锚杆挡墙工程施工技术交底 (专家评审)
锚杆技术交底
工程名称华融蓝海洋²望海项目基坑支护工程时间年月日参加人员现场施工人员编号内容：一、施工前提条件（1）锚固工程计划设计图、边坡岩土性质等资料齐全；（2）施工场地、临时便道已修建完成，施工用水、用电已到位；（3）工地现场管理人员，专业技术人员，技术工人和普通工人，已到位，配备合理；（4）施工所需机械设备、测量仪器已进场；（5）施工用材料已进场，并且材料有关性能指标均已达到设计要求和符合国家标准或行业规范要求；二、施工工序锚索（杆）施工的工序包括施工准备、成孔、锚索（杆）制作与安装、注浆、锚索（杆）张拉锁定、验收、封锚等7个环节。
三、施工技术及工艺1、施工准备1）设计锚固工程坡面开挖成形并经验收合格后，应尽快布置锚固工程施工作业，待锚固工程施工完毕并产生加固作用后，方可进行下级边坡开挖与防护。
2）施工作业开始之前，应进行预应力锚索（杆）的基本试验。
3）施工的场地整理及搭设工作平台时，施工方需对已施工完成的坡面依据设计图纸进行测量确定预应力锚索（杆）的位置。
2、成孔1）锚孔测放：根据设计图将锚孔位置准确测放在坡面上。
如遇既有坡面不平顺或特殊困难场地，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
2）钻孔设备：根据锚固地层类型、锚孔孔径、深度及施工场地条件等选择钻孔设备。
3）钻机就位：钻进施工搭设施工平台需满足承载能力和稳固条件要求，准确安装固定钻机。
锚孔开钻就位水平误差≤±100mm，垂直误差≤±50mm ，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角误差≤±1.0°，方位误差≤±2.0°。
4）钻进方式：锚孔钻进应采用套管跟进成孔，以防钻孔施工恶化坡体地质条件；根据钻机使用性能和锚固地层条件严格控制钻孔速度，以防钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
工程名称华融蓝海洋²望海项目基坑支护工程编号：5）钻进过程：钻进过程中应对每个孔的地层变化，钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
锚杆施工技术交底记
3）锚杆成孔应符合下列规定：
a.锚杆孔深允许偏差为±50mm
b.锚杆孔径允许偏差为±5mm
c.锚杆钢筋保护层厚度不宜小于25mm
d.锚杆布置孔距允许偏差为±100mm
e.锚杆钻孔完成后，应及时安设土钉，以防止塌孔。
交底方参加人员
3.锚杆定位及注浆
锚杆孔钻成型后,首先进行清孔,其次把制作好的锚杆用人工轻轻插入锚杆孔内,锚杆上必须焊接好定位钢筋,以保证锚杆固定在孔位中央,保证外露长度满足设计要求。
锚杆定好位后,最好立即进行注浆,本标段采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥净浆，水灰比宜为0.4～0.5；浆体材料28d的无侧限抗压强度不应低于30MPa。首先，在安放锚杆时，就把注浆软管随锚杆一起放入锚杆孔内，以便注浆时方便注浆，在注浆时缓慢地进行注浆，边注浆边缓慢地拔管，最后以锚杆孔口流出水泥浆为标准来确定注浆满孔，注浆注满后，用材料把孔口堵住，准备下道工序。
1.施工放线
在土石方队伍开挖边坡后,进行人工修整边坡,测量人员用全站仪进行施工放线,每10米一个点位,按照设计图纸要求,上下,倾斜方向全部用线绳拉好,根据交叉点位确定锚杆孔位,然后由人工进行搭设钢管脚手架部准备采用潜孔钻进行钻孔。
首行,脚手架子搭设好以后,把机械按照事先定好的孔位,由下部一排一排的进行钻孔,打好一个钻孔,在安放锚杆前,一定要用材料把孔口堵住。钻机进行钻孔时,一定在垂直于边坡面,匀速缓慢地将钻杆打入岩层内,点位误差不允许超过20mm,锚孔偏斜度不应大于5%，钻孔深度超过锚杆设计长度不应小于0.5m，在施工中如遇致到塌孔现象,必须清理以后,方可继续进行钻孔。
接收方参加人员
复核人：记录人：年月日
板肋式锚杆挡墙 技术交底
11、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
12、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
13、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
14、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
挡板钢筋的安装:放线，按设计图相关规格、数量进行挡板钢筋网的人工绑扎成片，最后进行与锚杆焊接连接，焊接为双面焊，焊缝长10d,应保证钢筋位置正确，焊接质量合格。在进行支模前应按规范进行焊接试件的取样，合格后支设模板。
挡墙为路肩墙时根据道路要求设置防撞护栏，挡墙路堑墙时压顶梁应现浇高0.8m*0.4m的落石挡板。高0.8m*0.4m的落石挡板。
②肋板模板按照
模板安装：为保证挡墙的成型面的垂直，模板采用定型钢模，在挡板桩上按@1.0*1.0M设置拉结筋，拉结筋采用Ф14的钢筋并与以与锚杆焊接成网的内侧钢筋网焊接14钢筋与之焊接后对模板拉结与紧固。
③混凝土浇筑
混凝土的浇筑：每段分层（2-3米分层）浇筑，支模时在模板上口留设浇混凝土的入口，成梯形，混凝土浇筑上口面应高出结构面至少200 mm（该措施入口梯形混凝土在结构形成后拆除）,挡板混凝土浇筑应掺加早强剂，已浇上段混凝土强度未达到75%时不得进行下层土方的开挖，以防开挖时土体产生滑动，拉裂挡墙。
15、《挡墙专项施工方案》
2、板肋式锚杆挡墙挡土墙施工工艺流程
三、板肋式锚杆挡墙施工方法及要点
A、控制点引测
根据放线办交接点位，采用全占仪引测平面控制点到坡顶面，离开挖边线大于5m，设点3个平面控制点；采用水准仪逐次引测水平标高控制点到固定构筑物或建筑物上或埋设高混凝土控制点，设点3个。经计算校核符合施工规范后，作为施工控制点保护。
锚杆施工技术交底
技术负责人：交底人：接交人：
工程名称
交底部位
工程编号
日期
半成品、成品锚杆的类型、规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关技术标准的规定。
检查数量：按进场的每批次随机抽样3%进行检验。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验。
技术负责人：交底人：接交人：
工程名称
交底部位
工程编号
日期
并倒入少量砂浆，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内。将注浆管插至锚杆眼底，将泵盖压紧密封，一切就绪后，慢慢打开阀门开始注浆。在气压推动下，将砂浆不断压入眼底，注浆管跟着缓缓退出眼孔，并始终保持注浆管口埋在砂浆内，以免浆中出现空洞，将注浆管全部抽出后，立即把锚杆插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。
工程名称
交底部位
工程编号
日期
锚杆施工技术交底
1 锚杆设计
依据设计文件，本线隧道初期支护采用φ22砂浆锚杆。锚杆呈梅花型布置，长度及间距依据围岩级别进行确定。
2 锚杆施工工艺
砂浆锚杆施工工艺流程见附图。
2.1 锚杆施工前的准备
⑴检查锚杆类型，规格，质量及其性能是否与设计相符。
⑵根据锚杆类型，规格及围岩情况准备钻孔机具。
2.3 砂浆锚杆注浆及安装
锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作，注浆材料使用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，粒径小于2.5mm的砂子，并须过筛，胶骨比1:0.5～1:1，水灰比0.38～0.45，砂浆标号不小于M20。
砂浆锚杆作业程序是：先注浆，后放锚杆，具体操作是：先将水注入牛角泵内，
①锚杆孔的孔径应符合设计要求。
锚杆施工技术交底
锚杆施工技术交底锚杆施工技术交底1. 前言锚杆施工是土木工程中一项重要的支护技术，用于解决土体的稳定性问题。
本文档旨在对锚杆施工技术进行详细的交底，以确保施工人员能够正确理解和掌握施工过程中的各项要点。
2. 施工准备2.1 施工前的调查与设计在进行锚杆施工之前，必须进行细致的现场调查和设计工作。
调查工作包括土质勘察、地下水位调查等，设计工作包括锚杆的数量和布置、材料的选择等。
2.2 施工材料准备锚杆施工所需的材料包括锚杆、锚固胶等。
在施工前，必须检查这些材料的质量和数量，确保其符合施工要求。
3. 施工过程3.1 挖孔挖孔是锚杆施工的第一步，必须按设计要求进行。
施工人员必须确保挖孔的位置正确、孔壁光滑，并且没有破损。
3.2 清洗孔洞挖孔后，必须对孔洞进行清洗。
清洗工作可以使用水冲洗或者气压吹扫的方式，目的是去除孔洞中的杂物和土层。
3.3 安装锚杆安装锚杆是整个施工过程的核心环节。
在安装锚杆之前，必须检查锚杆的质量和长度是否符合要求。
安装时，施工人员必须确保锚杆的垂直度和水平度，并且紧固螺母时要均匀力适度。
3.4 注浆注浆是固定锚杆的重要步骤。
在注浆之前，必须检查注浆设备的性能和工作状态。
注浆时，施工人员必须确保注浆剂的性能和浆液的流动性，并且要控制好注浆的速度和压力。
3.5 负荷传递负荷传递是锚杆施工的最后一步。
在负荷传递之前，必须检查负荷传递装置的性能和安装位置。
负荷传递时，施工人员必须确保负荷的传递平稳和可靠，避免引起安全事故。
4. 施工质量控制为了保证锚杆施工的质量，必须进行严格的质量控制。
控制点包括挖孔深度、锚杆的垂直度和水平度、注浆的浆液流动性等。
对于质量不合格的情况，必须及时采取措施修复或者更换。
5. 施工安全措施在锚杆施工过程中，必须严格遵守相关的安全规定。
施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋，并且要定期检查和维护施工设备的安全性能。
扩展内容：1. 本文档所涉及附件如下：- 锚杆施工设计图纸- 锚杆施工工序表- 锚杆的质量检验记录表- 锚固胶的质量检验报告2. 本文档所涉及的法律名词及注释：- 锚杆：一种用于支护土体的杆状结构物- 注浆：将浆液通过注浆设入孔洞中，以增加土体的稳定性 - 负荷传递：将锚杆的负荷通过负荷传递装置传递到土体中，以增加土体的承载能力。
锚杆施工技术交底
锚杆施工技术交底锚杆施工技术交底一、编制依据《公路隧道施工技术规范》（JTG F60-2009）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80-2004）《公路隧道工程现场施工技术》（人民交通出版社2005年9月）二、适用范围适用于各级公路隧道及其辅助坑道的锚杆施工。
三、交底内容1、施工准备1)在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。
制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工的人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2)精密导线网复测完毕并确定成果可用后，测量组根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及明暗洞开挖轮廓线，并对锚杆进行布点。
3)施工作业前要先对施工设备进行检修；检查风水管路，电路的连接情况是否正常，有无漏风，漏水及漏电现象；检查施工机械关键机件是否处于润滑状态。
4)施工放样测量，开挖断面检查及锚杆孔位布置，施工机械就位。
2、材质要求1)锚杆类型、规格、技术性能应满足设计要求。
2)水泥、砂等应满足设计及规范要求。
3)水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。
一般应采用饮用水。
3、砂浆锚杆施工工艺流程见图3。
4、施工工艺1)锚杆制作：锚杆应集中制作，统一加工。
加工质量符合设计及规范要求。
2)机械设备养护：在锚杆施工前应对施工机械及设备进行试运行、养护。
3)锚杆孔位测量：测量人员应按设计要求进行锚杆孔位测设布点。
4)锚杆钻机就位、钻孔：钻机就位要稳定，准确对中钻孔孔位，进行钻孔工作。
成孔后须对孔进行清孔，可使用压缩空气进行吹孔。
5)注浆：向清完的孔中注浆，注浆要饱满、密实，砂浆应符合设计要求并严格按配合比设计施工。
6)插入锚杆：砂浆灌浆后应及时插入锚杆杆体。
锚杆杆体插到设计深度时，孔口应有砂浆流出；若孔口无砂浆流出，则应将杆体拔出重新灌浆。
路基锚杆挡墙安全技术交底模板
一、交底对象全体参与路基锚杆挡墙施工的工人、技术人员、管理人员。
二、交底目的确保路基锚杆挡墙施工过程中的安全，降低事故发生率，提高工程质量。
三、交底内容1. 施工前的安全注意事项（1）认真阅读施工图纸，了解工程概况、施工工艺、安全要求等。
（2）对施工现场进行全面检查，确保场地平整、排水畅通、警示标志齐全。
（3）做好施工前的准备工作，包括人员、材料、设备、施工方案等。
2. 施工过程中的安全操作规程（1）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
（2）严格按照施工方案进行施工，不得擅自更改施工工艺。
（3）在施工过程中，严格遵守以下规定：a. 锚杆施工：锚杆钻孔、注浆、锚杆安装等工序应严格按照操作规程进行，确保锚杆的锚固效果。
b. 挡墙施工：挡墙基础开挖、模板安装、混凝土浇筑等工序应确保施工质量，防止坍塌事故发生。
c. 高处作业：高处作业人员必须系好安全带，严格遵守高空作业安全规定。
d. 机械设备操作：操作人员必须熟悉机械设备性能，严格按照操作规程进行操作。
3. 施工过程中的安全防护措施（1）施工现场设置安全防护设施，如围挡、警示标志、防护网等。
（2）施工现场配备消防设施，如灭火器、消防栓等。
（3）施工过程中，做好防暑降温、防尘、防噪音等工作。
4. 施工过程中的应急救援措施（1）制定应急救援预案，明确事故报告、救援程序、应急物资等。
（2）施工人员熟悉应急救援措施，掌握急救技能。
（3）施工现场配备应急救援队伍，确保事故发生后能够迅速进行救援。
5. 施工过程中的环境监测与保护（1）加强对施工现场环境监测，确保施工过程中环境质量符合要求。
（2）做好施工垃圾、废水、废气等处理工作，防止污染环境。
四、交底要求1. 施工人员要认真听取安全技术交底，确保掌握安全操作规程和应急救援措施。
2. 施工单位要加强对施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
3. 施工过程中，严格按照安全技术交底要求进行施工，确保施工安全。
施工现场锚杆挡墙安全技术交底
施工现场锚杆挡墙安全技术交底1. 前言本文主要介绍在施工现场进行锚杆挡墙工作时的安全技术知识，内容包括施工人员的安全注意事项、施工过程中需要遵守的规定、以及施工过程中可能遇到的安全问题和应对措施等。
2. 施工人员的安全注意事项在进行锚杆挡墙工作时，施工人员需要做好以下安全注意事项。
2.1 穿戴工作装备施工人员应穿戴符合要求的工作服、安全帽、安全靴等个人防护装备。
在高空作业时，需要佩戴防护绳、安全带等安全防护装备，保证施工人员的安全。
2.2 安全上岗施工前，必须对施工人员进行安全教育，掌握安全技能，同时需要经过岗前培训，取得上岗证。
施工人员在岗位上应认真履行职责，执行各项安全规定。
2.3 安全操作在进行锚杆挡墙工作时，施工人员应按照规范操作流程，不得擅自更改。
同时，在施工现场，禁止烟火等易燃易爆物品，以防发生安全事故。
3. 施工过程中需要遵守的规定3.1 确定施工方案在进行锚杆挡墙工作前，必须进行施工方案的论证和评审，在方案符合要求后，才能进行施工。
同时，在施工过程中，应按照施工方案的要求进行作业，严格按规定操作，杜绝违章作业。
3.2 建立安全防护措施在施工现场，需要建立安全防护措施，包括安全网、警示牌、防护杆等，确保施工人员的安全。
同时，锚杆挡墙钢筋的搭设和预埋应按照规范施工，保证质量安全。
3.3 定期检查在施工过程中，需要定期检查施工现场、设备、工具以及施工人员等，排查隐患并及时纠正，确保施工安全。
4. 施工过程中可能遇到的安全问题和应对措施4.1 锚杆脱落在施工过程中，如果锚杆脱落，应立即采取补救措施。
首先，需要停止施工，并将脱落的部分标记好。
然后，用正确的工具和操作方式将锚杆重新安装回去。
安装后，需要进行检查，确认安装与周围锚杆连接牢固，较大的间距则需要加设安全支撑。
4.2 锚杆损坏在施工过程中，可能会出现锚杆损坏的情况。
如果是轻微的损坏，可以选择修补；如果是严重的损坏，应立即更换。
更换锚杆时，需要按照正常安装要求进行，确保更换后的锚杆与周围锚杆连接牢固，较大的间距则需要加设安全支撑。
锚杆防护施工安全技术交底(二篇)
锚杆防护施工安全技术交底1、在进行施工前，先清理边坡不稳定土、石块，必要时悬挂安全防护网。
2、施工时，严禁上下交叉作业。
3、施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
4、注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。
5、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。
向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。
6、向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。
7、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。
施工中，喷头和注浆管正前方严禁站人。
8、施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全。
9、作好锚杆防护工作，锚杆安设后不得随意敲击、碰撞、拉拔杆体等扰动。
粘结锚杆在水泥砂浆强度达到80%以上后，才能进行锚杆外端部弯折施工。
二、框架梁施工安全技术措施1、基础开槽前必须检查槽壁的稳定状况，确认安全，作业中应随时观察，发现不稳定征兆必须立即撤离危险地段，处理完毕且确认安全后，方可恢复作业。
2、高边坡开挖施工时，要做好开挖上边缘处的截排水，为防止大到暴雨的冲击，尽量多设几道截排水沟。
3、高边坡开挖后若未能及时做框架梁等防护措施，要用彩条布等及时覆盖，防止雨水冲蚀，坡体失稳坍塌。
4、框架施工过程中，要防止边坡上部的滚石滚落伤及人员或设备。
并保证作业面滚石等易滚物件不会对下一台阶工作面形成安全隐患。
三、坡体变化监测1、每天开挖后，次日再次开挖前由安全人员对已开挖坡体与即将开挖坡体地表进行观察，检查有无坡体开裂失稳迹象，确保施工时人员机械安全。
2、每次爆破后，由安全人员对已开挖坡体与即将开挖坡体及坡体下部进行坡体稳定性检查，防止意外事故发生。
3、每次大雨或暴雨过程时与过程后，派专职安全人员对坡体安全进行监控并进行地表全面查看。
4、在坡体周围设固定测量观测点，每日检查各测量观察点的位置变化，若发生较大变化，则暂停施工，立即采取措施。
锚杆及土钉墙支护工程施工技术交底
2.3作业条件
2.3.1根据地质勘察报告，摸清工程区域地质水文情况，同时查明锚杆设计位置的地下障碍物情况，以及钻孔、排水及对临近建筑物的影响。
2.3.2编制施工组织设计，根据工程结构、地质、水文情况及施工机具、场地、技术条件，制定施工方案，进行施工布置及平面布置，划分区域；选定并准备钻孔机具和材料加工设备。委托安排锚杆及零件制作。
2.3.6进行技术交底，搞清锚杆排数、孔位高低、孔距、孔深、锚杆及锚固件型式。清点锚杆及锚固件数量。
2.3.7进行施工放线，定出挡土墙、桩基先和各个锚杆孔的孔位，锚杆的斜角。
2.3.8做好钻杆用钢筋、水泥、砂子等备料工作，并将使用的水泥、砂子按设计规定配合比作砂浆强度试验，验证能否满足设计要求。
3.施工工艺
2.1.2.2喷射混凝土配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.45，并应通过外加剂来调节所需坍落度和早强时间。
2.1.2.3注浆材料宜选用水泥浆或水泥砂浆，水泥浆的水灰比宜为0.5，水泥砂浆配合比宜为1:1-1:2（重量比），水灰比宜为0.38-0.45.水泥浆、水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。
2.2主要施工机具
2.2.1成孔机具设备。根据现场土质特点和环境条件选择成孔设备，如冲击钻机、螺旋钻机、回转钻机、洛阳铲等。在易塌孔的土体钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔设备。
2.2.2灌浆机具设备。灌浆机具设备有注浆泵和灰浆搅拌机等，注浆泵的规格、压力和输浆量应满足施工要求。
2.2.3混凝土喷射机具。混凝土喷射机具有Z-5混凝土喷射机和空压机等；空压机应满足喷射机所需的工作风压和风量要求；可选用风量9m³/min以上。压力大于0.5MPa的空压机。
锚杆施工技术交底
技术交底记录ZT20CX11-01 年月日工程名称房家湾隧道DgK283+911-286+961 交底地点会议室交底组织单位十一工区工程管理部交底负责人施工单位房家湾隧道1#横洞支护工班接收负责人交底范围：房家湾隧道1#横洞IV级围岩IVa、IVb类衬砌交底内容：锚杆施工参考图纸：施遂参101-16。
一、施工准备1.开工前做好机械设备的保养、调试工作，做好水、电、路三通。
2.设计参数:拱部（拱墙分界以拱部144°划分）采用Φ25×7普通中空锚杆，边墙采用Φ22砂浆锚杆，L=3.5m, 间距:1.2m×1.2m（环向×纵向）梅花形布置，锚杆尾端均配垫板和螺母。
二、施工程序与工艺流程1.锚杆施工程序施工准备→出喷砼表面上标出孔位→钻孔、清孔检查→灌注砂浆或塞入药包→插入锚杆体、待强→安装垫板→质量检查、结束2. 工艺流程（见后图）三、施工工艺1、初喷混凝土和测量放样钻进前先在工作面上初喷一层混凝土，以保证垫板有较平整基面，然后根据隧道设计断面将锚杆位置用红油漆标在初喷砼上。
早强药包锚杆施工准备初喷混凝土表面上布孔钻 孔清 孔孔中压入砂浆 浸湿药包插入锚杆体 空中塞入药包固定锚杆体、待强 顶入锚杆体、待强安装垫板质量检查结束补强处理原材料检查 锚杆加工 砂浆配比 砂浆锚杆合格 不合格砂浆锚杆施工工艺流程图综合接地2、钻孔锚杆安装用风钻打锚杆孔，应按设计要求定出孔位，孔位允许偏差为±150mm。
孔径要与锚杆直径相匹配，锚杆孔径满足设计要求，孔深一般比锚杆稍长一些(10cm 以上)；孔向应与围岩壁面或其所在部位岩层的主要结构面垂直。
3、清孔钻孔完毕后，检查孔深合格后用高压风清孔，确保孔内无虚渣，并报监理工程师检查合格后进行下道工序。
4、锚杆安装（1）普通中空注浆锚杆采用先插入中空杆体．后在中空杆体的孔腔中由内向外灌注水泥浆，且锚孔外端口有止浆塞和托板，能有效地防止浆液的外溢，保证杆体与孔壁间的注浆饱满，这样就能沿锚杆全长传递剪应力和拉应力，确保锚固范围内的岩体得到加固．必要时，还可以实施压力注浆，使浆液向杆体周边岩体的裂隙内渗透扩散，使锚固范围内的岩体得到进一步加固。
技术交底(锚杆施工)【模板范本】
本页为作品封面，下载后可以自由编辑删除，欢迎下载！！！精品文档【精品word文档、可以自由编辑!】中交第一公路工程局有限公司CHINA FIRST HIGHWA Y ENGINEERING CO.,LTD. 新建沪昆铁路客运专线长沙至昆明段（贵州）CKGZTJ-4标锚杆施工技术交底工点名称：阿那溪隧道架子队名称：隧道架子三队等级：三级中交第一公路工程局有限公司沪昆客专贵州段工程指挥部二工区中交一公局沪昆客专贵州段工程指挥部二工区技术交底锚杆施工技术交底一、锚杆设计参数隧道初期支护根据衬砌类型的不同，分别隧道拱部和边墙设置砂浆锚杆和中空注浆锚杆。
阿那溪隧道衬砌类型见：“表—1 阿那溪隧道衬砌类型",各种围岩级别使用锚杆种类见:“表-2锚杆施工参数表”。
表—1 阿那溪隧道衬砌类型表—2 锚杆施工参数表二、锚杆施工本单位工程使用的锚杆主要有：砂浆锚杆和中空注浆锚杆两种。
1、安装位置中空锚杆安装隧道拱部，砂浆锚杆安装在隧道边墙，锚杆安装位置示意见:“图-1图—1锚杆安装示意图2、 砂浆锚杆（1）砂浆锚杆施工工艺流程砂浆锚杆施工工艺流程:“图—2 砂浆锚杆施工工艺流程图。
"注浆设备就位锚孔成孔检查搅拌砂浆注 浆 插入锚杆锚杆竣工验收安装垫板锚杆制作 各项工前准备 锚杆钻机就位 钻锚杆孔 钻孔角度定位锚杆孔位测量放样锚杆孔清孔 机械设备保养 准备注浆材料图-2 砂浆锚杆施工工艺流程图（2)砂浆锚杆施工工艺要求①开孔前做好量测工作，按设计要求布孔并做好标记，开孔偏差不大于10cm;锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求。
②锚杆预先在洞外按设计要求加工制作，施工时锚杆钻孔位置及孔深必须精确,锚杆要除去油污、铁锈和杂质.用高压风清除孔内岩屑；对于边墙锚杆先用注浆泵将水泥砂浆注入孔内，然后将加工好的杆体插入孔内，并将锚杆与钢筋网焊为整体；对于拱部锚杆采用先安装锚杆后进行注浆，上仰孔若采用注浆器压注锚固砂浆时应设止浆塞和排气管.③孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于±50mm.用高压风冲洗、清扫锚杆孔,确保孔内不留石粉，不得用水冲洗钻孔。
锚杆挡墙技术交底
附件6危险性较大的分部分项工程交底记录表工程名称：重庆市溉澜溪（B02-3/02地块）项目土石方及边坡支护工程交底时间：2018.9.20危险性较大的分部分项工程：板肋式锚杆挡墙、锚喷支护交底内容：一、使用范围本技术交底使用范围为重庆市溉澜溪（B02-3/02地块）项目土石方及边坡支护工程F～G、G～H、H～J段边坡板肋式锚杆挡墙、锚喷支护，锚杆挡墙竖向间距3.0米施工一段，采用逆作法施工，确保边坡的稳定。
二、设计参数重庆市溉澜溪（B02-3/02地块）项目土石方及边坡支护工程F～G段边坡高8～15.9m，长129m，G～H段边坡高15.9m，长78m，H～J段边坡高4.7～15.9m，长67m,坡顶252.00标高以上为溉澜溪体育公园施工范围，其中F～G、G～H段边坡先从252.00放坡开挖至251.10标高后（放坡比率1：1.5），采用一级板肋式锚杆挡墙支护，边坡按75度的坡率放坡开挖。
锚杆钻孔直径为70mm，钻孔与水平线夹角为15度，锚孔内设置1根22锚杆,锚杆的极限抗拔力标准值≥137KN，锚杆间距3.0×3.0m，所有锚孔内均注M30水泥砂浆。
肋柱、压顶梁及基础采用C30钢筋混凝土。
肋柱截面尺寸为350×450mm，纵向间距3.0m，肋柱顶部和底部分别与压顶梁、基础连接成整体，压顶梁截面尺寸为400×450mm，基础尺寸为900×900×500mm。
面板采用C20喷射混凝土，厚度120mm，内设单层双向钢筋网片，横向钢筋为12@200，竖向钢筋采用φ8@150。
H～J段边坡采用两级放坡处理，坡比1:1.75，第一级边坡高8米（236.15～244.15），坡顶设两米宽平台，第二级边坡高7.85米（244.15～252.00），坡面采用5cm厚C20素喷射砼封闭。
三、施工工艺定位放线→截水沟→边坡土石方开挖第一层（3m）→架设施工平台→锚杆定位→设备就位→锚杆钻孔、安装、注浆→检测→挡墙钢筋施工→肋柱及压顶梁模板施工→肋柱及压顶梁混凝土浇筑（面板喷射砼施工）→养护继续下一层施工（无截水沟、压顶梁施工）。
锚杆施工技术交底
八、考前须知
施工前根据坐标控制点和设计图纸的定位情况进行现场放样，使锚杆布置符合现场的实际情况。
钻孔施工中需注意安排局部取芯孔，对拟定的加固层位进行确认，保证锚固段进入设计层位的孔段长度。
施工技术交底
工程工程名称
XX危岩整治
施工单位
中铁十七局
单位工程名称
XX危岩整治
交底日期
技术交底人
工长
班组长
交底部位
锚杆施工技术交底
交底内容：
一、锚杆施工工艺流程
锚杆的根本原理是依靠锚杆周围地层的抗剪强度来传递结构物的拉力或保持其稳定，施工的工艺流程如下:
钻机就位→成孔→清孔→杆体安放→注浆→二次注浆→试验、资料整理。
四、成孔
成孔是锚杆施工的必须手段，目的是埋设锚杆到预定的深度。采用KQD-100电动浅孔钻机施工，必要时跟管钻进，全孔取芯。
钻进参数：工作气压0.50～0.7MPa；钻孔直径83～110mm；钻速62r/min；风压及风量以空压机正常出风为准。
钻孔冲洗与护壁：用空压机送风洗孔排渣。禁止用水洗孔或冷却钻头。
锚杆杆体采用设计直径的HRB235级钢筋，平直，并做除油、除锈和防腐处理，下锚前要保证钢筋外表的清洁，并按设计要求焊上定位圆钢筋，以确保锚杆体孔内居中。
五、清孔
根据施工现场的地质情况准备两套施工方案清孔：如果地下水多，那么为湿孔，此刻用清水将孔清洗干净〔清洗干净的判断标准是：流出清水为止〕。流出来的污水导入排水沟渠,防止流水遍地都是。
十、环保要求
1.废渣、弃土运至指定弃土场内，严禁在施工区随意堆放。
锚杆及土钉墙支护施工技术交底
锚杆及土钉墙支护施工技术交底一、工艺流程：1．土层锚杆施工工艺流程：土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→打开水源→钻孔（接钻杆）→钻至设计深度→冲洗→插锚杆→压力灌浆养护→裸露主筋除锈→上横梁(或预应力锚件）→焊锚具→张拉（仅限于预应力锚杆）→锚头（锚具)锁定。
土层锚杆干作业施工程序与水作业钻进法基本相同，只是钻孔时不用水冲泥渣成孔,而是将土体顺钻杆排出孔外而成孔。
2．喷射混凝土面层施工工艺流程：立面子整→绑扎钢筋网片→干配混凝土料→依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护。
二、施工操作要点及要求1．基坑开挖锚杆、土钉支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的锚杆预应力张拉或土钉与喷射混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。
当基坑面积较大时,允许在距离四周边坡8～10 m 的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调；当用机械进行土方开挖时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。
为防止基坑边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施：（1）对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；（2）在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后,再进行钻孔并设置土钉; （3)在水平方向分小段间隔开挖;(4）先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；(5）开挖时沿开挖面垂直击入钢筋和钢管或注浆加固土体.2．排水（1)锚杆、土钉支护宜在排除地下水的条件下进行施工，应采取恰当的降、排水措施排除地下水(包括地表、支护内部、基坑排水），以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。
（2）基坑四周支护范围内应预修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面，防止地表水向地下渗透.靠近基坑坡顶2～4m 的地面应适当垫高,并且里高外低,便于径流远离边坡。
（3）在支护面层背部应插入长度为400～600mm 、直径不小于40mm 的水平排水管,其外端伸出支护面层,间距可为1.5～2m，以便将喷射混凝土面层后的积水排出.(4）为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水,应在坑底设置排水沟和集水坑，坑内积水应及时抽出。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
⑹ 钻孔时应注意事项。钻进时冲气压（压力水）从钻杆中心流向孔底，在一定水压力（约 0.15-0.30Mpa）下，水流携带钻削下来的土（岩）屑从钻杆与孔壁之间的孔隙处排出孔外。钻进 时要不断供水冲洗（包括接钻杆和暂时停机时），而且要始终保持孔口的水位。待钻到的设计深 度（一般钻孔深度要大于土层锚杆长度 0.5-1.0m）后，继续用压力水冲洗残余在钻孔中的土屑， 直到水流不显混浊为止。
板肋式锚杆施工工艺流程图
边坡测量
施工准备
电力设备布设2源自坡安全监测 钻孔设备布设支架焊接
搭设脚手架 边坡修整
锚杆钻孔
锚杆孔位放样
清孔、验孔
插入锚杆
砼试块制作 达到设计强度
测量放线
锚杆孔灌注水泥砂浆 锚杆拉拔试验 开挖板肋基础
砼试块制作
钢筋制作安装 模型安装、加固
伸缩缝设置
浇注混凝土
养生 拆除脚手架
3
⑵ 边坡修整时用坡度尺拉线修整，修整后的边坡坡度不得大于设计值，破碎且不平整的边坡， 必须将松散的浮石和岩渣清除，边坡修整后应平整、密实，无溜滑体、蠕变体和松动岩体。修整 后的边坡经监理工程师验收合格后方可进行下道工序。
⑶ 完成每层坡面开挖后，若为土质坡，及时用彩条布覆盖，防止雨水冲刷边坡。坡面有地下 渗水的地方应设置适当的导水管（软式透水管）引排地下水至坡外。
1
⑶ 测量放线：测量工程师根据图纸采用全站仪，恢复中心线并做好水准点及引桩。并挂出边 线，定出框架粱的纵粱和横梁的中心线。在每道工序的施工准备过程中，必须对有关桩号、坐标、 方位角和标高等进行严格校核，并经过测量确认无误后，方可进行施工。
3、人员、材料、机械进场准备情况 ⑴ 人、机配置 为使本项工程能顺利施作，并在质量、投资、进度、安全等方面达到合同要求，除项目部的 管理人员外，每个劳务班组还必须具备项目负责、技术、施工、安全、测量等满足施工安全、质 量、进度的管理人员。专业技工、普工人员不少于 20 人，各种机械设备及机驾人员可根据工程进 度随时进场和增减，但必须满足施工进度需要。 ⑵ 材料及质量要求 ① 锚杆工程常用的材料有：钢筋、水泥、砂、碎石、对中支架、钢管、保护罩、注浆管、黄 油、防锈漆、土工布、PVC 排水管等。所有的结构用材均应有质量保证及产品合格的相关资料证书， 且符合现行国家的标准和设计要求。对进场的材料，必须按照有关规定，做现场材料抽检，检验 合格后方可使用，严禁先使用后补检。 ② 水泥宜采用强度为 42.5 级水泥，普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥均可使用。水应选用 不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质及油脂、糖类、游离酸类、碱、盐、有机物或其他有 害物质。不应采用 PH 值小于 4 或大于 8.5、硫酸盐含量大于 2700mg/L 的水。 混凝土采用自拌，配合比、强度符合设计图纸要求。混凝土、砂浆严格按质量检测单位试验 室批复的配合比施工。 ③ HPB300 钢筋、HRB400 钢筋必需具备出厂证明，应符合 GB13013－2008 和 GB1499－2007 的 规定。使用前，应对钢筋进行随机抽样，做力学性能。凡需焊接的钢筋均应满足可焊要求。 三、板肋式锚杆挡墙施工顺序及施工方法 1、施工顺序： 施工准备—边坡开挖—清理坡面—板肋放样—脚手架搭设—锚杆施工—坡面开槽—清理槽底 —板肋钢筋—支模板—混凝土浇筑—养生—拆除脚手架。 2、板肋式锚杆施工工艺流程图
③ 靠边坡方的立杆轴线到边坡的距离 300mm。 6、钻孔 ⑴ 钻孔设备：钻机采用 20m³/min 内燃压缩空气为动力的潜孔冲击钻机，且应配有导向机构， 运转平稳，易于控制钻孔精度。 ⑵ 钻机就位：钻机平台搭设好后，将钻机放于锚孔处，必须准确安装固定钻机，并严格认真 进行机位调整，确保孔位及倾角和预埋锚孔导向管定位一致。孔位允许偏差±10cm，锚孔偏斜度 不大于 3%，钻孔方向与水平面和竖直面的夹角不得与设计角度偏差±1°～2°。 ⑶ 钻进方式： 钻孔要求干钻钻进，禁止采用水钻，以确保锚杆（索）施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件 和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径， 造成下锚困难或其它意外事故。 钻孔顺序采用间隔钻孔，防止邻孔干扰。 ⑶ 钻进过程：开孔时，采取开孔钻具低速钻进，不致钻头发生晃动，应严格控制钻具的倾角 及方位角，当钻进 20cm～30cm 后应校核角度，在钻进中及时测量孔斜、及时纠偏，终孔孔轴偏差 不得大于孔深的 2%，方位角偏差不得大于 3°。待施工正常后，改用长钻具中速钻进，直至达到 设计孔深。钻孔过程中认真记录岩层的地层岩性和含水状态。钻孔孔深超出锚杆设计长度 50cm， 终孔孔径允许偏差不得大于设计孔径－10mm。为控制好钻孔角度，设臵钻杆定位支架，以减少钻 孔角度误差。 遇有塌孔时，立即停止施钻，拔出钻具，进行水灰比纯水泥固壁注浆，注浆压力为 0.3～0.5Mpa。 待注浆强度达到 70%后，重新钻孔。如二次钻进施工时仍然出现塌孔，需采用跟管钻进技术进行施 工。跟管重新钻孔，孔径根据跟进管加大 3cm。套管在水泥砂浆灌注后，应及时拔除。 ⑷ 锚孔清理：钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻 1～2 分钟，防止孔底达不到 设计的锚固直径。钻孔孔壁不得有粘土或粉砂滞留，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空 气（风压 0.2～0.4MPa）将孔内岩粉或水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘 结强度，防止锚孔不能下到预订深度。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安 锚索与注浆，必要时在周围适当部位设臵排水孔处理。
4、 板肋放样 现浇砼板肋锚杆挡墙工程分段施工，分段放样，根据路基中线及横坡放出骨架坡角（顶）线， 并确定其骨架顶面高程，根据该段边坡长度准确放出骨架位置，锚杆孔的位置，并用红油漆作好 标记。孔位允许偏差为±100mm；孔距误差不超过 150mm。线位设好以后报请监理检测，符合要求 后再进行下道工序施工。 5、 搭设脚手架平台 ⑴ 脚手架搭设要求 ① 脚手架钢管采用直径 48.3mm、壁厚 3.6mm（验算按 48x2.7mm 壁厚进行），且搭设横平竖 直、平竖通顺、连接牢固、受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。 ② 步距 1.5m，立杆纵向间距 1.5m，横向间距 1.2m。工作平台低于横排锚孔 0.6m，平台上铺 设厚度 50mm*3000mm 松木板。 ③ 脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置 45 度剪刀撑，除在拐角设置横向斜撑外，中 间每隔 15m 设置一道横向斜撑。底排和顶排水平方向每隔 15m 设置一道水平剪刀撑。 ④ 立杆沿水平方向每隔 3m、竖直距离不超过 3m 扶坡一次，相邻两扶坡点之间呈梅花型布置， 扶坡即在要求位置处用膨胀螺栓方式植入边坡混凝土层内，另一端与脚手架立杆用 8#铁丝进行软 拉接，起着稳固脚手架的作用。 ⑤ 立杆、大横杆接头相互错开，相邻两立杆（或大横杆）接头不得设于同一跨内。 ⑥ 每搭完一步脚手架后，应按规范要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。 ⑦ 远离锚杆立杆搭设至锚杆压顶梁时必须高出锚杆压顶梁 1500mm，并用@500mm 大横杆做护 栏。 ⑧ 在锚杆压顶梁处以下三步内，小横杆必须@300mm 加密，且用脚手板满铺。 ⑵ 立杆搭设 ① 每根立杆底部应设置底座或垫板。垫板厚度不小于 50mm 的木垫板。为确保搭设的脚手架 不下陷，必须做好脚手架搭设地坪面的整平工作，必要时应对地坪支撑面进行局部硬化加强处理，
3、1 号挡墙边坡设计情况 1 号挡墙采用板肋式锚杆挡墙，边坡长度 330m，高度 20～62.5m。挡墙坡率 1:0.75，每级高 度 10m，各级间设 2m 宽马道（采用优化图：9-13 截面第二级马道为 5m 宽）。锚杆水平间距、垂 直间距均为 2.5m。锚杆采用 1 根 HRB400 级直径 28mm 的钢筋，锚孔直径 90mm。锚杆水平夹角 25°， 锚固段位于中风化岩中，锚固长度不小于 5m。肋柱尺寸 0.3x0.4m，挡墙厚度 0.2m。 二、开始施工的条件及施工准备工作 1、施工现场：由于本次工程为紫云工业园二期，其场地、水、电、路都能满足施工需要，为 边坡锚杆防护、植草防护工程施工创造了必备条件。 2、技术准备 ⑴ 在进行锚杆施工前，应充分核对设计条件、土层条件、环境条件。 ⑵ 复核设计图纸、领会设计意图、编制施工组织设计（拟定施工方案），编制三级施工技术 交底及安全交底书，对作业人员先培训后上岗教育。
7、锚杆（索）制作及安装 ⑴ 制作锚杆：锚杆杆体采用Φ 22、Φ 28 螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔 1.5 米焊接定位钢筋， 交错设置，以确保锚杆在孔内位置居中，不扰动孔壁和有足够厚度的水泥砂浆保护层（厚度不低 于 25mm）。 ⑵ 锚杆安放前，必须除锈，并在运输过程中防止污染，以利于与水泥砂浆粘接。锚杆自由段 杆体表面涂润滑油或防腐漆，然后包裹塑料布，在塑料布上再涂润滑油或防腐漆，最后装入塑料 套管中双层防腐。 ⑶ 锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间 距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。 ⑷ 锚杆须进行基本试验，以确定锚固体育岩土层的粘结强度极限标准值、锚杆设计参数和施 工工艺。试验锚杆数量不应少于 3 根。试验锚杆可选用 1Φ 28，锚固长度可取 2m，最大试验荷载 不超过 200KN。 8、注浆 ⑴ 在注浆之前对锚孔用高压气清孔。按 M30 水泥砂浆配合比配料，其配合比由试验室决定， 在施工过程中，严格按配合比进行配制。水泥强度不低于 42.5MPa，不得使用高铝水泥。 ⑵ 灌浆方法：采用机械拌合，集中供浆。注浆浆液搅拌均匀，随搅随用，浆液在初凝前用完，
填方边坡，斜坡地段，清除地表植被及表层耕植土或软弱土层，并开挖成台阶状，坡面采用 素混凝土格构护坡，格内植草绿化。对于水库边填方边坡，采用坡率法放坡，当放坡至邻近库岸 边线时，最下一级采用衡重式挡墙进行支挡，常水位以上边坡采用格构护坡，格内植草绿化。
2、本段最大挖方边坡高度约 60m 左右,最大填方边坡高度约 27m 左右。按照设计图纸，格构 式锚杆及锚杆挡土墙适用于挖方段边坡防护。锚杆规格分为：1φ 28 砂浆锚杆、2φ 28 砂浆锚杆、 1φ 22 砂浆锚杆等形式，格构梁及格构挡墙采用 C30 混凝土（1 号锚杆挡墙为 P8 防渗混凝土）框 架结构。