板的质量和尺寸是否符合要求。

2. 木模板安装:将木模板按照一定的间距固定在剪力墙的一侧,使其与混凝土完全贴合。

3. 混凝土施工:将混凝土倒入剪力墙的另一侧,按照设计要求进行振捣和养护。

4. 木模板拆除:待混凝土凝固后,拆除木模板,并对剪力墙的表面进行修整。

六、劳动组织根据施工工艺的特点,劳动组织应合理安排工人的数量和工作岗位。

通常,需要有木模板制作人员、木模板安装人员、混凝土施工人员和木模板拆除人员。

七、机具设备该工法所需的机具设备包括木模板制作工具、木模板安装工具、混凝土施工工具和木模板拆除工具。

地下室剪力墙木模板开孔技术研究和应用

地下室剪力墙木模板开孔技术研究和应用

地下室剪力墙木模板开孔技术研究和应用摘要:近几年,在国家大力倡导节能环保施工工艺和劳动力越来越紧的形势下,施工单位也在不断地研究新的施工方法和技术,以达到提质增效的目的,以适应自身的需要和市场。

在地下室外墙模板支撑补强施工中,止水螺杆在木模板上开孔对拉补强。

拆模时模板上留有很多孔洞不能在主体模板上施工。

这种木模板周转有一定的限制,需要对孔洞进行修复,非常的麻烦。

目前,模板未打孔施工时,模板间加固已完成,模板完整性得到保护,模板周转利用数量增加,材料得到节省,经济效益明显提高。

关键词:剪力墙;地下室;模板免开孔1引言木模板作为建筑施工中主要常见周转材料,并且消耗量很大,在施工中为了更好节约模板的使用,减少模板的损耗,提高模板的周转次数。

我司中建二局第三建筑工程有限公司承建的联投·玖玺台城东片区22#地块居住项目实施中,采用两块模板中间进行开孔止水螺杆进行加固的方式,对地下室挡土墙免开孔技术的安全性及经济性进行讨论。

2施工工艺2.1施工顺序底板浇筑时预埋直径为18~22废料钢筋头→在墙或柱上弹控制模板标高的水平线→胶合板整板长方向横向放置(板与板间用100mm宽板条连接钉牢)→板顶上固定已完成开孔板带→放置止水螺杆(按墙厚在止水螺杆上焊定位点)→重复以上步骤往上安装胶合板面板体系直至设计高度→竖向龙骨安装→安装底部压脚方木通过预埋的钢筋头固定→校正垂直度→大雁卡扣锁穿墙螺杆在双钢管水平主龙骨上一加固→模板验收→剪力墙砼浇筑。

2.2模板配模及安装地下室外墙施工之前,需完成地下室外墙模板的深化拼装,待第一块木板架设完毕之后,把事先做好的木板条与模板长边进行固定,预留14mm螺杆摆放间隙,每隔200mm预留一个缝隙。

在第一排螺杆上将制备完成的模板长边沿横向摆放。

内外模板安放好后安放止水螺杆。

当第一排水平模板搭好以后,将相邻的模板通过木板钉在一起,以确保模板处于同一水平面内而不发生上下左右的错位。

模板施工方案-环形梁

模板施工方案-环形梁

环形梁模板施工方案编制:()审核:( )批准:()一、编制依据:西京医施工图纸《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2002《工程测量规范》GB5026-93《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001二、方案总述:1、模板与支撑加固系统选择:本工础筏板、上翻梁采用木模施工,钢管与对拉螺杆加固.地下室剪力墙采用组合钢模,钢管与对拉螺杆加固。

±0。

000以上剪力墙采用定制清水大钢模。

顶板采用10㎜厚竹胶合板,龙骨采用60×80㎜方木。

支撑架采用扣件式钢管满樘脚手架.栏板模板采用定制轻型定型钢模。

2、施工部署:筏基与与地下室结构施工不设流水段,一层以上以对称轴为界划分为两个施工段流水施工。

如下图:3、模板配置:地下室筏基木模全配,主体施工时用于顶板。

地下室墙模板全配。

主楼剪力墙大钢模配置1/2层,左右流水施工,平均周转56次。

顶板木模板配置三层,从地下室顶板使用至顶,平均周转9次。

阳台栏板模板配置1层,配专人施工。

三、施工准备:1、测量准备:根据平面控制网线和测量部门提供的引测点,在建筑物的外侧角部用红油漆标出地平的标高及每一楼层标高(建筑标高)。

支模板前用红油漆在柱钢筋上做出结构标高标记,并随楼层依次向上引。

在放线过程中用经纬仪将轴线引测到柱子上或剪力墙上,并用红油漆将其标记在楼层上.主楼施工期间,在板上预留洞口,以备后期吊线用。

2、材料进场计划:按照工程的进度计划和流水段划分,分阶段安排工程所需的各种设施料进场,确保工程进度计划和流水施工的需要。

3、管理人员及劳务人员培训:项目部除按规定对项目相关部门及分包队伍进行方案、措施交底(包括书面和口头)外,每周一利用短暂时间,由劳务作业队的管理层向其模板操作人员进行方案措施交底,并有项目部质量员和相关工长参加。

4、模板技术准备:1)在模板工程设计过程中以及施工前,模板设计人员应与项目工程技术人员进行多次技术交流及技术交底,以确保模板施工与其它各项工序紧密结合,确保模板施工协调有序地进行,确保模板数量足够进行流水使用。

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(一)地下室剪力墙模板
墙模板采用15厚覆膜木模板,密肋50×100木方、φ48双钢管、山型卡、穿墙螺栓加固,剪力墙外墙采用普通φ14止水螺栓,内墙采用Ø14穿墙螺栓,穿墙螺栓间距400mm,每边超出墙体30cm,梅花形布置。

地下室墙加固施工示意图地下室内墙穿墙螺栓施工示意图
混凝土墙体
50×100木方
100×100木方15mm厚木模板
3
2

3
3
1
螺栓
混凝土墙体
50×100木方
100×100木方
15mm厚木模板
螺栓
斜撑
100×100木方
300300200~300
地下室墙加固施工示意图地下室外墙止水穿墙螺栓施工示意图
地下室外墙水平施工缝示意图
(二)地下室承台、底板模板
1、底板下承台模板
人工清平槽底并修整承台边坡后,利用小线对承台中心挂线,钢尺测量承台外边线,砌筑承台坡角,并对砌筑坡角进行水泥砂浆抹灰,然后进行承台、底板混凝土垫层浇筑施工。

2、地下室外墙处底板模板
基础底板垫层施工完毕后,利用电子经纬仪及全站仪在基础底板垫层上弹出轴线控制线,依据图纸按已弹好的轴线控制线外返基础底板外边线,按照弹好的基础地板外边线单面挂线进行底板侧模的组砌施工,侧模组砌后使用1:2.5水泥砂浆对砖模内侧进行中级抹灰,与基础底板垫层交界处抹成小圆角,以利底板防水施工。


5
2
5
w/4
500mm宽3mm厚
钢板止水带
基础底板
基础垫层
砖模
墙厚
240
(三)梁板模板
1、材料选用
本工程框架模板全部采用覆膜木模板,支撑采用φ48碗扣式脚手架早拆成套支撑系统。

2、梁模板支撑架的构造和施工要求
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外,还要考虑以下内容
(1)模板支架的构造要求:
1.梁模板支撑架根据设计荷载采用单立杆;
2.立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度;
(2)立杆步距的设计:
1.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时,可以采用等步距设置;
2.当中部有加强层或支架很高,轴力沿高度分布变化较大,可采用下小上大的变步距设置,但变化不要过多;
3.支撑架步距以0.9--1.5m为宜,不宜超过1.5m。

(3)顶部支撑点的设计:
1.最好在立杆顶部设置支托板,其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm;
2.顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不宜大于200mm;
3.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算,当设计荷载N≤12kN时,可用双扣件;大于12kN时应用顶托方式。

(4)支撑架搭设的要求:
1.严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;
2.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求;
3.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的;
4.地基支座的设计要满足承载力的要求。

(5)施工使用的要求:
1.精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式;
2.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放;
3.浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。

3、细部做法
(1)面板之间的接缝
为防止顶板混凝土,模板与模板之间不严密,出现砂线问题,采用“硬拼缝法”,确保模板拼缝严密不漏浆,接茬平整。

模板面板之间的接缝做法为:在面板的接缝处夹橡胶条,背面用胶布封堵并衬以方木,确保模板接缝严密,不漏浆。

拆模后,混凝土面平整光滑,不变色。

(2)面板与肋之间:
用螺丝连接,螺丝从面板上表面进入其下10×10木方内,根据面板厚度确定螺丝长度,确保螺丝进木方不小于2cm,施工中,必须确保制钉不出板面,不鼓包。

4、施工
(1)施工工艺
<1>按照计算要求及以往施工经验确定的模板支设方案进行模板的施工。

<2>首先按规范要求及支撑布置方案搭设满堂红脚手架,并按图纸要求调整顺水杆和横杆的高度。

然后安装早拆接头。

<3>在脚手架上铺设预先加工好的10×10木方,特殊结构使用10#工字钢。

<4>在木方上铺设15厚覆膜多层板,用螺丝紧固。

<5>使用早拆体系等对多层板进行调平,加固,使之符合常规模板验收标准。

(2)模板起拱
<1>当设计对模板起拱有明确要求时,严格按设计要求组织施工。

<2>当设计没有明确模板起拱要求,施工单位应按2‰~4‰考虑模板起拱高度。

<3>施工单位要绘制模板起拱平面布置图,悬挂在操作面,便于操作人员了解各部位模板起拱高度,同时也便于管理人员检查验收。

<4>模板起拱的检测
<4.1>当竖向混凝土构件脱模后,立即抄平,弹出+500或+1000线,根据1m 线拉通线检查模板底标高起拱情况。

<4.2>当模板支设完毕后,立即在主筋上抄平,拉通线检查模板起拱情况。

(3)模板支撑体系
<1>模板架体施工前,弹出架体施工线。

按线搭设架体。

<2>模板支撑下面必须铺设木方,长度应大于400mm。

木方铺设,横向成排、纵向成队。

<3>模板架体上层与下层的支撑要对应。

(4)对顶板模板主次龙骨要求:
<1>主次龙骨截面必须一致。

<2>主龙骨间距不应大于1200mm,次龙骨间距不应大于300mm。

(5)模板拆除
<1>模板拆除时间应满足有关规范要求。

非承重模板拆除时,其结构强度应不低于2.5Mpa,承重模板拆除时,跨度在8m以上的结构,必须在混凝土强度达到100%后方可进行。

<2>拆模顺序为后支先拆、先支后拆;先拆非承重模板、后拆承重模板。

拆除跨度较大的梁底模时,应先从跨中开始,分别拆向两端。

梁板拆模前以试块强度为准,达到要求强度并经项目经理批准,方可拆模。

<3>拆模时不要用力过猛过急,拆下来的模板应及时运走、并清理干净,板面刷油按规格分类堆码整齐。

<4>模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

(四)模板安装管理措施
<1>模板面平整干净,涂模板隔离剂、模板缝用海绵不干胶粘贴封闭,以杜绝跑浆、加固用的脚手管要直,以保证组合模板的表面平整。

<2>浇制砼时要分层循环浇灌振捣,严禁一次浇灌到顶。

浇灌砼时设专人看模。

地下室内剪力墙柱采用穿墙螺栓加固的方法,模板支设时位置要准确,墙面、柱面垂直接缝符合要求。

模板支设中进行检查,检查孔洞位置数量的准确性,检查预埋铁件,钢套管位置的准确性不得遗漏。

检查合格后准许合模,并交下工序检查和施工。

<3>模板支设前要注意对墙、柱根部清理干净,以保证砼接茬质量。

组装模板的
质量标准按(GBT214-1996)施工规范专人检查,严把质量关。

<4>顶板支模时要搭设满堂红脚手架对模板进行支撑,满堂红脚手架立杆间距为1m,水平间距为1.5m~1.8m,并设置扫地杆。

<5>现浇钢筋砼梁板当跨度大于或等于4m时,模板应起拱,起拱高度宜为全跨长度的1‰~3‰或遵照设计要求。

起拱处按设计要求,保证楼板的厚度。

<6>现浇结构的模板及其支撑系统拆模时,砼强度应符合规范要求和设计要求,遇有特殊情况拆模后梁板下加设临时支撑。

<7>柱、地梁模板:地梁支模前,先检查柱和地梁外边线尺寸是否正确无误后方可支模,•以钢管、木方、木楔加固,U型卡一边卡满。

支模时要注意柱的垂直度,随时用经纬仪修正,支模完毕后,挂通线保证梁的顺直。

在柱脚处抹水泥砂浆1:2.5防止砼振捣时漏浆。

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