中深孔爆破施工技术
中深孔爆破法
(4)符合矿山业主的实际要求。2005年，随着《安全生产许可证条例》的进一步落实，国务院、国家安全生产监督管理总局进一步加强安全生产工作，业主若要取得非煤矿矿山企业安全生产许可证，就必须投入较多的资金，对矿山进行较大程度的整改。但业主只要采用中深孔爆破方法，对凿岩设备进行更新、爆破作业人员进行重新培训，使他们掌握新的开采技术，就可以以较小的资金投入，改变现状，从而为顺利取得安全生产许可证奠定了坚实的基础。
炮孔装药量：影响其取值的因素较多，主要因素有：合理炸药单位消耗量取值、岩石性质和地质条件、炸药品种、装药结构、气候条件、爆破方法的选择。
炮孔装药量计算公式为：Q=q·V=q·aWH，(单位：kg)；H为台阶高度。
以上计算为一般常用计算方法，在实际运用过程中应根据矿山实际情况作适当的调整，以达到理想的爆破效果。
(5)由于中深孔爆破的钻孔和爆破作业是在平缓的台阶上进行，具有机械化程度高，一次爆落矿量大，爆破成本低，生产效率高，施工进度快，工作环境好，爆破时对开采边坡的影响比大炮小、采矿作业安全等优点，从长期来看，可以降低开采成本，提高成为作业安全，因此，中深孔爆破应可以成为我省非煤露天矿山的主要爆破方法。
排距b：相邻两排炮孔间的距离。按炮孔的布置方式有不同的计算方式。排间炮孔交错呈等边三角形布置时，计算方式：b=a·Sin60o=0.866a (单位：米)；排间炮孔平行布置时，计算方式：b=f·a，(单位：米)；f为排间系数，根据矿岩性质，一般常取为0.45～0.75。
底盘最小抵抗线W的大小与炮孔直径、装药直径、炸药威力、装药密度、岩石可爆性、要求破碎程度和阶段高度有关。计算方式：W=(0.6～0.9)H；超钻深度h：h=(0.15～0.35)W，岩石松软、层理发育时，取小值，岩石坚硬时取大值。但应注意超深也不能太大，否则会将底板或下一台阶的顶部破坏；
露天矿山中深孔爆破技术
露天矿山中深孔爆破技术露天矿山是指开采矿石的矿山工程露天进行的采矿方法。
而深孔爆破技术是露天矿山中一种常用的矿石炸破方法。
深孔爆破技术通过在地表钻孔并注入爆炸药物，然后引爆炸药，以达到炸碎矿石的目的。
本文将从深孔爆破技术的原理、实施步骤、安全措施、环境影响等方面进行探讨。
一、深孔爆破技术原理深孔爆破技术是一种采用爆破药物炸碎矿石的方法。
其原理是通过在地表钻孔并注入爆炸药物，然后引爆炸药，使矿石破碎。
具体来说，深孔爆破技术主要包含以下几个环节：1. 钻孔：先在地表钻孔，钻孔深度取决于矿石的性质和需求。
一般来说，钻孔深度为矿层高度的1.5倍左右。
2. 装药：通过钻孔向孔底注入爆炸药物，一般使用炸药包或者爆破胶囊。
装药量根据矿石的性质和需求而定。
3. 导爆：在孔底设置导爆管，用以引爆炸药。
导爆管一般由导爆火药或导爆导线组成。
4. 引爆：通过触发系统或者遥控设备引爆炸药，使矿石破碎。
引爆系统可以通过电线、无线电、雷管等方式实现。
5. 矿石破碎：爆炸药爆炸后，产生巨大的能量破碎矿石。
二、深孔爆破技术实施步骤深孔爆破技术的实施步骤主要包括勘探、设计、施工和监测。
1. 勘探：在进行深孔爆破之前，需要进行勘探工作，了解矿石的性质、厚度、分布等信息，以确定最合适的爆破方案。
2. 设计：根据勘探结果，制定深孔爆破设计方案，包括爆破孔网、炸药量、装药方式、引爆方式等。
3. 施工：按照设计方案进行深孔爆破孔的钻孔和装药工作。
施工过程中需要严格控制钻孔的位置、角度和深度，确保炸药的合理分布。
4. 监测：在深孔爆破之前、之中和之后进行监测，包括地震监测、振动监测、颗粒物监测等。
监测结果用于评估爆破效果和安全性。
三、深孔爆破技术安全措施深孔爆破技术在实施过程中，需要采取一系列安全措施，以保障施工人员和周边环境的安全。
1. 施工人员安全：施工人员需要穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等，以防止破碎物和爆炸物对施工人员的伤害。
中深孔爆破作业规程范文
中深孔爆破作业规程范文一、目的与范围中深孔爆破是一种常用的岩石破碎技术，广泛应用于矿山开采、隧道工程等领域。
为确保作业安全，保护环境，本规程旨在规范中深孔爆破作业的组织、管理及具体操作流程，对参与人员进行技术培训，保证作业过程安全、高效、环保。
本规程适用于进行中深孔爆破作业的项目，包括爆破设计、材料选用、装药及搭设装置、检查验收以及清理爆破场地等环节。
二、术语定义1. 中深孔爆破：指孔深超过10倍孔径的岩石破碎技术，适用于大型爆破作业。
2. 爆破设计：指依据作业场地特点、岩石性质等因素，确定爆破参数、装药方案的过程。
3. 装药：指在孔中放入爆炸物及附属物的过程。
4. 爆破振动：指由于爆炸作用产生的地上振动。
三、作业前的准备工作1. 岩石资料调查：对爆破场地的岩石性质、构造特点等进行详细调查，制定针对性的爆破设计。
2. 建立爆破参数数据库：对爆破参数进行记录及归档，并建立数据库供以后参考。
3. 制定爆破方案：根据爆破设计确定的参数，制定具体的爆破方案，包括装药剂量、装药方式、装药工艺等。
4. 材料选用：对爆破装药所用的药剂进行选用，确保其符合国家安全标准。
5. 安全措施：根据作业场地的特点，制定相应的安全措施，包括人员防护、场地警示、爆破设备维护等。
四、爆破作业操作流程1. 爆破设备的搭设：按照爆破方案要求，搭设相应的爆破设备，包括起爆器、导线、信号系统等。
2. 孔洞钻探：按照爆破设计要求，进行钻孔作业。
钻孔要求直径、深度符合设计要求，避免过度穿孔。
3. 清理孔洞：对钻孔中的碎石块进行清理，确保装药的顺利进行。
4. 装药：根据爆破设计，按照爆破方案进行装药，保证装药剂量、装药方式正确。
5. 安全防护：对爆破作业现场进行安全防护，确保人员及周围设备的安全。
6. 检查验收：在进行爆破作业前，对装药进行检查验收，确保装药合格。
7. 发出爆炸信号：确保无误后，按照爆破方案要求发出爆炸信号。
8. 清理爆破场地：对爆破后的场地进行清理作业，包括清理碎石、检查场地是否存在安全隐患等。
中深孔爆破作业规程(3篇)
中深孔爆破作业规程第一章总则第一条为规范中深孔爆破作业，提高安全性和生产效率，减少环境污染，根据相关法律法规和标准规范，制定本规程。
第二条本规程适用于中深孔爆破作业中的各种特殊情况。
第三条中深孔爆破作业，是指在地下或地面进行的爆破作业，用于矿山、隧道、基础工程中的岩石破碎和控制岩石破碎工艺过程的一种技术措施。
第四条中深孔爆破作业必须在有关部门的批准下进行，严格按照现行爆破管理制度进行。
第五条中深孔爆破作业必须在专业爆破工程技术人员的指导下进行。
第六条中深孔爆破作业必须按照作业方案进行，不得随意更改。
第七条中深孔爆破作业必须严格遵守安全生产规定，保护环境和防止事故发生。
第八条中深孔爆破作业必须进行记录和统计，定期分析评价。
第二章作业计划及准备第一条中深孔爆破作业前，必须制定详细的计划，包括天气、地质、爆破装置等方面的考虑。
第二条中深孔爆破作业前，必须做好现场勘察，掌握地质构造、岩石性质和存在地下设施等情况。
第三条中深孔爆破作业前，必须对使用的爆破药剂进行检测和鉴定，确保其符合标准规定。
第四条中深孔爆破作业前，必须对爆破装置进行检验和试验，确保其工作正常。
第五条中深孔爆破作业前，必须制定详细的爆破方案和作业指导书，明确计划和控制措施。
第六条中深孔爆破作业前，必须组织相关人员进行安全技术培训，掌握安全操作规程和应急措施。
第三章作业过程第一条中深孔爆破作业必须按照安全操作规程进行，密切配合作业人员，确保安全和效果。
第二条中深孔爆破作业必须进行现场监控和记录，及时处理作业中发现的问题。
第三条中深孔爆破作业过程中，必须严格按照爆破方案进行操作，不得随意更改。
第四条中深孔爆破作业过程中，必须保持良好的通讯和联络，及时报告工作情况。
第五条中深孔爆破作业过程中，必须严格遵守现场安全控制措施，保证周围人员和设备的安全。
第六条中深孔爆破作业过程中，必须进行现场勘察和分析，随时调整作业方案和控制措施。
第四章作业收尾第一条中深孔爆破作业结束后，必须进行现场清理和复原，确保周围环境无污染。
中深孔爆破技术1
深孔爆破除了本身机械化程度较高，解决了其它爆破技术 主要依靠人工或机械化程度不高的缺陷外，还能提供适合于
机械挖运的破碎岩堆的块度、大小、形状，及满足挖运进度
要求的一次爆落方量；
3
露天深孔爆破
在安全性方面，深孔爆破属露天开挖，装药部位与所爆岩
体的位臵关系很容易搞清楚和取得数据，加上每次爆破量比
硐室爆破要小，爆破时振动强度、飞石距离、空气冲击波强 度和破坏范围小且容易控制。
超钻深度h与岩石硬度f和梯段高度H关系
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确定台阶高度必须满足下列要求：
1．给机械设备（挖掘机、自卸车等）创造高
效率的工作条件；
2．保证辅助工作量最小；
3．能否达到最好的技术经济指标；
4．满足安全工作的要求。
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从国内外资料看，普遍认为台阶高度不 宜过高。在采矿部门取10～15m为宜；• 铁路 在 施工中，根据施工特点和采用钻机及挖掘机 械的技术水平，一般取8～12m较为合适。台 阶高度还与钻孔孔径有着密切的联系，不同
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露天深孔爆破
2深孔爆破参数符号及定义
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露天深孔爆破
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露天深孔爆破
表7-1 深孔爆破参数一览表
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露天深孔爆破
3 露天深孔爆破炮孔参数
3.1钻孔形式
钻孔一般分为垂直钻孔和倾斜钻孔两种形式,如图7-1
所示。垂直钻孔和倾斜钻孔的优缺点比较如表7-2所示。从
表中可以看出，倾斜钻孔在爆破效果方面较垂直钻孔有较多 的优点，但在钻凿过程中的操作比较复杂，在相同台阶高度 情况下倾斜钻孔比垂直钻孔要长，而且装药时易堵孔，给装 药工作带来一定的困难。在实际工程中，垂直钻孔的应用较
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露天深孔爆破
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中深孔爆破施工设计方案
目录一、施工组织设计方案（一）说明书部分1.1 工程概况1.2 实施方案编制依据1.3 采场的地质概况1.4 采准工程1.5 回采方法1.6 采场各水平暴露面积及矿量：1.7 中深孔爆破设计（二）图纸部分2.1 爆破区环境平面图2.2 爆破区地形、地质图及爆破体结构图2.3 药包布置平面图和剖面图2.4 药室和导硐平面图、断面图2.5 装药和填塞结构图2.6 起爆网路敷设图2.7 爆破安全范围图2.8 防护工程设计图二、劳动组织及安全注意事项2.1 人员施工组织安排2.2工程责任人2.3 安全注意事项2.4 中深孔爆破安全技术措施三、安全警戒方案四、应急救援预案一、施工组织设计方案（一）说明书部分1.1 工程概况****矿房采场位于-430m水平4#矿体一盘区（1#盘间柱与2#盘间柱之间）。
该矿房采场落矿高度为70m（-430m～-360m）,宽度12m，长度52m；矿量148680T。
相应各分层采准工程切割巷道已施工完毕。
-430m中段4#矿体设计采用垂直矿体走向布置盘间柱，盘间柱内布置运输主运巷与矿石溜井，垂直盘间柱布置运输巷，运输巷内布置出矿川脉。
4#矿体设计回采顺序是先回采矿柱，隔一采一，进行胶结充填，达到设计时间和强度后，再回采矿房。
****采场东临4344矿柱采场西邻4342矿柱采场，矿柱采场均已回采并采用全尾砂胶结充填施工结束。
采场全尾砂胶结充填的时间已达到三个月以上设计要求时间。
****采场的掏槽、拉槽、落矿均采用中深孔爆破施工，中深孔凿岩已施工完毕。
中深孔掏槽深孔凿岩，采用T-100型潜孔钻机施工完毕，孔径76mm，炮孔共布设51个；中深孔炮排深孔凿岩，采用YGN-90型凿岩机，孔径57mm，炮孔最小抵抗线1.5m，排间距1.4m。
采场底部出矿采用1.5m3电动铲运机出矿。
该采场采准工作已结束。
根据生产需要，经领导和技术人员研究决定，对****采场进行分层中深孔切割槽、回采施工。
中深孔爆破规定
中深孔爆破规定中深孔爆破是一种在岩石工程中常见的破坏固体岩石的方法。
为了保证施工的安全和有效性，相关部门制定了一系列的规定和标准，对中深孔爆破进行严格的管理和监督。
以下是针对中深孔爆破的一些规定。
一、施工单位和人员要求1. 中深孔爆破工程必须由具备中级以上工程爆破专业技术资格的单位承担，由经验丰富的专职爆破队伍进行施工。
2. 爆破队伍人员必须具备从事中深孔爆破工作的专业知识和技能，持有爆破作业人员资格证书，并定期接受培训和考核。
二、深孔爆破设计1. 深孔爆破设计必须由具备中级以上工程爆破专业技术资格的工程师进行，设计文件必须按照爆破设计规范和相关标准进行编制。
2. 爆破设计要确定爆破参数、孔眼参数、起爆器的布置和起爆顺序，并考虑降低震动、噪声和飞石对周围环境造成的影响。
三、深孔钻孔施工1. 钻孔设备必须具备相应的安全保护措施，操作人员必须熟悉操作规程和注意事项，并检查设备的运行状况和维护记录。
2. 钻孔必须按照设计的井距、孔径和孔深进行，孔眼的排列要合理，保证深孔爆破的效果和安全。
3. 孔眼必须进行适时的喷水降尘，避免灰尘对环境和工人的危害。
四、起爆器和引爆线路安装1. 起爆器的选择必须符合设计要求，并按照标准流程进行安全连接和固定，防止起爆器的误爆和失控。
2. 引爆线路必须正确安装，线路连接要牢固可靠，避免信号干扰和误爆的风险。
五、爆破作业安全防护1. 确保爆破场地的安全，禁止非作业人员进入爆破区域。
2. 爆破作业前必须设置明显的警示标志，通知周围人员注意安全，并组织相关人员疏散。
3. 爆破作业过程中，必须按照爆破设计要求进行起爆操作，并确保相关人员安全撤离。
六、爆破效果和影响评估1. 爆破结束后，必须组织对爆破效果进行评估，评估爆破是否达到设计要求，并对周围环境的影响进行测量和评估。
2. 如果发现爆破效果不理想或者环境影响过大，必须及时采取措施进行整改，并记录整改过程和结果。
七、安全管理和监督1. 相关部门必须对中深孔爆破工程进行监督和检查，确保施工单位和人员严格按照规定进行施工。
爆破工中深孔及抬炮作业安全操作规程范本
爆破工中深孔及抬炮作业安全操作规程范本一、作业前1. 确保操作人员都具备相关岗位技术资质，并接受过相关培训。
2. 确定作业区域的周边环境是否有人员存在，并设置标志牌进行警示。
3. 对作业区域进行必要的动态与静态安全检查，排除任何可能导致事故的隐患。
4. 检查和确认使用的炮体、导火线、起爆药等爆破器材是否符合规定，并进行相应的记录。
二、装药阶段1. 在装填雷管和炸药之前，先进行手动或机械的仔细清理深孔，防止孔内有杂质。
2. 使用专门的工具进行雷管和炸药装填，严禁使用非指定工具进行操作。
3. 严禁在装药过程中产生摩擦、碰撞等可能引发意外的行为。
4. 加装雷管时，要保证其牢固密封，防止火药松动或掉落。
三、连接导火线1. 使用指定的方法和工具连接导火线与炸药，并确保其连接牢固，防止火花接触导火线引发事故。
2. 导火线连接完成后，应在连接处进行标识，便于检查和确认。
四、清空施工现场1. 完成装药和连接导火线后，要仔细清理现场，将多余的垃圾和杂物及时清除。
2. 清理时应避免使用尖锐器具，防止意外损伤或拆除已经连接好的线路。
五、监测与检测1. 确保所有监测仪器和设备处于正常状态，并能正确进行监测操作。
2. 在监测过程中，应密切关注孔内气体变化、温度变化以及地质监测情况，并及时记录。
六、撤离和警示1. 在进行爆破前，对周边区域进行警戒标识，并确保指定人员进行警示和撤离工作。
2. 在进行爆破前，确保无人员进入爆破区域，并进行最后一次检查。
七、爆破操作1. 在进行爆破操作时，严禁随意更改或调整已经设置的爆破方案。
2. 在进行爆破前，要确保操作人员与爆破点远离火源、易燃材料等引发事故的物品。
八、爆破后处理1. 在爆破后，要进行现场检查，确保爆破效果和周边环境安全。
2. 确保清理爆破后的残留物，防止引发次生事故。
九、事故处理1. 若在爆破作业中发生意外事故，要立即停止作业，保护好现场和相关证据，并迅速报告有关部门。
2. 在事故处理中，要按照相关规定进行报告、调查和记录，以便后期分析和总结。
中深孔爆破
三、中深孔爆破方法露天浅孔爆破特指岩土开挖、二次破碎大块时采用的炮孔直径小于50mm、深度小于5m的爆破作业。
深孔爆破就是炮孔孔径大于75mm且深度在5m以上的采用延长药包的一种爆破方法。
而中深孔爆破方法是介于浅孔爆破与深孔爆破之间的以专用钻凿设备钻孔作为炸药包埋藏空间一种爆破方法，其直孔径一般为50mm—350mm，孔深为5m—20m，以下简要介绍目前在我省中小型露天矿山生产实践中较为有效实用的中深孔爆破斜眼炮孔布置方式的基本参数。
孔径d：决定于钻凿设备。
中小型露天矿山可采用轻型支架式潜孔钻机，其直孔径一般为75mm—100mm；孔深：一般为12m—15m；炮孔排数：视最小工作平台宽度，(3—6)排，一般取(4—5)排；孔距a：指同一排炮孔中相邻两个炮孔的中心线间的距离。
计算方式：可用底盘最小抵抗线W和邻近系数m的乘积来计算，即a=m·W(单位：米)中深孔爆破a值经验取值为3m～7m；排距b：相邻两排炮孔间的距离。
按炮孔的布置方式有不同的计算方式。
排间炮孔交错呈等边三角形布置时，计算方式：b=a·Sin60º=0.866a (单位：米)；排间炮孔平行布置时，计算方式：b=f·a，(单位：米)；f为排间系数，根据矿岩性质，一般常取为0.45～0.75。
底盘最小抵抗线W的大小与炮孔直径、装药直径、炸药威力、装药密度、岩石可爆性、要求破碎程度和阶段高度有关。
计算方式：W=(0.6～0.9)H；超钻深度h：h=(0.15～0.35)W，岩石松软、层理发育时，取小值，岩石坚硬时取大值。
但应注意超深也不能太大，否则会将底板或下一台阶的顶部破坏；填塞长度：合理的填塞长度和良好的填塞质量对炸药爆炸能量的充分利用，爆破质量和安全有很大的影响。
填塞过短或不严密，容易造成岩块飞散，产生冲天炮和出现根底，填塞过长又容易在孔口部分形成大块。
填塞长度一般为炮孔直径的(15～30)倍。
中深孔爆破技术方案
警
戒
起爆信号
起爆
爆后检查及瞎炮处理
效果分析及记录
爆破施工工艺流程图 七、施工组织
为确保施工有序进行，做到忙而不乱，特设立爆破施工指挥部， 下设技术、施工、安全防护警戒、科研观测及材料后勤保障等 5 个职 能组(共 38 人)。
(1) 指挥组 3 人 指挥长 1 人： 副指挥长 2 人： 负责协调内外关系，下达施工任务，安全监督检查等各项工作。
率，完全避免了共振现象的产生，参照有关资料本处取 1.0cm/s；
K------场地系数， 根据我们以前在同类条件下的观测结果为
150；
α------哀减指数， 根据我们以前在同类条件下的观测结果
为 1.6；
根据公式①，针对不同距离条件，将最大段装药量严格控制在设
计要求范围内，以确保爆区周边环境及人身财产的安全。计算结果见
②采用非电毫秒雷管微差爆破技术，实行孔内间隔装药，孔内外
多段微差爆破，以降低爆破振动，改善破碎效果，微差时间取 25～
50ms。
③合理确定炮孔最小抵抗线，正确计算单孔装药量，以防产生爆
破飞石。
④确保炮孔堵塞质量，要求炮孔填塞长度大于等于炮孔最小抵抗
线长度。对个别爆破环境较差的爆点,应改变最小抵坑线方向,并附以
根据所选爆破方案特点，结合以往类似条件下成功的爆破经验及相
应爆破振动观测结果， 按公式①计算最大段爆破装药量。
Qmax=R3(V/K)3/α
①
式中：R------爆点中心至被保护物的距离取 300m；
V------建(构)筑物允许最大振速 cm/s，根据我们以前在同类
条件下的观测结果，近距离爆破因其频率远大于建(构)筑物的自振频
中深孔松动挤压控制爆破方案：钻孔爆破效率高，进度快，通过 采用相应控制爆破技术，爆破一次到位，但施工工艺较复杂，设备投 入多，成本相对较高。该方案适应于工程量大,工期紧的工程。
中深孔爆破安全操作规程
中深孔爆破安全操作规程中深孔爆破是一种常用的岩石爆破方法，适用于矿山、道路建设、地下工程等领域。
为了确保爆破操作的安全性，需要严格遵守中深孔爆破安全操作规程。
下面，我将为您详细介绍该规程的内容，共计约____字。
一、前期准备1. 爆破作业前，必须进行详细的现场踏勘，了解地质情况、爆破区域周边的建筑物和人员密集区域等重要信息。
2. 编制详细的爆破方案，包括爆破孔的布置方案、起爆方式、炸药种类和数量等内容。
3. 成立专门的爆破施工组织，明确各岗位的职责和责任，确保人员分工明确、配合默契。
4. 准备必要的安全设备和工具，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。
二、爆破孔的布置与准备1. 根据爆破方案要求，按照一定的间距和深度布置爆破孔。
2. 在布置爆破孔前，清理工作面，及时清除杂物和积水，确保安全施工的基本条件。
3. 在布置爆破孔时，严禁破坏稳定的岩石构造或破坏岩体的良好连续性。
4. 爆破孔直径应符合设计要求，同时要保证孔壁光滑，没有炸药、草木、水泥等杂物。
5. 在孔底钻孔前，应先充实井底水，防止岩屑和粉尘溅出。
6. 在准备好所有爆破孔后，应及时撤离作业人员，确保人员安全。
三、爆破药品的储存和输送1. 炸药必须存放在专门的仓库中，并与火源、电源等明火、电火花等明显源保持一定的安全距离。
2. 炸药仓库内禁止吸烟、明火、电动设备等。
3. 炸药的运输必须由专人负责，确保运输过程中不受明火、电火花和机械振动等影响。
4. 运输途中必须采取防滑措施，防止炸药被震动、碰撞或大力拖拉等。
四、起爆装置的安全使用1. 使用合格的起爆装置，并确保其工作正常。
2. 在使用起爆装置前，应检查起爆装置的电源和电路是否正常。
3. 确保起爆装置与爆破孔的连接牢固可靠，且线路与火源、明火等有一定的安全距离。
4. 在起爆装置进行连接操作时，严禁出现火花和电火花。
五、起爆操作的安全措施1. 设置明显的安全警戒区域，确保周围无人员进入。
2. 在装药前，检查爆破孔是否符合设计要求，并确保孔内无炸药外溢。
中深孔爆破作业规程
中深孔爆破作业规程1. 作业概述中深孔爆破是一种常用的岩石破碎工艺，广泛应用于采石场、矿山、交通工程等领域。
本文档旨在规范中深孔爆破作业过程，保证施工安全、高效完成作业任务。
2. 作业准备在进行中深孔爆破作业之前，需要进行以下准备工作：2.1. 施工方案编制根据工程要求和设计要求，制定中深孔爆破作业方案，明确各个参数设置及爆破序列。
方案应充分考虑周围环境、地质条件以及安全要求。
2.2. 安全措施确保施工人员熟悉爆破作业安全规范，提供必要的安全防护装备，明确各工作岗位的责任与义务。
在施工现场设置安全警戒线，并进行防护标识。
2.3. 资料准备准备工程地质勘察、设计图纸、爆破方案等相关资料，保证施工人员了解工程背景、设计要求和实施方案。
3. 施工流程中深孔爆破作业流程如下：3.1. 孔眼布置根据爆破设计要求，在施工现场布置爆破孔眼。
孔眼应均匀分布、合理排列，注意避开不稳定的地质构造和含有易爆、易燃物质的区域。
3.2. 钻孔根据设计要求，使用钻机进行钻孔作业。
钻孔深度、孔径等参数应符合设计要求，并在钻孔过程中实时检查孔眼的质量。
完成钻孔后，应进行孔眼清理和清空。
3.3. 装药根据设计方案，按照一定的装药密度和装药方式，逐个孔眼进行装药。
在装药过程中，应注意装药的均匀性和安全性，避免装药过量或不足的情况发生。
3.4. 导线布置根据爆破设计要求，对装药后的孔眼进行导线布置和连接。
导线应牢固可靠，并与爆破电路相连。
3.5. 安全检查在进行爆破操作之前，对整个施工现场进行安全检查。
确保装药和导线没有故障，并排除施工现场内外的人员和设备。
3.6. 爆破按照爆破方案的序列和时间要求，控制点燃导线，完成爆破作业。
4. 施工质量控制为了保证中深孔爆破作业的质量，应进行以下质量控制措施：4.1. 钻孔质量检查在钻孔过程中，针对孔眼直径、孔深、孔壁质量等参数进行检查，并记录相应的数据。
4.2. 装药质量检查在装药过程中，对装药密度、装药均匀性等参数进行检查，并记录数据。
中深孔爆破规定模版
中深孔爆破规定模版一、引言近年来，随着城市建设的快速发展，中深孔爆破作为一种高效常用的工程爆破方法，被广泛应用于土木工程、水利工程和矿山工程等领域。
为了确保中深孔爆破的安全和有效性，制定相关规定成为必要的措施。
本文旨在探讨中深孔爆破规定的模板，以期提高工程爆破的质量和安全性。
二、爆破前准备1. 项目背景和目标：明确中深孔爆破的具体工程背景和目标。
包括工程的具体位置、工程规模和特殊要求等。
2. 勘察和测量：进行详细的地质勘察和工程测量，确定地质情况和爆破方案的可行性。
3. 方案设计：根据勘察和测量结果，制定中深孔爆破的方案设计。
包括钻孔的布置方案、起爆和引爆的方式以及爆破参数的选择等。
4. 设备准备：确保所需的爆破设备和工具的充足和完好。
包括钻机、破碎器、起爆器和安全装置等。
三、施工过程1. 钻孔施工：按照方案设计，在爆破位置进行钻孔施工。
钻孔应符合施工图纸的要求，并严格控制钻孔的位置、深度和直径等参数。
2. 装药和装爆过程：根据方案设计，按照相关标准进行装药和装爆作业。
装药应均匀、紧密，并确保药量的准确和一致性。
3. 安全措施：在施工过程中，应加强安全措施的落实。
包括建立安全警戒区、设置安全标志和安全防护设施等。
同时，工人应穿戴符合标准的防护用品，如安全帽、防护服和防护眼镜等。
4. 爆破操作：根据方案设计和装药情况，进行爆破操作。
爆破操作过程中，要根据安全规定进行操作，并确保引爆装置的可靠性和稳定性。
5. 后续处理：在爆破操作完成后，进行必要的后续处理工作。
包括清理爆破现场、清理碎石和安全回收和处置爆破残留物等。
四、质量和安全控制1. 质量控制：严格按照规范要求和方案设计进行施工操作。
包括钻孔位置和深度的控制、装药和装爆的质量和准确性以及爆破参数的合理选择等。
2. 安全控制：加强施工过程中的安全控制，确保人员的安全和设备的可靠。
包括加强安全教育和培训、做好施工现场的安全警示和防护措施等。
五、总结与展望中深孔爆破作为一种高效常用的工程爆破方法，对于加快城市建设和矿山开发具有重要作用。
中深孔爆破设计方案
中深孔爆破设计方案随着建筑领域的不断发展，中深孔爆破技术在城市建设、矿山开发以及公路工程等领域得到了广泛应用。
中深孔爆破技术作为传统爆破技术的一种改进和创新，具有破碎效果好、工效高、成本低等优点。
本文将详细介绍中深孔爆破设计方案的相关内容。
1. 方案目标中深孔爆破设计方案的主要目标是实现爆破施工的安全高效。
通过科学合理的设计，确保爆破效果达到预期，同时最大程度地减少对周围环境的不良影响。
2. 设计前提在进行中深孔爆破设计之前，需要对工程现场详细地调查和研究，包括地质条件、地下水位、场地周围建筑物及设施等因素。
只有充分了解工程现场情况，才能做出更准确、更科学的设计方案。
3. 设计过程（1）爆破参数确定根据工程现场的实际情况，确定爆破设计所需的参数，如孔距、孔径、装药量等。
通过计算和模拟分析，确定最优的爆破参数，以达到最佳的爆破效果。
（2）孔位布置根据需要破碎的岩石或土壤的性质和厚度，合理布置孔位。
通过优化布置孔位，可以提高爆破作业的效率和质量。
（3）装药设计根据爆破参数和孔位布置，进行装药设计。
装药设计的目标是实现爆破作业的均勻化，并确保爆破作业过程中的安全可控。
（4）引爆方式选择根据工程现场的实际情况和要求，选择合适的引爆方式。
常见的引爆方式包括电雷管引爆、安全导爆索引爆等。
4. 设计要点中深孔爆破设计方案需要注意以下几个要点：（1）安全安全是中深孔爆破设计方案最为重要的考虑因素。
设计过程中需要充分考虑安全措施，确保爆破作业过程中无意外发生。
（2）环保传统爆破技术在施工过程中可能产生噪音、振动等不良影响。
中深孔爆破设计方案需要合理控制这些负面影响，最大限度地保护周围环境。
（3）经济中深孔爆破技术具有成本低、效果好的特点。
设计方案应充分利用这些优势，确保施工效率和质量的同时，最大限度地降低成本。
5. 施工实施中深孔爆破设计方案的施工实施需要有一支经验丰富的施工队伍，并且要确保施工人员具备相关的证书和技能。
中深孔爆破技术及安全措施
中深孔爆破技术及安全措施在爆破开采工作中，采用中深孔爆破开采技术开采，根据有关规定，制定中深孔爆破施工技术及安全措施。
一、中深孔爆破施工技术：中深孔爆破有拉槽中深孔爆破和台阶中深孔爆破二种，其中台阶中深孔爆破有两个自由面，爆破效果好，适于机械化挖运，是石方开挖机械化作业中较好的爆破形式。
（一）布孔布孔应从台阶边缘开始，边孔与台阶边缘要保留一定的距离，以便钻机安全工作，孔位应按设计要求测量定点，要注意避免在震松节理发育或岩性变化大的地方，若遇这种情况时，要合理调整孔位，主要考虑抵抗线、排距和孔距之间的关系，保证抵抗线或排距和孔距及它们的乘积调整变动前后不大于百分之十，即孔距变大，前排地盘抵抗线和孔边距就应适当缩小，或孔距缩小，就要相应扩大抵抗线和排距。
（二）钻孔检查1、钻孔作业经常发生钻孔被堵的现象，导致部分孔深发生变化，给装药爆破带来了极大困难，甚至造成炮孔报废，若是炮孔被堵部分孔底，则应装不够药而造成爆后留根；或者因各孔被堵部分深浅不一，造成地盘高低不平；若局部钻孔全堵，将影响整体爆破效果。
钻孔被堵的原因有：岩体破碎导致钻孔壁在孔眼凿好后塌落；钻孔因遇有岩体裂缝贯通相邻孔，造成排粉沉积到相邻孔内；钻孔时开头不好，造成孔口喇叭，成孔后由于外界及上坠作用，孔口塌落；钻好孔后，没有及时封盖或封盖无效，造成岩粉或小块石渣、泥块掉入孔中，或者下雨时冲进泥土淤塞。
2、装药前要对钻孔壁及孔深进行检查，利用光反射（阳光或灯光）直接观察光滑和破碎程度。
孔深可用软绳系锤法测量。
（三）装药结构和堵塞1、装药结构在垂直中深孔爆破中，常采用间隔装药和混合两种装药结构来保证爆破质量。
（1）间隔装药结构间隔装药是将炮孔中装药分作2-3段，各段间用空气或者其他填充物分开，从而完成装药均匀分布在炮孔内，改善炮孔中、局部岩石的破碎状况。
间隔装药结构可在孔内实行分段微差起爆，使之具有微差爆破和间隔装药双重优点，进而提高岩石破碎质量，降低超深和后冲作用。
深孔爆破孔内分段延时爆破技术施工工法(2)
深孔爆破孔内分段延时爆破技术施工工法深孔爆破孔内分段延时爆破技术施工工法一、前言深孔爆破孔内分段延时爆破技术是建筑施工领域中常用的一种工法。
本文将具体介绍这种工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点深孔爆破孔内分段延时爆破技术是一种有效控制施工振动和爆破风险的方法，具有以下特点：1. 通过对深孔进行分段并采取延时爆破，可以有效控制施工振动，减少对周围环境和结构的影响。
2. 这种工法在不同地质条件下都适用，并且可根据实际情况进行调整和优化。
3. 该工法不仅适用于岩石爆破，还适用于土方开挖和爆破，具有较高的灵活性。
4. 采用合理的延时爆破方法可以提高爆破效果，达到预期的施工目标。
三、适应范围深孔爆破孔内分段延时爆破技术适用于以下工程领域：1. 岩土工程中的岩石爆破，用于挖掘隧道、地下室和边坡等。
2. 土方开挖和爆破，用于道路、铁路、水利和矿山等工程。
3. 爆破拆除工程，用于拆除建筑物和混凝土结构等。
四、工艺原理深孔爆破孔内分段延时爆破技术的施工工法与实际工程之间的联系非常紧密。
在施工中，采取了以下技术措施：1. 根据设计要求和实际情况，设置爆破孔的深度、间距和倾角等参数。
2. 分段爆破：将爆破孔划分为若干段，每段内的孔采取延时爆破，实现连续爆破效果。
3. 延时装置：通过合理设置延时装置，控制每段爆破的时间差，实现振动的分散和分段爆破的效果。
五、施工工艺1. 周密布置施工场地，并进行安全防护措施。
2. 根据设计要求设置爆破孔，控制孔的深度、间距和倾角等参数。
3. 进行爆破孔钻探，使用适当的钻孔设备和技术。
4. 在孔内安装起爆器和延时装置，确保每段爆破的时间差。
5. 进行爆破振动监测，根据监测结果及时调整施工参数。
6. 清理爆破碎片和破碎岩石，确保施工现场的清洁和安全。
六、劳动组织在深孔爆破孔内分段延时爆破技术的施工中，需要合理组织人员，确保施工效率和质量。
无切割井拉槽中深孔微差爆破一次成槽施工工法(2)
无切割井拉槽中深孔微差爆破一次成槽施工工法无切割井拉槽中深孔微差爆破一次成槽施工工法一、前言无切割井拉槽中深孔微差爆破一次成槽施工工法是一种在地下工程中用于实现成槽的先进施工工法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及具体的工程实例。
二、工法特点该工法的特点主要包括：无需切割土方，减少机械作业量；采用深孔微差爆破，一次成槽；工艺简单，施工效率高；施工过程中噪音、震动小，对周边环境影响小；成槽质量高，能满足工程设计要求。
三、适应范围该工法适用于地下工程中需要成槽的情况，包括道路、桥梁、隧道等工程。
适用于不同地质条件下的施工，能够灵活应对各种情况。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过深孔微差爆破技术，在无切割的情况下实现一次成槽。
通过对施工工法与实际工程之间的联系进行分析和解释，以及采取的技术措施的详细分析，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺该工法的施工过程包括准备工作、钻孔与装药、爆炸、清理、检验等多个细节步骤。
通过对每个施工阶段进行详细的描述，读者可以全面了解施工过程中的每一个细节。
六、劳动组织针对该工法，需要明确人员的任务分工和职责，合理分配人员资源，确保施工过程的顺利进行。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括钻机、装药设备、爆破器材、清理设备等。
详细介绍这些机具设备的特点、性能和使用方法，让读者充分了解它们在施工中的重要作用。
八、质量控制施工质量控制在该工法中起着关键的作用。
通过详细介绍施工质量控制的方法和措施，可以确保施工过程中的质量达到设计要求。
九、安全措施施工中的安全事项对保障施工人员和周围环境的安全具有重要意义。
特别对该工法的安全要求进行介绍，让读者清楚地了解施工中的危险因素和相应的安全措施。
十、经济技术分析对施工工法的施工周期、施工成本和使用寿命进行分析，为读者提供评估和比较的参考。
十一、工程实例通过展示具体的工程实例，读者可以更直观地了解该工法在实际工程中的应用，并从中获取实践经验。
中深孔爆破作业规程范文(3篇)
中深孔爆破作业规程范文第一章总则第一条为确保安全生产，规范作业流程，保证生产效益，并保护环境，制定本规程。
第二条本规程适用于中深孔爆破作业。
第三条中深孔爆破作业人员必须参加有关的培训和考试，持有相应的证书方可上岗作业。
第四条中深孔爆破作业人员必须按照本规程的要求进行作业。
第二章作业前准备第五条中深孔爆破作业前，必须组织人员进行现场勘察和测量，确定爆破参数和作业区域范围。
第六条确定作业区域后，需对周围环境进行排查，清除可能存在的隐患。
第七条中深孔爆破作业前，必须准备好所需的爆破器材、工具和爆破药品，并对其进行检查，确保其完好无损。
第八条爆破点的选取必须符合设计要求，并在作业前进行标注，确保爆破点准确无误。
第九条中深孔爆破作业前，必须对作业现场进行安全布置，并设置相应的警示标志，以确保施工人员的安全。
第三章爆破设计与参数第十条爆破设计必须根据实际情况进行合理布置，确保爆破的效果和安全。
第十一条爆破参数应根据实际情况和设计要求进行调整，确保作业安全可靠。
第十二条爆破支护设计应合理布置，确保工程和作业的稳定性。
第十三条确定爆破参数后，必须及时通知作业人员，并确保他们清楚了解爆破的具体要求。
第四章施工作业第十四条中深孔爆破作业必须按照爆破设计和参数要求进行施工。
第十五条施工单位必须根据爆破工程的要求，安排专业的人员进行施工。
第十六条施工前，必须对施工现场进行排查，确保施工人员的安全。
第十七条施工中，施工人员必须按照作业规程的要求进行作业，严禁擅自调整爆破参数。
第十八条施工中，必须严格控制爆破药品的存放和使用，确保安全。
第十九条施工人员必须经常与指挥员进行沟通，及时报告工作进展和问题。
第五章事故应急处理第二十条施工中出现意外事故时，必须立即启动应急预案，保护施工人员的生命安全。
第二十一条施工中出现事故时，必须立即上报有关部门，配合调查处理，并及时通知其他施工人员撤离现场。
第六章施工总结和验收第二十二条施工结束后，必须对施工过程进行总结，提出改进意见。
铁矿深部开采切割巷中深孔施工工艺优化
铁矿深部开采切割巷中深孔施工工艺优化深部开采是指在矿山中开采超过200 m深度的矿脉或矿体的一种开采方式。
在深部开采中，切割巷中深孔施工是一个重要的工艺步骤。
本文通过优化深孔施工工艺，提高施工效率和安全性，减少资源浪费，达到提高铁矿深部开采的目标。
一、深孔施工的现状目前铁矿深孔施工一般采用钻孔爆破的方法进行，具体工艺如下：1. 钻孔：选择合适的钻机进行钻孔，一般直径为127 mm，钻孔深度根据需要而定。
2. 装药：在钻孔中装载适量的炸药，目前常用的是雷管和炸药混装的方式。
3. 撤钻：待装药完成后，撤除钻孔中的钻杆，并留出爆破空间。
4. 密封：在钻孔的顶部和底部进行密封，防止爆破时能量的浪费。
5. 爆破：使用雷管对炸药进行引爆，实现切割巷中深孔的施工。
6. 清脱：爆破后，清除爆破产生的碎石和残留物。
在现有的深孔施工工艺中存在一些问题，如施工效率低，安全风险高，资源浪费等。
优化深孔施工工艺是十分必要的。
二、深孔施工工艺的优化为了优化深孔施工工艺，提高施工效率和安全性，以下是一些改进建议：1. 施工设备的选择：选择合适的钻机和爆破设备是提高施工效率的关键。
应使用高效率、高精度的钻机和先进的爆破设备，提高钻孔质量和装药能力。
2. 钻孔设计的优化：根据开采方案和矿体性质，进行钻孔设计的优化。
合理确定钻孔直径、深度和布置方式，达到最佳的施工效果。
3. 装药方式的改进：目前常用的雷管和炸药混装方式存在装药不均匀的问题，容易导致爆破效果不理想。
可以考虑采用新型的装药方式，如泡沫装药或药棉装药，提高装药的均匀性和能量利用率。
4. 密封材料的选择：选择合适的密封材料可以减少能量的浪费，提高爆破效果。
可以考虑使用弹性密封材料，如橡胶套管，提高密封效果和耐磨性。
5. 安全防护的加强：在深孔施工过程中，要加强安全防护措施，如设置警示标识、明确的施工区域和安全通道等，减少施工过程中的安全风险。
6. 施工过程的监控和控制：在深孔施工过程中，要加强监控和控制，及时发现和解决问题。
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中深孔爆破施工技术
摘要：中深孔爆破技术是目前国内广泛采用的用于矿山剥离、采矿、水利工程及铁路开挖等工程的主要爆破方式。
在中小型露天矿山开采中推广应用该技术是将中深孔爆破技术、有关的开采技术和凿岩穿孔等设备应用于中小型露天矿山，以改善中小型露天矿山安全生产条件，减少生产事故。
该技术针对不同的露天矿山地形地貌、生产规模和资金投入等条件，分别采用正规台阶、轻型浅孔钻台阶和中深孔简易台阶等方式进行开采，爆破技术采用以非电起爆系统为主的多段微差爆破。
不同模式的中深孔爆破开采技术，给各种条件的露天矿山安全技术改造提供有效的技术途径和手段，具有安全保障程度高，作业条件好，开采能力大，生产效率高，爆破周期长、飞石少，爆破器材配送管理方便，综合效益明显提高。
中深孔爆破技术在山东省中小型露天矿山已全面推广应用，山东省的露天矿山事故大幅度下降，取得良好的经济效益和社会效益。
关键词：中深孔爆破、矿山开采、起爆方法、施工技术
1 工程概况
山东邹城废弃物安全处理处置工程（一期）库区面积40000平方米，开采深度约10米，库区范围内均为石灰岩，完整石灰岩承载力高达2000Kpa，爆破量约40万立方米。
2 施工方案
2.1总体方案
本工程库区采用中深孔爆破技术进行施工，钻孔孔径Φ＝90mm；
库区内满足爆破条件的区域采用爆破工艺，对难以满足爆破条件的区域采用挖掘机配锤头凿岩施工；
对于高山处（降低约20m），考虑到挖掘机施工前的安全性，爆破作业采用由上至下、分层的方法进行施工；
对于库底及环场道路处以垂直孔钻爆为主，对倾斜临空面炮孔也适当倾斜；
对于边坡处，根据边坡的坡度调整炮孔角度；
（6）选择合理的爆破参数，改善爆破效果，严格控制大块率，以便于爆破后挖机开挖；2.2技术参数
爆破参数包括：台阶高度(H)、超钻深度(h)、炮孔深度(L)、孔径(Ф)、孔角
度(α)、孔口到上抵抗线的距离（B）、底盘抵抗线(W0)、孔间距(a)、排间距(b)、装药深度(L1)、堵塞长度(L2)、单位耗药量(q)、单孔装药量（kg，Q=q×a×b×H）。
各技术参数对应位置见图2-1。
图2-1各技术参数对应位置
2.3工艺流程
爆破工艺流程见“图2-2爆破工艺流程框图”。
图2-2爆破工艺流程框图
2.4施工方法
2.4.1测量
（1）成立专业测量小组，3人；
（2）对当地已交控制点进行复核，并建立平面、高程控制网；
（3）进行库区地形图测量，并定于图上；
（4）根据技术交底，利用全站仪进行现场放样。
2.4.2布孔
（1）根据施工要求，在库区电子图上将库区分高山处、库底、环场道路、边坡四个部位，各部位再分若干区域，最后完成各区域网眼布置；
（2）对各部位、区域网眼进行编号，并输出各网眼平面坐标及孔深；
（3）根据施工安排，由测量人员对各部位、区域进行网眼定位，或对关键点定位，再由钢尺定出各网眼位置，最后对各网眼孔深进行交底；
（4）根据该库区特点，布孔方式分两种：a.高山处、库底、环场道路平面上采用梅花型布置，立面上大部分采用85o角，局部根据工程要求进行调整；b.边坡处平面上采用梅花型布置，立面上布置角度为85o～30o不等；
2.4.3钻孔、验孔
（1）钻孔前必须根据设计方案及爆体的实际情况，进行施工道路修筑及钻孔作业面的清理，并由测量人员根据设计提供的孔网参数进行实地放样；
（2）钻孔作业时，钻孔作业人员依照技术交底及现场的布孔进行钻孔作业，钻孔采用履带式露天钻车进行钻孔；
（3）为保证钻孔成孔率，遇到特殊地层需要调整钻孔操作参数；
（4）钻孔完毕后，由爆破技术人员对其孔进行检查，丈量孔深，不合格的炮孔要进行补钻，做好记录，每孔设置记录标签，并在钻孔记录表上签字；
（5）验孔时，将孔口周围0.5m范围内的碎石、杂物清除干净，孔口岩壁不稳者，进行维护；
（6）深孔验收标准：孔深允许误差±0.2m，间排距允许误差±0.2m，偏斜度允许误差2%；发现不合格钻孔应及时处理，未达验收标准不得装药。
2.4.4装药、堵塞
（1）爆破工程技术人员在装药前对第一排各钻孔的最小抵抗线进行测定，对形成反坡或有大裂隙的部位应考虑调整药量或间隔填塞。
底盘抵抗线过大的部位，进行处理，使其符合爆破要求。
（2）装药前认真检查爆破器材质量，选择一个安全地带对不同段别的雷管进行试验，对起爆网路进行等效模拟试验。
（3）装药前按照技术交底明确每只炮孔的编号、孔深、雷管段别、装药量等，并在装药前对装药炮孔进行检查；孔内有水应排出，或采取防水措施。
（4）装药过程中爆破员按技术交底的规定进行操作，不得自行增减药量或改变填塞长度；如确需调整，必须征得现场爆破工程技术人员同意并作好变更记录；装药过程中炮孔可容纳药量与设计装药量不符时，应及时报告，由爆破工程技术人员检查校核处理；装药过程中出现堵塞等现象时，应停止装药并及时疏通。
如已装入雷管或起爆药包，不应强行疏通，应注意保护好雷管或起爆药包并采取
其他补救措施。
（5）装药时严禁使用金属棒捣密炸药，并做到雷管脚线不被捣断，装药时应保护好起爆雷管脚线。
（6）装药结束后，进行检查验收，未经检查验收不得进行填塞作业。
（7）过期失效的火工品，不得用于爆破作业。
（8）炮孔堵塞长度必须依照爆破设计进行。
（9）堵塞介质采用粘性塑性黄土或粘土结合物（砂粘土），确保堵塞质量。
2.4.5联接爆破网络
（1）在工程爆破中使用安全可靠的非电起爆网络（导爆管雷管起爆网络），每个孔内装双发延期导爆管毫秒雷管（7-8 ms）段；孔外用（3-4ms）段导爆管毫秒雷管延时间隔；
（2）导爆管与雷管连接，按出厂说明书的要求进行。
用于同一起爆网络的导爆管选用同厂、同型号、同批次产品；
（3）敷设导爆管网络时，不得将导爆管拉紧、对折或打结，炮孔内不得有接头。
导爆管表面有损伤或管内有杂物者，不得使用；
（4）导爆管雷管起爆网络，采用直角连接方式。
导爆管要均匀地绑扎在雷管周围并用绝缘胶布绑扎牢固，导爆管端头距雷管不得小于150mm；
（5）爆破网路联网作业，必须按爆破设计提供的网路图进行联网。
（6）联网作业必须派专门工程技术人员操作。
（7）联网完毕，要严格认真检查，以防漏联、错联，影响准确起爆。
（8）联接爆破网络见“图2-3单侧起爆复式闭合网络图”。
图2-3单侧起爆复式闭合网络图
2.4.6警戒、起爆、检查
（1）起爆前派人检查现场，核实警戒区无人并核查起爆网路无误后报告指挥部或爆破技术负责人，由指挥长或爆破技术负责人下令将起爆装置接入起爆网路；。