机械加工安全技术操作规程

机械制造企业安全技术操作规程大全

（一）机械加工篇4

普通车床安全操作规程4

立式车床安全操作规程6

铣床安全操作规程7

数控加工中心安全操作规程8

镗床安全操作规程9

砂轮机安全操作规程10

磨床安全操作规程11

牛头刨（插床）安全操作规程13

龙门刨床安全操作规程14

台钻、立钻、摇臂钻床安全操作规程15

（二）钣金、装配、机修、下料篇16

折弯机安全操作规程17

卷板机安全操作规程18

四柱压力机安全操作规程19

锯床安全操作规程20

砂轮切割机安全操作规程21

铆工安全操作规程22

钣金工安全操作规程23

冲压工安全操作规程24

普通钳工安全操作规程25

装配钳工安全操作规程26

机修钳工安全操作规程27

（三）焊接篇29

焊工安全通则29

电焊工安全操作规程31

二氧化碳气体保护焊安全操作规程32

埋弧焊安全操作规程34

气焊、气割安全操作规程35

氩弧焊安全操作规程37

（四）起重、转运、装卸篇38

起重作业安全操作规程38

双梁桥式吊车安全操作规程39

地面操控吊车安全操作规程40

汽车吊安全操作规程41

厂内机动车安全操作规程42

叉车安全操作规程43

搬运、装卸安全操作规程44（五）电工篇46

机床维修电工安全操作规程46

配电值班电工安全操作规程47

装配调试电工安全操作规程49

电气质检工安全操作规程50

电器实验安全操作规程51

（六）锅炉、空压篇52

燃油锅炉安全操作规程52

空压机安全操作规程55

（七）铸造、热加工篇56

铸造工通用安全操作规程56

造型工安全技术操作规程57

浇注工安全操作规程58

铜合金熔炼安全技术操作规程59铝合金熔炼安全技术操作规程60中频炉熔炼安全操作规程61

铸件清理安全操作规程62

型砂配制（混砂）安全操作规程63

氮化热处理安全操作规程65

高频电炉工安全操作规程66

（八）表面处理篇67

电镀工安全操作规程67

氧化处理工安全操作规程68

清洗和酸洗工安全操作规程69

喷漆、油漆作业安全操作规程70

（九）木工篇71

木工车床安全操作规程71

圆锯机安全操作规程72

平刨机安全操作规程73

压刨机安全操作规程74

铣榫机安全操作规程75

木工吊截锯安全操作规程76

木工钻床安全操作规程77

带锯安全操作规程78

木模型工安全操作规程79

（一）机械加工篇

普通车床安全操作规程

1、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内。高速切削时要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。

2、工作前按润滑规定注油，设有自动润滑装置的待信号灯亮后开车。低速运转3~5分钟，确认机床各部分正常后再开始工作。

3、卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。

4、工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。

5、装夹工件时必须紧固可靠。加工偏重工件时，必须加以平衡，禁止高速切削。

6、装卸较重工件和卡盘时，必须选用安全的吊具和方法，同时要在导轨上面垫好木板。

7、禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。

8、用顶尖顶持工件时，尾架套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。

9、装卡盘、花盘时，必须装好保险卡子，专用卡盘（如圆锥卡盘）要上拉杆。

10、禁止在设备运转中变换速度。凡有离合器的机床，开车前应将离合器脱开，使电机轻负荷起动。

11、禁止在导轨面上放置金属物品，校正、敲打工件。

12、车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。

13、工作中必须集中思想操作，防止碰撞卡盘和尾座。

14、不准使用无柄锉刀，使用锉刀时，右手在前左手在后。

15、不准用手和量具清理铁屑，清理铁屑时注意安全。清除铁屑，应用刷子或专用钩。

16、车床运行中，不准随意离开机床；不准用手触摸各传动部位；不准棉纱擦工件。车停稳后再换刀，刀架要远离卡盘和工件。

17、车削前必须夹紧工件与车刀，并紧固好刀架。刀杆不应伸出过长（镗孔除外）。

18、车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。

19、加工细长棒料，后端伸出过长时，应用木块塞紧或加设料架，同时要有明显警示标志，并加防护围栏。

20、工作结束后，切断电源，将各手柄置于非工作位置上。

立式车床安全操作规程

1、机床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖

口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内。高速切削时要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。

2、工作前按润滑图表规定注油，有自动润滑系统的等指示灯亮后（或油窗来油时），低速运转3～5分钟，检查各传动系统，确认正常后再开始工作。

3、根据工件的几何形状，上刀架和侧刀架不许伸出过长，横梁尽量要低，并选用安全的吊具和方法进行装夹。

4、移动刀架或横梁前，要先松开夹紧装置，移动中注意不得有撞刀具、工件现象，移动后根据需要恢复紧固装置。

5、刀架转角度时，应注意避免突然倾倒发生事故。打快速距工件30mm时应改为手动。

6、变速时操纵杆必须推到规定位置，如齿轮未啮合时，应以工作台“点动”进行调整。

7、加工畸形和偏心工件时，必须加有适当的配重，禁止高速切削。

8、工作中禁止用反转的方法制动各运动部份，机床的“点动”按钮不得长时间或切削时使用。

9、刀具及垫刀片要适合，刀架紧固螺钉不得少于两个。保险销的材料尺寸要达到技术要求。

10、大型立车需要二人以上同时工作，工作时必须互相配合，在开车前应打招呼。

11、工作结束后，垂直刀架应置于立柱前位置，侧刀架落在最下端，并将各手柄置于非工作位置上，并切断电源。

铣床安全操作规程

1、机床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内。高速切削时要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。

2、操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转3～5分钟，确认正常后再开始正常工作。