《铝及铝合金管丶棒丶型材安全生产规范-第2部分：阳极氧化与电泳涂漆》(YS-T-769.2-2011)

铝及铝合金管丶棒丶型材安全生产规范第2部分：阳极氧

化与电泳涂漆（报批稿）

YS/T 769.2-2011

•铝及铝合金管丶棒丶型材安全生产规范第2部分:阳极氧化与电泳涂漆(报批稿)

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前言

YS/T XXX《铝及铝合金管、棒、型材安全生产规范》分为4个部分:

第1部分:挤压、扎制和拉伸

第2部分:阳极氧化与电泳涂漆

第3部分:静电喷涂

第4部分:隔热型材的生产

本部分为YS/T XXX的第2部分。

本部分是依据GB/T 13>.1-2009规定的起草规则进行编制的。

本部分由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243)归口。

本部分负责起草单位:广东坚美铝型材厂有限公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所。

本部分参加起草单位:广东华豪铝型材有限公司、山东南山铝业股份有限公司、福建省南平铝业有限公司、广东兴发铝业有限公司、广东新合铝业有限公司、广东凤铝铝业有限公司、天津开发区艾隆化工科技有限公司。

本部分主要起草人:卢继延、葛立新、戴悦星、蓝安英、李喆、李清宝、吴锡坤、杨伏丝、李新义、史宏伟。

铝及铝合金管、棒、型材安全生产规范

第2部分:阳极氧化与电泳涂漆

1 范围

本部分规定了铝及铝合金管、棒、型材阳极氧化与阳极电泳涂漆生产的基本安全要求、设备设施的安全作业要求、事故应急预案及应急措施。

本部分适用于铝及铝合金管、棒、型材阳极氧化与阳极电泳涂漆工序的安全生产。

本部分不适用于铝及铝合金管、棒、型材微弧阳极氧化、硬质阳极氧化与阴极电泳涂漆工序的安全生产。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB 14443 涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定

GB 15603 常用化学危险品贮存通则

GB30078 变形铝及铝合金铸锭安全生产规范

YS/T 769.1-2011 铝及铝合金管、棒、型材安全生产规范第1部分:挤压、轧制与拉伸

AQ/T 9002-2006 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则

JB/T 10094 工业锅炉通用技术条件

3 术语和定义

YS/T 769.1-2011界定的术语和定义适用于本部分。

4 基本安全要求

4.1 企业应参照本部分的附录A制定危险源辨识、风险评价和风险控制调查表。

4.2 溶剂型电泳涂料及溶剂应分开放置，并置于阴凉通风处，严禁烟火，不准许碰撞、挤压。使用溶剂型电泳涂料及溶剂时，应采取相应的防护措施，防止溶剂型电泳涂料及溶剂对人体造成伤害。

4.3 维修人员在电泳涂漆车间内进行焊接作业时，应远离电泳涂料、溶剂等易燃、易爆物品。

4.4 在贮存、使用和搬运包装材料过程中，严禁烟火、不准许碰撞。

4.5 其他基本安全要求应符合YS/T 769.1-2011第4章的规定。

5 设备、设施的安全作业要求

5.1 上下料装置

5.1.1 基本要求

5.1.1.1上下料装置升降区域应设置相应的安全警示标识。

5.1.1.2不准许上、下料装置超负荷装载。

5.1.2 上下料升降机

5.1.2.1应保证刹车功能稳定、可靠。

5.1.2.2操作时，不准许升降机下站人。

5.1.2.3起落架应由专人操作，若出现异常，应立即按下急停开关。 5.1.3 升降平台

5.1.3.1 升降平台作业时，其他人员应与升降平台保持安全距离。

5.1.3.2 进入升降平台下方，应采取安全措施，防止升降平台落下伤人。 5.1.4 上料移载翻转搬送设备

5.1.4.1运行时，不准许人员进入移载翻转架、升降机构工作区域。

5.1.4.2 不准许型材搬送架及翻转架下站人。

5.2 工艺行车

5.2.1 工艺行车运行区域应设置警示标识。

5.2.2 工艺行车应有升降限位和行程限位。

5.2.3 不准许工艺行车超负荷装载。

5.2.4 室控行车操作室顶部应有安全防护措施，防止坠物伤人。

5.2.5 室控行车操作时应关好安全门。

5.2.6 工艺行车运行时应平稳，行车运行区域内应无障碍物，并确保人员安全;手动工艺行车启动时应示警。

5.2.7工艺行车自动报警时，应对行车实行急停制动。

5.2.8应定期检查链条的松紧程度(或钢丝绳松紧程度、是否断股)及吊钩开合器(或吊钩)，确保链条及吊钩开合器(或吊钩)完好、牢靠。

5.2.9 设备维护及保养人员在行车运行区域检修或维护设备时，应与行车操作人员沟通，切断电源，并设置警示标识。

5.3 化学处理槽

5.3.1 在化学处理槽区域行走时(非工作需要不准许在化学处理槽区域上行走)，应防止跌入槽内或行车碰撞。

5.3.2 应定期检查、维护化学处理槽槽体及化学品输送管道，防止发生化学

品泄漏事故。

5.3.3 配制槽液时，应先向槽内注入一定量的水，然后缓慢加入酸、碱，不准许将水倒入浓硫酸中。

5.3.4 通电时，不准许触摸阳极氧化槽、着色槽及电泳槽上的导电设施。

5.3.5 打捞掉入酸槽或碱槽的工件或其他物品时，应关闭电源。打捞人员应穿戴好防护用品，并应使用工具，不准许直接用手接触从酸槽或碱槽中打捞出来的工件或器械。

5.4 氧化电源、着色电源

5.4.1 不准许无关人员进入氧化电源和着色电源区域。

5.4.2 不准许氧化电源和着色电源超负荷运行。

5.4.3 应定期检查氧化电源和着色电源，确保其正常运行。

5.4.4 氧化电源整流设备应安装防高次谐波的电源装置。

5.5 固化炉

5.5.1 基本要求

5.5.1.1 固化炉的设计、安装和使用安全要求应符合GB 14443的规定。

5.5.1.2 对固化炉高温部分应进行有效防护(如包裹保温材料、设置防护栏等)。

5.5.1.3 工件刚出固化炉时，不准许直接用手触摸工件，防止烫伤。

5.5.1.4 采用炉温跟踪仪测试炉温时，应佩戴手套，防止烫伤。

5.5.1.5 温控表应设定上限温度，防止温度过高引起火灾。

5.5.1.6 固化炉处于升温状态时，不准许人员进入炉内。

5.5.1.7 过滤网应保持清洁，防止灰尘堵塞，影响通风。

5.5.2 燃油、燃气固化炉

5.5.2.1 固化炉启动前，应确认固化炉内无工作人员及杂物，确认风机的冷却水阀门已打开后再启动风机，待风机运转正常后，再启动燃烧机。

5.5.2.2 应定期检查燃料罐、阀门及管道连接处是否有燃料泄漏。应定期清理燃油罐底部的油渣。

5.5.2.3 燃气罐存放地应阴凉且通风良好，严禁烟火。

5.5.2.4 应定期检查燃烧机的进油口和回油口是否有柴油泄漏，应定期清理过滤器和油咀，防止堵塞。

5.5.2.5 应定期检查固化炉循环风机是否有机油泄漏，防止因机油渗透到保

温棉里而引发火灾。