《涂料树脂合成及应用》课件—04聚酯树脂
聚氨酯树脂的生产培训课程PPT课件
2、脂肪族二异氰酸酯
（3）四甲基苯二亚甲基二异氰酸酯（TMXDI） 特点：不会产生自缩聚反应，预聚物粘度低， －NCO基与水反应速度慢，价格很高。
应用： TMXDI的预聚物适宜制造水性聚氨酯 漆。
二、含活性氢的化合物与树脂
最重要的是多元醇与多羟基树脂，它们可 用于与二异氰酸酯反应以制造多异氰酸酯预聚物， 也可以在-NCO/OH型双组分涂料中作为羟基组 分。胺类则常用作催化剂、扩链剂或者兼任催化 剂与交联剂。
③可以在室温固化乃至在低温下固化，尤其是可以 制造不需经烘烤就能固化的高耐候涂料。
应用：汽车、铁路车辆、飞机、航天 器及桥梁、塔、罐等大型户外 建筑的耐久性保护涂料。
二、聚氨酯树脂涂料的特性与应用
④通过原料的选用、组分的配合与比例的变化以 及助剂的应用，可以调节固化条件与漆膜性能， 制造出用于不同领域的性能特点各异的涂料。
除水剂 减色剂 流平剂、消泡剂 消光剂
1、催化剂
（1）树脂合成催化剂
多异氰酸酯树脂的合成一般是依据于 NCO/OH氨基甲酸酯化反应（预聚物）与 —NCO自聚成异氰脲酸酯环反应（三聚体）。
1、催化剂
（1）树脂合成催化剂
氨基甲酸酯化反应的催化剂一般为金属皂类，
最常用的是二丁基二月桂酸锡（DBTDL）、辛酸 亚锡。
2、脂肪族二异氰酸酯
（1）六亚甲基二异氰酸酯（HDI）
OCN CH2CH2CH2CH2CH2CH2 NCO
分子式：C8H12N2O2 分子量：168.2
2、脂肪族二异氰酸酯 （1）六亚甲基二异氰酸酯（HDI）
特点：可以制得高耐候，保光、保色性优良 的外用聚氨酯涂料。 缺点：挥发性较强，有明显的刺激性与毒性， 价格比TDI高得多。
1、多元醇
聚酯树脂概述及其合成原料
8、抗水解பைடு நூலகம்单体
有关单体的结构式为：
o o
o PA
COOH
COOH IPA
HOOC
COOH HOOC
AA
AZA
o o
o HHPA
COOH
9、常用多元酸单体的物理性质
见下表：
10、多元醇
聚酯树脂用多元醇二官能度单体有乙二醇, 1,2-丙二醇, 1,3-丙二醇, 1,4-丁 二醇, 1,2-丁二醇, 1,3-丁二醇, 2-甲基-1,3-丙二醇（MPD）,新戊二醇（ 2,2-二甲基-1，3-丙二醇，NPG）, 1,5-戊二醇, 1,6-己二醇（1，6-HDO ）, 3-甲基-1,5 -戊二醇, 2-乙基-2-丁基1,3-丙二醇（BEPD）, 2，2，4-三 甲基-1，3-戊二醇（TMPD）,2,4 -二乙基-1,5-戊二醇, 1-甲基-1,8-辛二醇 ,3-甲基-1,6-己二醇, 4-甲基1,7-庚二醇, 4-甲基 1,8-辛二醇, 4-丙基1,8-辛 二醇,1,9-壬二醇，羟基新戊酸羟基新戊酯（HPHP）等。
TMPD
HO CH2
C4H9
BEPD
CH3 O
CH3
C C O CH2 C CH2 OH
CH3
CH3
HPHP
13、常用多元醇单体的物理性质
见下表：
14、其它相关助剂
聚酯合成用助剂主要包括催化剂和抗氧剂。 1.催化剂 聚酯化反应催化剂参与聚酯化过程，可以加快聚合进程，但反应之后该物
质又重新复原，没有损耗。催化剂最好符合以下要求：（1）呈中性，对设 备不产生腐蚀；（2）具有热稳定性及抗水解性；（3）反应后不需分离， 不影响树脂性能；（4）效率高、用量少；（5）选择性好。目前，聚酯化 反应的催化剂以有机锡类化合物应用最广。一般添加量为总反应物料的 0.05~0.25%（重量），反应温度为220℃左右。
涂料树脂合成及应用
涂料树脂合成及应用名词解释：1.涂料：是一种保护、装饰物体表面的涂装材料。
2.成膜物质：是一种高分子化合物，可分为天然高分子和合成高分子两大类。
3.颜料：是涂料中次要成膜物质，是一种不溶于成膜物质的有色物质。
4.高分子化合物：有许多一种或几种结构单元通过共价键连接起来的呈线形、分支形或网络状的高分子量的化合物，称之为高分子量化合物，简称高分子化合物或高分子。
5.单体：是指能够通过聚合反应生成高分子化合物的化合物。
6.聚合度：即一条大分子所包含的重复单元的个数，用DP表示。
7.聚合物的结构可分为化学结构和物理结构。
化学结构也称为高分子的分子结构，物理结构也称为高分子的聚集态结构。
8.涂料工业中，将脂肪酸或油脂改性的聚酯树脂称为醇酸树脂。
9.油度（OL)的含义是醇酸树脂配方中油脂的用量（Mo)与树脂理论产量(Mr)之比。
10.皂化1g油中全部脂肪酸所需KOH的质量（mg)为皂化值。
11.聚酯树脂泛指由多元醇和多元酸通过聚酯化反应合成的。
12.不饱和聚酯是指分子主链上含有不饱和双键的聚酯，一般由饱和的二元醇与饱和的及不饱和的二元酸聚合而成。
13.丙烯酸树脂：以丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯及苯乙烯等乙烯基类单体为主要原料聚合的共聚物称为丙烯酸树脂。
14.Tg玻璃化温度反映无定型聚合物由脆性的玻璃态转变为高弹态的转变温度。
15.环氧树脂：是高分子结构中含有2个或2个以上环氧基并在适当的化学试剂存在下能形成三维网状固化物的化合物总称。
16.环氧当量：是指含有1mol环氧基的环氧树脂的质量（g)，以EEW表示。
17.容忍度：1g试样可容忍200号油漆溶剂的克数即为树脂的容忍度。
容忍度也可用100g试样能容忍的试剂的克数来表示。
选择题：1.涂装是将涂料涂布到被涂物体的表面，经干燥成膜的工艺。
他包括（B)三个基本工序，包括（C)，确定良好的作业环境条件，进行质量、工艺管理等技术经济的分析等重要环节。
其中最关键的三要素是（A）。
聚酯的合成方法和应用及其进展PPT课件
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PET的应用 PET是聚对苯二甲酸乙二醇酯的商品名，主链中的苯环可提高聚酯的
刚性、强度和熔点（265℃），亚乙基则赋予聚酯柔性，综合两方面性能， 才使PET成为质优的合成纤维。PET还可制作双向拉伸薄膜，用于胶卷、 磁带片基，并可用作工程塑料，如瓶料。
2. 聚乳酸，可用作控制释放药物载体或可降解的缝合线。100℃ 和1000Pa压力下，先使乳酸脱水，继用0.2%对甲苯磺酸作酯化的催化剂， 0.5%氯化亚锡作缩聚的催化剂，在160℃和0~1300Pa下熔融缩聚30h， 可得分子量8000以上的聚乳酸。
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聚乳酸的应用
聚乳酸(poly-lactic acid PLLA)是脂肪族中最典型的一种生物降解塑料，无刺激、无 毒无污染，拥有很好的生物降解性、可吸收性以及相容性。将废弃的聚乳酸材料置于水或土壤中， 自然界中的微生物会在酸、碱以及水的作用下一个月内将其降解为无污染的CO2和H20 ，生成 的CO2和H20又通过光合作用生成淀粉起始原料，因此是一类可自然循环的环境友好型合成高分 子材料。又因为聚乳酸主要是以可再生资源为原料生成的，从而降低对不可再生资源的依赖，这 在一定程度上可以缓解日益严峻的能源危机。
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聚乳酸的合成方法——开环聚合法
目前以乳酸为原料合成聚乳酸主要有两条合成路线: 开环聚合法与直接缩聚法。
开环聚合，首先由乳酸脱水环化制成丙交酯，再将重结晶的丙交酯进行开环反合 成聚乳酸。此种合成方法易于控制、工艺成熟，并且合成出的聚乳酸分子量可以高达上 百万，是目前合成聚乳酸的主要工业化生产路线。但这种合成方法的缺点是丙交酯作为 反应中间产物需要用一定的有机溶剂不断结晶提纯、干燥，从而造成该方法操作复杂、 工艺流程长、生产成本高，无法与通用塑料相竞争，影响聚乳酸及其衍生物产品的使用 与推广。 开环聚合法可分为两步，第一步，乳酸脱水环化生成丙交酯; 第二步，由精制的丙交酯，在催化剂的作用下开环聚合制得较高分子量的聚乳酸。
《聚酯树脂教学》课件
绝缘性能：聚酯树脂具有良好的绝缘性能，适合用于电气绝缘材料 导电性能：聚酯树脂的导电性能较差，不适合用于导电材料 耐电弧性能：聚酯树脂具有良好的耐电弧性能，适合用于电弧防护材料 耐电晕性能：聚酯树脂具有良好的耐电晕性能，适合用于电晕防护材料
物理改性：通 过添加填料、 助剂等改变树 脂的物理性能
20世纪70年代，聚酯树脂开始应用于 电子、汽车等领域
21世纪初，聚酯树脂开始应用于生物 医学、环EG）
催化剂
溶剂
抗氧化剂
稳定剂
阻聚剂
增塑剂
着色剂
填料
助剂
交联剂
固化剂
增稠剂
流平剂
消泡剂
防沉降剂
防结皮剂
防流挂剂
防缩孔剂
防裂纹剂
合成过程中需要加入催化剂 和稳定剂
国内外聚酯树脂技术研发合作情况：国内外聚酯树脂技术研发合作主要集中在高性能、 环保型聚酯树脂的研发和应用上，如聚酯树脂在汽车、电子等领域的应用。
国内外聚酯树脂技术研发趋势：国内外聚酯树脂技术研发趋势主要集中在高性能、环 保型聚酯树脂的研发和应用上，如聚酯树脂在汽车、电子等领域的应用。
环保型聚酯树脂：随着环保意识的提高，环保型聚酯树脂将成为未来发展的主流
,
汇报人：
01
02
03
04
05
06
聚酯树脂是一种高 分子化合物，由多 元醇和多元酸通过 酯化反应合成
聚酯树脂具有优良 的机械性能、耐热 性、耐腐蚀性和电 绝缘性
聚酯树脂广泛应用 于涂料、胶粘剂、 纤维、薄膜等领域
聚酯树脂的分子结 构主要由碳、氢、 氧三种元素组成
热塑性聚酯树脂：可重复加热成型，如PET、PBT等 热固性聚酯树脂：加热固化后不可再熔化，如UP、EP等 光敏聚酯树脂：在光照下固化，如UV固化树脂等 生物降解聚酯树脂：可被微生物分解，如PLA、PBS等
聚酯树脂
第四章 聚酯树脂第一节 概 述涂料工业中使用的聚酯泛指由多元醇和多元酸通过聚酯化反应合成的、一般为线型或分支型的、分子量较低的无定型齐聚物，其数均相对分子质量在一般在4210~10。
根据其结构的饱和性，聚酯可以分为饱和聚酯和不饱和聚酯。
饱和聚酯包括端羟基型和端羧基型两种，它们亦分别称为羟基组分聚酯和羧基组分聚酯。
羟基组分可以同氨基树脂组合成烤漆系统，也可以同多异氰酸酯组成室温固化双组分聚氨酯系统。
不饱和聚酯与不饱和单体如苯乙烯通过自由基共聚后成为热固性聚合物，构成涂料行业的聚酯涂料体系。
为了实现无定型结构，通常要选用三种、四种甚至更多种单体共聚酯化，因此它是一种共缩聚物。
涂料工业中还有一种重要的树脂叫醇酸树脂，从学术上讲，也应属于聚酯树脂的范畴，但是考虑到其重要性及其结构的特殊性（即以植物油或脂肪酸改性的特点），称之为油改性聚酯，即醇酸树脂（Alkyd resin ），前一章已做了介绍。
涂料工业中的聚酯也可以称之为无油聚酯（Polyester resin ，简称PE ）。
涂料用聚酯一般不单独成膜，主要用于配制聚酯-氨基烘漆、聚酯型聚氨酯漆、聚酯型粉末涂料和不饱和聚酯漆，都属于中、高档涂料体系，所得涂膜光泽高、丰满度好、耐候性强，而且也具有很好的附着力、硬度、抗冲击性、保光性、保色性、高温抗黄变等优点。
同时，由于聚酯的合成单体多、选择余地大，大分子配方设计理论成熟，可以通过丙烯酸树脂、环氧树脂、硅树脂及氟树脂进行改性，因此，聚酯树脂在涂料行业的地位不断提高，产量越来越大，应用也日益拓展。
水性聚酯树脂的结构和溶剂型聚酯树脂的结构类似，除含有羟基，还含有较多的羧基和（或）聚氧化乙烯嵌段等水性基团或链段。
含羧基聚酯的酸值一般在35-60mgKOH/g （树脂）之间，大分子链上的羧基经挥发性胺中和后成盐，提供水溶性（或水分散性）。
控制不同的酸值、中和度可提供不同的水溶性，制成不同的分散体系，如水溶液型、胶体型、乳液型等。
聚氨酯涂料树脂ppt课件
14
TDI与三羟甲基丙烷的加和物是重要的溶剂型双组分聚氨酯涂料的固 化剂，Bayer公司牌号为Desmodour R,其为75％的乙酸乙酯溶液，NCO 含量为：13.0±0.5％，粘度（20℃）约为2000±500mP﹒s。
NCO
H5C2 C CH2 O CO NH
CH3 3
（2）二苯基甲烷二异氰酸酯（diphenylmethane-4，4，diisocynate,MDI）及聚合二苯基甲烷二异氰酸酯（polyphenylmethane polyisocynate，聚合MDI或PAPI）
聚氨酯(polyurethane)大分子主链上含有许多氨基甲酸酯基：
O
NH C O
它由二（或多）异氰酸酯、二（或多）元醇与二（或多）元胺通过逐步
聚合反应生成，除了氨基甲酸酯基(简称为氨酯基）外，大分子链上还 往往含有
O
O
醚基（ O ）、酯基（ C O ）、脲基（ NH C NH
）、
O
酰胺基（ NH C ）等基团，因此大分子间很容易生成氢键。
返回 2
第二节 聚氨酯化学 一、异氰酸酯的反应机理
异氰酸酯指结构中含有异氰酸酯（—NCO，即—N==C==O）基团 的化合物，其化学活性适中。一般认为异氰酸酯基团具有如下的电子共 振结构：
RN C O
RN C O
RN C O
根据异氰酸酯基团中N、C、O元素的电负性排序：O(3.5) ＞N(3.0) ＞ C(2.5)，三者获得电子的能力是：O ＞ N ＞ C。另外， —C==O键键能为733kJ/mol，—C==N—键键能为553kJ/mol，所以碳 氧键比碳氮键稳定。
15
NCO
CH2
NCO
NCO CH2
涂料树脂合成课件
特点：
① 漆膜干燥后形成高度网状结构，不易老化，耐候性好 ，光泽持久不退；
② 漆膜柔韧坚牢，耐摩擦；
③ 抗矿物油、抗醇类溶剂性良好，烘烤后的漆膜耐水性 、绝缘性、耐油性都大大提高。 缺点： ① 干结成膜快，但完全干燥的时间长；
② 耐水性差，不耐碱；
③ 防湿热、防霉菌和盐雾性能不优异。
醇酸树脂的分类
常见多元醇的物性见下表 ：
单体名称 丙三醇（ 甘油） 三羟甲基 丙烷 结构式
相对分子 质量
92.09 134.12
溶点(沸点) /℃
18(290) 56～59（ 295）
密度 /(g/cm3)
1.26 1.1758
HOCH2CH(OH)CH2OH
CH3CH 2C(CH2OH)3
季戊四醇
乙二醇 二乙二醇 丙二醇
280 285 280 293 285 310 208 310 566
α-型48.5、β-型 71
180～220 195～202 180～220 187～195 195～202 180 263～275 175～185 190～198 138～143 120～130 105～130 9～11 85～93 135
（三）、油类 油类有桐油、亚麻仁油、豆油、棉籽油、妥尔油、红花油、脱水蓖麻 油、蓖麻油、椰子油等。 植物油是一种三脂肪酸甘油酯。三个脂肪酸一般不同，可以是饱和酸、 单烯酸、双烯酸或三烯酸，但是大部分天然油脂中的脂肪酸主要为十八碳 酸，也可能含有少量月桂酸（十二碳酸）、豆蔻酸（十四碳酸）和软脂酸 （十六碳酸）等饱和脂肪酸，脂肪酸受产地、气候甚至加工条件的重要影 响。 重要的不饱和脂肪酸有： 油酸（十八碳烯-9-酸）： CH3 (CH 2 )7 CH CH(CH2 )7 COOH 亚油酸（十八碳二烯-9，12-酸）：CH3 (CH2 ) 4 CH CHCH2CH CH(CH2 )7 COOH
(整理)聚酯树脂
第四章 聚酯树脂第一节 概 述涂料工业中使用的聚酯泛指由多元醇和多元酸通过聚酯化反应合成的、一般为线型或分支型的、分子量较低的无定型齐聚物，其数均相对分子质量在一般在4210~10。
根据其结构的饱和性，聚酯可以分为饱和聚酯和不饱和聚酯。
饱和聚酯包括端羟基型和端羧基型两种，它们亦分别称为羟基组分聚酯和羧基组分聚酯。
羟基组分可以同氨基树脂组合成烤漆系统，也可以同多异氰酸酯组成室温固化双组分聚氨酯系统。
不饱和聚酯与不饱和单体如苯乙烯通过自由基共聚后成为热固性聚合物，构成涂料行业的聚酯涂料体系。
为了实现无定型结构，通常要选用三种、四种甚至更多种单体共聚酯化，因此它是一种共缩聚物。
涂料工业中还有一种重要的树脂叫醇酸树脂，从学术上讲，也应属于聚酯树脂的范畴，但是考虑到其重要性及其结构的特殊性（即以植物油或脂肪酸改性的特点），称之为油改性聚酯，即醇酸树脂（Alkyd resin ），前一章已做了介绍。
涂料工业中的聚酯也可以称之为无油聚酯（Polyester resin ，简称PE ）。
涂料用聚酯一般不单独成膜，主要用于配制聚酯-氨基烘漆、聚酯型聚氨酯漆、聚酯型粉末涂料和不饱和聚酯漆，都属于中、高档涂料体系，所得涂膜光泽高、丰满度好、耐候性强，而且也具有很好的附着力、硬度、抗冲击性、保光性、保色性、高温抗黄变等优点。
同时，由于聚酯的合成单体多、选择余地大，大分子配方设计理论成熟，可以通过丙烯酸树脂、环氧树脂、硅树脂及氟树脂进行改性，因此，聚酯树脂在涂料行业的地位不断提高，产量越来越大，应用也日益拓展。
水性聚酯树脂的结构和溶剂型聚酯树脂的结构类似，除含有羟基，还含有较多的羧基和（或）聚氧化乙烯嵌段等水性基团或链段。
含羧基聚酯的酸值一般在35-60mgKOH/g （树脂）之间，大分子链上的羧基经挥发性胺中和后成盐，提供水溶性（或水分散性）。
控制不同的酸值、中和度可提供不同的水溶性，制成不同的分散体系，如水溶液型、胶体型、乳液型等。
《涂料用树脂的制备》课件
3
特性
耐候性好、可调整粘度
聚氨酯树脂的制备
原料选择
异氰酸酯和多元醇
化学反应
异氰酸酯与多元醇发生缩合反应形成聚氨酯链
用途
涂料、粘合剂、弹性体
树脂的应用
树脂广泛应用于涂料、印刷油墨、胶粘剂等领域。通过选择适用的树脂类型，可以实现不同材料的粘结 和保护。
涂料用树脂的市场趋势
1
环保要求提升
低VOC涂料需求增加
酸酐、醇、催化剂
制备过程
酸酐与醇反应形成酯键，加入催化剂促进反应。
特性
耐化学腐蚀、耐高温、高强度
酚醛树脂的制备
制备步骤
酚醛反应、醇溶解、固化
分子结构
酚基和醛基通过缩合形成三维 交联结构
应用领域
汽车涂料、电子封装
丙烯酸酯树脂的制备
1
单体选择
甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯等
2
聚合反应
引发剂催化下进行自由基聚合
2
技术创新推动
新型树脂开发带来更多应用领域
3
可持续发展
循环利用废弃涂料和树脂的研究
树脂在涂料中的作用
1 增加附着力
提供牢固的粘合和表面 附着力
2 提高耐久性
增强涂膜的耐候性和耐 化学性
3 调节流变性
控制涂料的粘度和流动性
《涂料用树脂的制备》 PPT课件
本课件将介绍涂料用树脂的制备过程、树脂种类和特性以及树脂在料中重要的成分之一，它们能为涂料提供粘合力和保护性能。了解 不同类型和制备过程可以帮助我们选择合适的树脂以实现理想的涂料效果。
酸酐树脂的制备
常用材料
聚酯树脂的制备及应用研究
聚酯树脂的制备及应用研究聚酯树脂是一种聚合物，具有高强度和耐腐蚀性能，被广泛应用于各种工业领域。
其制备和应用研究已经引起了人们的关注。
本文将介绍聚酯树脂的制备及其应用研究。
一.聚酯树脂的制备聚酯树脂的制备涉及到聚酯化反应和聚合反应两个步骤。
聚酯化反应是指将酸和醇进行酯化反应，形成逐渐增长的线性聚酯链。
聚合反应则是指在聚酯链上引入交联剂，形成交联结构。
这两个步骤将在以下三部分分别进行介绍。
1.聚酯化反应聚酯化反应通常使用带有羧基的酸和带有羟基的醇进行反应。
常见的羧基化合物有己二酸、苯二甲酸等，羟基化合物有乙二醇、丙二醇等。
反应通常在有机溶剂中进行，在加入催化剂的情况下产生酯化反应。
2.聚合反应聚合反应引入交联剂，使聚酯分子形成交联结构。
常见的交联剂包括有机过氧化物、热硫化剂等。
这些交联剂会在高温或高压下引发反应，产生交联结构，从而提高聚酯树脂的强度和稳定性。
3.加工和成型聚酯树脂通常在加工和成型中使用。
由于其材料性能良好，可以通过压力、热等加工方式从而制成各种形状。
产生的产品包括塑料杯子、管道、汽车零件以及建筑材料等。
近年来，聚酯树脂也被应用于3D打印领域，成为了制造3D打印零件的主要材料之一。
二.聚酯树脂的应用1.建筑材料领域聚酯树脂被广泛应用于建筑材料领域。
其用于加强混凝土和灰泥，能够提高建筑材料的强度和耐久性。
此外，聚酯树脂也被用于生产外墙装饰材料和屋顶材料。
2.汽车制造领域聚酯树脂在汽车制造领域也有广泛的应用。
其用于生产汽车零件，如车身和内饰零件等。
其强度和耐腐蚀性能使其非常适合制造这些汽车零件。
3.电气和通信领域聚酯树脂也广泛应用于电气和通信领域。
其用于生产电气绝缘材料和光缆材料等。
此外，聚酯树脂也用于生产太阳能电池板的背板。
4.包装材料领域聚酯树脂也被广泛应用于包装材料领域。
由于其良好的物理和化学性质，聚酯树脂常用于制造瓶子、塑料袋、容器等。
总之，聚酯树脂的制备及应用研究已经成为了材料科学的重要分支之一。
聚酯树脂涂料技术培训69页PPT
38、若是没有公众舆论的支持，法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例，它们 迅速累 聚，进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯
END
40、人类法律，事物有规律，这是不 容忽视 的。— —爱献 生
16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃
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• 水性聚酯是涂料技术科学和社会可持续发 展要求的产物。水性聚酯树脂的结构和溶 剂型聚酯树脂的结构类似，除含有羟基， 还含有较多的羧基和（或）聚氧化乙烯嵌 段等水性基团或链段。含羧基聚酯的酸值 一般在35~60mgKOH/g（树脂）之间，大 分子链上的羧基经挥发性胺中和后成盐， 提供水溶性（，柔韧性
硬而韧，耐候性，耐水解
4.2.3其它相关助剂
• 4.2.3.1聚酯催化剂
• 单丁基氧化锡，二丁基氧化锡，二丁基氧化锡氯化物，二丁基二月桂酸锡，二丁基 二乙酸锡，单丁基三氯化锡等。具体选择何种催化剂及其加入量应根据具体的聚合 体系及其聚合工艺条件通过实验进行确定。美国 ATOFINA（阿托菲纳）公司是国际 知名的聚酯催化剂供应商。下面是该公司二丁基氧化錫的技术指标：
43
20 －77（207.5） 124～130（210）
40 124～126
57～59
43（245）
46～55（215～235）
49.5～50.5
特性 普适，柔韧性 亲水，柔韧性
普适 耐水解 普适
耐候性，耐水解
普适 溶解性 普适性，耐化學品，耐候性，耐水解 柔韧 耐热，耐药品 耐热，耐水解 硬而韧，耐候性，耐水解，活性高，抗
4.3聚酯配方设计
• 线形缩聚反应分子量的控制通常利用方程：Xn (1 ra) /(1 ra 2raPa)
• 其的中数均ra 为聚非合过度量。官对能一团些对体过系量，官式能中团ra的的物物质理量意的义比不，明ra 确1；；Xn为用以平结均构官单能元度计控数制
聚合度普适性强，概念清楚，可取代上式用于对线形、体形缩聚体系数均聚 合度的控制。
• 抗氧剂加于高分子材料中能有效地抑制或降低大分子的热 氧化、光氧化速度，显著地提高材料的耐热、耐光性能， 延缓材料的降解等老化过程，延长制品使用寿命。常用的 抗氧剂按分子结构和作用机理主要有三类：受阻酚类、亚 磷酸酯类和复合类抗氧剂。
• 聚酯合成抗氧剂常用次磷酸、亚磷酸酯类 或其和酚类组合的复合型抗氧剂（如汽巴 900），次磷酸应在聚合起始时室温加入并 控制用量，其它类抗氧剂可在高温聚合阶 段加入，加入量在0.1％～0.4％之间。
项目
标准
外观
白色粉末
分子式 分子量
(H9C4)2SnO 248.92
易挥发物含量（80℃， 2hr）
1.0%max
顏色(laurate APHA)
150max
不透明度(laurate)
50max
含Sn量
32.0～33.0%
含Fe量
20ppm max
含NaCl量
0.05%max
平均粒徑
4μm max
4.2.3.2聚酯抗氧剂
130.5
345～348
166.13
>300，升华
154.15 192.13
35～36
164～167（沸点： 240～245）
172.2
164－167
98.06
含量95～98%，多聚 酸2～4%，酸值194～
198 mg/KOH/g
52.6(199.7) 5（沸点200）
普适性，柔韧性 低极性，柔韧性
• 涂料用聚酯一般不单独成膜，主要用于配制聚酯氨基烘漆、聚酯型聚氨酯漆、聚酯型粉末涂料和 不饱和聚酯漆，属中、高档涂料，所得涂膜光泽 高、丰满度好、耐候性强，而且也具有很好的附 着力、硬度、抗冲击性、保光性、保色性、高温 抗黄变等优点。同时，由于聚酯的合成单体多、 选择余地大，大分子配方设计理论成熟，可以通 过丙烯酸树脂、环氧树脂、硅树脂及氟树脂进行 改性，因此，聚酯树脂在涂料行业的地位不断提 高，产量越来越大，应用也日益拓展。
第四章 聚酯树脂
4.1概述
• 涂料工业中使用的聚酯泛指由多元醇和多元酸通过聚酯化反应合成的、 一般为线型或分支型的、较低分子量的无定型齐聚物，其数均相对分 子质量在一般在102~104，根据其结构的饱和性可以分为饱和聚酯和 不饱和聚酯。饱和聚酯包括端羟基型和端羧基型两种，它们亦分别称 为羟基组分聚酯和羧基组分聚酯。羟基组分可以同氨基树脂组合成烤 漆系统，也可以同多异氰酸酯组成室温固化双组分聚氨脂系统。不饱 和聚酯与不饱和单体如苯乙烯通过自由基共聚后成为热固性聚合物， 构成涂料行业的不饱和聚酯涂料体系。为了实现无定型结构，通常要 选用三种、四种甚至更多种单体共聚酯化，因此它是一种共缩聚物。 涂料工业中还有一种重要的树脂叫醇酸树脂，从学术上讲，也应属于 聚酯树脂的范畴，但是考虑到其重要性及其结构的特殊性（即以植物 油或脂肪酸改性的特点），称之为油改性聚酯，即醇酸树脂（Alkyd resin）。涂料工业中的聚酯也可以称之为无油聚酯（Polyester resin， 简称PE）。
1，4-丁二醇 1，3－丁二醇
新戊二醇 己二醇
氢化双酚A 三羟甲基丙烷
1，4-环己烷二甲醇
2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇（TMPD） 羟基新戊酸羟基新戊酯（学名3-羟基-
2,2-二甲基丙酸（3-羟基-2，2二甲基丙基）酯，HPHP）
状态 液体 液体 液体 液体 液体
固体
液体 液体 固体 固体 固体 固体
价格低 硬度，耐候性，耐药
品性 硬度，耐候性，耐药
品性 硬度，耐候性，耐水
解
引入分支和多余羧基
硬而韧，耐候性，耐 水解，活性高，抗变
黃 通用性能
柔韧性，耐水解
单体名称 乙二醇
二乙二醇 1，2-丙二醇 二丙二醇(一缩二1，2-丙二醇) 2-甲基-1,3-丙二醇
2-丁基-2-乙基1,3-丙二醇（BEPD）
• 4.2.1多元酸
4.2 主要原料
单体名称
状态
相对分子质量
熔点（0C）
特性
己二酸 癸二酸 苯酐 间苯二甲酸
对苯二甲酸
六氢苯酐
偏苯三酸酐
1，4-环己烷二甲 酸 顺酐
蒸馏二聚酸
固体 固体 固体 固体 固体 固体 固体
固体 固体 液体
146.14 202.25 148.12
166.13
151.5 131.0～34.5
液体
固体
固体
4.2.2多元醇
相对分子质量 62.07 106.12 76.09 134.17 90.8
160.3
90 90.1 104.15 118 236.00 134.12
144.21
146.22
209
熔点（沸点）（0C） -13.3（197.2） -8.3（244.5） （188.2） （232） 42～44（262）