QS9000基本概念理解
QS9000基础知识介绍
QS9000基础知识介绍什么是QS9000？QS9000（Quality System Requirements）是由汽车行业联合携手制定的质量管理体系要求标准，旨在提高汽车零部件供应商的质量管理水平，确保产品的质量和可靠性，同时促进汽车供应链的协同作业和信任关系的建立。
QS9000于1994年发布，迅速成为整个全球汽车行业普遍接受的标准，被美国汽车制造商协会（AG），日本汽车制造商协会（JAMA）和欧洲汽车制造商协会（VDA）认可。
随着时间的推移，QS9000不断演变和升级，最终与ISO 9001质量管理体系标准进行了整合，形成了现在被称为IATF 16949：2016的国际汽车行业质量管理体系标准。
QS9000的重要性QS9000对于汽车零部件供应商来说至关重要，它可以帮助企业建立和实施一套完善的质量管理体系，从而满足汽车制造商对质量要求的严格标准。
以下是QS9000的重要性和价值的几个方面：1. 提高产品质量和可靠性QS9000要求供应商建立一套系统性的质量控制和改进机制，从而有效地提高产品质量和可靠性。
通过持续改进和不断创新，供应商能够逐步提升自身的技术能力和制造水平，为汽车制造商提供更加可靠和优质的零部件。
2. 降低供应链风险QS9000要求供应商对关键零部件的供应过程进行全面的管控，包括采购、生产、质量控制等各个环节。
通过建立有效的供应链管理机制，供应商能够及时识别和消除潜在的风险，确保供应的稳定性和可靠性，从而降低供应链风险。
3. 提升企业竞争力QS9000标准作为汽车行业普遍接受的质量管理标准，成为供应商参与全球汽车供应链的“通行证”。
通过实施QS9000，供应商能够提升企业的竞争力，扩大市场份额，并与国际知名汽车制造商建立长久的合作关系。
4. 促进不断改进和持续学习QS9000要求供应商建立学习型组织的理念，不断改进和创新。
通过引入先进的质量管理方法和工具，供应商能够不断挖掘潜在的改进空间，提高自身的竞争力和创新能力。
QS9000标准解读(第1部份)
QS9000标准解读（第1部份）目录第一章什么是QS9000标准第一节QS9000标准的产生和发展第二节QS9000标准的基本内容第三节QS9000标准的最新版本第四节QS9000标准的适用范围及实施效益第五节实施QS9000标准的流程第二章QS9000标准与ISO9000标准第一节QS9000标准的现状第二节QS9000标准的组织介绍第三节QS9000标准与ISO9000标准的联系第四节QS9000标准与ISO9000标准的区别第三章QS9000标准的实施重点第一节QS9000标准认证的来源第二节质量体系流程表第三节质量体系评定的内容第四节质量体系认证的流程第五节QS9000质量体系的实施重点第一章什么是QS9000标准第一节 QS9000标准的产生和发展●国际电器委员会（IEC：International Electro Technical Commission）负责电器行业国际标准化●国际标准化组织（ISO：International Organization For Standization）负责非电器行业国际标准化●如今的国际标准不仅仅制定针对管理对象的产品标准，而且还制定了管理方法的标准，即经营体制的标准。
●最早的经营体制的标准：ISO9000族和ISO14000族标准。
●汽车行业的特殊性：具有众多零部件组成。
●通用的标准无法满足汽车行业的特殊要求。
各个国家纷纷制定自已的质量体系标准：----法国： EAQF----意大利： AVSO----德国： VDA6----美国的三大汽车公司也分别提出了自已的质量体系标准：----福特公司： Q—101质量体系----通用公司：北美及欧洲采用的质量体系----克莱斯勒公司：供方质量手册。
●不足之处：各标准有重复之处，使得供方难以操作。
●1988年，美国质量管理要求学会（ASQC）召开由整车企业和零部件供应企业参加的联席会议，成立供方质量要求工作组，目的是制定统一的质量体系标准:★1990年测量系统分析手册★1992年统计过程控制手册★1992年潜在的失效模式及后果分析手册★1992年生产件批准程序手册★1994年9月颁布了以ISO9000为基础的包含汽车行业特殊要求的QS9000质量体系标准第一版★1995年2月颁布了修改版第二版★1998年4月颁布了第三版●质量体系的发展进程：1957年GB-MOS：注册工厂检验手册1958年MIL-Q-9858：质量计划要求1961年MIL-I-45208：检验体系要求1962年MIL-C-45622A：校准体系要求1963年MIL-Q-9858A：质量计划要求1964年MIL-I-45208A：检验体系要求1965年GQS：GM通用质量标准1965年H-50：承包方质量计划评估1966年H-51：承包方检验计划评估1967年H-52：承包方校准体系评估1968年AQAP-1：NATO质量控制体系要求AQAP-4：NATO检验体系要求AQAP-7：NATO基本检验要求1969年ANSI/ASQC C1：质量计划通用要求1972年防卫标准05/21：质量体系要求1974年 BS5179：QA体系动作和评估指南1975年 CSA Z299：质量体系1979年BS5750：质量体系1979年ANSI/ASQC Z1.15:质量体系通用指南1981年福特的Q-1011983年克莱斯勒的供方质量保证手册1987年通用汽车的北美创优目标1987年ISO9000体系标准1994年QS9000第一版1995年QS9000第二版1998年QS9000第三版第二节 QS9000的基本内容●QS9000的基本内容：概要、第一部分要求、第二部分要求、附录及术语解释。
QS9000的由来目标及目的
QS9000的由来、目标及目的1. 由来QS9000是一种质量管理体系标准，于1994年由美国汽车工业的三大制造商——通用汽车、福特汽车和克莱斯勒汽车〔现属于菲亚特克莱斯勒汽车集团〕共同制定。
这一标准的出现是为了提高汽车制造商和供给商之间的质量管理水平，并推动整个汽车行业的质量和效率改良。
2. 目标QS9000的主要目标是确保供给商能够满足汽车制造商的质量要求，以提供高品质的零部件和材料。
这一标准旨在建立一个相互合作、互相支持的关系，使供给商能够到达汽车制造商的质量期望，从而提高整个供给链的质量和效率。
3. 目的QS9000标准的实施具有以下几个主要目的：3.1 提高质量水平QS9000标准要求供给商建立一套完整的质量管理体系，包括质量政策、目标设定、质量手册、程序及流程等。
通过严格的质量管理，供给商能够识别和纠正潜在的质量问题，提高产品的质量水平，减少不良品数量，降低质量本钱，提升顾客满意度。
3.2 降低本钱QS9000标准要求供给商实施过程控制和统计技术，以降低产品和过程的变异性，提高生产效率。
通过改善过程和消除浪费，供给商能够降低本钱，提高利润率。
3.3 优化交付周期QS9000标准要求供给商建立可靠的交付体系，保证按时交付符合要求的产品。
通过优化供给链管理和加强与供给商之间的沟通和协作，供给商能够减少交付延迟，提高供货准时率，满足汽车制造商的生产方案。
3.4 加强供给商管理QS9000标准要求供给商建立有效的供给商评价和开展体系，对供给链中的各个环节进行管理。
通过评价供给商的质量绩效和能力，并提供培训和支持，供给商能够持续改良和提升能力，为汽车制造商提供稳定可靠的零部件和材料。
总结QS9000标准是汽车制造商和供给商共同制定的质量管理体系标准，旨在提高质量水平、降低本钱、优化交货周期和加强供给商管理。
该标准的实施将促进汽车行业的质量和效率改良，推动整个供给链的开展。
通过严格执行QS9000标准，供给商能够满足汽车制造商的质量需求，提供高品质的产品，实现双赢的合作关系。
QS9000标准要求条款
QS9000标准要求条款1. 引言QS9000是一种供汽车行业使用的质量管理系统标准。
该标准由国际质量管理系统注册机构〔IATF〕和三个主要汽车制造商——克莱斯勒、福特和通用汽车共同开发。
QS9000标准的目的是确保供给商能够提供符合汽车行业质量要求的产品和效劳。
2. 质量管理体系要求QS9000标准要求供给商建立和维护一套有效的质量管理体系。
以下是相关要求条款：2.1 质量方针供给商应该制定并实施一套质量方针，明确质量目标和责任。
质量方针应该与组织的目标相一致，并向相关方提供清晰的质量承诺。
2.2 质量方案供给商应该制定质量方案，以确保产品和效劳符合要求。
质量方案应包括质量目标、质量活动、资源需求和时间表等内容，并与相关方进行沟通和确认。
2.3 质量手册供给商应编制质量手册，详细说明质量管理体系的结构和运作。
质量手册应包括质量政策、程序、工作指南和记录要求等内容，并向相关方提供。
2.4 质量目标达成供给商应采取有效措施，确保质量目标得到达成。
这应包括设定和跟踪关键绩效指标，识别和纠正质量问题，并进行持续改良。
2.5 产品/过程设计与开发供给商应采用系统化的方法进行产品和过程的设计与开发。
该方法应包括产品规格的制定、设计验证、过程评估和强制性工具的使用等步骤，以确保产品和过程的可靠性和可重复性。
2.6 供货管理供给商应建立和维护有效的供货管理程序。
该程序应覆盖供给商选择、评估和审核、供货合同管理、物料接收和检验、供给商反响和改良等流程，并与相关方进行沟通和确认。
2.7 过程控制供给商应采取措施，确保产品和过程的可控。
这应包括过程标准的制定、设备维护、监控和测量以及记录和数据分析等活动，以及作为结果的产品合格性确认。
2.8 持续改良供给商应积极主动地进行持续改良。
这应包括收集并分析质量数据、进行异常管理、培训和教育以及质量管理体系的审查和改良等活动，以提高质量管理能力和客户满意度。
3. 结论QS9000标准要求供给商建立和实施一套有效的质量管理体系，以确保产品和效劳符合汽车行业的质量要求。
QS9000内部品质稽核
QS9000內部品质稽核1. 简介QS9000是由美国汽车行业联合委员会〔Big Three：General Motors、Ford、Chrysler〕制定的国际标准，也被称为“汽车行业的品质系统标准〞。
QS9000标准要求汽车供给商在生产过程中实施严格的品质控制，以确保其产品的质量和可靠性。
为了确保QS9000标准的执行符合要求，内部品质稽核是必不可少的一环。
2. 内部品质稽核的定义和目的内部品质稽核是指公司内部对QS9000标准的实施进行检查和评估的过程。
其目的是确保公司内部的品质管理体系符合QS9000标准的要求，发现并纠正存在的问题，提升产品质量和管理水平。
3. 内部品质稽核的步骤3.1 确定稽核对象确定需要进行内部品质稽核的对象，可以是公司整体的品质管理体系，也可以是与QS9000标准相关的某个业务流程或部门。
3.2 制定稽核方案制定内部品质稽核的方案，包括稽核的时间、地点、稽核人员以及稽核范围。
稽核方案需要充分考虑稽核的目标和要求，确保稽核的全面性和准确性。
3.3 进行稽核按照稽核方案进行稽核工作。
稽核人员需要遵循稽核程序和标准，通过观察、询问和文件审查等方式收集相关信息，评估公司内部品质管理体系的执行情况，并发现存在的问题和不符合QS9000标准的地方。
3.4 形成稽核报告稽核人员根据稽核结果，编制稽核报告。
稽核报告应包括稽核的范围、目的、方法、结果和结论，并提出改良建议和整改措施。
3.5 实施改善措施稽核报告中提出的改良建议和整改措施需要得到相关部门的重视和支持，并及时实施。
通过改善措施的有效执行，公司内部品质管理体系能够逐步符合QS9000标准的要求，提升产品质量和管理水平。
3.6 进行跟踪稽核在实施改善措施后，需要进行跟踪稽核，以确保改善措施的有效性和持续性。
通过跟踪稽核，可以发现改善措施的缺乏之处，并及时进行修正和改良。
4. 内部品质稽核的好处4.1 提升产品质量通过内部品质稽核，可以及时发现和纠正存在的问题，促使公司的品质管理体系更加标准和有效，提升产品质量。
qs9000认证
QS9000认证简介QS9000是一种质量管理体系认证，主要应用于汽车行业供应链中的原材料和零部件生产商。
该认证标准是由美国汽车工程师学会（SAE）于1994年制定的，是汽车行业广泛接受的质量管理体系标准之一。
背景汽车行业是全球最大的制造业之一，对产品质量和安全性有着极高的要求。
为了确保汽车及其零部件的质量能够满足市场需求，各汽车制造商纷纷制定了一系列的质量管理标准，其中包括QS9000认证。
QS9000认证的目的是通过实施一套全面的质量管理体系，确保供应商的产品和服务能够符合汽车制造商的需求和要求，并在供应链中形成相互认可的质量管理体系。
通过认证，供应商可以提高产品质量，降低产品缺陷率，满足汽车制造商对供应商的要求，进而提高市场竞争力。
QS9000认证要求QS9000认证要求供应商实施一套完整的质量管理体系，包括以下几个方面的要求：管理负责性供应商必须建立和维护一套完善的质量管理体系，并对体系的有效性和连续改进进行管理。
管理团队必须具备相关的知识和能力，能够有效地运作和持续改进质量管理体系。
质量控制供应商必须制定详细的质量控制计划，确保产品和服务的质量符合要求。
质量控制计划包括质量检验、测试和验证等方面的内容，以确保产品的合格率和稳定性。
缺陷预防供应商必须制定缺陷预防计划，识别并控制可能引起缺陷的过程和因素。
通过改进和预防措施，减少产品缺陷的发生，提高产品质量。
持续改进供应商必须建立持续改进机制，通过分析数据和改进措施，提高质量管理体系的效能。
持续改进包括识别和纠正问题、设定目标和指标、推动全员参与等方面的内容。
供应链管理供应商必须与整个供应链中的其他公司建立良好的合作关系，确保质量管理体系能够有效地覆盖整个供应链。
供应链管理包括与供应商和客户的沟通、交流和合作等方面的内容。
QS9000认证流程QS9000认证的流程包括以下几个步骤：1.资格评估：供应商提交申请，认证机构对供应商的资格进行评估，确定是否符合QS9000认证的基本要求。
qs9000
QS9000 文档一、概述QS9000（Quality System Requirements）是由美国汽车制造商联合会（AIAG）和美国三大汽车制造商通用汽车公司（GM）、福特汽车公司（Ford）和克莱斯勒汽车公司（Chrysler）共同制定和发布的质量管理体系标准。
二、QS9000 概述QS9000 是针对汽车零部件供应商和生产商制定的一套质量管理体系标准。
通过遵守 QS9000 标准，企业能够获得合作伙伴的认可并提供符合汽车制造商要求的产品。
三、QS9000 的主要内容1.管理责任在 QS9000 标准中，管理责任是非常重要的一个方面。
企业的高层管理层必须对质量管理体系的建立和运行负责，并确保所有员工按照标准的要求执行。
2.质量体系 QS9000 强调过程控制和持续改进。
企业应该建立和维护一个全面的质量管理体系，包括质量策划、质量控制、持续改进、供应商评价等方面。
3.质量目标 QS9000 要求企业制定并实施质量目标，以确保产品和服务的质量达到客户的期望。
这些质量目标应该是可衡量的，并与企业的战略目标相一致。
4.质量手册质量手册是 QS9000 质量管理体系的核心文件，其中应包含有关质量管理体系的政策、流程和规定等内容。
5.内部审核企业应定期进行内部审核，以评估质量管理体系的有效性和符合性。
这些审核应由经过培训的内部审核员执行，以确保审核的公正、客观和独立性。
6.外部审核除了内部审核外，企业还需要接受来自外部的审核。
外部审核由独立认证机构执行，以评估企业的质量管理体系是否符合 QS9000 标准的要求。
四、QS9000 对企业的益处遵守 QS9000 标准可以给企业带来以下益处：1.增强合作伙伴关系符合 QS9000 标准可以使企业获得汽车制造商的认可，从而增强与合作伙伴的关系。
2.提高产品质量 QS9000 强调质量管理体系的建立和持续改进，可以帮助企业提高产品质量，满足客户的需求。
3.提升企业形象符合 QS9000 标准可以树立企业的良好形象，增加市场竞争力。
QS9000标准简介
什么是QS9000标准?QS9000标准是由美国三大汽车公司(通用、福特和克莱斯勒)结合汽车行业特点，在ISO9000标准的基础上，共同制定的一套完整的质量体系文件。
美国三大汽车公司每年在全球的采购量达1300多亿美元，他们对供方提出极为严格的要求，包括质量、服务、价格和技术。
建立基本的质量体系是为了达到持续改进，预防缺陷，减少质量浪费和保持质量稳定的目的。
在QS9000标准诞生之前，三大公司都已经有了各自的质量管理文件。
1988年三大公司决定在 ISO9000标准和各公司原有质量管理文件基础上进行协调，开始编制 QS9000 的参考手册、报告表格和技术术语标准。
1992年又对基本质量体系手册及评审办法进行了协调，在1994年8月首版发行。
1995年2月发行第二版，1998年发行第三版。
现行有效的标准是指质量体系要求( Quality SystemRequimnent- QSR)即 QS9000标准第三版。
QS9000的构成QS9000文件体系由两大部分构成：第一部分"质量体系要求"，它由两部分和有关的附录构成。
1. 以 ISO9000为基础的要求，它是在 ISO9001标准20个要素基础上增加补充内容而组成，这也是QS9000名称的来源。
2. 顾客特殊要求，包括了三大公司各自的特殊要求和其他整车厂的特殊要求。
第二部分是一系列参考手册，这是 QS9000重要组成部分。
目前出版的有：产品质量先期策划和控制计划(APQP-Advanced Prduct Quality Planning)潜在的失效模式及后果分析(FMEA- PotentialFailureMode and Effects Analysis)生产件批准程序(PPAP-Productlon Part Approval Process)测量系统分析(MSA- Measurement Systems Analysis)统计过程控制(SPC- Statistical Process Control)质量体系评审(QSA- Quality System Assessment)第二版，它是用以确定体系是否符合 QS9000质量体系要求标准，即认证标准。
QS9000基本知识
QS9000质量系统 QS9000质量系统
基 本 知 识
二、发展 QS9000质量体系 QS9000质量体系 第一版 94年9月颁布（96年1月作废） 94年 月颁布（96年 第二版 95年2月颁布（99年1月作废） 95年 月颁布（99年 第三版 98年3月颁布 98年 三、适用范围 QS9000质量体系适用于所有直接向采用本文件的整车厂 QS9000质量体系适用于所有直接向采用本文件的整车厂 （或OEM厂）提供 （或OEM厂）提供 1生产材料 2生产或维修零件 3热处理﹑ 热处理﹑ 喷漆﹑ 喷漆﹑电镀或其它最终加工的内 外供方现场。 另外，还适用与下列产品的提供者：1 另外，还适用与下列产品的提供者：1半导体 其供方还需 满足克莱斯勒福特得科电子（DELCO）发布的 满足克莱斯勒福特得科电子（DELCO）发布的半导体补充件 要求；2 要求；2工装和设备 其供方还需满足克莱斯勒，福特和通用汽 车公司发布的工装和设备（TE）补充件要求。 工装和设备（TE）补充件
QS9000质量系统 QS9000质量系统
基 本 知 识
四、益处 实施QS9000质量体系，可以强化企业流程，加强内部沟通， 实施QS9000质量体系，可以强化企业流程，加强内部沟通， 提高顾客满意度，提高质量，增强企业的竟争力。
五、构成 QS9000质量体系分两部份构成 QS9000质量体系分两部份构成 第一部份：基于ISO9000的要求。 第一部份：基于ISO9000的要求。 第二部份：客户的特殊要求。
QS9000质量系统 QS9000质量系统
基 本 知 识
七、目标 QS9000质量体系要求本质量体系，以达到持 续改进，加强预防缺陷，减少在供应链中的 变差及浪费。
八、目的 QS9000质量体系规定了采用本文件的公司对内 QS9000质量体系规定了采用本文件的公司对内外部的生产和 服务用零件及材料供方的基本质量体系要求。上述各公司均承诺 将与供方协同工作，从满足质量体系要求开始保证顾客满意，并 不段减少变差和浪费，使最终顾客 不段减少变差和浪费，使最终顾客供货基地和公司本身受益。
QSO9000基础知识
QSQS-9000 相关手册
MSA—— MSA Measurement System Analysis 测量
系统分析
10
7
QSQS-9000 相关手册
PPAP—Product PPAP Product Part Approval Process 生产
零件批准程序 PPQP—Advanced PPQP Advanced Product Qulity Planning and Control Plan 产品质量 先期策划和控制计划
5
ISO 适用 适用： QS9000总 则：
QS9000适用于直接给三 QS9000适用于直接给三 大汽车厂供货或赞同本 标准的企业。 标准的企业。
6
QSQS-9000 相关手册
QSR—Quality QSR Quality System Requirement 质量系统要求 QSA—Quality QSA Quality System Assessment 质量体系评定
发行了五本标准手册， 发行了五本标准手册，并采 ISO9000之20项品质系统要 用ISO9000之20项品质系统要 知，形成了所谓品质系统要 QSR（ 求QSR（Quality System Requirement）。 Requirement）。
3
QS9000 则 总 目标
持续不断的改进（品质、 持续不断的改进（品质、
生产力改进、成本降低） 生产力改进、成本降低）
强调缺点的预防（SPC的 SPC的
应用、防错） 应用、防错）
减少变异/浪费理、质量成本、额外成本 的降低） 的降低）
4
ISO 总 则 QS9000 结构
ISO9000基本要求 ISO9000基本要求 车厂的特殊要求 客户的特殊要求
QS9000基础知识
培训记录培训内容：QS9000基础知识一.QS9000的基础知识:1.QS9000的定义:由美国三大公司(福特、克莱斯勒、通用)共同制定的质量体系标准.2.QS9000的目的:为了充分的满足客户,建立质量体系,持续改进质量,增强公司的品质保证能力,从而使公司持续良性地发展.3.QS9000的要求:·以ISO9001(94版)为基础的标准加上客户一般的特殊要求;·五本书(SPC、MSA、APQP、FMEA、PPAP);·客户的特殊要求;二.PPAP:1.含义:生产件批准程序,是在生产现场使用生产工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数制造的零件,用于生产件批准的零件应取自于有效的生产过程,典型的是该过程是1小时或一个班次生产的规定产量应至少300PCS,除非客户另外规定.2.PPAP的目的:确定供方是否已经了解顾客工程设计要求和规范的要求,该过程是否具有潜在的生产能力,以实际生产过程中按规定的节拍来生产满足客户要求的产品.3.PPAP的运作流程:·确定PPAP的等级;·作成保证书、外观批准报告、尺寸的测量报告、材料实验结果、性能测试结果和顾客的特殊要求;三.SPC:统计过程控制(以数据来达到预警的目的,说服能力强)四.FMEA:失效模式和效应分析1.失效模式2.失效后果3.严重度4.发生频率5.可测性6.现有控制方法7.建议行动8.RPN值 9.行动效果 10.行动后的RPN五.APQP:先期产品质量策划和控制计划1.策划2.产品的开发和设计3.工序的开发和设计4.产品和工序的确认5.生产、反馈、评审六.MSA:测量系统分析1.重复性(针对一个人)2.再现性(针对不同的人)2002/1/29。
QS9000基本概念理解(PPT43页)汇编
ISO 9000/QS 9000 差异比较
ISO 9001 要素 ISO 9001 要素编
16
QS9000质量体系文件序列(Progression)
国际标准ISO9000
规定国际要求
顾客要求 QS 9000 生产件批准程序 公司特殊要求
规定顾客要求
顾客参考手册 *产品质量先期策划
和控制计划
个 别 品质手册
第一阶 确定途径及职责
第二阶
*失效模式和后果分析 *测量系统分析 *基本的SPC
供 应 商
4.1.1 质量方针
4.1.2 组织
4.1.2.1 职责
f)代表客户阐述 QS 9000 要求，应
4.1.2.2 资源
权责上自由
4.1 管理职责
4.1.2.3 管理者代表 4.1.2.4 组织界面须包括整个品质 质量体系 4.1.2.5 通报管理层
4.1.3 管理评审
4.1.3.1 管理评审 4.1.4 业务计划
4.2 质量体系
ISO 9001 要素编号 及标题
a)~h)不变
QS 9000 额外要求
4.2.3.1 先期产品质量策划及控制 计划
4.2.3.2 特殊特性 4.2.3.3 可行性评估 4.2.3.4 产品安全性 4.2.3.5 过程失效模式和后果分析 4.2.3.6 防错法 4.2.3.7 控制计划 4.2.4 生产件批准 4.2.4.1 概述 4.2.4.2 分供方要求 4.2.4.3 工程变更的确认
• 其它情况下，特别是当对某文件市场需求紧迫时，技术 委员会可决定出版其它形式的标准化文件：
– ISO公开认可规范（ISO/PAS）表明一个ISO工作组内技术专家 间已达成一致，如果上级委员会的成员50%投票同意则可被接 受出版．
QS9000简介
ISO9000(94版)+增加條文+汽車業界的 特定要求+顧客的特定要求=QS900
二、QS9000的範圍(三大)
1.FORD福特公司 2.CHRYSLER克萊斯勒公司 3.GM通用
三、QS9000的目標
1.落實持續不斷改善. 2.強調不良品的預防. 3.減少變異及浪費.
四、QS9000的目的
1.QS9000詳細規範美國三大汽車和卡車製造 廠要求供應生產用零件及材料、和服務用零 件及材料之內外部供應商均必需建立基本品 質系統. 2.中心廠和供應商通力合作,一開始就做到遵 守品質要求,以確保顧客能滿意於購買的產品, 使顧客、協力廠和中心廠都同蒙其利.
五、五大與七大
1.APQP先期品質規劃 2.FMEA失效模式與效應分析 3.PPAP生產性零組件核准程序 4.SPC統計制程管制 5.MSA量測系統分析 6.QSA品質系統評鑑 7.QSR品質系統要求
五五大與七大1apqp先期品質規劃2fmea失效模式與效應分析3ppap生產性零組件核准程序4spc統計制程管制5msa量測系統分析6qsa品質系統評鑑7qsr品質系統要求61iso講合格率允許有不良品存在而qs講0缺點產品要100合格
QS9000介紹 QS9000介紹
--劉心念 劉心念
一、QS9000的定義
QS9000要素分析概述
QS9000要素分析概述1. 引言QS9000是质量系统要求的国际标准之一，广泛应用于汽车行业。
汽车制造商和供应商必须遵守QS9000标准，以确保其产品质量和业务流程达到一定的要求。
本文将对QS9000的要素进行分析概述。
2. 质量管理体系QS9000要素之一是建立和实施质量管理体系。
这要求汽车制造商和供应商建立一套完整的质量管理体系并进行持续改进。
该体系应包括质量方针、质量目标、质量手册、程序文件、记录等。
这可以确保质量管理活动符合标准要求。
3. 质量目标和计划另一个重要的QS9000要素是制定质量目标和计划。
汽车制造商和供应商应在其组织内设立质量目标，并制定相应的计划来实现这些目标。
这些目标和计划应该能够满足客户需求和要求，并且能够持续改进以提高产品质量。
4. 过程能力评价过程能力评价也是QS9000要素之一。
汽车制造商和供应商需要评估其关键过程的能力，并采取相应措施来确保这些过程能够稳定运行。
通过过程能力评价，可以确定过程的偏差和不稳定性，并采取纠正措施以提高过程能力。
5. 产品开发和设计控制在QS9000标准中，产品开发和设计控制也是一个重要的要素。
汽车制造商和供应商需要确保其产品开发过程能够满足客户需求，并进行适当的设计控制。
这包括制定设计开发计划、进行设计验证和验证、进行设计变更控制等。
6. 供应商开发和控制供应商开发和控制也是QS9000的一个要素。
汽车制造商需要与供应商进行合作并共同开发和控制产品。
这包括供应商选择、供应商评价、供应商培训和支持等。
通过供应商开发和控制，可以确保供应链的稳定性和产品质量的一致性。
7. 测量、分析和改进测量、分析和改进也是QS9000的核心要素之一。
汽车制造商和供应商需要建立有效的测量和分析系统，并采取相应行动来改进业务流程和产品质量。
这包括收集和分析质量数据、制定改进措施、实施行动计划等。
8. 培训和资源管理培训和资源管理也是QS9000的重要要素。
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ISO 9004 质量管理
ISO 9001-3 质量保证要求
ISO 9000-1 ISO 9000-2 ISO 9000-3 ISO 9000-4
ISO 9004-1 ISO 9004-2 ISO 9004-3 ISO 9004-4
ISO 9001 ISO 9002 ISO9003
.ISO 10005 .ISO 10006 .ISO 10007 .ISO 10008 .ISO 100011-1 .ISO 100011-2 .ISO 100011-3 .ISO 100012-1 .ISO 100012-2 .ISO 100013 .ISO 100014 .ISO 100015 .ISO 100016
强调缺陷的预防
潜在问题与侦测 建议有效的预防工具（SPC的应用） 常用的预防方法----防错法(防呆法)
10
QS9000质量体系要求的目标(Goal)
强调在供应链中减小变异和浪费(降低成本)
确保存货周转及最低库存量 质量成本
非质量的额外成本(待线时间，过多搬 运…etc)
19
有关QS9000的标准 —则 17025:1990 计量和测试实验室技术能力
的基本要求
ISO/IEC 导则 62:1996(E) 质量体系评定及注册 / 认证 机构的基本要求
IAF关于应用ISO/IEC导则62:1996的指南, 第1,2次发 行, 1997年
4.2 质量体系
4.2.3.1 先期产品质量策划及控制 计划 4.2.3.2 特殊特性 4.2.3.3 可行性评估 4.2.3.4 产品安全性 4.2.3.5 过程失效模式和后果分析 4.2.3.6 防错法 4.2.3.7 控制计划 4.2.4 生产件批准 4.2.4.1 概述 4.2.4.2 分供方要求 4.2.4.3 工程变更的确认
的QS-9000注册机构的办公室。
16
QS9000质量体系文件序列(Progression)
国际标准ISO9000 顾客要求 QS 9000 生产件批准程序 公司特殊要求
规定国际要求 规定顾客要求
顾客参考手册 *产品质量先期策划 和控制计划 *失效模式和后果分析 *测量系统分析 *基本的SPC *PPAP生产件批准程序 生产件批准程序 *PPAP *QSA质量体系审核 质量体系评审 *QSA
目前已有60多个国家等同采用, 全世界质量管理 体系认证机构已发证书约30余万张.
3
QS9000 质量体系的发展
※ 1987年，ISO9000系列标准诞生
※ 1988年以前：
•
•
福特: Q101质量体系标准
克莱斯勒: 供应商质量保证手册
•
通用: 北美创优目标(追求卓越)
4
QS9000 质量体系的发展
截至1999年1月
已接近1万个供方通过注册
15
QS9000实施情况
u
最新消息可参阅美国质量学会ASQ(原ASQC) 数据库网站：/9000
u
ASQ负责管理世界范围内认可的QS-9000注
册的公司数据库(可付费查询到有关的信息)
u
此数据库还包括授权的认可机构和具有资格
11
QS9000注册的益处
调查结果,表明QS-9000注册有如下益处:
改进质量，例如降低PPM，较少的废品和返工 提高了效率 改善了交付能力 改进了公司的经营状况 改进了公司内外部的交流 ……
12
QS9000的适用范围 QS9000 适用于所有直接向签署本文件的整
有关QS9000的标准
—其他有关汽车工业质量要求
• ISO/TS 16949技术规范：质量管理体系 —汽车行业供应商应用ISO9001:2000特殊要求
它规定了：在ISO9001:2000基础之上，汽车行业的特殊
要求； 世界各国汽车工业要求整合 国际汽車特別工作小组(IATF—the International Automotive Task Force )、日本汽车制造协会 ( JAMA —Japan Automobile Manufacturers
车厂提供下列产品或服务的内、外供方现场： 生产材料 生产或维修零件 热处理、喷漆、电镀获其它最终加工
13
QS9000的适用范围 QS9000还适用于（扩充适用范围）：
半导体供方，还须满足克莱斯勒、福特和 德科电子 (Delco) 发布的“半导体补充件” 要求 工装和 设 备 (Tooling and Equipment--
英国利物浦管理咨询有限公司
U.K.LIVERPOOL MANAGEMENT CONSULTING CO., LTD.
QS9000:1998 基本概念理解
1
什么是ISO?
• International Organization for Standardization * 成立於1947年2月
* 非官方组织
20
有关QS9000的标准
—其他有关汽车工业质量要求
AVSQ94 质量体系评价, 第三版(意大利汽车工业质量 要求) EAQF94 质量体系评价, 1994年版(法国汽车工业质量 要求) VDA6.1 汽车工业质量管理, 1999年第四版(德国汽车
工业质量要求)
ISO/TS16949 技术规范: 质量体系——汽车供货商关 于应用ISO9001: 1994R 特别要求（2001年国内出版 相应国家标准， 2002 年也出版了基于 ISO9001:2000 21 班的最新标准）
26
QS9000质量体系要求与ISO9000之比较
ISO 9000/QS 9000 差异比较
ISO 9001 要素 编号及标题 ISO 9001 要素 编号及标题 4.2.1 概述 4.2.2 质量体系 4.2.3 质量策划 ISO 9001 要素编号 及标题
QS 9000 额外要求
a)~h)不变
4.1 管理职责 4.1.3 管理评审
4.1.2.1 职责 f)代表客户阐述 QS 9000 要求，应 4.1.2.2 资源 权责上自由 4.1.2.3 管理者代表 4.1.2.4 组织界面须包括整个品质 质量体系 4.1.2.5 通报管理层 4.1.3.1 管理评审 4.1.4 业务计划 4.1.5 公司级资料的分析与使用 4.1.6 顾客满意度 4.1.6.1 通知认证/注册机构
Association Inc.)制定，并且得到ISO/TC176支持
世界各大汽车制造上逐步认可 取代第一版
22
IATF成员
• IATF : International Automotive Task Force
- 汽车制造厂
. BMW . Diamler Chrysler . Fiat . Ford
中，同时Section III 改为Section II
各条款所有段落叙述都加以编号区隔之 半导体/模具及设备供应商应配合QS9000的实施;
8
QS9000质量体系要求的目标(Goal)
持续不断改善
质量和生产力的改进 持续改进的技术 全面展开到整个组织
9
QS9000质量体系要求的目标(Goal)
第三版 第二版 第三版 第一版 第三版 第三版
1998年3月 1998年3月 2002年3月 1992年 2001年7月 2000年4月
2 3 4 5 6
7
8 9
产品质量先期策划及控制计划(APQP&CP)
半导体----补充件 AEC-A100: QSA半导体部分
第一版
第一版 第一版
1994年6月
1995年4月 1995年4月
* 成员包括120多个国家或地区的标准化组织
* 由相关的技术委员会负责讨论和建立标准
* 经75%会员国的同意后颁布
* 目前已发布10,000多个国际标准
2
ISO 9000 族国际标准的发展
* * * * * 源自美国军方标准MIL-P-9858:1958 基于英国标准BS5750:1979 颁布国际标准族ISO9000:1987 第一修改后的国际标准族ISO9000:1994 最新国际标准族ISO9000:2000
– ISO公开认可规范（ISO/PAS）表明一个ISO工作组内技术专家 间已达成一致，如果上级委员会的成员50%投票同意则可被接 受出版．
– ISO 技术规范（ISO/TS）表明技术委员会成员间已达成一致， 24 如果委员会2/3的成员投票同意则可被接受出版．
QS9000质量体系要求与ISO9000之比较
4.2 质量体系
4.3 合同评审
4.3.1 概述 4.3.2 评审 4.3.3 合同修改 4.3.4 记录
d)将第二部分顾客特殊要求纳入评审
28
10
11 12
工装与设备(TE)----补充件
工装与设备(TE): QSA--TE 机器与设备制造的可靠性和维修性导则
第一版
第一版 第一版
1996年7月
1996年7月 1993年 18
有关QS9000的标准 —有关ISO9000国际标准
术语标准 主体标准 支持性标准
ISO 8402
ISO 9000 使用或实施指南
※ 1988年,众多汽车零件供应商要求美国
三大汽车公司整合出一套共同的质量
体系标准;
5
QS9000 质量体系的发展
※ 1994年8月美国三大汽车公司邀请ISO9000认证
机 构 及 供 应 商 组 成 NAASG 工 作 小 组 以 ISO9001:1994 第 4部分为基础 , 整合出带单一 QS9000 标准 , 取代了原三大车厂各自的质量 保证系统. QS9000 第1版诞生.
6
QS9000 质量体系的发展