压力管道相关法规标准及工业管道在线检验介绍
在用压力管道检测规定
在用工业管道定期检验规程第一章总则第一条为了加强压力管道安全监察,规范在用工业管道检验工作,确保在用工业管道的安全运行,保障公民生命和财产的安全,根据《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定,制定本规程。
第二条本规程是在用工业管道检验、安全状况等级(划分方法见附件一)评定和缺陷处理的基本要求,有关单位制定的实施细则,应满足本规程的要求。
第三条本规程适用于《压力管道安全管理与监察规定》适用范围的在用工业管道及附属设施,但不包括下列管道:(一)公称直径≤25mm的管道;(二)非金属管道;(三)最高工作压力>42MPa或<0.1MPa的管道。
第四条本规程适用范围内的在用工业管道的级别划分如下:(一)符合下列条件之一的工业管道为GCl级:1.输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的毒性程度为极度危害介质的管道;2.输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJl6中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体,并且设计压力≥4.0MPa的管道;3.输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力≥4.0MPa,并且设计温度≥400℃的管道;4.输送流体介质并且设计压力≥lO.OMPa的管道。
(二)符合下列条件之一的工业管道为GC2级:1.输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体,并且设计压力<4.0MPa的管道;2.输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力<4.0MPa,并且设计温度≥400℃的管道;3.输送非可燃流体介质、无毒流体介质,设计压力<10.OMPa,并且设计温度≥400℃的管道;4. 输送流体介质,设计压力<lO.OMPa,并且设计温度<400℃的管道。
(三)符合下列条件之一的GC2级工业管道划分为GC3级:1.输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力<1.OMPa,并且设计温度<400℃的管道;2.输送非可燃流体介质、无毒流体介质,设计压力<4.0MPa并且设计温度<400℃的管道。
2018年压力管道定期检验规则—工业管道
目录第一章总则 (1)第二章年度检查 (3)第三章全面检验 (7)第四章安全状况等级评定 (12)第五章附则 (17)附件A 工业管道埋地检验 (19)附件B 工业管道年度检查报告 (25)附件C 工业管道全面检验报告 (28)附件D 特种设备检验意见通知书 (32)压力管道定期检验规则——工业管道第一章总则第一条为规范工业管道定期检验工作,根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》以及相关安全技术规范规定,制定本规则。
第二条本规则适用于《压力管道安全技术监察规程——工业管道》范围内在用工业管道(简称管道,下同)的定期检验,包括年度检查和全面检验,动力管道的定期检验可参照本规则执行。
管道埋地部分的定期检验,还应当满足本规则附件A的要求。
第三条年度检查,是指使用单位在管道运行条件下,对管道是否有影响安全运行的异常情况进行检查,每年至少进行一次。
使用单位也可以将年度检查工作委托给国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)核准的具有相应资质的检验机构进行。
全面检验,是指检验机构按照一定的时间周期,根据本规则规定,对管道检验时安全状况所进行的符合性验证活动。
第四条定期检验工作的一般程序,包括检验方案制定、检验前的准备、检验实施、缺陷以及问题的处理、检验结果汇总、出具检验报告等。
第五条管道的安全状况分为1级至4级。
管道应当根据全面检验情况,按照本规则第四章规定进行评级。
第六条GC1、GC2级管道一般于投用后3年内进行首次全面检验,GC3级管道一般于投用后6年内进行首次全面检验。
以后的检验周期由检验机构根据管道的安全状况等级,按照以下要求确定:(一)安全状况等级为1、2级,GC1、GC2级管道一般每6年检验一次,GC3级管道不超过9年检验一次;(二)安全状况等级为3级,一般每3年检验一次;(三)安全状况等级为4级,应当对缺陷进行处理,缺陷处理后经检验,仍不满足安全性能要求的不得继续使用。
压力管道的检验检测技术
8 压力管道得检验检测技术主要内容1、工业管道得检验检测方法2、公用管道得检验检测方法前言什么就是压力管道?根据最新得《特种设备目录》(2014年)定义,压力管道就是指利用一定得压力,用于输送气体或者液体得管状设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0、1MPa(表压),介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点得液体,且公称直径大于或者等于50mm得管道。
公称直径小于150mm,且其最高工作压力小于1、6MPa(表压)得输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体得管道与设备本体所属管道除外。
其中,石油天然气管道得安全监督管理还应按照《安全生产法》、《石油天然气管道保护法》等法律法规实施。
什么就是工业管道?工业管道就是指企业、事业单位所属用于输送工艺介质得工艺管道、公用工程管道及其她辅助管道,划分为GC1级、GC2级、GC3级。
符合下列条件之一得工业管道为GC1级:(1)输送GB5044-85《职业接触毒物危害程度分级》中规定得毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质与工作温度高于标准沸点得高度危害液体介质得管道;(2)输送GB50160-1999《石油化工企业设计防火规范》及GB50016-2006《建筑设计防火规范》中规定得火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体,并且设计压力大于或者等于4、0MPa得管道;(3)输送流体介质并且设计压力大于或者等于10、0MPa,或者设计压力大于或者等于4、0MPa,并且设计温度大于或者等于400℃得管道。
符合以下规定得工业管道为GC3级:输送无毒、非可燃液体介质,设计压力小于或者等于1、0MPa,并且设计温度大于-20℃但就是小于185℃得管道。
其余为GC2工业管道。
--1、工业管道得检验检测方法>>1、1、压力管道常见得缺陷>>1、2、检验检测方法>>1、3、工业管道得定期检验1、1、压力管道常见得缺陷(1)制造安装过程中产生得缺陷压力管道在制造安装得过程产生得缺陷包括管道材料冶炼、轧制、机加工、焊接、热处理等过程中产生得缺陷。
压力管道定期检验检验要求
压力管道定期检验检验要求根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、《在用工业管道定期检验规程》(试行)等国家法规标准及相关行业标准的规定,要求如下:使用单位应准备好设计资料(管道平面布置图、工艺流程图等)、安装资料(安装竣工资料、单线图等)、管道组成件等质量证明文件、运行参数等技术资料,运行记录、开停车记录、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造施工记录、检修报告、管道故障处理记录等,上检验周期内的历次在线检验报告及上次全面检验报告,压力管道使用注册登记明细表等备检验员审查。
使用单位应进行全面检验的现场准备工作,确保所提供检验的管道处于适宜的待检验状态;提供安全的检验环境,负责检验所必需的辅助工作(如拆除保温、搭脚手架、打磨除锈、配起重设置、提供检验用电、水、气等),并协助检验单位进行全面检验工作。
检验中的安全事项应达到以下要求:一、影响管道全面检验的附设部件或其他物体,应按检验要求进行清理或拆除;二、为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施,必须安全牢固,便于进行检验和检测工作;三、高温或低温条件下运行的压力管道,应按照操作规程的要求缓慢地降温或升温,防止造成损伤;四、检验前,必须切断与管道或相邻设备有关的电源,拆除保险丝,并设置明显的安全标志;五、如需现场射线检验时,应隔离出透照区,设置安全标志;六、全面检验时,应符合下列条件:(一)将管道内部介质排除干净,用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源,设置明显的隔离标志;(二)对输送易燃、助燃、毒性或窒息性介质的管道,应进行置换、中和、消毒,清洗。
对于输送易燃介质的管道,严禁用空气置换;(三)进入管道内部检验所用的灯具和工具的电源电压应符合现行国家标准《安全电压》GB3805的规定;检验用的设备和器具,应在有效的检定期内,经检查和校验合格后方可使用。
测厚、表面检测:检验过程中要求对弯头、三通和直径突变处进行测厚抽查,抽查比例见表1。
现场要求对上述管件按要求比例进行打磨,打磨要求:打磨出焊缝及两边各50mm,打磨掉漆和锈,露出金属光泽;弯头外弯中心打磨约10cm2的面积。
压力管道规范工业管道GB
压力管道规范工业管道GB/T20801—2006目前管道工程设计、施工验收主要执行现行的国家和行业标准。
具体适用范围见表1和表2。
除了表1所列设计规范外,还有专用设计规范,如器材选用规范、管道布置设计规范、静电接地设计规范、伴热管和夹套管设计规范、绝热工程设计规范等。
第二部分:材料1 范围规定了压力管道建造材料的基本要求,包括材料选用、使用限制、检验要求和标记方面的规定。
2 规范性引用文件(略)3 术语和定义3.1 低温低应力工况系指同时满足下列各项条件的工况:a) 低温下的最大工作压力不大于常温下最大允许工作压力的30%;注:直管和对焊管件类元件的最大允许工作压力按GB20801.3计算确定;法兰、阀门类元件的最大允许工作压力按相应标准规定的常温压力额定值选取。
b) 管道由压力、重量及位移产生的轴向(拉)应力总和不大于10%材料标准规定最小抗拉强度值(计算位移应力时,不计入应力增大系数);c) 仅限于GC2级管道,且最低设计温度不低于-101℃。
GB50316规定低温低应力工况为:设计温度低于等于-20℃的受压管道组成件,其环向应力小于或等于钢材标准中屈服点的1/6,且不大于50MPa的工况。
3.2 电阻焊焊管3.3 电熔焊焊管3.4 板焊管3.5 质量证明书材料质量证明(检验文件)的一种形式。
由制造厂生产部门以外的独立授权部门或人员,按照标准及合同的规定,按批在交货产品上(或取样)进行检验和试验,并注明结果的检验文件。
制造厂质量证明书由独立于生产部门的制造厂检验部门签署并批准生效。
法律法规有规定的,由法定检验检测机构出具监督检验证明。
4 .一般规定4.1材料选用业主或设计者应根据具体使用条件(包括制造、制作安装、介质、操作情况、工作环境和试验等)以及本部分规定的材料使用要求和限制,选用合适的管道组成件材料。
本部分没有包括焊接、非金属和管道支承件等的材料要求。
4.2 材料牌号和许用应力a) 本部分附录A中的表A-1和表A-2规定了管道组成件材料的牌号、许用应力和使用范围等要求;b) 按GB/T GB/T20801.3-2006中表14选择的管道组成件材料的性能不得低于按表A-1和表A-2所选相应材料的性能;c) 其他材料的选用应经过具有相应资质的机构技术鉴定及评审认可。
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在用工业管道定期检验规程《管检规》--高清晰版
(一)对以下资料和资格证明进行审查: 1、压力管道设计单位资格、设计图纸、安装施工图及有关计算书等; 2、压力管道安装单位资格、竣工验收资料(含安装竣工资料、材料检验)等; 3、管道组成件、管道支承件的质量证明文件; 4、在线检验要求检查的各种记录; 5、该检验周期内的历次在线检验报告; 6、检验人员认为检验所需要的其他资料。 (二)检验单位和检验人员应根据资料审查情况制定检验方案,并在检验前与使用单位 落实检验方案。 第二十五条 检验中的安全事项应达到以下要求: (一)影响管道全面检验的附设部件或其他物体,应按检验要求进行清理或拆除; (二)为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施,必须安全牢固,便于进行检验和检测工 作; (三)高温或低温条件下运行的压力管道,应按照操作规程的要求缓慢地降温或升温, 防止造成损伤; (四)检验前,必须切断与管道或相邻设备有关的电源,拆除保险丝,并设置明显的安 全标志;
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工业管道快速分类方法---GC3
• 是否为可燃,有毒介质且设计压力小于1 MPa且设 计温度小于400℃
• 是否为非可燃,无毒介质且设计压力小于4 MPa且 设计温度小于400℃
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工业管道快速分类方法---GC2
• 除GC1及GC3以外的均为GC2
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工业管道法规标准体系
• 第三层次:安全技术规范《在用工业管业管道在 线检验介绍
工业管道法规标准体系
• 第四层次:技术标准、规范
– GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 – GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收
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压力管道登记单元的确定
1. 按设计管线表编号从始端至终端的每条管道为 压力管道登记单元;
2. 按物流输送的形式:以物流从流出设备至流入 设备之间的每条管道为压力管道登记单元;
3. 按装置、系统形式:以装置和系统内、外进行 划分,以装置和系统内每条管道为压力管道登 记单元;
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工业管道安全管理历史沿革
• 管理起步晚:1996年原劳动部才颁布了《压力 管道安全管理与监察规定》,正式将工业管道 列入安全监察范围
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工业管道管理历史沿革(续)
• 重容器、轻管道的思想
4. 采用工程编号为依据确定登记单元。
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TSG-D001-2009-压力管道安全技术监察规程——工业管道(高清晰版)
TSG D0001-2009压力管道安全技术监察规程——工业管道Pressure Pipe Safety Technology Supervision Regulation for Industrial Pressure Pipe中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2009年5月8日压力管道安全技术监察规程——工业管道第一章总则第一条为了保证工业管道的安全运行,保障人民群众生命和财产安全,促进经济发展,根据《特种设备安全监察条例》,制定本规程。
第二条本规程适用于同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道(以下简称管道)。
(一)最高工作压力大于或等于0.1MPa(表压,下同)的;(二)公称直径(注1)大于25mm的;(三)输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体的。
第三条本规程适用的管道范围如下:(一)管道元件,包括管道组成件(注2)和管道支承件(注3);(二)管道元件间的连接接头、管道与设备或者装置连接的第一道连接接头(焊缝、法兰、密封件及紧固件等)、管道与非受压元件的连接接头;(三)管道所用的安全阀、爆破片装置、阻火器、紧急切断装置等安全保护装置。
注1:公称直径即公称通径、公称尺寸,代号一般用DN表示。
注2:管道组成件,用于连接或者装配成承载压力且密封的管道系统的元件,包括管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头,耐压软管、过滤器(如Y型、T型等)、管路中的节流装置(如孔板)和分离器等。
注3:管道支承件,包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、鞍座、滚柱、托座、滑动支座、吊耳、管吊、卡环、管夹、U形夹和夹板等。
第四条下列管道应当遵守其他有关安全技术规范的规定:(一)公称压力为42MPa以上的管道;(二)非金属管道。
第五条本规程不适用于下列管道:(一)电气、电讯专用的管道;(二)动力管道;(三)军事装备和核设施的管道;(四)海上设施和矿井井下的管道;(五)移动设备上的专用管道,如铁路机车、汽车、船舶、航空航天器等;(六)石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道;(七)长输(油气)管道和油气田集输管道;(八)城镇市政公用设施的管道;(九)制冷空调设备本体所属的管道和采暖通风专业的管道;(十)其他特种设备安全技术规范管辖范围的管道。
在用工业管道检验规定
在用工业管道定期检验规程在用工业管道定期检验规程第一章总则第一条为了加强压力管道安全监察,规范在用工业管道检验工作,确保在用工业管道的安全运行,保障公民生命和财产的安全,根据《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定,制定本规程。
第二条本规程是在用工业管道检验、安全状况等级(划分方法见附件一)评定和缺陷处理的基本要求,有关单位制定的实施细则,应满足本规程的要求。
第三条本规程适用于《压力管道安全管理与监察规定》适用范围的在用工业管道及附属设施,但不包括下列管道:(一)公称直径≤25mm的管道;(二)非金属管道;(三)最高工作压力>42MPa或<0.1MPa的管道。
第四条本规程适用范围内的在用工业管道的级别划分如下:(一)符合下列条件之一的工业管道为GCl级:1.输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的毒性程度为极度危害介质的管道;2.输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJl6中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体,并且设计压力≥4.0MPa的管道;3.输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力≥4.0MPa,并且设计温度≥400℃的管道;4.输送流体介质并且设计压力≥lO.OMPa的管道。
(二)符合下列条件之一的工业管道为GC2级:1.输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体,并且设计压力<4.0MPa的管道;2.输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力<4.0MPa,并且设计温度≥400℃的管道;3.输送非可燃流体介质、无毒流体介质,设计压力<10.OMPa,并且设计温度≥400℃的管道;4. 输送流体介质,设计压力<lO.OMPa,并且设计温度<400℃的管道。
(三)符合下列条件之一的GC2级工业管道划分为GC3级:1.输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力<1.OMPa,并且设计温度<400℃的管道;2.输送非可燃流体介质、无毒流体介质,设计压力<4.0MPa并且设计温度<400℃的管道。
压力管道使用及定期检验
• 2. 在线检验内容 • 在线检验一般以宏观检查和安全保护装置检验为主,必要时 进行测厚检查和电阻值测量。管道的下述部位一般为重点检 查部位: (一)压缩机、泵的出口部位; (二)补偿器、三通、弯头(弯管)、大小头、支管连接及 介质流动的死角等部位; (三)支吊架损坏部位附近的管道组成件以及焊接接头; (四)曾经出现过影响管道安全运行的问题的部位; (五)处于生产流程要害部位的管段以及与重要装置或设 备相连接的管段; (六)工作条件苛刻及承受交变载荷的管段。
在用工业管道的定期检验依据: 在用工业管道的定期检验依据 --《在用工业管道定期检验规程》(试行)
适用范围: --《压力管道安全管理与监察规定》适用范围的在用工业管 道及附属设施,但不包括下列管道: • 1. 公称直径小于25mm的管道; • 2. 非金属管道; • 3. 公称压力大于42 MPa或小于0.1MPa的管道。 • 工业管道的分类按《压力管道安装单位资格认可实施细则》 的规定执行,其中穿越铁路干线、重要桥梁、住宅及工厂 重要设施的输送火灾危险性为甲、乙类介质或毒性程度为 中度危害以上介质的GC2、GC3级工业管道,其穿越部分 按GC1级管道的检验要求进行检验,体现了“风险管理” 的特色。定期检验可分为在线检验和全面检验两类。
第二部分 工业管道定期检验
工业管道》 《压力管道安全技术监察规程 工业管道》有关定期检验的 有关规定: 有关规定: • 第一百一十六条 管道定期检验分为在线检验和全面检验。 • 在线检验是在运行条件下对在用管道进行的检验,在线检 验每年至少1次(也可称为年度检验);全面检验是按一 定的检验周期在管道停车期间进行的较为全面的检验。 • GC1、GC2级压力管道的全面检验周期按照以下原则之 一确定: • (一)检验周期一般不超过6年; • (二)按照基于风险检验(RBI)的结果确定的检验周期,一 般不超过9年。 • GC3级管道的全面检验周期一般不超过9年。
在用压力管道在线、定期检验方案
4.在用工业管道的级别划分
符符合合下下列列条条件件之之一一的的工工业业管管道道为为GGCC2级1级: : 1符.输合送下现列行条国件家之标一准的《工石业油管化道工划企分业为设G计C3防级火:规范》GB50160及 《体设21且且1规及燃22..建或计..输输设设.输输《定气输筑甲温送送计计送送建的体送防类度可可温温现非筑毒或现火≥可燃燃度度行可4防性甲行规燃0流流<<国燃火程类0国44范液体体℃家流00规可家00》体介介的度标体℃℃范燃标G,质质管为准介的的》液准B并、、道极质《J管 管G体《1且有有;B度、职6道道,石J设中毒毒危无业l;。并油6计规流流中害毒接且化压定体体规介流触设工力的介介定质体毒计企<火质质的的介物压4业灾,,.火管质危0力设M危设设灾道,害≥计P险4计计危;设程a.防0的性压压险计度M火管为力力性P压分规a道甲<<为力级的范41;、..甲G<00管》4乙MMB、.道G05PP类乙M0B;aa4可5,,P类40a燃中并并1可并6气且0 3且4送的且..34输输设其火G..设输输送送计C中灾计送送2非流温穿危、温可流可 体度跨险G度燃体燃介≥越C性4≥流介流质340铁为级0体质体,路0℃甲工介并℃介设干的、业质且的质计线管乙管、设管、压、道类道有计道无力重;介,毒压;毒<要质其1流力流0桥或穿.体≥体梁l毒跨00介介.M、0性越质M质P住程部aP,,宅,度a分设设的及并为按计计管工且中G压压道厂设C度力力。1重计危级≥<要温4害1管.0设度以道.M0施<上MP的4a的P介0检,0a输质℃,验并的并 管要道求。进行检验。
4.在线检验的重点部位及主要内容
(程序,见《管规》第5页)
①主要项目及内容(外观重检点是查:否符) 合技术规范及现行
压力管道在线检验11
• 压力管道归档的资料有: (1)压力管道的使用登记证。 (2)压力管道使用登记汇总表。 (3)原始设计资料(包括压力管道的设计计算书、系 统图、平面布里图、工艺流程图、轴侧图等)。 (4)管道制造安装资料(包括压力管道竣工图、竣工 验收资料、管道材质证明书、管道元概明细表和 出厂合格证和质量证明、管道安装工艺文件、压 力管道安装质量证明书及监督检验告等)。 (5)运行资料
• 第二章 在线检验 • 第一节 在线检验有关要求 在线检验是在运行条件下对在用工业管道进 行的检验。检验周期每年至少一次 检验项目包括泄漏检查、绝热层检查、防腐 层检查、振动检查、位置与变形情况检查、 支吊架检查、阀门检查、法兰检查、膨胀 节检查、阴极保护装置检查、膨胀测点检 查、管道标识检查和安全保护装置检查, 必要时进行测厚检查和电阻值测量以及检 验人员认为有必要进行的其他检查。
• 第三章宏观检验 • 第一节泄漏检查 呈液态的泄漏可划分为: 无泄漏:不见介质泄漏,用试剂试验无反映。 渗漏:泄漏轻微,在泄漏部位可见到泄漏介质或痕 迹,内再次出现泄漏介质或痕迹。 滴漏:中等程度的泄漏,泄漏部位泄漏的介质已经 成滴,将泄漏介质擦去后、在 5 分钟但在 1 分 钟内未超过 3 滴。 严重滴漏:较为严重的泄漏,泄漏部位泄漏的介质 已经能快速成滴在一分钟内超过3 滴。 流淌:泄漏严重,泄漏部位泄漏的介质成线状流淌。
• 支承件包括支吊架、斜拉杆、平衡锤、松 紧螺栓、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫 板、滚柱、托座等。 • 压力管道的附属设施是由安全保护装置和 其他附属设施组成。 • 安全保护装置包括压力表、液位(水)计ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 测温仪表、安全阀、爆破片装置、紧急切 断装置、燃烧连锁保护装置、过流保护装 置、快开门连锁保护装置。
• 在用的压力管道在规定的期限内,使用单 位应携带下列资料向安全监察机构申请使 用登记: 压力管道使用申请书; 压力管道使用登记汇总表; 压力管道使用单位的安全管理制度、预防事 故方案(包括应急措施和救援方案)、管 理和操作人员名单; 压力管道单线图; 《 在用压力管道检验报告 》 ; 安全附件(安全阀、压力表等)校验报告。
TSG-D0001-2009压力管道安全技术监察规程-工业管道--高清版
TS G-D0001-2009压力管道安全技术监察规程-工业管道--高清版精品管理制度、管理方案、合同、协议、一起学习进步TSG特种设备安全技术规范TSG D0001-2009压力管道安全技术监察规程——工业管道Pressure Pipe Safety Techmology Supervision Regulation for Industrial Pressuer Pipe中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2009年5月8日目录第一章总则 (1)第二章管道元件 (3)第一节基本要求 (3)第二节材料 (4)第三节管道元件的使用 (5)第三章设计 (8)第四章安装 (12)第一节基本要求 (12)第二节焊接和热处理 (13)第三节现场制作和安装 (14)第四节焊接接头的外观检查和无损检测 (15)第五节耐压试验和泄漏试验 (16)第五章使用、改造、维修 (20)第一节使用 (20)第二节改造 (22)第三节维护保养、维修 (22)第六章定期检验 (23)第七章安全保护装置 (25)第一节基本要求 (25)第二节安全泄放装置(安全阀和爆破片装置) (26)第三节阻火器与紧急切断阀 (27)第四节安装 (28)第五节检验和维修 (30)第八章附则 (30)附件A (31)工业管道级别及其介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分 (31)附件B (34)压力管道元件产品合格证 (34)附件C (35)压力管道设计文件 (35)附件D (39)压力管道安装质量证明 (39)压力管道安全技术监察规程——工业管道第一章总则第一条为了保证工业管道的安全运行,保障人民群众生命和财产安全,促进经济发展,根据《特种设备安全监察条例》,制定本规程。
第二条本规程适用于同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道(以下简称管道)。
(一)最高工作压力大于或等于0.1MPa(表压,下同)的;(二)公称直径(注1)大于25mm的;(三)输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体的。
《压力管道定期检验规则-工业管道》的浅析与探讨
《压力管道定期检验规则 -工业管道》的浅析与探讨摘要:本文主要介绍了《压力管道定期检验规则-工业管道》(TSG D7005-2018)(以下简称《新规则》)在自检时的主要检验项目,简单分析了自试行到正式实施的变化,并提出了压力管道定期检验过程中存在的问题,同时提出几点疑难点供同行探讨。
关键词:工业管道;定期检验规则1引言工业领域的迅猛发展,使得压力管道的数量、应用范围不断增加,管道在设计、制造、安装、运行中的问题不断积累,同时受到了外界温度和压力影响而使管道发生一些振动、腐蚀而导致的材料、性能变化,给管道的安全运行带来一定的影响[1],这也给人民的生命及财产安全带了极大的挑战。
为了更好地保障压力管道安全平衡运行,定期对压力管道进行检验是十分必要的。
2018年5月1日正式实行《压力管道定期检验规则-工业管道》(TSG D7005-2018)[2],在《在用工业管道定期检验规程(试行)》的基础上进行了修订[3],根据管道的实际使用情况,调整、完善部分检验内容,规范了检验工作。
2主要检验项目定期检验项目应当以宏观检验、壁厚测定和安全附件为主,必要时增加无损检测等项目。
2.1资料准备及审查检验人员应当对使用单位提供的管道资料进行审查,在管道投入使用后首次定期检验时必须进行审查设计资料、安装资料、改造或者重大修理资料,管道使用资料、检验、检查资料(包括安全附件以及仪表的校验、检定资料,定期检验周期内的年度检查报告和上次的定期检验报告)等检验人员视需要进行审查。
2.2宏观检验管道宏观检验一般是用来确定管道表层、绝热层、涂层、覆盖层等与之相关的金属构件具体信息状况,主要是以客观检验和配合器具查验的方法。
宏观检验主要以检验人的视觉对管道布置,支吊架、膨胀节、开孔补强、排放装置设置、裂纹、腐蚀、泄漏、变形、机械接触操伤等进行直观检验,看其是否有不足或才缺陷的地方。
检验中,还要用到放大镜、焊缝检验尺等器具对管道焊缝对口错边量、咬边、焊缝余高等管道的几何尺寸进行检验。
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压力管道使用登记注意事项
• • 压力管道均应进行使用登记,但是,有下列情况之一 的,可不予受理: 申报资料不齐全的; 安全状况等级不明的,或新建、扩建、改建压力管道安全 状况等级达不到1级或2级的,或在用压力管道安全状况等 1 2 级达不到3级且又未经安全评定或者风险评估的; 无设计、安装资格的单位所设计、安装的新建、扩建、改 建压力管道的; 使用单位未建立安全管理体系和管理制度的; 使用单位压力管道安全管理人员和操作人员未进行培训的。
压力管道相关法规标准及 工业管道在线检验介绍
乌海市特种设备检验所 贾晓东
提
纲
• 工业管道法规标准体系 • 压力管道分类 • 在用工业管道在线检验介绍
工业管道法规标准体系
• 第一层次:行政法规《特种设备安全监察 条例》2003年6月1日开始实施,国务院令第373号。
– 对生产(含设计、制造、安装、改造、维修)、使用、 检验检测及其监督检查的全过程的安全监察。 – 监察范围:最高工作压力大于或等于0.1MPa的气体、 0.1MPa 液化气体、蒸汽介质或可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、 最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且 公称直径大于25mm的管道。 – 内容包括总则,特种设备的生产,特种设备的使用,检验检 测,监督检验,法律责任,附则共计七章内容。
• 是否为可燃,有毒介质且设计压力小于1 MPa且设 计温度小于400℃ • 是否为非可燃,无毒介质且设计压力小于4 MPa且 设计温度小于400℃ 400
工业管道快速分类方法---GC2 工业管道快速分类方法---GC2
• 除GC1及GC3以外的均为GC2
工业管道安全管理历史沿革
• 管理起步晚:1996年原劳动部才颁布了《压力 管道安全管理与监察规定》,正式将工业管道 列入安全监察范围
《在用工业管道定期检验规程》 在用工业管道定期检验规程》 ——规范结构 ——规范结构
• 正文
– – – – – – 总则 在线检验 全面检验 安全状况等级评定 安全保护装置检验 附则
《在用工业管道定期检验规程》 在用工业管道定期检验规程》 ——规范结构( ——规范结构(续)
• 附件
– – – – 附件一:工业管道安全状况等级划分方法 附件二:在用工业管道在线检验报告书 附件三:在用工业管道全面检验报告书 附件四:易产生应力腐蚀的介质和材料组合数据
• 重容器、轻管道的思想
– 对管道事故的后果严重程度认识不足:认为工业管 道本身的价值很低,而忽视了易燃易爆介质泄漏近 而爆炸或有毒介质泄漏带来的人身伤害和巨大的停 产损失
工业管道管理历史沿革( 工业管道管理历史沿革(续)
• 技术水平相对薄弱 • 存在的主要问题:
– 设计、制造、安装、使用管理的标准规范不统一,不齐全甚 至有矛盾 – 设计工作疏于管理 – 组成件的制造过程中缺乏强制性的监督控制 – 安装队伍混乱,管理失控,过去也没有进行单位与人员资格 认可 – 在用工业管道焊接接头超标缺陷比例高 – 工业管道的检验与缺陷处理缺乏有效的根据
工业管道分类( 工业管道分类(续)
• 符合下列条件之一的GC2级管道划分为GC3:
– 输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P < 1.0MPa 且 设计温度< 400℃的管道 – 输送非可燃流体介质、无毒流体介质,设计压力P < 4.0MPa 且设计温度< 400℃的管道
工业管道快速分类方法---GC1 工业管道快速分类方法---GC1
长输管道分类
• 符合下列条件之一的长输管道为GA1管道:
– 输送有毒、可燃、易爆气体介质,设计压力>1.6MPa的管道 – 输送有毒、可燃、易爆液体流体介质,输送距离≥200km,公 称直径≥300mm的管道 – 输送浆体介质,输送距离≥50km,公称直径≥150mm的管道
长输管道分类( 长输管道分类(续)
压力管道登记单元的确定
1. 按设计管线表编号从始端至终端的每条管道为 压力管道登记单元; 2. 按物流输送的形式:以物流从流出设备至流入 设备之间的每条管道为压力管道登记单元; 3. 按装置、系统形式:以装置和系统内、外进行 划分,以装置和系统内每条管道为压力管道登 记单元; 4. 采用工程编号为依据确定登记单元。
工业管道管理历史沿革( 工业管道管理历史沿革(续)
• 重容器、轻管道的思想
– 对管道事故的可能性认识不足 • 认为工业管道的壁厚对于其承受的内压来说有非常大的安 全裕度 – 在工业管道承受的载荷中,往往不是以内压为主,而 是以弯矩为主 – 近年来采用应力分析软件设计的工业管道的安全系数 大大低于多年前根据经验设计的工业管道的过分保守 的安全系数
工业管道法规标准体系
• 第二层次:部门规章《压力管道安全管理与监察规定》1996年4月23 日劳动部劳部发〔1996〕140号.本规定自1996年7月1日起施行第三 第三 条 共有六章. • 本规定适用于具备下列条件之一的管道及其附属设施; • (一)输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定的毒性 程度为极度危害介质的管道; • (二)输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑 设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道; • (三)最高工作压力大于等于0.1MPa(表压,下同),输送介质为 气(汽)体、液化气体的管道; • (四)最高工作压力大于等于0.1MPa,输送介质为可燃、易爆、有 毒、有腐蚀性的或最高工作温度高于等于标准沸点的液体的管道; • (五)前四项规定的管道的附属设施及安全保护装置等。
压力管道相关管理规定
对发生下列情况之一的使用单位,安全监察机构有权 要求其限期改正或者按国家的有关规定予以处理;对导致 发生压力管道事故或者造成重大经济损失的,应当按照有 关法律、法规的规定追究使用单位、有关责任人的法律责 任。 新建、扩建、改建压力管道在投用前或者使用后30个工作 日内,未及时办理使用登记的; 未在规定的期限内办理在用压力管道的使用登记的; 使用不符合使用登记条件的压力管道的; 已办理使用登记的在用压力管道,未按时进行定期检验的; 未按照本《压力管道使用登记使用管理规则》(试行)的 要求及时办理使用登记变更、换证和复核的。
• 先判断是否为极度危害介质; • 是否设计压力大于等于10 MPa; • 是否为50160,16中的甲乙类气体或者甲类液体且 设计压力大于等于4 MPa; • 是否为可燃,有毒介质且设计压力大于等于4 MPa 且设计温度大于等于400℃
工业管道快速分类方法---GC3 工业管道快速分类方法---GC3
压力管道相关管理规定
• • • • 压力管道使用单位,在其管理制度中应当对下列事 项作出明确规定。 在用压力管道需要进行一般修理、改造时,其修理、改 造方案由使用单位技术负责人批准; 在用压力管道需要进行重大修理、改造时,向负责使用 登记部门的安全监察机构申报,并由经核准的监检机构 进行监督检验; 使用有安全标记的压力管道元件; 按期进行定期检验。
• 符合下列条件之一的长输管道为GA2管道:
– 输送有毒、可燃、易爆气体介质,设计压力≤1.6MPa的管道 – GA1(2)范围以外的管道 – GA1(3)范围以外的管道
公用管道分类
• 燃气管道GB1 • 热力管道GB2
工业管道分类
• 符合下列条件之一的工业管道为GC1管道:
– 输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定的毒性 程度为极度危害介质的管道 – 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建 筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体 或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0MPa的管道 P≥4.0MPa – 输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P≥4.0MPa且设 计温度≥400℃的管道 – 输送流体介质且设计压力P≥10.0MPa的管道
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压力管道申请办理使用登记
在用压力管道在定期检验完成后30个工作日 内,由使用单位按照工程或者装置填写压力管道 使用注册登记汇总表,连同下列资料向安全监察 机构申请办理使用登记。 压力管道使用安全管理制度,事故预防方案(包 括应急措施和救援方案),管理人员和操作人员 名单; 在用压力管道定期检验报告; 安全保护装置(安全阀、压力表等)校验报告; 重要压力管道使用注册登记表。
工业管道法规标准体系
《压力管道使用登记管理规则》(试行) 2003/10/01实施, 国家质检总局 • 压力管道均应进行使用登记,填写压力管道使用注册登记 汇总表 • 使用重要压力管道(公称直径大于等于50mm的GC1级管道 ( 50mm GC1 \安全状况等级为3级\经安全评定或者风险评估应予监督使 用的管道 )的单位应当每年定期到办理使用登记的安全监 察机构,办理重要压力管道使用登记复核 • 压力管道使用登记证有效期为6年 • 在用工业管道定期检验时安全状态分1\2\3\4级 • 新安装的压力管道安全状况等级由监检单位机构确定
工业管道分类( 工业管道分类(续)
• 符合下列条件之一的工业管道为GC2管道:
– 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设 计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可 燃液体介质且设计压力P<4.0MPa的管道 – 输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P < 4.0MPa 且设 计温度≥400℃的管道 – 输送非可燃流体介质、无毒流体介质,设计压力P < 10.0MPa 且 设计温度≥400℃的管道 – 输送流体介质,设计压力P < 10.0MPa且设计温度< 400℃的管 道
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压力管道申请办理使用登记( 压力管道申请办理使用登记(续)
新建、扩建、改建压力管道在投入使用前或 者使用后30个工作日内,使用单位应当携同下列 资料向安全监察机构申请办理使用登记。 压力管道安装质量证明书、压力管道安装竣工图 (单线图); 监督检验机构出具的《压力管道安装安全质量监 督检验报告》; 压力管道使用单位安全管理制度,事故预防方案 (包括应急措施和救援方案等),管理人员和操 作人员名单; 重要压力管道使用注册登记表。