磁铁矿型含锡尾矿活化焙烧-磁选分离锡铁的研究
包钢选矿厂尾矿磁化焙烧—磁选回收铁的试验研究
包钢选矿厂尾矿磁化焙烧—磁选回收铁的试验研究Chapter 1: Introduction- Introduction to the Baiyunebo Mine and Baotou Steel Rare Earth Company- Overview of the tailings produced by the Baiyunebo Mine- Background information on magnetization roasting and magnetic separationChapter 2: Experimental Design and Procedures- Research objectives- Experimental design and procedures for magnetization roasting and magnetic separation- Equipment used in the experiment- Chemical analysis methods used in the experimentChapter 3: Results and Analysis- Description of the physical and chemical properties of the tailings before and after treatment- Analysis of the efficiency of magnetization roasting and magnetic separation- Results of chemical and mineralogical analysis of the iron concentrate recoveredChapter 4: Discussion- Evaluation of the effectiveness of the process- Comparison of the results obtained to those reported in literature - Discussion of potential applications for the iron concentrate producedChapter 5: Conclusion- Summary of the key findings of the study- Implications of the results for the Baiyunebo Mine and Baotou Steel Rare Earth Company- Recommendations for future research and development of the process.第一章：引言稀土元素是一组重要的化学元素，其广泛用于制造高科技产品，如电池、磁铁和光学器件等。
磁化焙烧-磁选回收某褐铁矿中铁的试验研究
还原剂加入量、焙烧时间、磨矿细度、磁场强度
位和回收率都较为理想的铁精矿产品。田峰⑷以西 北某铁矿山的TFe品位33.76%的矿样为试验对象， 采用“还原磁化焙烧-磁选”工艺对其进行试验研
对磁选铁精矿指标的影响。
1试验原料
究，最佳试验条件下可获得精矿铁品位63.78%, 铁回收率77.59%的精矿产品。陶恒畅151以云南某 原矿铁品位35.25%的赤褐铁矿为研究对象，用焦
河南郑州450006)
摘要：某褐铁矿原矿铁品位39.28%,其中褐铁矿矿物含量占73.86%,具有一定的回收价值。以焦煤为还原剂, 釆用磁化焙烧-磁选的工艺回收其中的铁，试验主要考察了磁化焙烧温度、时间、还原剂加入量、磨矿细度、磁场 强度对铁精矿选别指标的影响。确定最佳工艺条件为：磁化焙烧温度800'C,焦煤加入量4%,焙烧时间40 min, 焙烧样磨矿至-0.037 mm 90%,磁场强度设置192 KA/m进行磁选，最终可获得磁选精矿铁品位59.76%、铁回收 率73.31%的良好指标。
1.1褐铁矿原矿性质 试验所用矿样取自海南省北部，化学多元素
分析结果见表1,矿物组成及含量见表2。
表］褐铁矿化学多元素分析结果/%
Table 1 Chemical composition analysis results of the limonite
TFe
Pb
Zn
Co
V
SiO2 AI2O3
S
P
MgO CaO Mn TiO2 Na2O K2O
39.28 0.038 0.013 0.013 0.039 17.24 8.73 0.052 0.29 0.14 0.56 0.30 2.69 0.079 0.22
由表1可知，该褐铁矿原矿TFe品位 39.28%,具有较高的回收价值，其他金属含量较低。
磁铁矿石选矿工艺的分析与研究
磁铁矿石选矿工艺的分析与研究摘要：磁铁矿石作为重要的矿产资源，在工业生产和经济发展中发挥着重要的作用。
磁铁矿石选矿工艺是将原始矿石中有用矿物与杂质进行有效分离的关键步骤，对于提高矿石的品位、减少环境污染、降低生产成本具有重要意义。
基于此，本篇文章对磁铁矿石选矿工艺的分析进行研究，以供参考。
关键词：磁铁矿石；选矿工艺引言磁铁矿石是一种重要的矿产资源，广泛用于钢铁、冶金、化工等行业。
选矿工艺对磁铁矿石的开发利用起着关键作用。
本篇论文主要针对磁铁矿石选矿工艺进行分析与研究，旨在深入探讨如何提高磁铁矿石的回收率和品位，同时减少对环境的影响。
1磁铁矿石的选矿原则1.1经济性原则选用具有高效性能和稳定运行的设备和设施，可以提高选矿过程的生产效率和工艺参数的控制准确度。
同时，要注意设备的价格和维护成本，选择与项目预算相符合的设备规模和配置。
选矿工艺应能够实现较高的冶金回收率，即从磁铁矿石中有效地提取出有价值的矿物，并降低矿石资源的浪费。
通过优化工艺流程、调整操作参数等措施，提高矿石的冶金回收率是降低成本、提高经济效益的重要手段。
选矿过程中的能源消耗对成本影响较大。
因此，要注意选择能源消耗较低的工艺方法，并采取节能措施。
例如，合理利用热能和电能，减少能耗；优化矿石破碎、磨矿等过程中的能源利用效率；采用高效的分选设备等。
1.2回收率原则回收率原则是磁铁矿石选矿过程中的重要考虑因素。
该原则主要关注如何提高磁铁矿石的回收率，即有效地从矿石中提取出有价值的磁铁矿物。
根据磁铁矿石的特性，选择适合的选矿工艺。
不同磁铁矿石具有不同的磁性和结构特点，因此需要确定适合的选矿工艺来实现矿石的有效分离和回收。
合理控制磁铁矿石的破碎和磨细过程，以确保磁性矿物的完整性和释放度。
较好的粒度控制可以提高矿石与选矿工艺中选别器或分选设备的接触度，从而增加回收率。
1.3品位原则通过采用适当的选别器或分离设备，去除磁铁矿石中的非磁性杂质，例如石英、碳酸盐等。
四川某铁锡矿选矿试验研究
四川某铁锡矿选矿试验研究曹烨;刘四清;李鹏【摘要】四川某含锡磁铁矿,原矿含锡0.39%,铁23.20%.采用阶段磨矿、阶段选别、弱磁选-摇床重选-锡硫分离浮选联合流程得到较好的试验指标.在实验室小型试验的基础上,进行了全流程扩大试验,可得到铁品位64.47%和回收率75.09%的铁精矿、锡品位31.07%和回收率62.94%的锡精矿及硫品位40.86%和回收率为32.03%的硫精矿.【期刊名称】《金属矿山》【年(卷),期】2010(000)011【总页数】3页(P77-79)【关键词】铁锡矿;弱磁选;重选;综合回收【作者】曹烨;刘四清;李鹏【作者单位】昆明理工大学;昆明理工大学;昆明理工大学【正文语种】中文目前国内铁锡矿选矿的主要方法有重选、弱磁选、重选—絮凝—弱磁选、浮选、絮凝—电选等[1],一般采用阶段磨矿、阶段选别、弱磁选—摇床重选联合流程处理该类型矿石,能取得较好的选别指标[223]。
四川某铁选厂,矿石中除含铁外,同时伴生锡,硫等有价成分。
选厂原来只有选铁流程,矿石中的锡随尾矿进入尾矿库,造成资源浪费。
因此,有必要加入选锡作业,最大限度地综合回收该矿石中的有价元素,提高资源利用率。
受该选厂委托,对该铁锡矿进行了选矿工艺研究,以期为该矿的综合开发利用提供技术依据。
矿石中的主要有价元素为锡、铁和硫。
锡主要以锡石的形式存在,磁铁矿是主要的铁矿物。
脉石矿物有石英、透闪石、蛇纹石、金云母、绿泥石等。
(1)原矿多元素分析。
原矿多元素分析结果见表1。
从表 1可见,矿石中 SiO2含量为 40.98%,属于高硅贫铁型含锡磁铁矿。
有害元素硫、磷会对精矿质量造成影响,磷含量较低。
(2)原矿物相分析。
原矿锡、铁物相分析结果分别见表 2和表 3。
(3)有价元素赋存状态及矿物特征。
磁铁矿是最主要的金属矿物,以他形晶为主,粒径细,一般为0.02～0.15 mm,最大 0.25 mm,最小在 0.005 mm以下。
磁铁矿主要与硅酸盐矿物互嵌,少数为星散状浸染于脉石矿物间或粒中,与脉石嵌布紧密。
焙烧_浸出_磁选回收铜渣中的铁_詹保峰
①
摘
要： 以煤粉作还原剂， 采用焙烧浸出磁选工艺对某铜渣中的铁进行了回收实验研究 。探讨了焙烧温度、 焙烧时间、 煤粉用量、
碳酸钠用量等因素对铁回收的影响 ， 最佳工艺条件为： 焙烧温度 800 ℃ ， 焙烧时间 60 min， 煤粉用量 1% ， 碳酸钠用量 10% ， 在此条件 下获得的焙砂经进一步稀酸浸出和磁选 ， 可获得铁品位 62． 53% 、 铁回收率 70． 82% 的铁精矿。 关键词： 铜渣； 铁； 焙烧； 浸出； 磁选 中图分类号： TF046 文献标识码： A doi： 10． 3969 / j． issn． 0253 － 6099． 2015． 02． 025 文章编号： 0253 － 6099 （ 2015 ） 02 － 0103 － 04
①
［5 ］
收稿日期： 基金项目： 作者简介： 通讯作者：
2014 － 10 － 18 国家自然科学基金资助 （ 51272188 ） 詹保峰（ 1989 － ） ， 男， 湖北黄梅人， 硕士研究生， 主要从事二次资源综合利用研究。 黄自力（ 1965 － ） ， 男， 湖南祁阳人， 博士， 教授， 主要从事矿物加工与资源综合利用研究。
10% ， 煤粉用量的影响如图 6 所示。由图 6 可知， 当煤 粉用量增加， 铁精矿品位升高， 但铁回收率降低。实验
图3 图1 反应（ 1 ） ～ （ 3 ） 的吉布斯自由能变化
实验流程
浸出采用常温搅拌稀酸浸出的方式 ， 浸出条件为： 硫酸浓度 18． 7% ， 液固比 4∶ 1 ， 浸出时间 60 min。 酸浸矿浆静置固液分离后， 浸出渣经强磁选作业 回收铁。由于浸出渣中既有强磁性矿物磁铁矿， 也有 弱磁性矿物赤褐铁矿， 因而采用强磁选机在较高磁场 条件下一并回收。
山东某赤泥磁化焙烧—磁选提铁初探
金属矿山
METAL MINE
总 第 512 期 2019 年 第 2 期
山东某赤泥磁化焙烧—磁选提铁初探
柳 晓 1，2 韩跃新 1，2 李艳军 1，2 高 鹏 1，2 张淑敏 1，2 查泽鹏 1，2
（1. 东北大学资源与土木工程学院，辽宁 沈阳 110819； 2. 难采选铁矿资源高效开发利用技术国家地方联合工程研究中心，辽宁 沈阳 110819）
在磁化焙烧过程中大部分被还原成磁铁矿，铁矿物磁性增强，进而可以通过弱磁选实现铁矿物与脉石矿物的分
离。但是针对铁精矿中铁品位的继续提升与铝的脱除需要进一步的研究。
关键词 赤泥 赤铁矿 磁铁矿 磁化焙烧 物相
中图分类号 TD925.7
文献标志码 A
文章编号 1001-1250（2019）-02-060-06
DOI 10.19614/ki.jsks.201902011
Primary Study on Magnetizing Roasting-Magnetic Separation of Red Mud in Shandong
Liu Xiao1，2 Han Yuexin1，2 Li Yanjun1，2 ao Peng1，2 Zhang Shumin1，2 Zha Zepeng1，22
（1. School of Resources and Civil Engineering, Northeastern University, Shenyang 110819, China；2. National-Local Joint Engineering Research Center of Refractory Iron Ore Resources Efficient Utilization Technology，Shenyang 110819, China）
磁铁矿磁化方法
磁铁矿磁化方法磁铁矿磁化方法是指将非磁性矿石转变为具有磁性的磁铁矿的过程。
这种方法主要通过物理和化学手段实现，以满足磁铁矿的工业需求。
物理方法之一是磁选法。
磁选法是应用磁力将磁性颗粒与非磁性颗粒分离的过程。
首先，矿石被粉碎，以便破坏颗粒结构和降低粒度。
然后，将矿石放入磁选机中，利用磁铁或电磁铁产生的磁场，吸引磁性颗粒，使其从非磁性颗粒中分离出来。
这种方法常用于处理富含磁性矿物的磁铁矿。
化学方法之一是浸出法。
浸出法是通过浸出剂将金属矿物从矿石中浸出的过程。
对于含有磁性金属的矿石，可以使用适当的浸出剂，例如氰化物、硫酸和硝酸，来将金属矿物溶解。
然后，通过加入还原剂，如硫酸、氨水或亚硝酸，将溶解的金属还原为金属颗粒。
在这个过程中，如果存在铁矿，可以通过加入氰化物或矽酸盐来磁化矿石。
物理-化学方法之一是磁浮法。
磁浮法是一种将磁性颗粒悬浮在浮选药剂中的方法。
首先，将矿石破碎并磨细，使颗粒分布均匀且粒度小。
然后，在浮选槽中加入适量的浮选药剂和水，并通过磁场控制系统产生磁场。
磁性颗粒在磁场的作用下被吸附在气泡上，悬浮在水中，而非磁性颗粒则沉入底部。
随后，通过调整磁场的强度和方向，可以控制磁性颗粒的悬浮与沉积速度，实现磁性颗粒的分离。
此外，还有一些辅助方法可以用于磁铁矿的磁化。
例如，在磁选法中，可以在磁选机中加入助磁剂，以增加矿石的磁化度和提高磁选效果。
在化学方法中，可以利用浸出剂的特性和反应条件，如温度、浓度和pH值等，来控制金属的溶解和还原速率。
此外，还可以利用超声波、微波等物理效应来促进磁铁矿的磁化过程。
总之，磁铁矿磁化方法主要包括磁选法、浸出法和磁浮法等。
这些方法通过物理和化学手段，将非磁性矿石转变为具有磁性的磁铁矿，以满足工业生产和利用需求。
磁铁矿的选矿工艺和提取技术
磁铁矿的选矿工艺和提取技术磁铁矿是一种重要的铁矿石资源，广泛应用于钢铁工业和其他相关领域。
为了更有效地提取磁铁矿中的铁矿石，减少资源的浪费和环境污染，工程技术人员一直在探索磁铁矿的选矿工艺和提取技术。
选矿工艺是指将磁铁矿中的有用矿物与无用矿物分离的过程。
磁性是磁铁矿的重要特点，也是其提取的关键技术。
目前常用的选矿工艺包括磁选、重选和浮选。
磁选是磁铁矿常用的选矿方法之一。
它利用磁性的差异来分离矿石中的铁矿石和非磁性矿物。
通过磁选机可以实现对磁铁矿的初步选矿，选择性地提取磁性较强的矿石。
磁选工艺通常分为干法磁选和湿法磁选两种形式。
干法磁选适用于对粗颗粒的矿石进行选矿，湿法磁选则适用于对细颗粒的矿石进行选择。
重选是利用重力和离心力的差异来分离磁铁矿石和非磁铁矿石的一种方法。
重力分选机、螺旋分选机和离心机等设备常用于磁铁矿的重选过程。
重选流程可以根据矿石的粒度、磁性和密度等特性进行调整和优化，以实现更好的分离效果。
浮选是利用不同矿石在悬浮液中的亲水性和疏水性差异来分离的一种选矿方法。
它常用于复杂的矿石中，可以有效地分离磁铁矿石和其他有用矿石，如铜、铅、锌等。
浮选过程通过喷泡剂和搅拌装置使矿石中的有用矿物浮起，然后通过刮板装置将浮起的矿物收集起来，从而实现对磁铁矿的提取。
除了选矿工艺，提取技术也是磁铁矿提取过程中的关键环节之一。
目前常用的磁铁矿提取技术包括磁化还原法、热还原法和湿法冶金法等。
磁化还原法是将磁铁矿通过磁场处理，使其发生磁化，并与还原剂一起在高温条件下进行反应，从而将铁矿石还原成铁精矿的一种方法。
该技术具有操作简便、适应性广和工艺流程短等优点。
热还原法是通过高温条件下将磁铁矿与还原剂一起进行反应，使铁的氧化物还原为金属铁的一种方法。
热还原法常用于磁铁矿中铁矿石含量较低、氧化物较多且难以被磁化的情况下。
湿法冶金法是利用酸性或碱性介质通过浸出和沉淀的方式将矿石中的有用矿物提取出来的一种方法。
其优点是反应速度快、产率高、对矿石成分适应性较广，但同时也会产生较多的废水和尾渣。
一种难选铁矿的磁化焙烧再磁选的方法[发明专利]
![一种难选铁矿的磁化焙烧再磁选的方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/bfe793cd05a1b0717fd5360cba1aa81144318f6e.png)
(10)申请公布号(43)申请公布日 (21)申请号 201510483911.9(22)申请日 2015.08.07C22B 1/02(2006.01)(71)申请人辽宁科技大学地址114044 辽宁省鞍山市高新区千山路185号(72)发明人王绍艳 张志强 谭晓旭 王月明栾旭 张天昊(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群(54)发明名称一种难选铁矿的磁化焙烧再磁选的方法(57)摘要本发明公开了一种难选铁矿的磁化焙烧再磁选的方法，其特征是用氨气还原难选铁矿为磁化铁矿，再经磁选获得铁精矿。
该反应温度低，能耗低；反应时间短，效率高；温度为500℃时，在非旋流悬浮状态下，实现闪速磁化焙烧铁矿，克服现有旋流悬浮闪速磁化焙烧的细粒物料流态化损失大，设备复杂的弊端，无碳磁化，并获得理想分选指标，铁品位为27.90％的原矿经过氨气还原磁化磁选后得到铁品位为65.83％，铁回收率为90.91％的铁精矿。
(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书4页CN 105039682 A 2015.11.11C N 105039682A1.一种难选铁矿的磁化焙烧再磁选的方法，其特征是用氨气还原难选铁矿为磁化铁矿，再经磁选获得铁精矿。
2.根据权利要求1所述的一种难选铁矿的磁化焙烧再磁选的方法，其特征是在高温炉中进行氨气还原难选铁矿的反应，将铁矿粉升温至350℃-750℃，通入氮气置换炉腔及连接部件的空气，再通入氨气置换炉腔的氮气，使炉腔压力为常压-1.2MPa，之后，控制氨气流量为0-3倍炉腔体积/min，还原反应进行5s-1.5h后，通入氮气置换炉腔及连接部件的氨气，将还原后的粉料在非氧化环境下冷却，得到磁化铁矿。
3.根据权利要求1和2所述的一种难选铁矿的磁化焙烧再磁选的方法，其特征是氨气还原铁矿的反应温度为400℃-500℃，反应时间0.2-1.5h。
七宝山铁尾矿还原焙烧—弱磁选回收铁试验
七宝山铁尾矿还原焙烧—弱磁选回收铁试验刘红召;王威;王守敬;曹耀华;高照国【摘要】江西七宝山铁尾矿成分复杂,铁品位达38.74％,主要铁矿物为针铁矿.为了高效回收其中的铁,采用还原焙烧—弱磁选工艺进行了试验研究.结果表明:提高煤粉添加量、延长焙烧时间、提高焙烧温度均有利于提高还原焙烧产物中铁的金属化率和金属铁粉的指标;在煤粉添加量为15％,还原焙烧温度为1 250℃,还原焙烧时间为60min,焙烧产物磨至-325目占58.80％,弱磁选磁场强度为88 kA/m情况下,可获得铁品位为88.80％、铁回收率为92.28％的金属铁粉.还原焙烧产物的微观分析表明:在还原焙烧初期,焙烧产物中生成了大量微细粒铁颗粒,随着还原焙烧时间的延长,细小的铁颗粒不断兼并、集聚,60 min后铁颗粒不再明显集聚、长大;随着还原温度的提高,焙烧产物中的铁颗粒显著长大,在1 250℃情况下,铁颗粒长至100 μm 左右;长大的铁颗粒中包裹细小脉石颗粒是造成金属铁粉铁品位难以进一步大幅度提高的主要原因.【期刊名称】《金属矿山》【年(卷),期】2014(000)009【总页数】5页(P172-176)【关键词】铁尾矿;还原焙烧;弱磁选;金属化率;金属铁粉【作者】刘红召;王威;王守敬;曹耀华;高照国【作者单位】中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所,河南郑州450006;国家非金属矿资源综合利用工程技术研究中心,河南郑州450006;河南省黄金资源综合利用重点实验室,河南郑州450006;中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所,河南郑州450006;国家非金属矿资源综合利用工程技术研究中心,河南郑州450006;河南省黄金资源综合利用重点实验室,河南郑州450006;中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所,河南郑州450006;国家非金属矿资源综合利用工程技术研究中心,河南郑州450006;中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所,河南郑州450006;国家非金属矿资源综合利用工程技术研究中心,河南郑州450006;河南省黄金资源综合利用重点实验室,河南郑州450006;中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所,河南郑州450006;国家非金属矿资源综合利用工程技术研究中心,河南郑州450006;河南省黄金资源综合利用重点实验室,河南郑州450006【正文语种】中文【中图分类】TD925.7我国钢产量自1996年跃居世界第一以后[1]，随着国民经济的快速发展，更是跨入了长达近20 a的快速增长期。
云锡尾矿提取铁精矿工艺技术
云锡尾矿提取铁精矿工艺技术
1、云锡尾矿概况
云南锡业公司（以下简称云锡）有30多座尾矿库、2亿多t 尾矿，价值超过1 000 亿元，可供公司生产25年以上，尾矿中锡品位约为0.18％、锡金属40多万t，铁品位为18％左右、金属量4 000多万t，银品位约为18 g/t、金属量3 000多t，还共伴生一定的铜、铅、锌、砷和铋等有用成分以及磁黄铁矿、黄铁矿和毒砂等矿物，综合利用价值和经济价值高，但至今未能实现产业化。
2、提取铁精矿的工艺技术
（1）焙烧—凝聚—磁选工艺回收云锡脉锡型尾矿中的锡和铁焙烧—凝聚—磁选工艺能使铁氧化物选择性还原为Fe3O4，锡石未被还原，其赋存状态未发生改变，脉石矿物未分解，矿物相界面间出现孔隙和裂纹，实现了锡铁矿物与脉石矿物及锡与铁的高效分离和同步回收。
当焙烧温度为898 K、焙烧时间为40 min、还原剂3用量为5％和凝聚剂用量为6 kg/t时，在适宜的磁场强度下进行分选，获得了品位和回收率分别为66.58％和86.16％、4.56％和63.80％的铁精矿和锡精矿，尾矿中的铁和锡的损失率分别低于2.60％和3.30％。
（2）氯化—还原焙烧法回收尾矿中的铁和锡
在小型试验的基础上，在连州试验基地进行了隧道窑氯化一还原焙烧的半工业试验，试验获得的烟化收集的锡精粉品位为20％，铁精矿品位为57％。
最终的锡精粉和铁精矿产品经广州有色金属研究院检
测，其品位达到了工业产品的要求，该项技术得到了云南锡业公司的验收。
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收稿日期： 2017－02－13 基金项目： 国家自然科学基金面上项目（ 51574283） ； 湖南省自然科学基金（ 2016JJ2143） 博士， 教授， 博士研究生导师， 主要从事复杂共生矿与二次资源综合利用 、 铁矿造块与直接还 作者简介： 张元波（ 1976－ ） ， 男， 湖北大悟人， 原、 冶金能源与环境工程等研究工作 。
TinIron Separation from Magnetitetype Tinbearing Tailings by A Process of Activation Ｒoasting and Magnetic Separation
ZHANG Yuanbo ，CHEN Yingming，SU Zijian，HAN Benlai，WANG Juan （ School of Ｒesources Processing and Bioengineering ，Central South University ，Changsha 410083，Hunan，China） Abstract： A process consisting of activation roasting and magnetic separation was adopted in the study for separation of tin and iron from a kind of magnetitetype tinbearing tailings，and effects of additive dosage ，roasting temperature and time，as well as roasting atmosphere on the separation of tin and iron were investigated． It is found that microfine tin exists in the form of cassiterite and isomorphism tin ，and magnetite is complicatedly disseminated in gangues． The roasting at 825 ħ for 80 min，adding 10% CaO and 5% CO / （ CO +CO 2 ） by volume，resulted in a magnetic separation concentrate approaching 63．50% Fe grade at 89．81% recovery and 0．107% Sn grade． It is demonstrated that CaO can not only enhance the separation efficiency of finegrained cassiterite from magnetite ，but also strengthen the separation of isomorphism tin from magnetite． Key words： magnetite； tinbearing tailings； activation roasting； tin； iron； magnetic separation 含锡矽卡岩是世界 5 种主要含锡矿之一， 其伴生 矿物复杂多样， 矿物特征较为广泛而不统一， 国内主要 有云南个旧、 广西大厂、 湖南柿竹园、 内蒙古黄岗梁等 ［1－2 ］ 。含锡矽卡岩经选矿回收锡铁后的尾矿在国 矿区 内的储量非常大， 仅大厂矿区的尾矿总量已达 2 000 ［3 ］ 万吨以上， 锡含量超过 6．5 万吨 。 现有针对含锡尾 矿的处理工艺主要有联合选矿法、 烟化法等。 尾矿产 自重、 磁、 浮等选矿过程， 且现有文献对尾矿中锡的赋 ， 通过再 磨再选的联合选矿方法对尾矿中锡的回收效果甚微 ； 存状态和嵌布关系缺乏深入系统的研究 而烟化法对锡的回收效果要优于选矿法 ， 但同时存在
①
［4－5 ］ ［6－7 ］ 。 能耗高、 设备腐蚀严重、 环境污染大等问题 根据伴生铁氧化矿物的种类， 将含锡矽卡岩选矿
尾矿划分为赤 / 褐铁矿型和磁铁矿型尾矿。 前人在对 矽卡岩含锡矿中锡赋存状态的研究发现， 磁铁矿型含 锡尾矿中锡除了以锡石 （ SnO 2 ） 存在外， 部分锡还以类 铁分离 影响了锡、 质同像锡 （ 型含锡尾矿中锡铁的有效分离和 回收， 基于课题组前期对赤 / 褐铁矿型含锡尾矿的研究 ［9 ］ 结果 ， 采用活化焙烧磁选工 本文以 CaO 为添加剂， 艺处理该尾矿， 研究了不同参数条件下尾矿中锡石与 磁铁矿的分离效果， 并进一步分析了尾矿中类质同像
第 37 卷第 4 期 2017 年 08 月
矿
冶
工
程
MINING AND METALLUＲGICAL ENGINEEＲING
Vol．37 ɴ4 August 2017
磁铁矿型含锡尾矿活化焙烧 - 磁选分离锡铁的研究
张元波，陈迎明，苏子键，韩本来，王
（ 中南大学 资源加工与生物工程学院， 湖南 长沙 410083）
①
娟
摘
要： 采用活化焙烧磁选工艺对某磁铁矿型含锡尾矿进行了锡铁分离研究 。考查了添加剂用量、 焙烧温度、 焙烧气氛和焙烧时
间对锡铁分离效果的影响 。结果发现， 锡主要以微细粒锡石和类质同像锡存在， 且与磁铁矿和脉石矿物的嵌布关系复杂 。 在焙烧 CO / （ CO+CO2 ） 体积分数 5% 时， 温度 825 ħ 、 焙烧时间 80 min、CaO 加入量 10% 、 可获得磁选精矿铁品位 、 铁回收率、 锡品位分别为 63．50% 、 89．81% 和 0．107% 。添加剂 CaO 不仅有助于微细粒锡石与磁铁矿的分离， 对磁铁矿中类质同像锡与磁铁矿的分离同样有促 进作用。 关键词： 磁铁矿； 含锡尾矿； 活化焙烧； 锡； 铁； 磁选 中图分类号： TD981 文献标识码： A doi： 10．3969 / j．issn．0253－6099．2017．04．018 文章编号： 0253－6099（ 2017） 04－0065－04