工程材料复习整理
工程材料复习资料
⼯程材料复习资料第⼀章⼀、名词解释：晶体：当材料处于固体状态时，若组成它的离⼦、原⼦或分⼦在三维空间呈有规则的长距离（⼤⼤超过原⼦或分⼦尺⼨）的周期性重复排列，即具有长程有序，这⼀类固态物质称为晶体。
它们离⼦、原⼦、分⼦规则排列的⽅式就称为晶体结构。
晶格：为了便于描述晶体中原⼦排列规律，把晶体中的原⼦（或离⼦等）想象成⼏何结点，并⽤直线从其中⼼连接起来⽽构成的空间格架，称为晶格。
固溶体：在固态下，合⾦组元间会相互溶解，形成在某⼀组元晶格中包含其它组元的新相，这种新相称为固溶体。
强度：指在外⼒作⽤下材料抵抗变形和断裂的能⼒。
弹性：卸载后试样的变形⽴即消失即恢复原状，这种不产⽣永久变形的性能称为弹性。
刚度：，弹性模量，⼯程上叫刚度。
疲劳强度：疲劳强度是指在⼤⼩和⽅向重复循环变化的载荷作⽤下，材料抵抗断裂的能⼒。
在理论上，是抵抗断裂的最⼤应⼒，⽤σ－1表⽰。
塑性：⾦属的塑性指⾦属材料在外⼒作⽤下，产⽣永久性变形⽽不破坏其完整性的能⼒。
⽤伸长率δ和断⾯收缩率ψ表⽰。
硬度：硬度是在外⼒作⽤下，材料抵抗局部塑性变形的能⼒。
⼆、名词区别：1、置换固溶体与间隙固溶体置换固溶体是指溶质原⼦取代部分溶剂原⼦⽽占据着晶格的结点位置所形成的固溶体；若溶质原⼦不是占据晶格结点位置⽽是分布在晶格间隙所形成的固溶体，称为间隙固溶体。
2、相组成物和组织组成物相组成物有三种：铁素体、奥⽒体、渗碳体。
组织组成物是有相组成物组成的物质，也可由单⼀相构成，如：珠光体、莱⽒体。
算相对量⽤每种相的铁碳⽐例。
三、何谓点缺陷？对性能有何影响？点缺陷是⼀种在三维空间各个⽅向上尺⼨都很⼩，尺⼨范围约为⼀个或⼏个原⼦间距的缺陷，包括空位、间隙原⼦、置换原⼦。
四.固溶体和⾦属间化合物在结构、性能上有何不同？当合⾦中溶质含量超过固溶体的溶解度时，将析出新相。
若新相的晶体结构与合⾦其它组元相同，则新相是为另⼀个组元为溶剂的固溶体。
若新相不同于任⼀组元，则新相是组元间形成的⼀种新物质－化合物。
工程材料复习题
一、判断题1、材料的密度一定高于其表观密度。
2、水泥的体积安定性不合格可以降低等级使用。
3、硅酸盐水泥不适用于有防腐要求的混凝土工程。
4、材料的吸水性用含水率来表示。
5、有抗渗性要求的混凝土不宜选用矿渣硅酸盐水泥。
6、混凝土的流动性用沉入度来表示。
7、相对湿度越大，混凝土的碳化速度就越快。
8、混凝土的强度平均值和标准差，都是说明混凝土质量的离散程度的。
9、在混凝土中掺入适量减水剂，不减少用水量，则可改善混凝土拌合物的流动性。
10、计算混凝土水灰比时，要考虑使用水泥的实际强度。
11、砂浆的保水性用沉入度表示，沉入度愈小表示保水性愈好。
12、烧结空心砖可以用于六层以下的承重墙。
13、烧结普通砖的质量等级是采用10块砖的强度试验评定的。
14、石灰爆裂就是生石灰在砖体内吸水消化时产生膨胀，导致砖收到内应力破坏。
15、烧结多孔砖和烧结空心砖都具有自重较小，绝热性较好的优点，故它们均适合用来砌筑建筑物的承重内外墙。
16、烧砖时窑内为氧化气氛制得青砖，还原气氛制得红砖。
17、砂浆的分层度越大，保水性越好。
18、钢材的伸长率表明钢材的塑性变形能力，伸长率越大，钢材的塑性越好。
19、建筑钢材根据屈服点和抗拉强度确定牌号。
20、冷拉是指在低温条件下对钢筋进行拉伸处理，以提高其屈服强度。
21、钢材的腐蚀主要是化学腐蚀，其结果使钢材表面生成氧化铁或硫化铁等而失去金属光泽。
22、钢结构设计时，对直接承受动荷载的结构应选用沸腾钢。
23、与沸腾钢比较，镇静钢的冲击韧性和焊接性较差，特别是低温冲击韧性的降低更为显著。
24、δ5是表示钢筋拉伸至变形达5％时的伸长率。
25、钢材中含磷较多呈冷脆性，含硫较多呈热脆性。
二、填空题1、石灰浆体在空气中硬化，是由＿＿＿作用和＿＿＿作用同时进行的过程来完成，故石灰属于＿＿＿胶凝材料。
2、硅酸盐水泥的矿物组成（4种）＿＿＿、＿＿＿、＿＿＿和＿＿＿。
3、目前我国广泛使用水泥品种（6种）＿＿＿、＿＿＿、＿＿＿、＿＿＿、＿＿＿和＿＿＿。
土木工程材料复习整理
土木工程材料复习整理1.金属材料金属材料在土木工程中常用于结构构件的制作，包括钢材和铝材等。
钢材具有高强度、良好的可塑性和耐腐蚀性能，广泛应用于大型桥梁、建筑物和混凝土结构等。
铝材相对较轻，具有良好的导热性和电导率，常用于制造建筑外墙、屋面和隔断等。
2.水泥混凝土水泥混凝土是土木工程中广泛使用的一种材料，由水泥、砂、碎石和水等按一定比例混合而成。
水泥混凝土具有较高的强度、耐久性和耐盐蚀性能，被广泛应用于基础、柱、梁和地板等结构部位。
3.沥青沥青是一种黑色胶状物质，常用于道路铺设和防水处理。
沥青具有良好的防水性能和耐久性，不易受到水的浸泡和破坏。
在道路工程中，沥青被用作路面的基层和面层，能够提高道路的抗压能力和减少车辆噪音。
4.纤维材料纤维材料是土木工程中常用的增强材料，能够有效提高材料的抗拉强度和韧性。
常见的纤维材料包括玻璃纤维、碳纤维和聚丙烯纤维等。
纤维材料通常用于混凝土中，能够有效防止混凝土的开裂和破坏。
5.石材石材是土木工程中常用的建筑材料，主要包括大理石、花岗岩和砂岩等。
石材具有优良的耐久性和装饰性能，广泛应用于建筑物的立面、地面和雕塑等。
6.玻璃玻璃是一种透明、坚硬的材料，在土木工程中常用于建筑物的窗户、门和隔断等。
玻璃具有优良的透光性和耐候性，能够提供舒适的室内环境，并能够有效减少噪音和防火。
综上所述，土木工程材料的选择和使用对工程的质量和安全至关重要。
不同的材料具有不同的性能和特点，土木工程师需要根据具体工程要求选择适合的材料，并进行合理的设计和施工。
只有在材料的正确选择和使用下，才能保证土木工程的质量和长期稳定性。
工程材料复习题
工程材料复习题一、填空1、屈服强度是表示金属材料抵抗微量塑性变形的能力.3、α—Fe的晶格类型为体心立方晶格。
4、γ—Fe的晶格类型为面心立方晶格。
5、随着固溶体中溶质原子含量增加,固溶体的强度、硬度__升高__。
6、金属的结晶包括形核和长大两个基本过程.7、金属的实际结晶温度___低于_其理论结晶温度，这种想象称为过冷。
8、理论结晶温度与实际结晶温度之差△T称为___过冷度___。
9、金属结晶时，冷却速度越快，则晶粒越__细小__.10、铁素体的力学性能特点是塑性、韧性好。
11、渗碳体的力学性能特点是硬度高、脆性大 .12、碳溶解在_γ—Fe__中所形成的间隙固溶体称为奥氏体。
13、碳溶解在_α—Fe__中所形成的间隙固溶体称为铁素体。
14、珠光体的本质是铁素体和渗碳体的机械混合物。
15、共析钢的室温平衡组织为 P(或珠光体）。
共析钢的退火组织为 P（或珠光体）.16、亚共析钢的含碳量越高,其室温平衡组织中的珠光体量越多。
17、在室温平衡状态下，碳钢随着其含碳量的增加，韧、塑性下降。
19、在铁碳合金的室温平衡组织中，渗碳体相的含量是随着含碳量增加而增加.20、在退火态的20钢、45钢、T8钢、T13钢中，δ和αK值最高的是 20 钢.21、共析钢加热到奥氏体状态，冷却后获得的组织取决于钢的_冷却速度__。
22、共析钢过冷奥氏体在（A1～680）℃温度区间等温转变的产物是珠光体(或P）。
23、共析钢过冷奥氏体在680～600℃温度区间等温转变的产物是索氏体(细珠光体）。
24、共析钢过冷奥氏体在（600～550）℃温度区间等温转变的产物是托氏体（或极细珠光体).25、共析钢过冷奥氏体在550~350℃温度区间等温转变的产物是B上（或上贝氏体）。
26、共析钢过冷奥氏体在（350～230）℃温度区间等温转变的产物是下贝氏体(或B下).27、亚共析钢的正常淬火温度范围是 Ac3 + 30～50℃。
28、过共析钢的正常淬火温度范围是 Ac1 + 30～50℃.29.钢经__等温___淬火可获得下贝氏体组织，使钢具有良好的__强度和韧性_性能。
第四章 工程材料 复习资料(学生)
第四章工程材料复习资料一、金属的力学性能1、金属的力学性能是指金属材料在下所表现出来的性能。
它主要包括、、、和。
2、在外力的作用下，材料抵抗和的能力，称为强度。
当承受拉力时，强度特性指标主要是和。
3、在外力的作用下，材料不能恢复的变形称为，产生永久变形而为断裂的能力称为。
4、是指固体材料对外界物体机械作用（压陷、刻划）的局部抵抗能力。
硬度不是金属独立的基本性能，而是反映材料弹性、强度与塑性等的综合性能指标。
常用的硬度指标有（HBW）、（HBC）和（HV）等。
硬度高的材料强度高，耐磨性能较好，而较差。
5、金属材料抵抗冲击载荷的能力称为。
用A k表示，单位为J。
A k值越大，则材料的韧性就越。
A k值低的材料叫做材料，A k值高的材料叫。
工作时要承受很大的冲击载荷时应选用A k值高的材料制造，如齿轮、连杆。
铸铁的A k值很低，A k值近于零，不能用来制造承受冲击载荷的零件。
6、疲劳强度是指金属材料在无限多次作用下而不破坏的最大应力，或称为。
二、黑色金属材料1、金属材料分为和两大类，常用的黑色金属主要有和两种；常用的有色金属有和两种。
2、钢中的有害元素是，硫产生，磷产生；有益元素是，能提高钢的。
3、钢的分类按化学成分分类碳素钢合金钢按钢的品质分类如碳素结构钢、低合金结构钢按钢的用途分类主要用于制造各种机械零件和工程结构构件优质碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢和合金工具钢、弹簧钢、轴承钢主要用于制造工具、模具、量具及刃具合金结构钢和工具钢，钢号后面加“A”具有特殊物理和化学性能三、钢的编号分类别编号方法举例类碳钢碳素结构钢Q235AF优质碳素结构钢45、60Mn 碳素工具钢T8A一般工程用铸造碳钢ZG200—400合金钢低合金高强度结构钢Q390A合金结构钢40Cr、30CrMoA、60Si2Mn滚动轴承钢GCr15合金工具钢Cr12MoA、9SiCr不锈钢与耐热钢10Cr7Mn9Ni4N、022Cr17Ni7N四、性能及应用1、碳质量分数而不含有特意加入合金元素的钢，称为碳素钢。
工程材料复习
复习思考题第一章：1.试述铸造成型的实质及其优点。
2.合金的流动性决定于哪些因素？合金流动性不好对铸件品质有何影响？3.何谓合金的收缩？影响合金收缩的因素有哪些？4.冒口补缩的原理是什么？冷铁是否可以补缩？其作用与冒口有何不同？某厂铸造一批哑铃，常出现如图1－22所示的明缩孔，你有什么措施可以防止，并使铸件的清理工作量最小？5.何谓同时凝固原则和定向凝固原则？试对图1－23所示阶梯形试块铸件设计浇注系统和冒口及冷铁，使其实现定向凝固。
第二章：1、影响铸件中石墨化过程的主要因素是什么？相同化学成分的铸铁件的力学性能是否相同？2、什么是孕育铸铁？它与普通灰铸铁有何区别？如何获得孕育铸铁？3、可锻铸铁是如何获得的？为什么它只宜制作薄壁小铸件？4、球墨铸铁是如何获得的？为什么球墨铸铁是“以铁代钢”的好材料？球墨铸铁可否全部代替可锻铸铁？5、识别下列牌号的材料名称，并说明其各组成部分的含义：ZL107，ZCuSn3Zn11pb4，ZCuA19Mn2，ZCuZn38.第三章：1、壳型铸造与普通砂型铸造有何区别？它适合于什么零件的生产？2、金属型铸造有何优越性及局限性？3、试述熔模铸造的主要工序，在不同批量下，其压型的制造方法有何不同？4、试确定图3－29所示零件在单件、小批生产条件下的造型方法。
5、试比较气化模铸造与熔模铸造的异同点及应用范围。
6、低压铸造的工作原理与压力铸造有何不同？为何铝合金常采用低压铸造？第四章：1、试确定图4－25所示铸件的浇注位置及分型面。
2、何谓铸件的浇注位置？它是否就是指铸件上的内浇道位置？3、试述分型面与分模面的概念。
分模两箱造型时，其分型面是否就是其分模面？4、浇注系统一般由哪几个基本组元组成？各组元的作用是什么？5、冒口的作用是什么？冒口尺寸是怎样确定的？6、何谓封闭式、开放式、底注式及阶梯式浇注系统？他们各有什么优点？第五章：1、试述结构斜度与起模斜度的异同点。
2、在方便铸造和易于获得合格铸件的条件下，图5－22所示铸件结构有何值得改进之处？怎样改进？3、铸造一个直径为1500mm的铸铁顶盖，有如图5－23所示的两个设计方案，试问哪个便于铸造，并简述理由。
工程材料期末复习知识点
工程材料期末复习知识点《工程材料》复习思考题1．解释下列名词机械性能、强度、刚度、硬度、晶格、晶粒、位错、晶界、金属化合物、铁素体、渗碳体、变形织构、热处理、本质晶粒度、渗碳处理。
过冷度：实际结晶温度与理论结晶温度之差称为过冷度。
非自发形核：是液态金属依附在一些未溶颗粒表面所形成的晶核。
变质处理：在液态金属结晶前，特意加入某些难熔固态颗粒，造成大量可以成为非自发晶核的固态质点，使结晶时的晶核数目大大增加，从而提高了形核率，细化晶粒，这种处理方法即为变质处理。
加工硬化：随着塑性变形的增加，金属的强度、硬度迅速增加；塑性、韧性迅速下降的现象。
再结晶：冷作金属材料被加热到较高的温度时，原子具有较大的活动能力，使晶粒的外形开始变化，从破碎拉长的晶粒变成新的等轴晶粒，和变形前的晶粒形状相似，晶格类型相同，把这一阶段称为“再结晶”。
冷加工：在再结晶温度以下进行的压力加工。
相：在金属或合金中，凡成分相同、结构相同并与其它部分有界面分开的均匀组成部分，均称之为相。
相图：用来表示合金系中各个合金的结晶过程的简明图解称为相图。
固溶体：合金的组元之间以不同的比例混合，混合后形成的固相的晶格结构与组成合金的某一组元的相同，这种相称为固溶体。
枝晶偏析：实际生产中，合金冷却速度快，原子扩散不充分，使得先结晶出来的固溶体合金含高熔点组元较多，后结晶含低熔点组元较多，这种在晶粒内化学成分不均匀的现象称为枝晶偏析。
比重偏析：比重偏析是由组成相与溶液之间的密度差别所引起的。
如果先共晶相与溶液之间的密度差别较大，则在缓慢冷却条件下凝固时，先共晶相便会在液体中上浮或下沉，从而导致结晶后铸件上下部分的化学成分不一致，产生比重偏析。
固溶强化：通过溶入某种溶质元素形成固溶体而使金属的强度、硬度升高的现象称为固溶强化。
弥散强化：合金中以固溶体为主再加上适量的金属间化合物弥散分布，会提高合金的强度、硬度及耐磨性，这种强化方式为弥散强化。
珠光体：铁素体和渗碳体的机械混合物。
大一工程材料考试知识点
大一工程材料考试知识点工程材料是工程领域中非常重要的一门学科，它涉及到各种建筑、桥梁、道路、水利等工程中所使用的材料及其性能。
对于大一学生来说，掌握工程材料的基本知识点，不仅对于学习和理解后续专业课程有很大的帮助，而且也为将来从事相关工作打下了基础。
本文将介绍一些大一工程材料考试的重点知识点，希望能够对大家有所帮助。
一、材料的分类工程材料可以按照不同的性质和用途进行分类。
一般而言，它们可以分为金属材料、无机非金属材料和有机非金属材料三类。
其中，金属材料具有良好的导电、导热和机械性能，包括钢、铁、铝等常见的金属。
无机非金属材料主要由无机化合物组成，可以分为陶瓷材料、玻璃材料、胶凝材料等。
而有机非金属材料则是由碳和其他元素组成，包括塑料、橡胶等。
二、材料的结构与性能材料的结构与性能密切相关。
在考试中，常常会考察材料的晶体结构和非晶体结构。
晶体结构是指材料中的原子或分子按照一定的规则排列形成的有序结构，而非晶体结构则是指材料中的原子或分子没有明确的长程有序排列。
晶体结构和非晶体结构的不同会影响材料的性能，如硬度、韧性、导热性等。
三、力学性能在工程实践中，我们经常需要考虑材料的力学性能，包括强度、刚度、韧性等。
强度是指材料在受力时能够承受的最大应力，通常通过拉伸试验来测试。
刚度是指材料在受力时的变形程度，可以通过弹性模量来表示。
而韧性则是指材料在受力时能够吸收变形能量的能力。
四、热学性能热学性能是指材料在受热或受冷时的行为。
考试中，我们需要了解材料的热膨胀性、导热性和热传导性等性能。
热膨胀性是指材料在受热或受冷时体积的变化情况。
而导热性和热传导性则分别用来描述材料传热的能力和方式。
五、耐久性在实际工程中，材料的耐久性是一个重要考量因素。
考试中，我们需要了解材料的耐腐蚀性、耐磨性和耐疲劳性等。
耐腐蚀性指材料在受到化学物质或其他环境因素侵蚀时的稳定性。
而耐磨性则是指材料抵抗磨损和刮擦的能力。
耐疲劳性则是指材料在受到循环加载时的抗损伤能力。
工程材料复习资料
工程材料复习资料《习题一》班级：姓名：学号：一、填空题1．工程材料按成分特点可分为金属材料、非金属材料、复合材料；金属材料又可分为黑色金属和有色金属两类；非金属材料主要有无机非金属材料、高分子材料。
2、常见的金属晶格类型有体心立方、面心立方、密排六方三种, α-Fe、Cr、W、Mo属于体心立方，γ-Fe、Al、Cu、Ni 属于面心立方，而Be、Mg、Zn、Cd属于密排六方。
3、三种典型金属晶格中，面心立方、密排六方晶格的原子排列是最紧密的。
4、如图立方晶胞中OA 的晶向指数为＿[121]＿，与此晶向垂直的晶面的晶面指数是 (121)5、铸锭可由三个不同外形的晶粒区所组成，即（细晶区）、（柱状晶区）和心部等轴晶粒区。
6、冷深冲件出现“制耳”现象, 是由于原板材在轧制时组织出现了各向异性。
7、冷拉拔钢丝, 如变形量大, 拉拔工序间应穿插再结晶退火, 目的是消除加工硬化.8、细化晶粒的主要方法有（增加过冷度）和（变质处理）。
二、选择题1、在金属中能够完整地反映出晶格特征的最小几何单元叫( A )。
A、晶胞； B、晶格； C、晶体2、单晶体的性能特点是(B )。
A、各向同性；B、各向异性；C、无规律3、实际金属结晶后往往形成( C ), 使性能呈无向性。
A、单晶体； B、多晶体； C、非晶体4、实际金属中存在许多缺陷, 其中晶界属于( C )。
A、点缺陷； B、线缺陷； C、面缺陷 5、冷变形金属经回复后, ( B )。
A、消除了加工硬化；B、显著降低了内应力；C、细化了晶粒 6、合金中成分、结构和性能相同的均匀组成部分称为( B )。
A、组元； B、相； C、组织三、判断题( √) 3、空间点阵相同的晶体, 它们的晶体结构不一定相同。
(√ ) 4、在铁水中加入硅铁颗粒, 使铸铁晶粒细化, 这种方法称为变质处理。
( x ) 1、物质从液态到固态的转变过程称为“结晶”。
三、名词解释加工硬化：随塑性变形增加，金属晶格的位错密度不断增加，位错间的相互作用增强，提高了金属的塑性变形抗力，使金属的强度和硬度显著提高，塑性和韧性显著降低，这称加工硬化。
工程材料复习题全(含答案)
复习题集一．填空题1 .高速钢锭经锻造退火后的组织为珠光体，淬火后的组织为马氏体、二次渗碳体，淬火后再经多次回火后的组织为回火索氏体、二次渗碳体。
2.灰铸铁能否充分石墨化，主要决定于其碳当量和铸后冷却速度,一般而言, 碳当量越高,越有利于石墨化，冷却速度越大，越容易形成白口.3.球墨铸铁件可通过热处理来调整其基本组织，高温退火热处理能得到F+G基,低温正火热处理能得到F+P+G基，而高温正火能获得P+G基。
4.普通钢、优质钢的区分是以其中s 和p 元素的原子含量来区分的，s 含量高易使钢产生热脆性，而p 含量高易使钢产生冷脆性。
5.对普通灰铸铁工件进行低温退火的目的是为了消除内应力，进行高温退火的目的是为了消除碳化物，得到单相组织。
6.材料牌号QT600-3中，QT表示球墨铸铁，600 表示最低抗拉强度为600MPa ，3表示最低延伸率为3% 。
7. 陶瓷组织的基本相有晶体相，玻璃相，气相，其中起强化作用的是晶体相，而起粘结作用的是玻璃相。
8. 常见工程塑料有聚氯乙烯，聚四氟乙烯，尼龙，其中自润滑性能良好适合作轴承齿轮的有尼龙，价格低廉，用途非常广泛的是聚氯乙烯，化学稳定性极好,有塑料王之称的是聚四氟乙烯。
9. 所谓“硅铝明”是指铝和硅的合金,该合金工件通常是通过铸造成形的。
10. 常见的黄铜是指铜和锌的合金,而青铜的种类较多,主要有锡青铜,铝青铜等。
12. 常用不锈钢按其组织构成分为马氏体不锈钢, 铁素体不锈钢, 奥氏体不锈钢。
13. 量具钢除要求高硬度外,还要求有高耐磨性性和高尺寸稳定性性。
14. 不锈钢的成份特点是碳含量较低较低和铬含量高含量高。
15. 碳在铸铁中主要以渗碳体和石墨的形式存在16. 提高铸铁中碳元素和硅元素的含量,有利于其石墨化17. 铝合金按其成份和工艺特点分为变形铝合金和铸造铝合金两类。
18.LG5表示该材料是高纯铝,LY12表示该材料为铝-铜-镁铝合金,ZL102表示该材料属于铸造铝合金。
工程材料笔记整理重点
工程材料复习笔记整理（重点中的重点）名词解释：1.强度：抵抗塑性变形和破坏屈服强度：抵抗产生塑性变形抗拉强度：抵抗产生断裂前硬度：抵抗局部塑性变形塑性：产生塑性变形而不破坏的能力韧度：材料抵抗冲击载荷作用而不致破坏的极限能力称为冲击韧度疲劳强度：材料在规定的重复次数或交变应力作用下不致发生断裂的能力2.再结晶：升高温度，形成新的晶粒，使原来被拉大的晶粒转变为等轴晶粒，完全消除冷变形强化，力学性能恢复到塑性变形前的状态3.冷变形与热变形：再结晶温度以上进行的塑性变形为热变形，以下的为冷变形4.巴氏合金：铅基轴承合金5.下贝氏体，强度、韧度高，有最佳的综合机械性能，理想的强韧化组织，生产中常采用等温淬火获得下贝氏体组组织6. 一次渗碳体：由液相中直接析出来的渗碳体称为一次渗碳体。
二次渗碳体：指从奥氏体中析出的渗碳体三次渗碳体：从中析出的称为三次渗碳体共晶渗碳体：莱氏体中的渗碳体称为共晶渗碳体共析渗碳体：珠光体中的渗碳体称为共析渗碳体7.纤维组织：热变形使铸态金属的偏析、分布在晶界上的夹杂物和第二相逐渐沿变形方向延展拉长、拉细而形成锻造流线；难以用热处理来消除8.变质处理：在液态金属结晶前，特意加入某些难熔固态颗粒，造成大量可以成为非自发晶核的固态质点，使结晶时的晶核数目大大增加，从而提高了形核率，细化晶粒，这种处理方法即为变质处理。
9.索氏体：在650〜600℃温度范围内形成层片较细的珠光体10.屈氏体：在600〜550℃温度范围内形成片层极细的珠光体。
11.马氏体：碳在a-Fe中的过饱和固溶体。
12.过冷度：实际结晶温度与理论结晶温度之差称为过冷度13.玻璃钢：玻璃纤维增强塑料称为玻璃钢。
玻璃钢具有成本低，工艺简单；强度低，绝缘等特点，它可制造壳体、管道、容器等14.加工硬化：随变形量的增加，金属的强度大为提高，塑性却有较大降低产生原因：位错密度升高为了继续变形，退火可消除加工硬化15.调质：调质处理后钢获得回火索氏体组织，其性能特点是具有较高的综合力学性能16.铁素体：（a或F ）碳原子溶于a-Fe形成的间隙固溶体性能：固溶强化不明显，强度，硬度低，塑性韧性高17.奥氏体：（Y或A）碳原子溶于丫-Fe形成的间隙固溶体性能：高塑性，是理想的锻造组织18.渗碳体：（Fe3C ）由12个铁原子和4个碳原子组成的具有复杂晶体结构间隙化合物性能：高硬度、高脆性、低强度19.珠光体：（P ）铁素体和渗碳体的混合物称为珠光体，它具有较高的综合力学性能的特点20.莱氏体Ld 或Ld'：组织：Ld ： Fe3C （ Fe3C+Fe3CH） + Y Ld‘: Fe3C （ Fe3C+Fe3c口）+ P 机械化合物，性能：高硬度、高脆性。
材料工程基础复习要点及知识点整理
材料工程基础复习要点及知识点整理材料工程是一门研究材料的性能与结构、制备与应用的学科。
在进行材料工程的复习时，可以从以下几个方面进行重点整理：1.材料的分类与性质：了解材料的基本分类，包括金属材料、无机非金属材料、有机材料和复合材料等。
每种材料都有其独特的性质和特点，例如金属具有高强度、导电性和塑性等特点；无机非金属材料具有高温性能和耐腐蚀性能等；有机材料具有低密度和良好的绝缘性能等。
2.材料的结构：掌握材料的晶体结构和非晶结构。
晶体结构可分为立方晶系、六方晶系、正交晶系等，不同结构对材料的性能有着重要影响。
非晶结构指材料的原子排列无规则，常见的非晶结构包括玻璃和塑料等。
3.材料的制备与工艺：了解常见的材料制备方法，包括熔融法、溶液法、气相法和固相法等。
掌握不同制备方法对材料性能的影响，以及材料的烧结、热处理、涂覆等工艺方法。
4.材料的物理性能：熟悉材料的物理性能，包括力学性能、热学性能、电学性能和磁学性能等。
了解不同材料的硬度、强度、韧性、导热性、导电性和磁性等方面的性能。
5.材料的化学性能：了解材料与环境的相互作用，包括腐蚀、腐蚀疲劳、氧化、烧蚀等现象。
熟悉不同材料的耐蚀性，以及如何通过表面涂层和防护措施来改善材料的化学性能。
6.材料的性能测试与评价：了解材料性能的测试方法和评价标准，例如拉伸试验、硬度测试、电阻测试等。
熟悉不同测试方法的原理和应用，并能够分析测试结果。
7.材料的应用：掌握材料在各个领域的应用，例如航空航天、汽车工业、电子技术和生物医药等。
了解材料的选择原则和设计原则，以及如何根据具体应用要求选择合适的材料。
除了上述基本要点和知识点，还可以参考相关教材和课堂笔记，结合习题和案例进行练习和思考，加深对材料工程的理解和应用。
同时，关注国内外的最新研究进展和材料工程的新技术，及时了解和学习材料工程领域的前沿知识。
不断提升自己的综合素质，掌握科学研究和工程实践中的材料选择、设计和改性等技术能力。
工程材料基础复习题与答案
工程材料基础复习题与答案一、单选题（共60题，每题1分，共60分）1、一次渗碳体是从( )A、钢液中析出的B、奥氏体中析出的C、铁素体中析出的D、珠光体中析出的正确答案：A2、下列碳钢在平衡状态下，塑性最差的材料是( )A、65B、T9C、45D、T12E、60F、25G、T10H、20正确答案：D3、铜和镍两元素可以形成（）固溶体。
A、无限.间隙B、有限.间隙C、有限.置换D、无限.置换正确答案：D4、共析钢的过冷奥氏体在300℃左右等温转变时，所形成的组织是( )。
A、索氏体B、上贝氏体C、珠光体D、下贝氏体正确答案：D5、在金属材料的力学性能指标中，“200HBW”是指( )A、硬度B、弹性C、强度D、塑性正确答案：A6、下列材料中，平衡状态下冲击韧性最差的材料是( )A、T8B、35C、20D、T7E、T10F、T13G、45H、Q195正确答案：F7、对硬度在160HBS以下的低碳钢、低合金钢，为改善其切削加工性能，应采用的热处理工艺是( )A、调质B、渗碳C、球化退火D、正火正确答案：D8、具有体心立方晶格的金属有（）A、CuB、AIC、α–FeD、γ–Fe正确答案：C9、共析反应是指（）A、液相→固相1+固相2B、固相→固相1+固相2C、从一个液相内析出另一个固相D、从一个固相内析出另一个固相正确答案：B10、T10钢锻坯切削加工前，应进行的预备热处理是( )。
A、完全退火B、去应力退火C、再结晶退火D、球化退火正确答案：D11、冷变形金属再结晶后( )A、形成等轴晶，塑性增大；B、形成柱状晶，塑性下降；C、形成柱状晶，强度升高；D、形成等轴晶，强度增大；正确答案：A12、下列碳钢在平衡状态下，塑性最好的材料是( )A、T12B、T8C、15D、45E、T9F、20G、65H、T12正确答案：C13、钢的淬硬性主要取决于( )A、碳含量B、合金元素C、杂质元素D、冷却介质正确答案：A14、GCr15轴承钢, 通常采用的最终热处理为( )A、调质B、去应力退火C、淬火+低温回火D、淬火+中温回火正确答案：C15、固溶体的晶体结构与( )相同。
材料工程基础总复习题(含答案)
材料工程基础总复习题一、解释名词1、炉渣碱度:一种表示炉渣特性的指数,通常多用碱性氧化物与酸性氧化物的质量百分浓度的比值表示。
2、偏析:合金中各组成元素在结晶时分布不均匀的现象称为偏析3、疏松:铸件凝固缓慢的区域因微观补缩通道堵塞而在枝晶间及枝晶的晶臂之间形成的细小空洞4、白点:在钢的纵断面上呈光滑的银白色斑点，在侵蚀后的横断面上则呈较多的发丝状裂纹5、镇静钢:脱氧完全的钢,组织致密，偏析小，质量均匀.6、沸腾钢:脱氧不完全的钢,浇注时钢水在钢锭模内呈沸腾现象7、缩孔:液态合金冷凝过程中,由于液态收缩和凝固收缩的体积减小得不到补充,则会在铸件最后凝固的部位形成孔洞,容积大而集中的称为缩孔8、缝焊:实际上是连续点焊,缝焊是将工件装配成搭接接头,置于两个盘状电极之间,盘状电极在焊件上连续滚动,同时连续或断续放电,形成一个个熔核相互叠加的连续焊缝9、氢脆:溶于钢中的氢，聚合为氢分子，造成应力集中，超过钢的强度极限,使钢的塑性特别是断面收缩率明显降低，而对其他力学性能影响不大.10、软钎焊：钎料的熔点在450 ℃以下，接头强度低，一般为60～190MPa，工作温度低于100 ℃，具较好的焊接工艺性，用于电子线路的焊接。
11、硬钎焊:钎料的熔点在450 ℃以上,接头强度高，在200MPa以上，工作温度较高。
用于机械零部件的焊接。
12、镇静钢:13、回磷现象:炼钢过程中某一时期（特列是炉内预脱氧到出钢期间，甚至在盛钢桶中），当脱磷的基本条件得不到满足时，被脱除的磷重新返回到钢液中的现象.14、反挤压:金属流动方向与凸模运动方向相反的挤压方式。
15、正挤压：金属流动方向与凸模运动方向相同的挤压方式。
16、复合挤压：一部分金属流动方向与凸模运动方向相同，另一部分金属流向相反的挤压方式。
17、气焊：是利用可燃性气体与助燃性气体混合燃烧所释放初的热量作为热源进行金属材料的焊接。
18、胎膜锻：是在自由锻设备上使用名为胎膜的单膛模具生产锻件的工艺方法。
工程材料复习提纲 答案
工程材料复习提纲+答案工程材料复习一、名词解释1、材料的组成与结构：化学组成，组成材料的化学元素的种类和数量；矿物组成，组成材料的矿物种类和数量；相组成，两相以上的复合材料。
结构是指材料的微观组织状况，可分为微观结构（10-6至10-10m）和显微结构（10^-3~1mm）；材料的构造是指材料的宏观组织状况，如岩石的层理，木材的纹理等。
2、孔隙率：是指材料中孔隙占总体积的百分率（P=（V0-V）/V0*100%）；3、胶凝材料：是指经过自身的物理化学作用后，在由塑性浆体变成坚硬石状体的过程中，能把散粒或块状的物料胶结成一个整体的材料；4、水硬性胶凝材料：不仅能在空气中而且能更好地在水中硬化，保持并继续提高其强度（如水泥）；5、硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料、0~5%石灰石或粒化高炉矿渣、适当石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，都称为硅酸盐水泥；6、两磨一烧：生料的配料与磨细——制备生料（磨）；生料煅烧成熟料——煅烧熟料（烧）；熟料与适量石膏共同磨细而成水泥——粉磨水泥（磨）；7、凝结时间：初凝和终凝，标准稠度的水泥净浆，自加水时至水泥浆体塑性开始降低所需的时间称为初凝时间（45min，废品），自加水时起至水泥浆体完全失去塑性所经历的时间称为终凝时间（6.5h，不合格）；8、混合材料：在水泥生产过程中，为节约水泥熟料，提高水泥产量和增加水泥品种，同时也为改善水泥性能，调节水泥强度等级而在水泥中掺入的矿物质材料称为水泥混合材料（有显著的技术经济效益，同时可充分利用工业废料，保护环境，是实现水泥可持续发展的重要途径）；9、标准稠度用水量：水泥净浆达到标准稠度时（标准稠度：水泥标准稠度测定仪的试件沉入净浆的深度为6mm+-1mm时的净浆为标准稠度净浆），所需的拌合水量（以占水泥质量的百分比表示），称为标准稠度用水量；10、水泥混凝土：是以水泥、水、细骨料、粗骨料，必要时掺入化学外加剂和矿物质混合材料，按适当比例配合，经过均匀拌制、密实成型及养护硬化而成的人工石材；11、颗粒级配：砂的颗粒级配是指不同粒径的砂粒的组合情况；12、细度模数：砂的粗细程度用细度模数（F.M）表示，它是指不同粒径的砂粒混在一起后的平均粗细程度；F.M=（？）13、饱和面干吸水率：当砂表面干燥而颗粒内部孔隙含水饱和时，称为饱和面干状态，此时砂的含水率称为饱和面干吸水率，简称吸水率；14、混凝土拌和物流动性：是指混凝土拌合物在自身质量或施工振捣的作用下产生流动，并均匀、密实地填满模型的性能；（和易性：流动性，粘聚性，保水性）15、坍落度：是以标准截圆锥形混凝土拌合物在自重作用下的坍陷值；？16、合理砂率：在水灰比及水泥用量一定的情况下，使混凝土拌合物获得最大的流动性且能保持良好的粘聚性和保水性的含砂率；在水灰比一定的条件下，当混凝土拌合物获得所要求的流动性及良好的粘聚性与保水性，能使水泥用量为最少的砂率17、混凝土标准立方体抗压强度：标准试件（边长150mm的立方体试件），在标准养护条件（20+—3C、相对湿度90%以上，养护28d龄期），用标准方法测得的极限抗压强度。
工程材料复习
第一章1 零件的过量变形以及性能指标,如屈服强度、抗拉强度、伸长率、硬度等。
2 零件在静载和冲击载荷下的断裂及性能指标，如冲击韧性、断裂韧性等。
3 零件在交变载荷下的疲劳断裂、疲劳抗力指标及影响因素。
4 零件的磨损和腐蚀失效以及防止措施。
5 零件在高温下的蠕变变形和断裂失效。
第二章1 纯铁的结晶过程、纯铁的晶体结构、纯铁的同素异构转变。
2铁和碳的相互作用、铁碳合金中的相和组织组成物。
3 二元相图的杠杆定律、Fe-Fe3C相图分析及应用。
4 压力加工对钢的组织和性能的影响。
第三章1、钢的热处理的基本知识；2、钢的普通热处理第四章1、合金元素在钢中的作用，存在形式。
2、低合金高强度钢的成分、组织、性能特点及其热处理。
3、不锈钢和镍基合金的成分、组织、性能特点及用途。
4、高速钢及其热处理（三次高温回火）第五章1、铁-石墨相图2、石墨化三阶段3、工程上常用灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁的特点及应用。
第六章1、铝合金的强化方式，工程上常用的铝合金的分类和性能及主要用途。
2、滑动轴承的组织特点，工程上常用的滑动轴承合金的性能和用途。
第七章1、了解高分子材料的含义及合成方法2、掌握高分子链与高分子材料的性能的关系3、熟悉高分子材料的性能特点4、熟悉高分子材料的分类及其典型应用第八章1、陶瓷材料显微组织及力学性能特点2、陶瓷材料的增强增韧途径3、氧化铝、氮化硅、碳化硅的显微组织、力学性能及应用陶瓷刀具第九章1、复合材料的定义和分类2、复合材料的结构与性能特点3、塑料基复合材料的应用典型知识点1、几类强化的概念：固溶强化P46、细晶强化（变质处理）P107、时效强化（热处理）P162、形变强化（加工硬化）P67、第二相强化P106、2、调质、正火、退火、淬火、回火3、韧断和脆断、磨损类型4、回复（去应力退火）、再结晶5、各类碳钢、合金钢的牌号及意义6、水韧处理 ZGMn13填空1. 纯金属常见的晶体结构有面心（立方）结构，体心（立方）结构和密排（立方）结构。
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1.表面层金相组织变化（磨削烧伤）指的是加工中，由于切削热的作用引起表层金属金相组织发生变化的现象。
4.表面强化的定义表面强化工艺是指通过冷压加工方法使表面层金属发生冷态塑性变形，以降低表面粗糙度值，提高表面硬度，并在表面层产生残余压应力。
5.调灵敏度要掌握45页6.29页的公式7.18页黑度的公式机械加工表面质量包括零件的表面几何特性和物理力学性能两个方面：表面几何特性1.表面粗糙度2.表面波度物理力学性能：1.因加工表面层的塑性变形所引起的表面加工硬化。
2.由于切削和磨削加工的高温引起的表面层金相组织变化。
3.因切削加工引起的表面层的残余应力2. 影响切削加工表面层物理力学性能的因素1.表面层的加工硬化（1）刀具几何参数（2）切削用量2.表面层的残余应力表面层残余应力产生的原因：(1)冷态塑性变形引起的残余应力(2)热态塑性变形引起的残余应力(3)金相组织变化引起的残余应力磨削烧伤：指的是加工中，由于切削热的作用引起表层金属金相组织发生变化的现象。
影响磨削加工表面层物理力学性能的因素：1.表面层金相组织的变化与磨削烧伤2.表面层的残余应力与磨削裂纹。
8.焊接过程中那几种裂纹的定义、机理、出现的部位和预防措施：热裂纹：●定义：焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的裂纹。
●机理：焊缝金属在凝固过程中（即在固相线附近的高温区内），结晶偏析使杂质生成的低熔点共晶物富集于晶界，形成“液态薄膜”，在特定的敏感温度区（又称脆性温度区）间，其强度极小，在焊缝金属凝固收缩而受到的拉应力作用下，最终开裂形成裂纹。
如纵向裂纹、枝晶状横向裂纹和弧坑裂纹。
●出现部位：焊接热裂纹多产生于接近固相线的高温下，有沿晶界分布的特征，有时也能在低于固相线的温度下沿着“多边化边界”形成。
焊接热裂纹通常产生于焊缝金属内，也可能在焊接熔合线邻近的热影响区组织内(母材金属)。
按裂纹产生的机理、形态和温度区间不同，焊接热裂纹可分为：结晶裂纹，液化裂纹。
●防治措施：1、减小S、P等有害元素的含量，用含碳量较低的、并加入一定的合金元素（Mo、V、Ti、Nb等以减小柱状晶和偏析）的焊材焊接；2、采用合理的焊接工艺和焊接规范，如采用稍大的线能量（熔深较小、多层多道），并改善散热条件，确保低熔点物质全部浮出焊缝金属；采用预热后热处理，减小冷却速度，以减小焊接应力。
冷裂纹：●定义：焊接接头冷却到较低温度(对于钢来说，在Ms温度以下)下产生的焊接裂纹统称冷裂纹。
●出现部位：多数出现在焊接热影响区，但一些厚大焊件和超高强钢及钛合金也出现在焊缝上；裂纹的起源多发生在具有缺口效应的焊接热影响区或物理化学不均匀的氢聚集的局部地带；裂纹的分布与最大应力方向有关●机理：这是因热影响区或焊缝局部存在淬硬组织（马氏体）减小了金属的塑性储备，或是接头内有一定的含氢量，且接头有较大焊接残余应力使接头处于较大的拉应力状态之下，淬硬组织会开裂，氢会发生氢致效应而产生裂纹。
●防治措施：1.采用低氢碱性焊条，及时后热消氢处理，以减小含氢量；2.选择合理的焊接规范，提高预热温度，减慢冷却速度，防止出现淬硬组织；3.选择科学的焊接工艺，采用合理的装配，焊接顺序，以减小焊接变形和焊接应力。
再热裂纹：●定义：对于某些含有沉淀强化元素的高强钢和高温合金（包括低合金高强钢、珠光体耐热钢、沉淀强化的高温合金，以及某些奥氏体不锈钢等），在焊后并未发出裂纹，而在热处理过程中出现了裂纹，这种裂纹称为“消除应力处理裂纹”。
●出现部位：主要发生在热影响区的过热粗晶区，在焊接残余应力作用下沿晶界开裂，沉淀强化的钢种最易产生再热裂纹。
●机理：楔形开裂理论，近缝区金属在高温热循环作用下，强化相碳化物（如碳化铬等）沉积于晶内的位错区上，使晶内强化强度大大高于晶界强化强度，尤其是强化相弥散分布在晶粒内时，会阻碍晶粒内部调整，又会阻碍晶粒内部的整体变形。
这样，由于应力松弛而带来的塑性变形就主要由晶界金属来承担，于是晶界区金属会产生滑移，且在三晶粒交界处产生应力集中而导致沿晶开裂。
●防治措施：热处理工艺应尽量避开再热裂纹的敏感温度或缩短在此温度区停留时间，改善合金元素的强化作用和对再热裂纹的影响；采用适当的焊前预热和焊后的后热处理，控制冷却速度，以降低焊接残余应力；避免应力集中。
焊接热循环：焊接热循环指在焊接热源作用下，焊件上某点的温度随时间变化的过程。
特征参数：1.加热速度2.加热最高温度3.高温停留时间4.冷却速度或冷却时间。
在焊接热循环中对焊接接头组织、性能的影响，主要取决于加热速度、加热最高温度、高温停留时间和冷却速度。
焊接坡口选择主要考虑的问题：1.主要目的是保证焊接接头全焊透。
2.首先要考虑的问题是被焊接材料的厚度。
3、注意坡口加工的方法。
4.在相同条件下，不同形式的坡口,其焊接变形是不同的。
应尽量减少残余焊接变形与应力5.要注意施焊时的可焊到性6.要注意焊接材料的消耗量，应使焊缝的填充金属尽量少。
7.复合钢板的坡口应有利于减少过渡层焊缝金属的稀释率。
电渣焊的焊接工：参数:焊接电流工，焊接电压V，渣池深度h和装配间隙C。
他们直接决定电渣焊过程的稳定性,焊接接头质量，焊接街头生产率及焊接成本各种材料的焊接:1.低碳钢。
低碳钢的焊接性能优良，焊后的焊接接头性能和冲击韧性好。
焊接时一般不需要预热和后热，不需要特殊注意层间温度，焊后也不必采用热处理改善组织和性能，不需要特殊的艺措施。
2.耐热钢的焊接，(珠光体)1)厚板的Gr-Mo耐热钢,在加工焊接坡口时，可以采用焰切割，但要预热。
预热温度可在100 -158C范围，并做磁粉检测麦面是否产生裂纹。
2)焊接材料的选择应注境保证Cr和Mo等主要元素的含量，控制含碳量。
3)焊前预热是防止低合金耐热钢焊接冷裂纹和消除应动裂纹的有效措施之一4)焊后热处理可以消除焊残余应力，又可以改善组织,提高接头的综合力学性能3.不锈钢的焊接1以快焊快冷为原则，2.采用小电流，直流反接为宜3.与磨蚀介质接触侧焊缝尽量安排在最后焊接，4当存在晶间腐蚀倾向时，可采用焊后热处理工艺4.钛及钛合金的焊接:1)用情性气体保护焊,真空电子束焊等2)焊接前应对钛及钛合金的麦面进行格清理3)在整个保接艺过程中，严格防让铁离子对焊缝的污染.4)下料宜用机械加工方法5)尽量选用低的焊接线能星。
管板的连接连接方式有：胀接、焊接和胀焊连接。
胀接应用及特点：直径不大、管壁厚度不大的管子；管板材料的力学性能(如硬度)应比管子材料的高，当管子产生塑性变形时，管板仍处于弹性变形阶段，以保证胀接的强度；焊接：主要特点①对不能胀接的管子与管板，可以采用焊接连接；如管子与管板材料相同、小直径厚壁管、大直径管及管程和壳程介质温差较大的场合等，②焊接的强度较高、密封性好；③管子与管板连接采用的自动脉冲钨极氩弧焊、效率高、质量好；④但焊接连接的管子与管板孔的间隙较大，容易产生间隙腐蚀。
胀焊：适宜于高温、高压下工作的换热器。
胀焊工艺：先焊后胀，应用较广泛，要防后胀出现裂纹；先胀后焊，间隙小。
1）胀接特点是耐腐蚀性好但强度、密封性不如焊接；应用于管子与管板材质不同、管板力学性能高于管子的场合。
2）焊接特点是耐腐蚀性不如胀接但强度、密封性好；应用于管子与管板材质相同、管子力学性能高于管板。
3）胀焊并用其同时具备了胀接和焊接的优点，经常是采用先焊后胀的方法。
单层和多层各有什么特点多层容器制造的方式：热套式、扁平刚带倾角错饶式、层板包扎式、①◆单层容器制造工艺过程简单、生产效率较高。
◆多层容器工艺过程较复杂,工序较多,生产周期长②◆单层容器使用钢板相对较厚,而厚钢板的轧制比较困难,抗脆裂性能比薄板差,质量不易保证,价格昂贵。
◆多层容器所用钢板相对较薄,质量均匀易保证,抗脆裂性好。
③多层容器的安全性高即使个别层板存在缺陷,也不容易延展至其他层板，不会产生瞬时的脆性破坏, 。
另外,多层容器钻有透气孔,可以排出层间气体,若内筒发生腐蚀破坏,介质由透气孔泄出易于发现。
④由于层间间隙, 导热性小得多,高温工作时热应力大。
⑤层板间隙的存在,环焊缝处必然存在缺口的应力集中⑥没有深的纵焊缝,但它的深环焊缝难于进行热处理。
⑦单层厚壁容器在内压作用下,筒体沿壁厚方向的应力分布很不均匀,筒体内壁面应力大、外壁面应力小,随着简体外直径和内直径之比的增大,这种不均匀性更为突出。
9.焊前预热可减少工件温差，减少残余应力。
中碳钢：焊接性能中等，焊缝易产生热裂，热影响区易产生脆硬组织甚至冷裂。
常采用手工电弧焊和气焊，须预热。
高碳钢：焊接性能差，采用焊条电弧焊对其补焊，应预热。
10.焊后热处理是将焊接装备的整体或局部均匀加热至金属材料相变点以下的温度范围内，保持一定的时间，然后均匀冷却的过程。
焊后热处理的作用松弛焊接残余应力、稳定结构形状和尺寸、改善母材、焊接接头和结构件的性能。
11. 焊接规范主要包括：焊接电流、焊接电弧电压、焊接速度、焊接线能量、焊条直径、焊接层数、焊接预热温度和冷却时间。
13.焊接第三节：低合金钢的焊接，低合金高强度刚的焊接，耐热钢的焊接，不锈钢的焊接金属材料的焊接性，是指被焊金属在采用一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数及结构形式条件下，获得优质焊接接头的难易程度。
14.15.16.弯管时产生的缺陷和控制方法。
缺陷：1）外侧受拉减薄，严重时可产生微裂纹；2）内侧受压增厚，严重时可使管壁失稳产生折皱；3）截面形状变扁。
方法：管子弯曲半径不宜过小，以减小变形度，若弯曲半径较小时，可采取相应的工艺措施，如管内充砂、加芯棒、管子外用槽轮压紧等。
管子在弯矩作用下发生纯弯曲变形时，中性轴外侧管壁受拉应力的作用，随着变形率的增大，拉应力逐渐增大，管壁可能减薄，严重时可产生微裂纹；内侧管壁受压应力的作用，管壁可能增厚，严重时可使管壁失稳产生折皱；同时在合力与作用下，使管子横截面变形，若管子自由弯曲，变形将近似为椭圆形，若管子是利用具有半圆槽的弯管模进行弯曲，则内侧基本上保持半圆形，而外侧变扁。
弯管出现什么缺陷，怎么控制他们从工艺分析可知，常见的弯管缺陷主要有以下几种形式:圆弧处变扁严重(椭圆形)、圆弧外侧管壁减薄量过大、圆弧外侧弯裂、圆弧内侧起皱及弯曲回弹等。
⑴反变形法——弯管过程管子安装在弯管机中，并用夹头加紧。
随着主动扇形轮的旋转，在扇形轮槽内弯管。
⑵有芯弯管法适用于: 直径较大的管子弯曲。
形状简单，应用广泛。
11.焊后热处理，是对压力容器进行整体或局部均匀加热至金属材料相变点以下，保持一定的时间，然后均匀冷却的过程。
冷卷、热卷筒节成形的特点。
冷卷：在室温下弯卷成型，不需要加热设备，不产生氧化皮，操作工艺简单方便操作，费用低。
但在冷卷成型过程中会产生冷加工硬化，使变形抗力增加，成形的动力消耗增加，影响成形质量。