弧形闸门门体安装质量检查表
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钢闸门质量检验
4 钢闸门质量检验
第三节 平面闸门制造质量检验
• 平面闸门制造质量检验内容主要包括： • （1）平面闸门门叶制造、组装质量的检测项目
及技术要求见表3.1和图3.1。
表3.1 平面闸门的公差或极限偏差
mm
序号 项 目
门叶尺寸
公差或极限偏差
≤1000
1 门叶厚度b
＞1000～3000 ＞3000
≤5000
钢闸门质量检验表41弧形闸门公差与极限偏差mm门叶尺寸公差或极限偏差门叶厚度b1000100030003000304050304050门叶外形高度b和外形宽度h500050001000010000150001500050801001205080100120对角线相对差500050001000010000304050304050扭曲500050001000010000203040203040组合处测量500050001000010000304050304050门叶尺寸公差或极限偏差横向直线度500050001000010000304050607080通过各主次横粱或横向隔板的中心线测量门叶纵向弧度与样尺的间隙3060通过各主次纵梁或纵向隔板的中心线用弦长30m的样尺测量两主梁中心距3030两边梁平行度3030纵向隔板错位202010面板与梁组合面的局部间隙1010门叶尺寸公差或极限偏差备注露顶式11面板局部与样尺的间隙610101616每米范围内不大于50403060504012门叶底缘直线度202013门叶底缘倾斜值2c303014侧止水座面平面度202015顶止水座面平面度202016侧止水螺孔中心至门叶中心距离151517顶止水螺孔中心至门叶底缘距离3030注
4 钢闸门质量检验
二、闸门零件质量检验
（一）零件分类 根据零件的受力情况、重要性、工作条件，
弧形闸门门体铰座安装质量评定表
甘肃省水利水电工程
弧形闸门门体铰座安装质量评定表
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项 次 设计值 (mm) 允 许 偏 差 （mm） 合格 优良 单元工程量 施工单位 检验日期 实 测 值 （mm） 年 月 日
项
目
合格 数 合格率 （点 （%） ）
1
△铰座轴孔倾 斜度
1/m
1/m
2
△两铰座轴线 相对位置的偏 移
2
1.5
3
铰座中心对孔 口中心距离
±1.5
±1
4程
±2
±1.5
主要项目共测 检 验 结 果 一般项目共测 评 定 意 见 主要项目 般项目 测 量 人 年 月 日 项，全部合格，其中优良 项，全部合格，其中优良
点，合格 点，合格
点，合格率 点，合格率 质量等级
% %
项；一 项 建设 （监理） 单位
施 工 单 位 年 月 日
年
月
日
注： 铰座系指圆柱形、球形、锥形、铰座
甘肃省水利厅水利工程建设质量与安全管理中心印
弧形闸门门体铰座安装质量评定表
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项 次 设计值 (mm) 允 许 偏 差 （mm） 合格 优良 单元工程量 施工单位 检验日期 实 测 值 （mm） 年 月 日
项
目
合格 数 合格率 （点 （%） ）
1
△铰座轴孔倾 斜度
1/m
1/m
2
△两铰座轴线 相对位置的偏 移
2
1.5
3
铰座中心对孔 口中心距离
±1.5
±1
4程
±2
±1.5
主要项目共测 检 验 结 果 一般项目共测 评 定 意 见 主要项目 般项目 测 量 人 年 月 日 项，全部合格，其中优良 项，全部合格，其中优良
点，合格 点，合格
点，合格率 点，合格率 质量等级
% %
项；一 项 建设 （监理） 单位
施 工 单 位 年 月 日
年
月
日
注： 铰座系指圆柱形、球形、锥形、铰座
甘肃省水利厅水利工程建设质量与安全管理中心印
弧形闸门埋件安装单元工程安装质量验收评定表
弧形闸门埋件安装单元工程安装质量验收评定表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：
1.单元工程划分：以每孔闸门埋件的安装划分为一个单元工程。
2.单元工程量：填写本单元埋件重量t。
3.本表是在5.
4.1-
5.4.5、5.1.2-5.1.4检查表质量评定后完成。
4.单元工程施工质量验收评定应包括下列资料：
（1）施工单位应提供埋件的安装图样、安装记录、埋件焊接与表面防腐蚀记录、重大缺陷处理记录等资料。
（2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。
5.单元工程安装质量评定标准：
合格标准：
（1）主控项目检测点应100%符合合格标准；一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。
（2）设备的试验和试运行符合本标准及相关专业标准规定；各项报验资料符合本标准的要求。
优良标准：
在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目70%及以上，且主控项目100%优良。
水利水电工程弧形闸门埋件安装单元工程安装质量验收评定表。
表2.8弧形闸门埋件安装单元工程质量评定表
水利水电工程
表2.8弧形闸门埋件安装单元工程质量评定表
•••••••••••••••••••••••••••••装••••••••••••••••••••••订••••••••••••••••••••••线••••••••••••••••••••••••••••
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年 月 日
项次
项目
主要项目（个）
一般项目（个）
合格
优良
合格
优良
1
底槛、门楣安装
2
侧止水座板、侧轮导板安装
3
工作范围内各埋件距离
4
铰座钢梁、铰座基础螺栓、锥形铰座基础环安装
5
埋件防腐蚀表面处理、涂料涂装（同表2.5-2）
6பைடு நூலகம்
埋件防腐蚀金属喷镀（同表2.6-5中一般检查项目）
合计
优良项目全部项目的百分数（%）
评定意见
单元工程质量等级
主要项目全部符合质量标准，一般项目检验的实测点%符合质量标准，其余基本符合质量标准。优良项目占全部项目的%，其中主要项目优良率%
测量人
年 月 日
施工单位
年 月 日
建设（监理）单位
年 月 日
注：第5、6两项埋件防腐蚀表面处理、涂料涂装、金属喷镀均指安装焊缝两侧。
表2.8弧形闸门埋件安装单元工程质量评定表
•••••••••••••••••••••••••••••装••••••••••••••••••••••订••••••••••••••••••••••线••••••••••••••••••••••••••••
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年 月 日
项次
项目
主要项目（个）
一般项目（个）
合格
优良
合格
优良
1
底槛、门楣安装
2
侧止水座板、侧轮导板安装
3
工作范围内各埋件距离
4
铰座钢梁、铰座基础螺栓、锥形铰座基础环安装
5
埋件防腐蚀表面处理、涂料涂装（同表2.5-2）
6பைடு நூலகம்
埋件防腐蚀金属喷镀（同表2.6-5中一般检查项目）
合计
优良项目全部项目的百分数（%）
评定意见
单元工程质量等级
主要项目全部符合质量标准，一般项目检验的实测点%符合质量标准，其余基本符合质量标准。优良项目占全部项目的%，其中主要项目优良率%
测量人
年 月 日
施工单位
年 月 日
建设（监理）单位
年 月 日
注：第5、6两项埋件防腐蚀表面处理、涂料涂装、金属喷镀均指安装焊缝两侧。
表(长水)5.4-1 弧形闸门底槛安装质量检查表
监理工程师
年月日
注1：L—闸门宽度。2：安装时门楣一般为最后固定，故门楣位置可按门叶实际位置进行调整。
3：工作范围指空口高度。
长沙市水利水电工程质量监督站根据SL635—2012编制
水 务 工 程
弧形闸门名称
安装部位
安装内容
安装单位
开/完工日期
项次
检验项目
允许偏差（mm）
实测值（mm）
合格数
其中优良数
质量等级
主控项目
1
对孔口中心线b（工作范围内）
±5.0
2
工作表面一端对另一端的高差
L＜10000
2.0
L≥10000
3.0
3
工作表面平面度
2.0
4
工作表面组合处的错位
1.0
5
表面扭曲值ƒ
工作范围内表面宽度B
B＜100
1.0
B=100~200
1.5
B＞200
2.0
一般项目
1
里程
±5.0
2
高程
±5.0
检查意见：
主控项目共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率%。
一般项目共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率%。
测量人
年月日
安装单位评定人
年月日
年月日
注1：L—闸门宽度。2：安装时门楣一般为最后固定，故门楣位置可按门叶实际位置进行调整。
3：工作范围指空口高度。
长沙市水利水电工程质量监督站根据SL635—2012编制
水 务 工 程
弧形闸门名称
安装部位
安装内容
安装单位
开/完工日期
项次
检验项目
允许偏差（mm）
实测值（mm）
合格数
其中优良数
质量等级
主控项目
1
对孔口中心线b（工作范围内）
±5.0
2
工作表面一端对另一端的高差
L＜10000
2.0
L≥10000
3.0
3
工作表面平面度
2.0
4
工作表面组合处的错位
1.0
5
表面扭曲值ƒ
工作范围内表面宽度B
B＜100
1.0
B=100~200
1.5
B＞200
2.0
一般项目
1
里程
±5.0
2
高程
±5.0
检查意见：
主控项目共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率%。
一般项目共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率%。
测量人
年月日
安装单位评定人
年月日
弧形闸门门体单元工程安装质量验收评定表填表要求
弧形闸门门体单元工程安装质量验收评定表填表要求
填表时必须遵守“填表基本规定” ，并应符合下列要求：1．单元工程划分：宜以每扇门体的安装划分为一个单元工程。
2．单元工程量：填写本单元门体重量( t)。
3 .本表是在表5.5.1、表5.1.2〜表5.1.4检查表质量评定合格基础上进行。
4．单元工程施工质量验收评定应提交下列资料：
(I)施工单位应提供闸门的安装图样、安装记录、门体焊接与门体表面防腐蚀记录，闸门试验及试运行记录、重大缺陷记录等资料。
( 2)监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。
5. 弧形闸门门体的安装、表面防腐蚀及检查等技术要求应符合GB/T 14173 和设计文件的规定。
6. 单元工程安装质量评定标准：
( 1 )合格等级标准：
1 )各检验项目均达到合格等级及以上标准。
2)设备的试验和试运行符合 SL 635—2012 及相关专业标准的规定；各项报验资料符合 SL635 —2012 的要求。
( 2)优良等级标准：在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目70% 及以上，且主控项目 100% 优良。
(弧形门预埋件安装)检验批质量检验记录表
（弧形门预埋件安装）检验批质量检验记录表
单位工程
预埋件制作与安装
分部工程
分项工程
检验部位
施工单位
项目负责人
质量检验标准名称及编号
质量标准规定
施工单位检验记录
监理单位检验记录
主要验项目
1
支座、支承和止水等预埋件制作的质量应符合第2.2.2节和第2.2.4节的有关规定
2
分节制造的预埋件应进行预组装，并应设有可靠的节间定位装置
年月日年月日
监理单位
检验结论
监理工程师： 年 月 日
注： 对于不划分检验批的分项工程，可直接采用本表；
对于实测数据较多的项目，可附施工综合记录。
±4.0
±5.0
1
2
铰座中心与侧止水座板中心距离
±4.0
±6.0
1
3
铰轴中心与底槛垂直距离
±4.0
±5.0
1
4
铰座中心与孔口中心偏移
0.5
1.0
1
5
两侧轮导板间距离
+5.0
-3.0
+5.0
-3.0
1
6
侧止水座板面至廊道轴线距离
±2.0
±2.0
1
允许偏差项目共测点,合格点,合格率%。
施工单位
检验结果
分项工程技术负责人：质量检查员：
3
预埋件工作面对接接头处的错位应做缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊平并磨光
4
反弧门门楣预埋件安装时，门楣与门体过流面的间隙偏差应满足设计要求
一般检验项目
1
允许偏差项目
允许偏差值(mm)
单元测点
实测偏差值(㎜)
单位工程
预埋件制作与安装
分部工程
分项工程
检验部位
施工单位
项目负责人
质量检验标准名称及编号
质量标准规定
施工单位检验记录
监理单位检验记录
主要验项目
1
支座、支承和止水等预埋件制作的质量应符合第2.2.2节和第2.2.4节的有关规定
2
分节制造的预埋件应进行预组装，并应设有可靠的节间定位装置
年月日年月日
监理单位
检验结论
监理工程师： 年 月 日
注： 对于不划分检验批的分项工程，可直接采用本表；
对于实测数据较多的项目，可附施工综合记录。
±4.0
±5.0
1
2
铰座中心与侧止水座板中心距离
±4.0
±6.0
1
3
铰轴中心与底槛垂直距离
±4.0
±5.0
1
4
铰座中心与孔口中心偏移
0.5
1.0
1
5
两侧轮导板间距离
+5.0
-3.0
+5.0
-3.0
1
6
侧止水座板面至廊道轴线距离
±2.0
±2.0
1
允许偏差项目共测点,合格点,合格率%。
施工单位
检验结果
分项工程技术负责人：质量检查员：
3
预埋件工作面对接接头处的错位应做缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊平并磨光
4
反弧门门楣预埋件安装时，门楣与门体过流面的间隙偏差应满足设计要求
一般检验项目
1
允许偏差项目
允许偏差值(mm)
单元测点
实测偏差值(㎜)
弧形闸门质量验收评定表(新标准)
水利水电工程
表
单位工程名称 单元工程名称、部位 项次 1
液压式启闭机试运行质量检查表
分部工程名 称 试运行日期 质量标准 障碍物清除干净，闸门及 油缸运行不受卡阻 清洗或更换，试运行前液 压系统的污染度等级应不低于 NAS9级 不低于设计工况的最低温度 焊缝达到要求，地脚螺栓紧固 调试完毕，符合GB5226.1 有关规定 无异常现象 分别连续运转5min，系统无振 动、杂音、温升过高等现象。 阀件及管路无漏油现象。 油泵在1.1倍工作压力下排 油，无剧烈振动和杂音 缓冲装置减速正常、阀门升降 灵活、无卡阻 灵活、无卡阻。快速闭门时间 符合设计要求 检测情况 单元工程量 年 月 日
活塞油封和管路系统漏油 将阀门提起，24h内闸门沉降 检查 量不大于100mm
24h后，闸门沉降量超过100 mm时，警示信号应提示；闸门 12 警示信号和自动复位功能 沉降量超过200mm时，液压系 统能自动复位；72h内自动复 位次数不大于2次
在行程内任意位置的同步 同一台启闭机的两套油缸 偏差大于设计值时，如有自动 双吊点同 13 在全行程内同步运行 纠偏装置，应自动投入纠偏装 步试验 置 检查意见
检验人 年 月 日
安装单位 评定人 年 月 日
监理工程师 年 月 日
检验项目 门槽及运行区域
结论
2 试运行前 检查 3 4 5 6
液压系统的滤油芯 环境温度 机架固定 电器元件和设备 油泵溢流阀全部打开， 连续空转30min 管路充油运转 试验的工作压 力 排油检查 闸门升降 闸门启闭 50% 75% 100%
油泵试验
7
8 手动操作 试验 9
手动操作 10 试验 11 闸门沉降 试验
表
单位工程名称 单元工程名称、部位 项次 1
液压式启闭机试运行质量检查表
分部工程名 称 试运行日期 质量标准 障碍物清除干净，闸门及 油缸运行不受卡阻 清洗或更换，试运行前液 压系统的污染度等级应不低于 NAS9级 不低于设计工况的最低温度 焊缝达到要求，地脚螺栓紧固 调试完毕，符合GB5226.1 有关规定 无异常现象 分别连续运转5min，系统无振 动、杂音、温升过高等现象。 阀件及管路无漏油现象。 油泵在1.1倍工作压力下排 油，无剧烈振动和杂音 缓冲装置减速正常、阀门升降 灵活、无卡阻 灵活、无卡阻。快速闭门时间 符合设计要求 检测情况 单元工程量 年 月 日
活塞油封和管路系统漏油 将阀门提起，24h内闸门沉降 检查 量不大于100mm
24h后，闸门沉降量超过100 mm时，警示信号应提示；闸门 12 警示信号和自动复位功能 沉降量超过200mm时，液压系 统能自动复位；72h内自动复 位次数不大于2次
在行程内任意位置的同步 同一台启闭机的两套油缸 偏差大于设计值时，如有自动 双吊点同 13 在全行程内同步运行 纠偏装置，应自动投入纠偏装 步试验 置 检查意见
检验人 年 月 日
安装单位 评定人 年 月 日
监理工程师 年 月 日
检验项目 门槽及运行区域
结论
2 试运行前 检查 3 4 5 6
液压系统的滤油芯 环境温度 机架固定 电器元件和设备 油泵溢流阀全部打开， 连续空转30min 管路充油运转 试验的工作压 力 排油检查 闸门升降 闸门启闭 50% 75% 100%
油泵试验
7
8 手动操作 试验 9
手动操作 10 试验 11 闸门沉降 试验
弧形闸门侧止水板安装质量检查表
弧形闸门侧止水板安装质量检查表
编号
分部工程名称
单元工程名称
安装部位
安装内容
ห้องสมุดไป่ตู้安装单位
开/完工日期
项次
检验项目
质量要求
实测值
合格数
优良数
质量等级
潜孔式
露顶式
主控项目
1
对孔口中心线b/mm（工作范围内）
±2.0
+3.0
-2.0
2
工作表面平面度/mm
2.0
2.0
3
工作表面组合处的错位/mm
1.0
1.0
4
侧止水板和侧轮导板中心线的曲率半径/mm
±5.0
±5.0
5
表面扭曲值f
工作范围内表面宽度B/mm
B＜100
1.0
1.0
B＝100~200
1.5
1.5
B＞200
2.0
2.0
一
般项
目
1
对孔口中心线b/mm（工作范围外）
+4.0
-2.0
+6.0
-2.0
2
表面扭曲值f
工作范围外允许增加值/mm
2.0
2.0
检查意见：
主控项目共项，其中合格项，优良项，合格率%，优良率%。
一般项目共项，其中合格项，优良____项，合格率%，优良率____%。
检验人：（签字）
年月日
评定人：（签字）
年月日
监理工程师：（签字）
年月日
编号
分部工程名称
单元工程名称
安装部位
安装内容
ห้องสมุดไป่ตู้安装单位
开/完工日期
项次
检验项目
质量要求
实测值
合格数
优良数
质量等级
潜孔式
露顶式
主控项目
1
对孔口中心线b/mm（工作范围内）
±2.0
+3.0
-2.0
2
工作表面平面度/mm
2.0
2.0
3
工作表面组合处的错位/mm
1.0
1.0
4
侧止水板和侧轮导板中心线的曲率半径/mm
±5.0
±5.0
5
表面扭曲值f
工作范围内表面宽度B/mm
B＜100
1.0
1.0
B＝100~200
1.5
1.5
B＞200
2.0
2.0
一
般项
目
1
对孔口中心线b/mm（工作范围外）
+4.0
-2.0
+6.0
-2.0
2
表面扭曲值f
工作范围外允许增加值/mm
2.0
2.0
检查意见：
主控项目共项，其中合格项，优良项，合格率%，优良率%。
一般项目共项，其中合格项，优良____项，合格率%，优良率____%。
检验人：（签字）
年月日
评定人：（签字）
年月日
监理工程师：（签字）
年月日
表(长水)5.4-4 弧形闸门侧轮导板安装质量检查表
水 务 工 程
弧形闸门侧轮导板安装质量检查表
分部工程名称
单元工程名称
安装部位
安装内容
安装单位
开/完工日期
项次
检验项目
允许偏差（mm）
实测值（mm）
合格数
其中优良数
质量等级
主控项目
1
对孔口中心线b (工作范围内)
+3.0
－2.0
2
工作表面平面度
2.0
3
工作表面组合处的错位
1.0
4
侧止水板和侧轮导板中心线的曲率半径
测量人
年月日
安装单位评定人
年月日
监理工程师
年月日
注1：L—闸门宽度。2：安装时门楣一般为最后固定，故门楣位置可按门叶实际位置进行调整。
3：工作范围指空口高度。
长沙市水利水电工程质量监督站根据SL635—2012编制
±5.0
5
表面扭曲值ƒ
工作范围内表面宽度B
B＜100
2.0
B=100~2一般项目
1
对孔口中心线b (工作范围外)
+6.0
－2.0
2
表面扭曲值ƒ
工作范围外
允许增加值
2.0
检查意见：
主控项目共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率%。
一般项目共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率%。
弧形闸门侧轮导板安装质量检查表
分部工程名称
单元工程名称
安装部位
安装内容
安装单位
开/完工日期
项次
检验项目
允许偏差（mm）
实测值（mm）
合格数
其中优良数
质量等级
主控项目
1
对孔口中心线b (工作范围内)
+3.0
－2.0
2
工作表面平面度
2.0
3
工作表面组合处的错位
1.0
4
侧止水板和侧轮导板中心线的曲率半径
测量人
年月日
安装单位评定人
年月日
监理工程师
年月日
注1：L—闸门宽度。2：安装时门楣一般为最后固定，故门楣位置可按门叶实际位置进行调整。
3：工作范围指空口高度。
长沙市水利水电工程质量监督站根据SL635—2012编制
±5.0
5
表面扭曲值ƒ
工作范围内表面宽度B
B＜100
2.0
B=100~2一般项目
1
对孔口中心线b (工作范围外)
+6.0
－2.0
2
表面扭曲值ƒ
工作范围外
允许增加值
2.0
检查意见：
主控项目共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率%。
一般项目共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率%。
弧形闸门侧止水板安装质量检查表填表要求
弧形闸门侧止水板安装质量检查表填表要求
填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：
1．分部工程、单元工程名称填写应与表5.4相同。
2．检验部位如图E - 11所示。
图E-11 弧形闸门侧止水板安装
3．单元工程安装质量检验项目质量标准：
（1）合格等级标准：
1）主控项目，检测点应100%符合合格标准。
2）一般项目，检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。
（2）优良等级标准：在合格等级标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。
4．表中数值为允许偏差值。
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≤10%δ，且不大于2.0
≤5%δ，且不大于2.0
4
门体铰轴与支臂
铰轴中心至面板外缘曲率半径R/mm
±4.0
±8.0
±4.0
±6.0
5
两侧曲率半径相对差/mm
3.0
5.0
3.0
4.0
6
支臂中心线与铰链中心线吻合值/mm
2.0
1.5
2.0
1.5
一
般项目
1
铰座
铰座中心对孔口中验人：（签字）
年 月 日
评定人：（签字）
年 月 日
监理工程师：（签字）
年 月 日
弧形闸门门体安装质量检查表
分部工程名称
单元工程名称
安装部位
安装内容
安装单位
开/完工日期
项次
部位
检验项目
质量要求
实测值
合格数
优良数
质量等级
潜孔式
露顶式
潜孔式
露顶式
合格
优良
主控项目
1
铰座
铰座轴孔倾斜度（l为轴孔宽度，m）
l/1000
l/1000
2
两铰座轴线同轴度/mm
1.0
1.0
3
焊缝对口错边
焊缝对口错边（任意板厚δ/mm）
+2.0
-1.0
7
门
体
铰
轴
与
支
臂
支臂中心至门叶中心的偏差L（L为铰座钢粱倾斜的水平投影尺寸，mm）
±1.5
±1.5
±1.5
±1.5
8
支臂两端的连接板和铰链、主梁接触
良好，互相密贴，接触面不小于75%
9
抗剪板和连接板接触
顶紧
检查意见：
主控项目共项，其中合格项，优良项，合格率%，优良率%。
一般项目共项，其中合格项，优良____项，合格率%，优良率____%。
2
铰座里程/mm
±2.0
±1.5
3
铰座高程/mm
±2.0
±1.5
4
表面清除和凹坑焊补
门体表面清除
焊疤清除干净
焊疤清除干净并磨光
5
门体局部凹坑焊补
凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应焊补
凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应焊补并磨光
一般项目
6
止
水
橡
皮
止水橡皮实际压缩量和设计压缩量之差/mm
≤5%δ，且不大于2.0
4
门体铰轴与支臂
铰轴中心至面板外缘曲率半径R/mm
±4.0
±8.0
±4.0
±6.0
5
两侧曲率半径相对差/mm
3.0
5.0
3.0
4.0
6
支臂中心线与铰链中心线吻合值/mm
2.0
1.5
2.0
1.5
一
般项目
1
铰座
铰座中心对孔口中验人：（签字）
年 月 日
评定人：（签字）
年 月 日
监理工程师：（签字）
年 月 日
弧形闸门门体安装质量检查表
分部工程名称
单元工程名称
安装部位
安装内容
安装单位
开/完工日期
项次
部位
检验项目
质量要求
实测值
合格数
优良数
质量等级
潜孔式
露顶式
潜孔式
露顶式
合格
优良
主控项目
1
铰座
铰座轴孔倾斜度（l为轴孔宽度，m）
l/1000
l/1000
2
两铰座轴线同轴度/mm
1.0
1.0
3
焊缝对口错边
焊缝对口错边（任意板厚δ/mm）
+2.0
-1.0
7
门
体
铰
轴
与
支
臂
支臂中心至门叶中心的偏差L（L为铰座钢粱倾斜的水平投影尺寸，mm）
±1.5
±1.5
±1.5
±1.5
8
支臂两端的连接板和铰链、主梁接触
良好，互相密贴，接触面不小于75%
9
抗剪板和连接板接触
顶紧
检查意见：
主控项目共项，其中合格项，优良项，合格率%，优良率%。
一般项目共项，其中合格项，优良____项，合格率%，优良率____%。
2
铰座里程/mm
±2.0
±1.5
3
铰座高程/mm
±2.0
±1.5
4
表面清除和凹坑焊补
门体表面清除
焊疤清除干净
焊疤清除干净并磨光
5
门体局部凹坑焊补
凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应焊补
凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应焊补并磨光
一般项目
6
止
水
橡
皮
止水橡皮实际压缩量和设计压缩量之差/mm