地下室剪力墙模板

（一）地下室剪力墙模板

墙模板采用15厚覆膜木模板，密肋50×100木方、φ48双钢管、山型卡、穿墙螺栓加固，剪力墙外墙采用普通φ14止水螺栓，内墙采用Ø14穿墙螺栓，穿墙螺栓间距400mm，每边超出墙体30cm，梅花形布置。

地下室墙加固施工示意图地下室内墙穿墙螺栓施工示意图

混凝土墙体

50×100木方

100×100木方15mm厚木模板

3

2

～

3

3

1

螺栓

混凝土墙体

50×100木方

100×100木方

15mm厚木模板

螺栓

斜撑

100×100木方

300300200～300

地下室墙加固施工示意图地下室外墙止水穿墙螺栓施工示意图

地下室外墙水平施工缝示意图

（二）地下室承台、底板模板

1、底板下承台模板

人工清平槽底并修整承台边坡后，利用小线对承台中心挂线，钢尺测量承台外边线，砌筑承台坡角，并对砌筑坡角进行水泥砂浆抹灰，然后进行承台、底板混凝土垫层浇筑施工。

2、地下室外墙处底板模板

基础底板垫层施工完毕后，利用电子经纬仪及全站仪在基础底板垫层上弹出轴线控制线，依据图纸按已弹好的轴线控制线外返基础底板外边线，按照弹好的基础地板外边线单面挂线进行底板侧模的组砌施工，侧模组砌后使用1：2.5水泥砂浆对砖模内侧进行中级抹灰，与基础底板垫层交界处抹成小圆角，以利底板防水施工。

≥

5

2

5

w/4

500mm宽3mm厚

钢板止水带

基础底板

基础垫层

砖模

墙厚

240

（三）梁板模板

1、材料选用

本工程框架模板全部采用覆膜木模板，支撑采用φ48碗扣式脚手架早拆成套支撑系统。

2、梁模板支撑架的构造和施工要求

除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容

（1）模板支架的构造要求：

1.梁模板支撑架根据设计荷载采用单立杆；

2.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

（2）立杆步距的设计：

1.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；

2.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；

3.支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。

（3）顶部支撑点的设计：

1.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；

2.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；

3.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。

（4）支撑架搭设的要求：

1.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

2.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

3.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；

4.地基支座的设计要满足承载力的要求。

（5）施工使用的要求：

1.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

2.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

3.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

3、细部做法

（1）面板之间的接缝

为防止顶板混凝土，模板与模板之间不严密，出现砂线问题，采用“硬拼缝法”，确保模板拼缝严密不漏浆，接茬平整。

模板面板之间的接缝做法为：在面板的接缝处夹橡胶条，背面用胶布封堵并衬以方木，确保模板接缝严密，不漏浆。拆模后，混凝土面平整光滑，不变色。

（2）面板与肋之间：

用螺丝连接，螺丝从面板上表面进入其下10×10木方内，根据面板厚度确定螺丝长度，确保螺丝进木方不小于2cm，施工中，必须确保制钉不出板面，不鼓包。4、施工

（1）施工工艺

<1>按照计算要求及以往施工经验确定的模板支设方案进行模板的施工。

<2>首先按规范要求及支撑布置方案搭设满堂红脚手架，并按图纸要求调整顺水杆和横杆的高度。然后安装早拆接头。

<3>在脚手架上铺设预先加工好的10×10木方，特殊结构使用10#工字钢。

<4>在木方上铺设15厚覆膜多层板，用螺丝紧固。

<5>使用早拆体系等对多层板进行调平，加固，使之符合常规模板验收标准。（2）模板起拱

<1>当设计对模板起拱有明确要求时，严格按设计要求组织施工。

<2>当设计没有明确模板起拱要求，施工单位应按2‰～4‰考虑模板起拱高度。

<3>施工单位要绘制模板起拱平面布置图，悬挂在操作面，便于操作人员了解各部位模板起拱高度，同时也便于管理人员检查验收。

<4>模板起拱的检测

<4.1>当竖向混凝土构件脱模后，立即抄平，弹出＋500或＋1000线，根据1m 线拉通线检查模板底标高起拱情况。

<4.2>当模板支设完毕后，立即在主筋上抄平，拉通线检查模板起拱情况。（3）模板支撑体系

<1>模板架体施工前，弹出架体施工线。按线搭设架体。

<2>模板支撑下面必须铺设木方，长度应大于400mm。木方铺设，横向成排、纵向成队。

<3>模板架体上层与下层的支撑要对应。

（4）对顶板模板主次龙骨要求：

<1>主次龙骨截面必须一致。

<2>主龙骨间距不应大于1200mm，次龙骨间距不应大于300mm。

（5）模板拆除

<1>模板拆除时间应满足有关规范要求。非承重模板拆除时，其结构强度应不低于2.5Mpa，承重模板拆除时，跨度在8m以上的结构，必须在混凝土强度达到100％后方可进行。

<2>拆模顺序为后支先拆、先支后拆；先拆非承重模板、后拆承重模板。拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。梁板拆模前以试块强度为准，达到要求强度并经项目经理批准，方可拆模。

<3>拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板应及时运走、并清理干净，板面刷油按规格分类堆码整齐。

<4>模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

（四）模板安装管理措施

<1>模板面平整干净，涂模板隔离剂、模板缝用海绵不干胶粘贴封闭，以杜绝跑浆、加固用的脚手管要直，以保证组合模板的表面平整。

<2>浇制砼时要分层循环浇灌振捣，严禁一次浇灌到顶。浇灌砼时设专人看模。地下室内剪力墙柱采用穿墙螺栓加固的方法，模板支设时位置要准确，墙面、柱面垂直接缝符合要求。模板支设中进行检查，检查孔洞位置数量的准确性，检查预埋铁件，钢套管位置的准确性不得遗漏。检查合格后准许合模，并交下工序检查和施工。

<3>模板支设前要注意对墙、柱根部清理干净，以保证砼接茬质量。组装模板的