(各行流程管理)完整的MC部门作业流程,生管采购与仓库管理制度
完整的MC部门作业流程,生管、采购与仓库管理制度
PMC作业流程目录1、生产计划作业管理办法 (2)2、物料管控作业管理办法 (6)3、采购作业管理办法 (11)4、供应商管理办法 (15)5、供应商合作协议书 (21)6、廉政合约 (26)7、廉洁保证书 (27)8、进料作业管理办法 (21)9、领（发）料作业管理办法 (27)10、仓库管理制度 (28)11、盘点管理制度 (34)12、进料作业管理办法 (42)13、领（发）料作业流程····································4614、退料作业管理办法 (49)15、补料作业管理办法 (52)16、成品进仓作业管理办法 (55)17、成品出仓作业管理办法 (58)18、物控管理条例 (61)19、呆废物料处理作业流程 (66)20、各类表单 (72)生产计划作业流程生产计划作业管理办法1.0目的为规范生产计划作业，确保生产计划有序、有效执行，产品得以顺利实现，制订本作业流程。
2.0范围适用于所有产成品、半成品等的厂内生产。
3.0职责3.1业务部：负责编制、审核《生产通知单》；3.2PMC部：负责对订单、产品进行产能、负荷分析，编制并组织实施生产计划，确保生产顺畅进行；3.3生产部:负责执行生产计划，进行生产统计与生产控制工作。
4.0作业程序4.1业务部业务员接到客户订单或公司备货指令后,立即注明收到的时间（精确到分钟），正常订单4小时内、紧急订单1小时内将客户订单转换成《生产通知单》，并报业务部副总进行审批；4.2业务部副总于接到《生产通知单》的2小时内完成审批工作,并将《生产通知单》交还业务员，业务员及时将《生产通知单》交给PMC部主管；4.3PMC部主管对《生产通知单》中的产品进行产能、负荷评估，并确定是否有能力接受订单。
仓库管理制度及工作流程
仓库管理制度及工作流程1一、对采购的食品及原料认真验货，做好登记，验收合格后方可入库保存。
二、收集索证材料，分类存档，登记台帐。
三、食品及原料分类分架、隔墙离地存放，食品库房内不得存有非食品、个人物品、药物、杂物及亚硝酸盐、鼠药、灭蝇药等有毒有害物品。
对不符合卫生要求的食品及原料，拒收入库。
四、货架上应对每类每批食品严格标明采购日期、产品名称、产地、规格、生产日期及最终保质时限，做到帐、卡、物相符，挂牌存放，并做到先进先出。
五、存放的.食品及原料应有包装，并标明产品名称，定型包装食品应贴有完好的出厂标识。
禁止存放无标识及标识不完整、不清晰的食品及原料。
六、经常检查所存放的食品及原料，发现有霉变或包装破损、锈蚀等感官异常、变质时做到及时清出，清出后在专用区域内落地另放并标明“不得食用”等字样，及时销帐、处理、登记并保存记录。
七、保持仓库内通风、干燥，做好防蝇、防尘、防鼠工作，仓库门口设防鼠板，仓库内灭鼠使用粘鼠板，不得采用鼠药灭鼠。
仓库管理制度及工作流程2一、仓库管理员岗位职责1、遵守公司各项规章制度，负责存货的收、发，执行存货管理规定。
2、及时、完整、准确、序时登记存货明细账，定期编制存货收发存报表。
3、负责仓库存货保管，保护库内存货安全，禁止无关人员及危险物品随意进入仓库。
4、负责存货日常管理，包括存货分类码放、整理、标识、及进出库调度。
要求熟悉存货特性，分类管理，合理摆放，便于物流及安全。
5、定期或不定期核对存货入库、出库、结存数量。
要求账目清楚、标识清晰，做到账卡物核对相符，定期盘点。
6、严格执行存货收发流程及要求，正确、及时办理原料入库、生产领料、完工入库、销售出库、及其他类存货入库出库的开单、收发料和签字手续。
7、廉洁自律，不得损害公司形象及利益。
二、原料验收入库1、仓管员必须根据供应商送货单、检验品质确认无质量问题方可正确办理验收入库，非采购指令的物料、以及验收不合格品不得入库。
所有原料必须先办理入库，方可领用。
完整PMC部门作业流程生管、采购与仓库管理制度
完整PMC部门作业流程生管、采购与仓库管理制度PMC部门作业流程：PMC部门即生产物料控制部门，主要负责生产计划的制定、物料采购、仓库管理和生产执行等方面的工作。
其作业流程包括以下几个步骤：1、生产计划制定：PMC部门根据客户需求和公司经营计划，制定生产计划，包括生产量、工期、交货期等指标。
生产计划是生产活动的依据，也是物料采购和仓库管理的基础。
2、物料采购：PMC部门收到生产计划后，需要对所需物料进行采购。
采购流程如下：a) 定义物料采购需求：PMC部门根据生产计划定义所需采购的物料种类、数量、规格等需求。
b) 寻找供应商：PMC部门向供应商发送采购询价单，寻求供应商报价。
c) 比较报价：PMC部门根据报价比较，选定合适的供应商。
d) 下订单：PMC部门根据选定供应商的报价和合同条款等相关信息生成采购订单。
e) 收货：供应商将货物交付到公司指定的接收位置，PMC部门根据采购订单确认货物。
f) 收票：PMC部门确认采购订单以及收到货物的数量、质量等信息后，密切关注供应商的发票情况，并及时收回开好的正式发票。
g) 支付：PMC部门将确认好的发票信息提交到财务部门，由财务部门制定支付计划，完成采购款的支付。
3、仓库管理：PMC部门需要对采购的物料进行仓库的管理。
具体流程如下：a) 创建物料档案：PMC部门需要对每一种采购的物料建立物料档案，包括物料名称、型号、规格、批次等信息，以便以后的管理。
b) 入库：采购到物料进行入库管理，包括物料验收、标识和放置等。
c) 库存管理：PMC部门需要时时掌握各类物料的库存情况，包括库存数量、质量、状态等信息。
根据库存情况，及时制定物料配货计划。
d) 物料配货：根据生产计划，PMC部门需要对相应物料进行配货管理。
将配货物料移动到生产线所需的位置，以便生产部门及时取用。
e) 盘点：为了保障库存的准确性和安全性，PMC部门需要定期对库存物料进行盘点，确认实际库存数量和质量是否与账面一致。
仓库管理规章制度及流程（四篇）
仓库管理规章制度及流程可以根据实际情况进行定制，以下为一般的仓库管理规章制度及流程：一、仓库管理规章制度：1. 仓库管理目标：确保仓库货物的安全、准确、及时进出库，并保持仓库的整洁、有序及高效。
2. 仓库管理责任人：明确仓库管理的责任人，包括仓库管理员、仓库经理等。
3. 仓库管理权限：规定仓库管理人员的权限范围，包括进出库操作、库存调整等权限。
4. 仓库安全管理：制定仓库安全管理制度，包括货物防火、防盗、防潮等措施。
5. 库存管理：制定库存管理制度，包括库存盘点、库存报表、库存调整等。
6. 货物进出库管理：规定货物进出库的流程，包括货物的验收、入库登记、出库登记，以及相应的文件管理。
7. 仓库设备管理：规定仓库设备的使用规范，包括设备的领用、保养、维修等。
8. 货物损坏和报废处理：规定货物损坏和报废的处理流程，包括记录、报告及相应的处理措施。
9. 仓库区域划分与标志：规定仓库的区域划分和标志，包括货物存放区、出入口区等。
10. 仓库文档管理：规定仓库相关文档的管理，包括文件的归档、备份及保密等。
二、仓库管理流程：1. 货物进库流程：- 货物验收：对进货的货物进行验收，确认货物的完整性和质量，并填写相应的验收记录。
- 入库登记：对验收通过的货物进行入库登记，登记物品的名称、数量、规格等信息。
- 货物存放：将入库登记的货物按照规定的存放位置放入仓库存放区域，并标明存放位置。
- 入库报告：汇总入库登记信息，及时向相关部门报告新货物的入库情况。
2. 货物出库流程：- 出库申请：根据客户或公司内部的需求，提交出库申请，包括申请物品名称、数量等信息。
- 出库审批：仓库管理员根据申请情况进行审批，确认出库是否符合要求。
- 出库登记：审批通过后，进行出库登记，登记物品的名称、数量等信息。
- 货物发放：将出库登记的货物按照要求发放给申请人，并填写相应的发放记录。
3. 货物库存管理流程：- 库存盘点：定期进行库存盘点，比对实际库存与系统库存是否一致，并及时调整。
PMC部门作业流程生管采购与仓库管理制度
PMC部门作业流程生管采购与仓库管理制度PMC部门作业流程PMC（Production Material Control）是生产物料控制的缩写，主要负责生产物料的计划、采购、库存管理及生产进度的追踪管理。
它是维持供应链与生产之间无缝连接的桥梁。
以下是PMC部门的工作流程：1.生产计划：制定生产计划是PMC的一个重要职责。
基于市场需求和生产工艺的复杂性，PMC团队负责制定具有合理性、符合工厂产能和生产计划、生产周期的生产计划。
此流程实现时，团队需要依据生产线的情况，制定合理的生产计划并反馈给上级。
2.物料采购：物料采购是PMC部门另一项重要职责。
根据生产计划及物料的库存情况，PMC需制定物料采购计划。
物料采购流程主要包括：询价、比较报价、确认供应商、签订采购合同、验收、发票结算等环节，此流程实现时，采购人员应当确认物料品质并尽快安排供应商自派人员送货到仓库。
3.物料配料：将采购到的原物料配料成半成品和成品，交由生产车间生产，是PMC的一个工作职责。
在此流程中，需要将仓库内的原材料按照生产计划和生产需求进行调配，配料合理化可以大大降低生产成本。
4.生产监督：生产监督是PMC团队的主要职责之一。
监督整个生产流程中的各个阶段，确保生产计划得以全面实施。
在监督生产期间，需要快速处理各种生产中的问题，以确保按照管理要求高效率的完成生产。
如出现生产延误，PMC团队需要针对实际情况，及时调整生产计划，防止延误导致材料浪费和成本增加。
5.生产数据追踪和考核：在生产完成和物料入库之后，PMC团队还需要跟踪整个生产过程中的数据。
建立数据追踪系统，可以快速定位问题，并显著提高生产效率。
”生产周期、库存滚动计算”等指标，依据商业合作协议和工厂生产标准予以考核。
考核结果可以帮助企业找出问题，迅速解决生产流程中的瓶颈。
生管采购与仓库管理制度生管采购管理制度：1、采购计划定期对采购需求进行归集、分析，制定本期的采购计划，计划采购物料的种类、数量及时间等；2、询价在供应商名单中选择供应商，向供应商发送询价单，询价要包括以下内容：物料名称、规格、数量、价格和交货时间3、比价依据询价结果，进行价格比对，进行供应商评估；经过评估后，选择在价格上占优、货期合适、质量稳定可靠的供应商进行商谈4、合同签订经过双方协商谈判后，签订采购合同，合同中包括供应商、采购方、物料名称、规格、数量、单价、交货期限、运输方式、付款方式等细节问题5、物料验收物料到达工厂后，由第三方验货组进行对物料规格的检查和质量检验等；如果验收合格，则按合同规定酌情批准付款；如果检验不合格，给予退货或更换物料的决定，并给予供应商惩罚或奖励。
仓库管理制度与工作流程
仓库管理制度与工作流程一、仓库管理制度1.仓库布局与存储规则：确定仓库的布局，并根据产品的特性和库存量确定存储规则。
比如，将同类型产品放在一起，按照先进先出的原则进行存放。
2.入库管理：建立入库登记制度，要求在货物进入仓库之前进行详细的检查和记录。
对于不合格的货物，应及时通知供应商，退回货物。
3.出库管理：建立出库申请制度，规定只有经过审批的出库申请才能进行发货。
同时，采用货物码放和配送单的方式确保货物的准确发放。
4.盘点管理：建立定期盘点制度，这样可以保证实际库存与账面库存的准确性。
盘点时要对所有货物进行检查，并记录盘点结果。
5.质检管理：建立质检程序和记录，确保仓库中的货物质量符合要求。
如果发现有质量问题的货物，应及时通知供应商或相关部门。
6.安全管理：确保仓库环境的安全和货物的安全。
建立安全操作规程，确保所有员工都严格遵守。
另外，要定期进行安全检查和维护设备。
二、仓库工作流程1.接受货物：当货物到达仓库时，仓库管理员进行接收，并核对物料清单和数量是否一致。
然后将货物送至质检部门进行检查。
2.质检和入库：质检部门对货物进行检查，确认质量符合要求后，将货物送至指定位置进行入库。
入库时要按照先进先出的原则进行码放。
3.出库申请和审批：当有出库请求时，需要填写出库申请表，并经过相应的审批流程。
审批通过后，将出库申请交给仓库管理员执行。
4.货物装车和发放：仓库管理员按照出库申请准备货物，并跟单据进行核对。
然后将货物装车，并交给相关人员进行发放。
5.盘点和调整库存：定期进行库存盘点，并将盘点结果与账面库存进行比对。
如果有差异，需要进行调整，并记录调整的原因。
6.质量投诉处理：当出现质量问题或顾客投诉时，需要及时调查并采取相应的措施。
如果是仓库内的问题，需要进行整改并记录。
7.安全检查和设备维护：定期进行安全检查，并对仓库设备进行维护和保养。
如果发现设备有问题，要及时修理或更换。
总结：仓库管理制度和工作流程是确保仓库高效运作和库存管理准确性的重要手段。
部门作业流程生管采购与仓库管理规定
部门作业流程生管采购与仓库管理规定一、总则为规范部门的作业流程，加强采购与仓库管理工作，提高工作效率，制定本规定。
二、采购流程管理1.采购计划制定根据生产需求和仓库库存情况，部门经理及时编制采购计划，并在计划中明确采购商品的品种、数量、质量要求等。
2.供应商选择部门应建立供应商库，对符合质量要求、交货及时、价格合理的供应商进行评估，并以评估结果为依据选择合作供应商。
3.采购合同签订为了保证采购品质和交货期，必须与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务。
4.采购物品验收5.采购数据统计和分析部门应建立健全的采购数据统计和分析制度，及时了解采购金额、品种数量、供应商信用等信息，并根据统计结果进行采购策略调整。
1.仓库库存管理部门应根据采购计划和生产需求，合理规划库存数量，避免库存过高或过低的情况。
定期盘点，及时更新库存信息。
2.货物分类和标记部门应对采购物品进行分类，按照一定的规则和标准进行标记，以便于快速查找和使用。
3.入库管理部门应编制入库单并仔细登记入库货物的品种、数量等信息，确保与采购计划一致并及时入库。
4.出库管理部门在确保质量的前提下，优先使用库存物品，并在使用前进行检查和准备。
出库时应填写出库单，并仔细登记出库货物的品种、数量等信息。
5.库存储存安全部门应确保库房设施完善，防火、防潮、防盗。
存放易燃、易爆、有毒的物品应采取相应的措施，保证员工人身安全。
6.库存盘点部门应定期对库存进行盘点，核对库存数量和质量，及时发现问题并采取相应的措施。
四、其他规定1.信息共享部门与其他相关部门应加强信息共享，及时提供相关信息，保证工作的衔接和协调。
2.交流与培训部门应定期组织交流与培训活动，提高员工的技能水平和专业素质，不断完善作业流程。
3.质量管理部门应严格按照质量标准进行工作，确保采购的物品符合质量要求，并及时反馈供应商质量问题，确保产品质量。
4.成本控制部门应合理控制采购和仓库管理的成本，根据实际需要进行物品采购，并采取节约措施，降低库存成本。
仓库管理制度及流程(超全面)
仓库管理制度及流程(超全面)范本一：仓库管理制度及流程(超全面)1. 仓库管理制度1.1 仓库管理目的1.2 仓库管理职责1.3 仓库管理岗位分类及职责1.4 仓库管理流程2. 仓库管理流程2.1 入库流程2.2 出库流程2.3 盘点流程2.4 入库管理流程2.5 出库管理流程3. 仓库管理指标3.1 存货周转率3.2 滞销商品比例3.3 仓库空间利用率3.4 出入库准确率4. 仓库安全管理4.1 保管人员安全意识培养 4.2 物品保管规范4.3 库房安全设施4.4 库房环境卫生5. 仓库维护与保养5.1 设备保养5.2 仓库清洁与整理5.3 仓库设施损坏报修5.4 仓库货品保护6. 仓库档案管理6.1 入库单据管理6.2 出库单据管理6.3 盘点单据管理6.4 仓储协议和合同管理7. 附件本文档涉及附件：- 附件一：仓库管理人员职责- 附件二：入库操作流程图- 附件三：出库操作流程图本文所涉及的法律名词及注释：- 仓库管理目的：对仓库内物品进行规范、安全、高效的管理。
- 入库流程：将物品从外部引进仓库，并进行登记和存放。
- 出库流程：将仓库中的物品按需求进行清点和出库。
- 存货周转率：表示在一定时间内仓库存储物品的流动情况。
- 保管人员安全意识培养：提高仓库保管人员的安全意识和防范能力。
---范本二：仓库管理制度及流程(全面概述)1. 仓库管理制度概述1.1 仓库管理目的和重要性1.2 仓库管理的基本原则1.3 仓库管理的组织架构2. 仓库管理流程2.1 入库流程概述2.1.1 入库单据的准备和审核2.1.2 入库物品的验收和上架2.2 出库流程概述2.2.1 出库单据的准备和审核2.2.2 出库物品的核对和发货2.3 盘点流程概述2.3.1 盘点计划的制定和通知2.3.2 物品盘点的实施和差异处理3. 仓库管理指标3.1 存货周转率的计算方法和意义3.2 滞销商品比例的计算方法和改进措施 3.3 仓库空间利用率的计算方法和优化方案3.4 出入库准确率的计算方法和提升措施4. 仓库安全管理4.1 保管人员安全意识的培养和提升4.2 物品保管规范和防火措施4.3 库房安全设施的设置和维护4.4 库房环境卫生的重要性和管理要点5. 仓库维护与保养5.1 设备保养的周期和方法5.2 仓库清洁与整理的要求和方法5.3 仓库设施损坏报修的流程和注意事项5.4 仓库货品保护的措施和管理要点6. 仓库档案管理6.1 入库单据的管理和归档6.2 出库单据的管理和归档6.3 盘点单据的管理和归档6.4 仓储协议和合同的管理和归档7. 附件本文档涉及附件：- 附件一：仓库管理组织架构图- 附件二：入库流程图- 附件三：出库流程图本文所涉及的法律名词及注释：- 入库流程：将物品从外部引进仓库，并进行登记和存放。
完整PMC部门作业流程生管采购及仓库管理制度
完整PMC部门作业流程生管采购及仓库管理制度一、PMC部门作业流程PMC（Production Material Control）部门，生产物料控制部门，是工厂生产和供应链中重要的一环。
他们的主要职责是对生产所需物料的计划、采购、调配和管理，确保生产过程中的物料供应充足。
下面是PMC部门的流程。
1. 生产计划PMC部门的第一步是根据生产计划，计划所需的物料数量和种类。
生产计划由销售或市场部门提供，包括期望交货日期、数量、型号、规格等。
生产计划通常分为长期计划、中期计划和短期计划，根据不同的计划制定不同的采购计划。
2. 采购计划为了满足生产计划所需物料的数量和种类，PMC部门需要制定采购计划。
采购计划需要考虑供应商和物料的可用性以及预算。
在制定采购计划时，需要分类别对物料进行分析，对常用的、大量使用的物料进行长期预测，并建立长期合作关系。
对于新的物料往往会选择多个供应商，并试用一段时间，通过供应商的质量、价格等因素综合考虑后，选择合适的供应商来长期合作。
3. 采购管理一旦制定好采购计划，PMC部门就需要开始采购。
采购涉及到供应商的选择、订购物料、进货、支付等过程。
在进行采购之前，需要对供应商进行审查和评估，评估供应商的能力和资质、质量保证体系、售后服务、价格等方面，确保合作的可靠性和合理性。
制定采购订单、进货检验、入库管理和物料登记等环节，确保采购物料的质量和数量符合要求，避免因不良物料导致的生产延误和损失。
在物料收到并符合要求后，要及时支付供应商，维护供应商的稳定性和信誉度。
4. 物料调配物料调配是将采购的物料按照不同的需求分配到不同的生产线或仓库中。
在进行物料调配时，可以利用委外加工的方式，将一部分生产线的工作交给第三方进行加工，节省生产资本，提高生产效率；也可以根据工序的不同，将物料按照不同的类别、数目和进度进行分类管理。
对于缺乏物料的生产线，PMC部门需要考虑优先制定计划和调配物料，以确保生产的平稳进行和减少生产成本的损失。
仓库管理制度及流程(2篇)
仓库管理制度及流程一、总则第一条为了使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司的一些具体情况，特订本规定。
第二条仓库管理工作的任务：(1)根据本规定做好物资出库和入库工作，并使物资储存、供应、销售各环节平衡衔接。
(2)做好物资的保管工作，如实登记仓库实物账，经常清查、盘点库存物资，做到账、卡、物相符。
(3)积极开展废旧物资、生产余料的回收、整理、利用工作，协助做好积压物资的处理工作。
(4)做好仓库安全保卫工作，确保仓库和物资的安全。
第三条本规定适用于本公司所属的各级公司，包括全资公司和控股公司。
第四条仓库管理人员纳入其所在企业的财务部门统一管理，仓库保管员由总公司财务委员会统一安排和调配。
(二)仓库物资的入库第五条外购物资(包括外购材料、商品等)到达后，由业务部门经办人填制“商品验收单”一式四份(经仓管员签字后的“商品验收单”，一联由业务部门留底，一联交统计，一联由业务部门交给财务部，一联交仓库作为开具“入库单”依据)，仓管员根据“商品验收单”填写的品名、规格、数量、单价，将实物点验入库后，在“商品验收单”上签名，并根据点验结果如实填制“入库规格单”一式三份，送货人须就货物与入库单的相应项目与仓库员核对，确认无误后在“入库单”上签名，做到货、单相符，仓管员凭手续齐全的“商品验收单(仓库联)”和“入库单”的存根登记仓库实物账，其余一联交财务部门，一联交业务部门。
第六条企业自身生产的产成品入库，须有质量管理部门出具的产品质量合格证，由专人送交仓库，仓管员根据入库情况填制“入库单”一式三份，双方相互核对无误后须在“入库单”上签名，签名后的入库单一联由仓库作为登记实物账的依据，一联交生产车间做产量统计依据，一联交财部作为成本核算和产品核算的依据。
第七条委托加工材料和产品加工完后的入库手续类比外购物资入库手续进行办理，但在“入库单”上注明其来源，并在“发外加工登记簿”上予以登记。
PMC部工作流程与职责
一、PMC工作流程订单作业流程订单评审流程生产排程七大要素物料请购流程生产异常反馈处理流程委外流程（PMC二、订单作业流程业务部接客户P0单转化为制造命令单。
PM（文员接制造命令单后核实库存，确认订单出货欠数和生产数量，并录入订单汇总。
PM（主管组织订单评审，确认订单交期。
业务与客户确认订单后，物控依制造命令单和BOMg开具物控单主表分发相关部门。
生管依据物控单主表录入进度表和排产，物控根据物控单主表和库存状况出具物料请购单。
生管跟进生产进度，物控跟进物料进度。
PM（文员跟进订单出货进度。
三、订单评审流程业务接客户订单转化成订单评审单。
PM（主管组织相关部门进行订单评审。
工程部确认产品标准和新开发模具状况。
生技部确认老款模具、机台和调机状况。
生产部确认生产产能和人员状况。
物控确认物料到料时间。
生管确认生产排机和完工时间。
PMC主管综合各部意见确认交货时间。
最终交期由厂长签字确认。
四、生产排程七大要素生产机台性能状况表各产品正常生产产能表生产部人员状况表物控主表进度表模具状况一览表物料状况表业务送货计划五、物料请购流程物控根据制造命令单和工程标准（BOM出具物控单主表。
物控按物料单主表核查仓库库存。
然后根据常备库存量确定请购数量。
即：请购数量=订单需求数量-（库存实际数量-生产订单未领数量+已请购未到货数量）+常备库存数量。
物控核算数量后下请购单给采购，并要求采购回复到料日期，便于生管排产。
物控须制定物料请购单追踪表，跟踪物料进度。
六、生产异常反馈处理流程生产部按PMC生产计划安排生产。
如发现生产异常（机器、模具、物料和其他）必须第一时间报告给机修和领班。
领班和机修不能解决或一小时内不能解决的应立即报告给主管解决。
主管不能解决或二个小时内不能解决的需报告给生产主任和生管协调解决。
生产主任和生管在四小时内处理不了的必须报告给PMC主管和生产厂长，影响交期还要报告业务。
生厂厂长、PM（主管必须要在二小时内回复处理生产异常或调整生产安排。
仓库管理制度及工作流程
仓库管理制度及工作流程1、各仓库管理员每日必须将仓库物品进行整理，保持干净整齐，及时通知维修组维护、调试。
2、如需加工包装品和易坏品，必须有主管或领班批准，填写《易损件申请单》。
严禁私自进行非公司安排人为因素造成的包装和加工活动。
3、商品在出入库时，必须办理入库手续。
商品入库应由质检部门验收合格后方可入库，并应按先进先出、近期先出、易坏先出的原则进行摆放，且做到定位存放、合理储存。
4、商品出库必须凭部门主管以上签字的领料单进行发货，领料单上所列品名、规格型号、单价、数量等必须与实际出库品名、规格型号、数量相符。
5、出库商品应填写“商品出库单”，出库单一式两份，一份交客户留底，一份归仓库登记存档，出库单和原始凭证应妥善保存。
3、仓库管理员要随时检查货架上商品的数量是否准确，如发现短缺情况要立即通知主管并及时补充，对于过期商品要及时清除。
4、如遇退货和换货，必须把商品进行分类码放并标识清楚，严禁先入库后办理手续。
5、仓库内不得私自使用电炉、液化气灶具，如有需要，须向主管申请同意。
6、仓库必须做好防火、防盗工作，加强警卫值班。
7、下班前仓库管理员应关好门窗、水、电、电源、做好防范工作，若有异常情况应立即通知主管并及时处理。
8、如发生火灾、盗窃事故，要保护好现场并立即报告公司主管，同时做好事故的防范措施，如有损失或事故责任人未受到教育不得擅自离岗。
9、上班期间不得串岗聊天，不得聚众喧哗，不得干私活，做与工作无关的事情。
10、仓库管理员应认真填写各种表单，如：《物资调拨单》《退料单》《出库单》等，做到表单规范，手续齐全。
11、每月底应及时整理统计各种报表及其它物资消耗情况。
12、仓库要经常保持通风和卫生清洁，下班前要把打扫工作做好，关闭电源、水源、门窗。
13、仓库人员要互相团结协助，提高服务意识，认真完成好本职工作。
以上规定望大家遵守。
xxx xx年xx月xx日第二篇：仓库管理制度及工作流程仓库管理制度及工作流程6、仓库必须做好防火、防盗工作，加强警卫值班。
仓库管理制度及流程
仓库管理制度及流程仓库管理制度及流程作为企业的物流管理重要环节之一，仓库管理的规范和科学对于提高企业的运营效率和客户满意度至关重要。
下面将介绍一套完整的仓库管理制度及流程。
一、仓库管理制度的建立1.仓库管理目标和原则：明确仓库管理的目标是提高物流效率，保证货物的安全和准确性；遵循合理、规范、科学和安全的原则。
2.组织架构：明确仓库管理的组织结构和职责分工，包括仓库经理、仓库主管、仓库管理员等。
3.工作流程：制定仓库入库、出库、盘点、调拨等工作的具体流程和要求，明确各环节的责任人和审核人。
4.货物管理：建立货物分类、标识和存放规范，确保货物的准确性、完整性和可追溯性。
5.安全保障：制定仓库安全管理制度，包括防火、防盗、防潮等措施，确保仓库和货物的安全。
6.设备维护：制定设备维护计划，定期检修和保养仓库设备，确保其正常运转。
7.员工培训：加强员工培训，提高员工的仓库管理知识和技能，确保其具备履行职责的能力。
二、仓库管理流程1. 入库管理流程（1）接收货物：验收货物，核对货物数量、质量和规格，并填写入库记录。
（2）货物分类和标识：根据货物的属性和特点，进行合理的分类和标识，确保货物的准确性和易查找性。
（3）入库登记：将货物信息录入系统，包括货物编号、名称、规格、批次等，并生成库存记录。
（4）货物存放：按照标准规范将货物存放在指定的位置，确保货物的安全和易寻找。
2. 出库管理流程（1）出库申请：根据客户需求或内部需求，填写出库申请单，并注明出库的货物名称、规格、数量、出库人等相关信息。
（2）出库审核：由相关部门或主管审核出库申请单，包括核实货物信息、确认出库原因和合理性等。
（3）货物出库：由仓库管理员按照出库申请单将货物出库，确认货物数量和完整性，并填写出库记录。
（4）库存调整：根据出库记录更新库存数量和状态，并将出库信息录入系统。
（5）出库单据归档：将出库申请单、出库记录等单据整理归档，以备日后查阅和审计。
仓库管理流程及管理制度
仓库管理流程及管理制度一、仓库管理流程1. 入库流程1.1 接收货物当供应商送货到仓库时，仓库管理员需要接收货物，并核对送货单上的信息，确保货物的数量、型号、规格、质量等各项信息与订单一致。
1.2 入库登记接收货物后，仓库管理员需要对货物进行入库登记，包括登记货物的名称、数量、生产日期、有效期等信息，并分配货物的存放位置。
1.3 上架存放根据货物的性质和存放要求，仓库管理员将货物放置于相应的存储区域，并标明货物的存放位置和数量。
同时，需要确保货物的分类有序，便于日后的出库管理。
2. 出库流程2.1 出库申请当其他部门或客户需要取货时，需要填写出库申请单，并注明取货的货物名称、数量及用途等相关信息。
2.2 出库审核仓库管理员收到出库申请单后，进行审核，确保申请单的信息与实际的库存情况相符，并核对取货人的身份和权限。
2.3 出库操作经过审核后，仓库管理员按照出库申请单的要求，将相应的货物进行出库操作，并做好相应的出库记录。
2.4 出库复核在进行出库操作后，需要进行出库复核，确保货物的数量和品质与出库单上的信息一致，同时要求取货人签收出库单。
3. 盘点流程3.1 盘点准备定期进行货物盘点前，仓库管理员需要做好盘点准备工作，包括准备盘点工具、盘点清单等。
3.2 盘点操作仓库管理员按照盘点清单，对货物进行逐一盘点，确保库存数量与实际一致。
3.3 盘点记录在盘点操作完成后，需要记录盘点结果，并进行核对，以便发现并及时处理盘点出现的异常情况。
4. 货物管理4.1 货物分类仓库管理员需要对不同性质的货物进行分类管理，确保不同种类的货物被合理地分区存放。
4.2 货物保管对于易腐烂、易损坏等性质的货物，需要采取相应的保管措施，保持货物的品质。
4.3 货物定期检查定期对货物进行检查和整理，确保货物的状态良好，避免产生质量问题。
二、仓库管理制度1. 入库管理1.1 接收货物时，仓库管理员需要与供货商进行严格的对照核对，确保货物信息的准确性。
仓库管理规章制度及流程范本（2篇）
仓库管理规章制度及流程范本第一章总则一、为规范仓库管理，确保货物安全、准确的出入库，制定本规章制度。
二、本规章制度适用于本单位仓库所有工作人员。
第二章仓库管理职责一、仓库管理员负责仓库的整体管理和日常工作。
二、仓库管理员有权对进出仓库的货物进行核对和管理。
三、仓库管理员有权对仓库设施进行巡检和维护，确保设施的完好无损。
第三章货物出入库管理一、货物的出库必须经过仓库管理员审核并签字确认后方可执行。
二、货物的入库必须经过仓库管理员验收，并填写相应的入库单据。
三、货物出入库必须按照先进先出原则进行管理，确保库存的及时更新。
第四章仓库设施管理一、仓库设施包括货架、叉车、货物包装材料等。
仓库管理员应定期对设施进行巡检，如发现故障或损坏应及时报修或更换。
二、仓库设施的使用应按照规定操作，不得擅自改动设施或使用不当。
第五章货物台帐管理一、仓库管理员应对所有进出仓库的货物进行记录，并建立完整的货物台帐。
二、货物台帐应包括货物的名称、规格、数量、进出库日期等详细信息，并及时更新。
第六章货物存储管理一、货物存储应按照货物的不同类别和特点进行分区域存放，并做好相应的标识。
二、货物存储区域应保持整洁、干燥，并做好防尘、防潮、防火工作。
第七章货物盘点管理一、仓库管理员应定期对仓库中的货物进行盘点，确保库存的准确性。
二、盘点时必须按照规定程序进行，并填写详细的盘点报告。
第八章安全管理一、仓库管理员有责任对仓库进行安全管理，确保货物和人员的安全。
二、仓库内禁止吸烟、明火作业，禁止存放易燃易爆物品。
第九章违纪处分一、对于违反仓库管理规章制度的行为，仓库管理员有权进行相应的处罚或警告。
二、严重违纪者可作出辞退或降职等处理。
第十章附则一、本规章制度经仓库管理员签署后生效，并在仓库内广泛宣传。
二、任何未尽事宜可由仓库管理员根据实际情况作出补充规定。
以上为仓库管理规章制度及流程范本，对于规章制度及流程的描述没有使用分段语句，已尽可能简明扼要地表达出相关要点。
仓库管理规定与作业流程
仓库管理规定与作业流程
通常包括以下几个方面：
1. 入库规定：
- 所有入库货物必须经过计数、验收、清点等程序；
- 入库货物必须按照储位号码或者批次号码进行标识，并填写入库单；
- 入库单需由库管员或相关人员签字确认。
2. 出库规定：
- 所有出库货物必须经过核对、清点等程序；
- 出库货物必须按照储位号码或者批次号码进行标识，并填写出库单；
- 出库单需由库管员或相关人员签字确认；
- 出库货物必须进行相应的装载、包装，确保货物完好无损。
3. 货物存放规定：
- 不同种类、性质、生产日期的货物必须存放在不同的储位；
- 存放货物时需保证储位的整洁、安全，货物需放置整齐、稳固；
- 发现货物有损坏或异常情况时，需立即报告相关人员进行处理。
4. 库存管理：
- 定期进行库存盘点，确保库存数据准确；
- 制定库存报告，包括库存数量、金额、周转率等信息；
- 及时更新库存数据，确保实时掌握库存情况；
- 合理安排货物出库、入库计划，做好库存补充，避免库存不足或过多。
5. 作业流程：
- 根据货物种类、性质、到货时间等因素，制定作业计划；
- 分配作业任务，确保作业人员清楚任务要求；
- 监督作业过程，确保作业符合规定；
- 及时处理作业中出现的问题，确保作业顺利进行；
- 定期评估作业效率，提出改进意见。
以上是一般仓库管理规定与作业流程的基本内容，具体情况可以根据实际需求进行调整和完善。
完整版仓库管理制度及流程
完整版仓库管理制度及流程一、前言为保证仓库的顺利管理及物品的安全，特制定本仓库管理制度及流程。
本制度及流程适用于所有仓库管理人员及使用人员。
二、仓库管理人员1. 仓库管理员：全面负责仓库的管理工作，包括物品入库、出库、盘点等工作。
2. 仓库保管员：负责仓库日常保管、整理、清洁等工作。
3. 仓库配送员：负责仓库内部物品的配送工作，确保物品送达目的地。
三、仓库物品管理1. 物品入库：（1）每一件物品入库前，必须经过管理员审核后方可入库。
（2）管理员必须对每一个物品进行登记，并将登记表存档备查。
（3）物品必须按照规定分类存放，严禁将不同种类的物品混放。
（4）每项物品必须标注清晰的名称、数量、规格、生产日期等信息，并且贴上相应的标签。
2. 物品出库：（1）申请人必须在出库前填写申请表，并经审批通过后，才能取出物品。
（2）每件物品出库必须经过管理员确认。
管理员必须检查物品名称、数量、规格、生产日期等信息是否与出库申请表一致。
（3）如果出库数量大于当前库存数量，必须立即报告主管领导，并且按照文书程序处理。
3. 物品盘点：（1）每年至少进行一次全面盘点。
（2）物品盘点前必须进行入库、出库登记表的核对和修正。
（3）对于有资产管理系统的企业，必须与系统进行对接，完成实时盘点。
四、仓库安全管理1. 仓库的门窗必须严密关闭，不得私自打开。
2. 仓库涉及到的设备必须使用符合国家标准的产品。
3. 仓库必须安装视频监控设备，并且每日进行记录。
4. 每日下班时必须对仓库设备进行检查，确保电源关闭、灯光熄灭等。
五、仓库周转物品管理1. 周转物品管理必须经过专人负责。
2. 物品的借用必须填写出库单，管理人员和周转物品负责人必须确认出库单的合法性。
3. 借用时间届满时必须如期归还，如需延期必须提前申请并获得批准。
六、仓库清洁管理1. 仓库必须保持干净整洁。
2. 仓库内垃圾必须定期清理，垃圾必须分类处理。
3. 仓库内设备必须定期检查保养。
PMC部门作业流程,生管、采购与仓库管理制度
PMC部门作业流程,生管、采购与仓库管理制度PMC部门作业流程PMC部门是生产计划控制部门，拥有对产品生产全过程的计划控制、生产调度和现场管理职能，其主要职责是根据销售预测和交期、库存情况等客观情况，制定生产计划和调度方案，确保生产计划的顺利执行和良好的交期满足率。
下面是PMC部门的作业流程：1. 接受销售预测和订单信息。
PMC部门接受销售和销售代表提供的销售预测以及实际客户订单信息。
在接受信息之前，PMC部门需要仔细考虑一系列的因素，包括生产周期、生产批次、工艺流程、库存状况等，以便为下一步进行合理的生产计划制定。
2. 制定生产计划。
PMC部门对接收到的销售预测和订单进行综合分析，确定下一阶段所需生产的数量和时间，制定出生产计划。
3. 制定生产调度计划。
在制定好生产计划后，PMC部门需要对生产工序进行调度，包括任务分配、生产进度安排和工艺流程管理等，以保证生产进度和质量的整体控制。
生产调度计划需要及时调整，以适应不同的实际情况变化。
4. 生产现场管理。
PMC部门需要关注生产现场的实际情况，监管生产进程，并在必要时进行调整或重新安排。
生产现场是实际生产的“舞台”，PMC部门需要协调好各部门间的关系，保持生产的顺畅和高效。
5. 生产进度跟踪。
PMC部门需要对生产的进度、品质、成本等情况进行跟踪管理，及时发现并解决生产过程中的问题，保证生产计划的落实。
6. 生产报表制定。
PMC部门还需要为各级管理层提供有关生产计划、生产状况等各类报表和信息，为决策层提供可靠的生产情况数据和意见建议。
生管、采购与仓库管理制度生产管理部门（PMC）和采购、仓库管理这3个部门的协调与配合是企业内部生产流程的关键，是产品能否按时交货的有力保障。
为保证采购、仓库管理部门与生产管理部门无缝连接、默契配合，在此我们提出生管、采购与仓库管理制度的内容：1. 生产计划的接收、确认、审核、下达。
2. 订单量、交期、对接实际生产情况在合理性、可行性上的审核。
完整的PMC部门作业流程生管采购与仓库管理制度
完整的PMC部门作业流程生管采购与仓库管理制度PMC部门作业流程生管采购与仓库管理制度一、流程概述本作业流程是针对PMC部门生产控制、采购和仓库管理的具体操作流程，包括从计划、采购、入库、库存、出库、发货等全过程的细节操作及要求，旨在确保生产计划实施的准确性和及时性，保证采购和仓库管理的专业化、高效化运营。
二、生产控制1.生产计划生产计划指的是依据客户订单信息、产品生命周期、产品生产周期等信息，构建一个符合生产规律的生产计划。
PMC部门需要在生产计划中考虑到生产设备的利用率、人员的安排、材料的供应、能源的消耗等诸多方面，以使生产计划能够满足客户需求和公司标准的要求。
2.生产进度控制依据生产计划，PMC部门需要细化﹑监控生产进度控制，并在实际生产中及时介入产生的各种问题，处理工序与制品因不合格原因导致的损失等，并在生产进度控制中完成为客户提供更新的生产计划。
三、采购管理1.物料需求规划PMC部门负责对物料需求进行规划，并作出相应的采购计划。
在对物料需求进行规划时，要充分考虑生产计划、销售计划等因素，确保物料供应的时效性和充分性。
2.供应商管理PMC部门要建立完整的供应商数据库，并对这些供应商进行定期审查。
在与供应商谈判时，应充分考虑质量、价格、交货期等多种因素。
PMC部门应及时更新和维护供应商管理模板。
3.采购订单下达一旦定下采购计划，PMC部门则下达采购订单实施采购。
在订单下达前要注意与供应商严格签订合同，包括信息准确性、物流控制、质量控制等方面，以确保采购的准确性和经济性。
4.采购计划执行PMC部门负责跟进采购订单的执行情况，对采购订单的进展及时掌握，确保采购订单按时到货，不影响生产的推进。
四、仓库管理1.入库管理根据采购订单和生产计划下达，PMC部门要及时跟进和协调，确保所采购的物料和生产所需物料及时入库。
同时要进行物料数量和品质的检验监管，确保物料质量符合要求。
进货入库需存入系统并建立完整的物料档案。
仓库管理制度及流程范文(3篇)
仓库管理制度及流程范文一、目的通过制定仓库的管理制度及操作流程规定，指导和规范仓库人员的日常工作行为，对有效提高工作效率起到激励作用。
二、适用范围仓库的所用工作人员三、职责仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理，协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务，培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。
仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。
仓务员负责单据追查、保管、入帐。
仓库杂工负责货物的装卸、搬运、包装等工作。
仓库主管、ＩＱＣ、采购共同负责对原材料的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作。
四、仓储管理规定1、原材料收货及入库需严格按照“收货入库单”的流程进行作业。
采购员将“客户送货单”给到仓库后，仓库需将此物料放在指定的检验区内，作好防护措施。
仓库收货时需要求采购人员给到“客户送货单”，没有时需追查，直到拿到单据为止，仓库人员有追查和保管单据的责任。
仓库收货时的原材料必须有物料部门提供的采购订单（或者说ＰＯ），否则拒绝收货。
1/7仓库人员与采购共同确认送货单的数量和实物，如不符由采购人员联系供货商处理，并由采购人员在送货单签字确认实收数量。
仓库人员对已送往仓库的原材料及时通知ＩＱＣ进行物料品质检验。
对ＩＱＣ检验的合格原材料进行开“物料入库单”并经仓库主管签名确认后进仓，对不合格原材料进行退货。
仓库原则上当天送来的原材料当天处理完毕，如有特殊最迟不得超过一个星期。
仓库对已入库的原材料进行分区分类摆放，不得随意堆放，如有特殊情况需在当天内完成。
仓库对不合格的原材料放在指定的退货区，由仓库主管、采购共同确定退货。
2、原材料出库需严格按照“物料领料单”、“生产通知单”、“开发部调用单”的流程进行操作。
仓库的生产原材料出库依据是物料部门提供的BOM（即单件用量通知单），生产通知单中生产数量，及厂部所规定的原材料损耗进行核料，并由部长签名确认。
仓库把所出库之原材料配好，并填好“物料领料单”后，通知相关的领料部门进库领料，并由领料部门负责人签名确认后方可让原材料出库。
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PMC作业流程目录1、生产计划作业管理办法 (2)2、物料管控作业管理办法 (6)3、采购作业管理办法 (11)4、供应商管理办法 (15)5、供应商合作协议书 (21)6、廉政合约 (26)7、廉洁保证书 (27)8、进料作业管理办法 (21)9、领（发）料作业管理办法 (27)10、仓库管理制度 (28)11、盘点管理制度 (34)12、进料作业管理办法 (42)13、领（发）料作业流程 (46)14、退料作业管理办法 (49)15、补料作业管理办法 (52)16、成品进仓作业管理办法 (55)17、成品出仓作业管理办法 (58)18、物控管理条例 (61)19、呆废物料处理作业流程 (66)20、各类表单 (72)生产计划作业流程生产计划作业管理办法1.0目的为规范生产计划作业，确保生产计划有序、有效执行，产品得以顺利实现，制订本作业流程。
2.0范围适用于所有产成品、半成品等的厂内生产。
3.0职责3.1业务部：负责编制、审核《生产通知单》；3.2PMC部：负责对订单、产品进行产能、负荷分析，编制并组织实施生产计划，确保生产顺畅进行；3.3生产部: 负责执行生产计划，进行生产统计与生产控制工作。
4.0作业程序4.1业务部业务员接到客户订单或公司备货指令后,立即注明收到的时间（精确到分钟），正常订单4小时内、紧急订单1小时内将客户订单转换成《生产通知单》，并报业务部副总进行审批；4.2业务部副总于接到《生产通知单》的2小时内完成审批工作,并将《生产通知单》交还业务员，业务员及时将《生产通知单》交给PMC部主管；4.3 PMC部主管对《生产通知单》中的产品进行产能、负荷评估，并确定是否有能力接受订单。
若无法满足订单需要，则1小时内反馈给业务员处理。
若无误,PMC部主管在4小时内以产品为对象单位编制《主生产计划》，并交计划员；4.4计划员根据《主生产计划》，进行详细的排产分析，于每月初制定《月生产计划》。
若需外发加工，则制作《发外加工计划》；4.5 PMC部主管于4小时内完成《月生产计划》、《发外加工计划》的审核工作。
若无误，则交计划员，计划员分发物控员一份。
有误，则通知计划员进行修改；4.6物控员于接到《月生产计划》的两天内，完成编制《物料需求计划》，并交采购一份，采购员于接到《物料需求计划》的两天内，完成编制《采购计划》。
双方共同组织、实施物料筹备工作；4.7计划员根据《月生产计划》，结合《物料需求计划》情况，于每周一上午10：00前完成编制《周生产计划》；4.8 PMC部主管于周一15：00前完成《周生产计划》的审核工作，无误，则分发给物控员、生产部主管各一份，有误，返交计划员修改；4.9生产部主管按《周生产计划》物料、工艺、人员安排等产前准备；4.10仓管员参照《产品零配件明细表》的数量发放物料，生产部主管组织员工严格执行《周计划生划》，并确保进度与品质；4.11PMC部主管每日组织、召开生产协调会，对生产情况进行跟进与处理。
若有异常，各部门以《生产异常联络单》方式向计划部提报，PMC部负责对异常情况进行排除或由计划员对排产计划进行适当调整；4.12生产部主管每日填写《生产日报表》，并于第二天8：30前交计划员，计划员根据生产进度情况进行相应处理；4.13生产部对生产好的半成品/成品及时办理入库手续，仓库对完工好的半成品/成品办理出库手续；4.14PMC部对生产计划执行信息进行收集、统计、分析，PMC部主管组织、召开生产管理例会，对生产计划执行情况进行检讨、分析与总结，拟定改善措施，并跟进改善结果。
5.0处罚规定5.1业务部、PMC部相关人员未能按时在规定的时间内完成工作的，处罚责任人5元/单；5.2下发的生产计划未经PMC部主管审核的，处罚计划员5元/单；5.3生产部未执行《周生产计划》的，处罚生产部主管10元/单；影响订单完成的，处罚20元/单；5.4计划员未跟进生产进度，对排产计划不能执行又未进行调整，影响订单完成的，处罚20元/次；5.5生产部各主管未按时完成《生产日报表》传送的，处罚2元/张；5.6其它未尽违规情节，参照相关规定执行。
6.0相关表单6.1《生产通知单》6.2《主生产计划》6.3《月生产计划》6.4《发外加工计划》6.5《生产日报表》6.6《物料需求计划》6.7《采购计划》6.8《周生产计划物料管控作业流程物料管控作业管理办法1.0目的为了规范物料的申购、生产加工行为，确保公司的物料流通得到有效管控，控制库存物料水平，制定本流程。
2.0范围适用于构成产品的物料的管控与产品实现过程。
3.0职责3.1PMC部（物控）: 负责物料请购、进度跟进及用料控制工作；3.2采购：负责物料采购经办、进度跟催、供应商沟通与管理工作；3.3PMC部（仓库）: 负责物料的保管储存与发放工作；3.4品管部: 负责物料品质的验收与监控；3.5生产部: 负责生产物料耗用成本的控制，及时进行退、补料作业；3.6业务部：负责编制出货指令，监督出货作业。
4.作业程序4.1PMC部主管于每月月底编制下月《主生产计划》，并下发计划员处理；4.2计划员根据《主生产计划》，进行具体的产能、负荷分析后，编制《月生产计划》（如有发外加工，则编制《发外加工计划》）交PMC部主管审核、确认后，将《月生产计划》分发给物控员；4.3物控员根据《月生产计划》，结合《产品零配件明细表》、库存状况等对用料进行量、时分析；4.4物控员将分析结果形成《物料需求计划》，对需发外加工的物料或产品，则根据《发外加工计划》编制《发外加工用料清单》；4.5PMC部主管对《物料需求计划》、《发外加工用料清单》进行审核，若发现有误，则通知物控员进行修改，无误，则签字确认后，返交物控员，由物控员分发给采购员；4.6采购员根据物控员分发的《物料需求计划》，结合在途量、最小订购量、安全存量等资料，进行采购分析，并编制《采购计划》交上级审核；4.7采购组长或PMC部主管对《采购计划》进行审核。
若发现有误，及时通知采购员进行修改。
无误，返交采购员编制《采购订单》或《发外加工订单》,并将采购组长或PMC部主管审批通过的《采购订单》下达给供应商或加工商；4.8物控员、采购员分别根据《采购管制表》对物料交期，交量进行控制与跟催。
双方加强物料进度信息的沟通。
PMC部主管定期或不定期对跟催结果进行检查；4.9品管员对供应商或加工商的来料进行品质检验，仓管员接收经检验合格的物料进仓，提供进仓信息给物控员、采购员，并对进料进行适当的储存和保管；4.10仓管员按计划员下发的生产计划及《产品零配件明细表》中核定的用料量发放给生产部使用，加强对物料领用的控制；4.11生产部按生产计划组织、实施生产；4.12生产部物料员根据生产情况进行物料退仓或补领作业，补领需经PMC部主管审批；采购员、仓管员对需发外加工的工序实施发外加工，并最终达成产品的实现；4.13物控员对库存物料状况进行监，包括材料、成品等，并随时进行补充或调整；4.14业务员负责编制《出货通知单》、《出门放行条》并交业务部副总、财务会计进行审核。
成品仓管员组织成品出货。
业务员对出货进行现场监督；4.15相关部门责任人负责编制、传送物料管控及处理过程中的各类相关表单，物控员、仓管员、采购员等分别对相关信息进行统计、分析，并提出物料管控改善措施。
5.处罚规定5.1物控员提出的《物料需求计划》不能满足《月生产计划》需要的，或盲目超计划订料造成物料积压的，处罚责任人10元/种物料；5.2收料员未严格按《采购订单》数量收料，超过规定数量且未经厂长批准的视为违规，违规者视情节轻重，给予10～200元罚款；5.3物控员未能严格控制物料数量，因自身失误造成呆、废料的，视情节轻重给予10～30元处罚；5.4采购员未根据《物料需求计划》中相关内容，如实编制《采购计划》，导致《物料需求计划》与《采购计划》不符的，处罚10元/种；5.5因其他原因而生产的工作失误，按相关流程的规定处理。
6.相关表单6.1《主生产计划》6.2《月生产计划》6.3《发外加工计划》6.4《产品零配件明细表》6.5《物料需求计划》6.6《发外加工用料清单》6.7《采购计划》6.8《发外加工订单》6.9《采购订单》6.10《采购管制表》6.11《出货通知单》6.12《出门放行条》采购作业流程《采购作业流程》管理办法1.0目的为了规范和完善采购作业程序，确保物料的申购，采购得到合理、有效的管控，制订本作业流程。
2.0范围适合所有物料的申购、采购入库及不合格品退货的过程实施。
3.0职责3.1生产副总（必要时总经理）：负责物料采购的最终审批工作；3.2PMC部（物控）：负责《物料请购单》的制作与下发、物料控制工作；3.3PMC部采购：负责物料采购经办、进度跟催、供应商沟通与管理工作；3.4PMC部（仓库）：负责物料数量的验收工作；3.5品管部：负责物料的品质验收工作。
4.0作业程序4.1生产物料由物控员以《物料需求计划》方式提出申购，经生产副总审批；样板物料及工、量具、辅助用料等非生产物料由相关部门以《请购单》方式提出申购，经部门负责人审批。
所有经过审批的申购指令统一交到采购，由相应采购员负责处理；4.2采购员根据《物料需求计划》，结合采购周期、最小订购量、最低存量等资料，在进行采购期、量分析后，编制《采购计划》。
若存在不能满足《物料需求计划》内容等异常情况进，采购员必须在4小时内向物控员反馈；4.3采购员将编制好的《采购计划》交采购组长或PMC部主管审核；4.4采购组长或PMC部主管对《采购计划》进行审核。
有误，则通知采购员进行修改。
无误，返交采购员编制《采购订单》；4.5采购员按要求编制完整、准确的《采购订单》，必要时，附上样板、图纸等资料，并交上级审核、审批；4.6凡采购总金额在100元以下的直接采购品、小量补采物料不编制《采购订单》，直接以《请购单》方式采购，但必须交采购组长或PMC部主管审核审批；4.7采购组长或生产副总、PMC部主管分别对《采购订单》进行审核、审批。
若有误，则通知采购员进行修改；无误，返交采购员实施采购作业；4.8审核、审批时间规定：紧急订单30分钟内完成，常规订单2小时内完成；4.9审核、审批通过，由相应采购员将《采购订单》下达给供方，紧急订单30分钟内完成，常规订单2小时内完成并要求对方书面回签。
《采购订单》审批不通过，采购员必须适当说明理由，以回复相关部门负责人；4.10采购员将审批通过的《采购订单》于4小时内分发给内部相关部门（包括仓库、财务），并保管好所有《物料需求计划》、《采购计划》、《采购订单》及《请购单》，以备对帐时提供给财务人员审查；4.11采购员负责对下达给供方的《采购订单》进行回签跟催，要求供方在2天内完成回签确认工作，并将《采购订单》内容列入《采购管制表》；4.12采购员当天将供方确认后的订单在《采购管制表》予以标识、记录，并随时与供方保持联系，要求供方按质、按量如期交货；4.13采购组长或PMC部主管定期或不定期对采购员的跟催情况进行检查；4.14如因公司内部原因而产生《采购订单》内容需作变更时，采购员须先进行确认，待确认无误后，及时与供应商协商变更事宜，以尽量减少本厂损失。