双排桩挡土墙基坑围护施工工法
桩 挡土墙施工方案
桩挡土墙施工方案桩挡土墙施工方案一、施工前准备1. 现场勘查：对挡土墙的位置、土壤条件和周边环境进行详细勘查，了解地质情况、地下水位等因素。
2. 方案设计：根据勘查结果和工程要求，制定施工方案，包括桩的类型和布置、挡土墙形式等。
3.材料准备：根据方案设计，准备所需的钢筋、混凝土、木材等材料。
4. 机械设备准备：准备必要的工程机械设备，如挖掘机、混凝土搅拌机等。
二、桩基施工1. 定位桩洞：根据方案设计，通过测量确定桩的位置和布置，并进行标线。
2. 挖孔：根据设计要求，在桩洞位置挖掘合适大小的孔洞，确保桩的稳定性。
3. 钢筋加固：在孔洞中放置钢筋，根据设计要求将其连接起来，形成钢筋桩的骨架。
4. 浇筑混凝土：将预先准备好的混凝土倒入孔洞中，填充至所需高度，并使用振动器进行浇筑。
5. 等待固化：混凝土浇筑完成后，等待足够的时间使其固化，确保桩的强度。
6. 后期处理：对桩顶进行修整，使其符合设计要求，并进行桩身检测，确保桩的质量。
三、挡土墙施工1. 建立支撑体系：根据挡土墙的要求，建立适当的支撑体系，如钢支撑、预制板等。
2. 安装挡土墙板块：将预制的挡土墙板块进行安装，保证其稳固并与桩黄贴合。
3. 回填与夯实：在挡土墙板块后方进行土方回填，并使用夯实机械对土方进行夯实，增强挡土墙的稳定性。
4. 排水系统建设：根据设计要求，建设排水系统，对挡土墙进行排水，防止土壤湿度过大。
5. 建立护面结构：根据设计要求，在挡土墙的外侧建设护面结构，如砖墙、混凝土护面等，以美化外观同时保护挡土墙。
四、安全措施1. 施工现场要设立明显的安全警示标志，划定安全警戒线，确保施工人员的安全。
2. 施工人员必须穿戴好相关的个人防护设备，并接受相关的安全培训。
3. 严格执行施工程序和作业规程，加强现场管理，防止施工事故发生。
5. 在施工中要注意土方坍塌、起重机械操作、高处作业等危险环节，采取相应的安全措施。
双排灌注桩基坑围护结构的设计原理与计算方法
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式中， 其取值与双排桩排距 !" 、 基坑 ! 为比例系数， 开挖深度 # 及土的力学性质有关， 本次设计取值 ! $ %& ’’ 。
监测资料表明， 双排灌注桩围护墙顶的最大位 移仅约 "& >%D2， 与设计值基本接近。
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围护结构混凝土达到设计强度后， 进行土方开 挖。 由于与相邻建筑物距离小及基坑面积大， 为了
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挡土墙施工方法
挡土墙施工方法挡土墙是一种常见的支挡结构，用于防止土体坍塌、保持边坡稳定、抵抗土压力等。
其施工质量的好坏直接关系到工程的安全和稳定。
下面将详细介绍挡土墙的施工方法。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，进行技术交底，明确施工要点和质量要求。
根据现场实际情况，制定合理的施工方案。
2、材料准备准备好所需的材料，如石料、水泥、砂、钢筋等，并确保材料的质量符合要求。
石料应质地坚硬、无裂缝，水泥应有出厂合格证和检验报告。
3、现场准备清理施工现场，平整场地，修筑临时施工道路和排水设施。
测量放线，确定挡土墙的位置和标高。
二、基础施工1、基槽开挖根据设计要求，采用机械或人工开挖基槽。
基槽的尺寸和深度应符合设计要求，开挖过程中要注意保持边坡稳定，防止坍塌。
2、地基处理如果地基承载力不足，需要进行地基处理，如换填、夯实等。
处理后的地基承载力应满足设计要求。
3、基础浇筑在基槽验收合格后，进行基础混凝土或浆砌石的浇筑。
混凝土基础应振捣密实，浆砌石基础应座浆饱满，砌缝均匀。
三、墙身施工1、石料砌筑如果采用石料砌筑挡土墙，应先进行试砌，确定组砌方式和灰缝厚度。
砌筑时，应分层砌筑，每层高度不宜超过 30cm，上下层石块应错缝搭接，砌缝宽度应控制在 2-3cm 之间。
2、混凝土浇筑如果采用混凝土浇筑挡土墙，应先安装模板。
模板应牢固、平整，拼缝严密。
混凝土应分层浇筑，振捣密实，防止出现蜂窝麻面。
3、钢筋安装对于有钢筋的挡土墙，应先进行钢筋的加工和安装。
钢筋的规格、数量和位置应符合设计要求，钢筋的连接应采用焊接或机械连接。
4、泄水孔设置在墙身适当位置设置泄水孔，泄水孔的间距和孔径应符合设计要求。
泄水孔应向外倾斜，里高外低，并用透水性材料填充。
四、墙背回填1、材料选择墙背回填应选用透水性好的材料，如砂砾、碎石等，严禁使用淤泥、腐殖土等不良材料。
2、回填方法回填应分层进行，每层厚度不宜超过 30cm，采用小型机具夯实，压实度应符合设计要求。
基坑土钉墙围护桩专项施工方案
基坑土钉墙围护桩专项施工方案1.工程概况本工程是一个地下停车场项目，地面面积约5000平方米，深度约10米。
施工期限为90天。
2.工程准备2.1租赁或购置必要的施工设备和工具。
2.2编制详细的施工图纸，包括基坑的尺寸、钢筋配筋、土钉数量和位置等。
2.3确定施工队伍人数和工作安排，明确各个工种的责任和任务。
3.施工过程3.1探明地下情况，包括地质情况、地下管线和其他障碍物的位置。
必要时进行地质勘探，确保施工的安全和顺利进行。
3.2根据施工图纸，确定基坑的尺寸和形状。
须保证基坑边坡的稳定和安全。
3.3挖掘基坑，根据需要进行土方整平和夯实。
基坑的深度应符合设计要求，确保施工的质量和安全。
3.4安装土钉墙，采用钢筋混凝土结构。
按照设计要求，在挖掘的基坑边缘固定土钉，并加固土钉的稳定性。
3.5安装围护桩。
根据土层情况和设计要求，选择合适的围护桩，进行钢筋混凝土结构的浇筑。
3.6进行土工格栅墙的施工，以加固土体，提高基坑的稳定性。
3.7基坑安全验收。
对基坑的支护工程进行勘验和检查，确保工程达到设计要求和相关标准。
4.施工注意事项4.1施工过程中严格按照设计要求和施工图纸进行，不得随意修改或偷工减料。
4.2施工期间应加强安全管理，确保施工人员的人身安全。
4.3施工现场应保持整洁，及时清理垃圾和废弃物。
4.4施工材料应符合相关标准和要求，质量可靠。
5.施工验收5.1施工完成后，对土钉墙和围护桩进行验收，确认结构的稳定性和质量。
5.2对土工格栅墙进行验收，确认墙体加固效果。
5.3对基坑的支护工程进行验收，确认工程满足设计要求和相关标准。
5.4编制整理相关资料，包括施工记录、图纸和验收证明等。
以上是一份基坑土钉墙、围护桩施工方案的概述，具体的施工内容和方法可根据实际情况进行调整和优化。
在施工过程中应严格按照相关标准和规范进行，确保工程质量和安全。
围护桩施工工艺流程
围护桩施工工艺流程围护桩是用于支撑土体和保护基坑不坍塌的重要工程结构，在基础工程中起着至关重要的作用。
围护桩的施工工艺流程需要经过严格的规划和操作，以确保工程质量和安全。
下面将介绍围护桩施工的工艺流程。
1. 确定施工方案。
在进行围护桩施工之前，首先需要根据工程设计要求和实际情况确定施工方案。
这包括确定围护桩的类型、规格、数量和布置方式等。
同时还需要进行现场勘察和地质勘探，以了解地下土层情况和地下水情况，为后续施工提供依据。
2. 确定施工设备和材料。
根据围护桩的类型和规格，确定所需的施工设备和材料。
通常围护桩的施工设备包括挖掘机、打桩机、搅拌站等，施工材料包括钢筋、混凝土等。
在确定施工设备和材料之后，需要进行采购和准备工作，以确保施工的顺利进行。
3. 进行基坑开挖。
在进行围护桩施工之前，需要先进行基坑开挖工作。
基坑开挖的深度和形状需要根据围护桩的设计要求进行确定。
在开挖基坑的过程中，需要注意土体的稳定性和基坑周边建筑物的安全，同时需要进行地下水的排水工作。
4. 围护桩的打桩。
围护桩的打桩是围护桩施工的关键环节。
根据设计要求，选择合适的打桩机进行打桩作业。
在进行打桩作业时，需要根据地下土层情况和桩的设计要求确定打桩的深度和位置，同时需要进行质量检测和记录。
5. 围护桩的浇筑。
打桩完成后，需要对围护桩进行浇筑。
首先进行钢筋的绑扎工作，然后进行混凝土的浇注。
在浇筑混凝土的过程中，需要注意混凝土的坍落度和密实度，以确保围护桩的质量。
6. 围护桩的验收。
围护桩施工完成后，需要进行验收工作。
验收内容包括围护桩的尺寸、质量和位置等，同时需要进行质量检测和记录。
只有经过验收合格的围护桩才能投入使用。
7. 围护桩的监测和维护。
围护桩施工完成后，需要进行围护桩的监测和维护工作。
定期对围护桩进行检查，发现问题及时进行处理，以确保围护桩的安全和稳定。
总结。
围护桩的施工工艺流程需要经过严格的规划和操作，以确保工程质量和安全。
双排桩挡土
1.2 主要支护型式1）钢板桩支护系采用一种型钢板桩，利用打桩机沉入地下构成一道连续的板墙，作为深基坑开挖临时的挡土、挡水维护结构。
钢板桩支护是一种施工简单，投资经济的施工方法，但是钢板桩自身的柔性很大，其变形的大小在很大程度上取决于支撑和拉锚的设置。
一般深度大于7m的基坑不宜采用该支护类型。
2）深层搅拌桩支护（水泥土墙）是利用水泥或石灰等材料作为固化剂，通过深层搅拌机械，将软土和固化剂强制搅拌。
利用固化剂和软土之间产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的桩体。
一般对于基坑深度小于6m，基坑边与用地红线的距离足够的工程，往往优先采用。
3）排桩支护是指以柱列式间隔布置钢筋混凝土桩作为主要挡土结构的一种形式。
排桩支护有较大的侧向刚度，可有效的限制支护结构的变形。
当基坑深度较大，或地基条件很差，采用单排结构不能满足结构强度或变形要求时，可采用双排桩支护。
从结构上分析，双排支护桩如同嵌入土中的门式框架，与单排悬臂结构、内撑式维护结构相比具有施工方便，不用设置内支撑，挡土结构受力条件好等优点，在工程中得到应用广泛。
4）地下连续墙支护是用特别的挖槽机械，在泥浆护壁的情况下开挖一定深度的沟槽，然后吊放钢筋笼，浇筑混凝土。
地下连续墙支护体系最早在1950年开始应用于巴黎和米兰市的地下建筑工程。
国内将地下连续墙用于城市深基坑支护结构最早的是广州白天鹅宾馆。
对于深度大于10m的基坑，该法有较好的经济性；维护结构要作为主体的一部分且对防水和抗渗有较严格要求时，或是采用逆作法施工时一般采用地下连续墙。
超深基坑如30～50m，其他围护结构无法满足要求时也采用地下连续墙结构。
5）土钉墙支护是一种原位土体加固技术，是以一定的角度和密度，一定长度置于土体的土钉杆件及注浆体为主要受力构件，与钢筋网和喷射混凝土面层共同组成的挡土结构，承受墙后土体的主动土压力，从而保持开挖面的稳定，这样的挡土墙称为土钉墙。
基坑围护及工程桩现场施工方案
基坑围护及工程桩现场施工方案一、基坑围护方案1.基坑支护设计基坑支护是基坑施工中的关键环节，直接影响工程质量和安全。
我们要根据地质条件、基坑深度、周边环境等因素，选择合适的支护形式。
如采用桩基支护、土钉墙、重力式挡墙等。
2.围护结构施工（1）桩基施工：采用旋挖钻机进行桩基施工，严格控制桩长、桩径、桩距等参数，确保桩基质量。
（2）土钉墙施工：土钉墙施工时，要注意土钉的长度、间距、倾角等，确保墙体的稳定性。
（3）重力式挡墙施工：重力式挡墙施工时，要确保混凝土的质量，严格控制浇筑速度，避免出现冷缝。
3.围护结构监测施工过程中，要对围护结构进行实时监测，包括位移、沉降、裂缝等。
发现异常情况要及时采取措施进行调整，确保基坑安全。
二、工程桩施工方案1.桩基选型根据工程需求和地质条件，选择合适的桩基类型。
如采用灌注桩、预制桩、钢管桩等。
2.桩基施工（1）灌注桩施工：采用旋挖钻机进行钻孔，严格控制泥浆质量，确保孔壁稳定。
混凝土浇筑时，要控制好浇筑速度，避免出现离析现象。
（2）预制桩施工：预制桩施工时，要注意桩身质量，确保桩身完整、无裂缝。
桩基施工过程中，要严格控制桩顶标高和桩身垂直度。
（3）钢管桩施工：钢管桩施工时，要确保桩身质量，控制好桩顶标高和桩身垂直度。
焊接时要保证焊接质量，防止出现焊缝裂纹。
3.桩基检测桩基施工完成后，要进行桩基检测，包括桩身完整性、桩基承载力等。
检测合格后，方可进入下一道工序。
三、现场施工管理1.施工准备（1）人员准备：组织一支经验丰富、技能熟练的施工队伍，进行岗前培训，确保施工安全。
（2）材料准备：提前备齐施工所需的各种材料，如钢筋、混凝土、模板等。
（3）设备准备：检查施工设备，确保设备性能良好，满足施工需求。
2.施工流程（1）现场平整：对施工现场进行平整，确保施工现场整洁、有序。
（2）桩基施工：按照设计方案进行桩基施工，确保桩基质量。
（3）围护结构施工：按照设计方案进行围护结构施工，确保基坑安全。
基坑土钉墙、围护桩专项施工方案
基坑土钉墙、围护桩专项施工方案1. 背景基坑土钉墙、围护桩是在基坑工程中常用的围护结构，其施工质量和施工技术对基坑工程的安全和稳定性至关重要。
本文将介绍基坑土钉墙、围护桩的专项施工方案，确保施工过程中安全、高效、质量可控。
2. 施工前准备工作在进行基坑土钉墙、围护桩的施工前，需要做好以下准备工作： - 制定详细的施工方案和施工计划，包括设计图纸和技术要求等。
- 清理施工现场，确保施工区域安全无障碍。
- 准备好必要的施工机械、设备和材料，例如挖掘机、吊车、土钉、钢筋等。
- 安排专业技术人员进行现场勘察和测量，确保土钉墙、围护桩的位置和尺寸准确无误。
3. 土钉墙施工流程基坑土钉墙的施工一般包括以下步骤： 1. 土钉钻孔：根据设计要求在基坑边缘开挖孔洞，用钎子锤进行洞穿。
2. 土钉安装：将预先处理好的土钉插入孔洞中，注浆固定。
3. 支护网安装：在土钉上覆盖支护网，加固土钉墙结构。
4. 喷浆：喷涂混凝土浆，加固土钉。
4. 围护桩施工流程围护桩的施工流程如下： 1. 桩基处理：钻孔或打孔机进行桩基处理。
2. 钢筋制作：预制钢筋笼，符合设计规范。
3. 桩身浇筑：将混凝土注入桩孔中，同时安装钢筋笼。
4. 桩顶处理：修整桩顶，确保符合设计要求。
5. 施工注意事项在进行土钉墙、围护桩施工时，需要注意以下事项： - 严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
- 各项施工操作需由具备相关资质和经验的操作人员进行。
- 做好施工现场安全防护工作，避免意外发生。
- 定期进行施工质量检查和验收，确保施工结果符合标准要求。
6. 施工验收与保养施工完成后，需要进行施工验收工作，确保土钉墙、围护桩的质量合格。
同时，对土钉墙、围护桩进行定期保养和维护，延长其使用寿命，确保基坑工程的安全性和稳定性。
结语基坑土钉墙、围护桩是基坑工程中重要的围护结构，其施工过程需要严格按照设计要求和施工方案操作，确保施工质量和施工安全。
基坑挡土墙工程施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸，了解工程地质、水文地质条件，掌握施工工艺和施工技术规范，组织技术人员进行技术交底。
2. 材料准备：准备足够的建筑材料，如水泥、砂、石子、钢筋、模板等，确保材料质量符合设计要求。
3. 施工机械准备：准备挖掘机、推土机、装载机、运输车辆、混凝土搅拌机、振捣器等施工机械。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工质量。
二、施工工艺1. 基坑开挖（1）按照设计图纸进行基坑开挖，开挖过程中应确保边坡稳定性，防止坍塌。
（2）开挖过程中，若发现地质条件与设计不符，应及时上报，待处理后方可继续施工。
（3）基坑开挖至设计标高后，进行基底处理，确保基底平整、坚实。
2. 挡土墙基础施工（1）根据设计图纸，进行挡土墙基础放样，确定基础位置和尺寸。
（2）按照设计要求，进行挡土墙基础开挖，确保基础尺寸符合设计要求。
（3）对基础进行平整、夯实，确保基础坚实。
（4）按照设计要求，进行基础钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（5）浇筑基础混凝土，采用分层浇筑、振捣密实，确保混凝土强度和密实度。
3. 挡土墙墙身施工（1）根据设计图纸，进行挡土墙墙身放样，确定墙身位置和尺寸。
（2）按照设计要求，进行挡土墙墙身钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（3）采用模板施工，模板应固定牢固，防止变形。
（4）浇筑墙身混凝土，采用分层浇筑、振捣密实，确保混凝土强度和密实度。
（5）混凝土养护，确保混凝土达到设计强度。
4. 墙背回填（1）按照设计要求，进行墙背回填，确保回填土均匀、密实。
（2）回填过程中，注意排水，防止积水。
（3）回填完成后，进行压实，确保回填土密实度。
三、施工质量控制1. 严格按照设计图纸和施工技术规范进行施工，确保施工质量。
2. 加强材料检验，确保材料质量符合设计要求。
3. 严格控制施工过程，确保施工质量。
4. 定期进行施工质量检查，发现问题及时整改。
基坑围护工程施工方法及施工工艺方案
基坑围护工程施工方法及施工工艺方案1 PHC管桩1.1 原材料控制：采用φ500-100A型管桩。
管桩应具有出厂合格证，经报监理单位同意后方可进场施工。
在本工程中，由于管桩用于支挡桩，为抗弯构件。
因此对于管桩的裂缝等到质量须严格把关，安排专门验收。
1.2桩的堆存、起吊、运输（1）管桩应结合施工总平面图和打桩顺序，在不影响桩机行走路线的情况下，尽量靠近打桩区域堆放，以免二次盘桩。
（2）上层管桩先吊放到地面后进行绑扎，防止在堆放的管桩面上拖动。
管桩采用一点直吊绑扎法绑扎，绑扎点位于桩顶下来（2/10～3/10）处。
（3）管桩起吊采用旋转法，不宜采用滑行法起吊。
保持平稳，保护桩身质量。
（4）管桩应在桩机对准后起吊喂桩，防止桩机抱桩行走。
严禁在场地上以直接拖拉方式代替装车运输。
（5）管桩在压入地下3米前，吊车不得脱钩，吊钩应与压桩一齐下降。
（6）拖夹管桩时，应小心、慢速进行，应清理夹片表面和桩身表面附着物，应经常检查拖夹是否均匀，是否出现拖裂现象（7）管桩采用平板车运输，车上叠放层数不超过3层，两端距离桩端1米处，设置垫木，底层最外缘的管桩应在垫木上用木楔塞紧，以防滚动。
运输过程中，应避免在高低起伏较大的道路上行走，以防因过大震动而使管桩产生水平裂缝。
管桩采用16T履带起重机装卸，用专用L型吊钩钩住管桩两端内腔直接进行水平起吊。
（8）管桩堆放的地面应平整、坚实，如遇地面高低不平、有虚土，则应进行平整，压实后方可堆放。
（9）管桩堆放层数不宜超过3层。
管桩堆放时，应在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端1米处，底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧，以防滚动。
（10）管桩按计划分批进场，不同规格的管桩应分别堆放。
1.3管桩施工：（1）施工前必须处理架空（地下室）和地下障碍物，场地应平整，排水应畅通，并满足打桩所需的地面承载力。
（2）严格按施工图纸的要求进行施工，控制好桩顶、桩底标高。
桩顶标高偏差在±20mm以内。
基坑围护工程施工方法及施工工艺方案
基坑围护工程施工方法及施工工艺方案1 PHC管桩1.1 原材料控制：采用φ500-100A型管桩。
管桩应具有出厂合格证，经报监理单位同意后方可进场施工。
在本工程中，由于管桩用于支挡桩，为抗弯构件。
因此对于管桩的裂缝等到质量须严格把关，安排专门验收。
1.2桩的堆存、起吊、运输（1）管桩应结合施工总平面图和打桩顺序，在不影响桩机行走路线的情况下，尽量靠近打桩区域堆放，以免二次盘桩。
（2）上层管桩先吊放到地面后进行绑扎，防止在堆放的管桩面上拖动。
管桩采用一点直吊绑扎法绑扎，绑扎点位于桩顶下来（2/10～3/10）处。
（3）管桩起吊采用旋转法，不宜采用滑行法起吊。
保持平稳，保护桩身质量。
（4）管桩应在桩机对准后起吊喂桩，防止桩机抱桩行走。
严禁在场地上以直接拖拉方式代替装车运输。
（5）管桩在压入地下3米前，吊车不得脱钩，吊钩应与压桩一齐下降。
（6）拖夹管桩时，应小心、慢速进行，应清理夹片表面和桩身表面附着物，应经常检查拖夹是否均匀，是否出现拖裂现象（7）管桩采用平板车运输，车上叠放层数不超过3层，两端距离桩端1米处，设置垫木，底层最外缘的管桩应在垫木上用木楔塞紧，以防滚动。
运输过程中，应避免在高低起伏较大的道路上行走，以防因过大震动而使管桩产生水平裂缝。
管桩采用16T履带起重机装卸，用专用L型吊钩钩住管桩两端内腔直接进行水平起吊。
（8）管桩堆放的地面应平整、坚实，如遇地面高低不平、有虚土，则应进行平整，压实后方可堆放。
（9）管桩堆放层数不宜超过3层。
管桩堆放时，应在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端1米处，底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧，以防滚动。
（10）管桩按计划分批进场，不同规格的管桩应分别堆放。
1.3管桩施工：（1）施工前必须处理架空（地下室）和地下障碍物，场地应平整，排水应畅通，并满足打桩所需的地面承载力。
（2）严格按施工图纸的要求进行施工，控制好桩顶、桩底标高。
桩顶标高偏差在±20mm以内。
(基坑支护)双排支护桩施工
第1节双排支护桩施工1、轴线、桩位测放：（1）根据基准轴线和施工图，由测量人员、施工员进行桩位测放，用油漆标好桩位并经过质检，报监理验收合格后方可打桩。
（2）施工过程中应每天对轴线、桩位进行复核校验，要求轴线误差≤1cm，桩位测放误差≤2m。
2、护筒埋设控制：按预定的施工顺序从起始处埋设护筒。
护筒埋设有关事项如下：（1）挖孔：以桩位上钢筋为圆心，以大于护筒半径200mm为半径划圆，并在圆外打4 个桩点，两两连线通过圆心，然后挖坑要求垂直并同心。
（2）护筒采用6mm厚的钢板制作，长为1.00m 左右。
并在护筒一侧予留同口约400×400，作泥浆出口。
（3）护筒埋设采用人工埋设，护筒高出地面200mm。
（4）在护筒埋设的过程中应注意护筒的垂直度。
（5）护筒埋设完毕后，测量护筒的平面位置、垂直度以及顶面标高，并在护筒内确定出桩中心，用钢钎固定。
（6）护筒位置经过定位、埋设后，必须经过二次复核、自检无误后，用人工将护筒周边用土埋实，填写有关资料请监理验收备查。
（7）护筒埋设完毕并检查合格后，钻孔前护筒一侧预留洞口处控出约400×400 沟槽引通至泥浆池，以备钻孔。
3、钢筋笼制作：（1）本工程采用的所有钢筋笼在正式制作前必须做钢筋强度试验、抗拉试验、焊接试验，每批做一次上述试验并有钢筋出厂合格证明。
（2）由项目组施工员根据施工图要求，做出详细的放样图并注明详细的技术要求，并向制作人员进行书面和口头技术交底（书面交底一式二份由操作负责人签收交施工员存档备查）（3）对弯曲变形的主筋应校直后使用，焊渣应及时清除。
钢筋笼搭接长度、焊缝、外形尺寸应符合设计图纸及规范的要求。
（4）钢筋笼采用多次成笼，前段采用定尺制作，最后一段根据终孔深度确定。
（5）钢筋笼在制作过程中每隔4m 加入导正砼垫块确保保护层厚度。
（6）成品钢筋笼首先进行自检，施工员进行标识，由质检员、监理验收合格后方可使用，并进行状态标识未经检验不准投入使用权用。
双排桩支护工法1
双排预应力混凝土管桩深基坑支护结构设计工法天津二十冶建设有限公司朱桁刘槐刚王晓东1.前言在工业建筑中，很多软土地区深基础需要设计安全可靠的支护结构。
因为软土地基具有地质变化复杂、开挖难度大、施工周期长，且容易出现坍塌、管涌、流砂威胁等影响基坑边坡的施工事故。
因此，深基坑支护系统的好坏，直接影响到施工人员的安全、工程质量、造价和周边环境。
施工现场常规使用的工厂预制预应力混凝土管桩具有施工周期短、不需桩体混凝土养护的施工优越性。
其缺点是桩体本身的抗弯、抗剪性能较差，如果需要对接加长使用，接头部位性能更为薄弱，易出现断裂。
而水泥土搅拌咬合桩本身具有一定截水功能，其抗剪能力随着厚度的增加而相应增加。
钢构件具有受力性能好、传力均匀、可提前预制、循环利用等多项优点。
基于以上认识，经过和其它支护方案比较，依据相关参考资料，经过周密理论计算，我们设计了“非连续布置预应力管桩夹截水帷幕+钢结构“冠梁””的支护方案。
本技术通过天津市科委专家组鉴定，达到“国内领先水平”。
2.工法特点该技术包括：①深基坑支护采用非连续布置双排预应力砼管桩夹截水帷幕技术。
首先，通过对施工地基砼预处理，改变土壤力学参数，提高土壤被动土压力，从而减少支护结构埋设深度。
其次，采用了预制桩非连续布置，减少支护桩的数量。
因为不需要养护，冠梁施工结束即可土方作业。
②采用顶部钢结构冠梁的支护技术。
将传统的砼冠梁改为可提前预制、循环使用的钢结构冠梁，消除了砼冠梁拆除后的渣土污染，节约资源，缩短工期。
3.适用范围适用于工期要求紧、环境要求高、工程造价要求低的软土地区深基坑支护。
4.设计原理支护桩采用双排非连续布置预应力混凝土管桩，即支护桩为间隔布桩，桩与桩间距大于3个桩的直径之和，接头处以经过特殊处理的预应力混凝土管桩连接。
“冠梁”采用钢结构桁架结构，钢桁架节点与每个预应力混凝土管桩的顶部通过专用连接装置固接，腹杆采用角钢制作。
两排预应力混凝土管桩之间是兼作截水帷幕的水泥土搅拌咬合桩。
双排灌注桩(椅子桩)支护工法
双排灌注桩（椅子桩）支护结构施工工法1.前言随着当前建筑行业的发展，深基坑支护越来越普遍，支护形式也各有相同，同时深基坑出现坍塌频发，其传统的锚索支护方式斜向锚杆对周边建筑及管线影响极大，如何既能减小对周边环境的影响又能提高深基坑的安全性成为一个建筑业研究的难题双排灌注桩（椅子桩）基坑支护结构施工工法的出现有效的解决了斜向锚杆对周边环境的影响，同时也大大提高了基坑支护的安全性，同时对于比较复杂的深基坑传统的双排桩和内支撑支护而言降低了施工成本。
通过在XX项目的实际应用，不断总结施工经验，形成了一套完整的施工工法，为以后的施工提供了很大的便利。
2.特点2.1 施工方便双排灌注桩基坑支护可完全实现机械化施工，不影响土方一次施工。
2.2 对周边环境影响极小本施工方法施工方向为竖向且有一定的施工空间即可，区别于传统的斜向锚杆施工方法，几乎不会对周边建筑及道路等造成影响。
2.3 基坑安全系数更高本工法可根据基坑深度调整，可有效的提高基坑安全系数，且本方法适用于二级基坑。
2.4 可有效实现降本增效本施工方法与传统的双排桩及内支撑支护方法，施工效率更高且可有效的节约材料节约人力，降本增效显著。
3.适用范围本方法适用于基坑附近存在既有建筑物、管线等环境较复杂、施工空间不足的基坑的支护。
4.工艺原理本施工方法原理如下：1、主要冠梁、连梁、围檩三部分与灌注桩之间的土体联合组成受力体系，止水帷幕在双排灌注桩中间，施工时首先施工该支护灌注桩，然后施双轴止水帷幕。
2、后排护坡桩上部放坡部位的弯矩和剪力叠加到支护桩上由围檩传递到前排护坡桩。
3、混凝土并采取整体浇筑混凝土通过前排护坡桩顶的冠梁、连梁和围檩与后排桩连接起来，形成整体的双排护坡桩（椅子桩）支护形式。
原理图如下：5.工艺流程及操作要点5.1 工艺流程5.2 操作要点5.2.1 后插钢筋笼支护灌注桩施工1测量放线：场地平整、放线定位(测设桩位轴线、定位点)。
2长螺旋成孔：1）钻机就位：钻机就位对准桩位点后必须调平，确保成孔的垂直度，结合场地实际情况铺设枕木或钢板，使钻机支撑稳定。
紧邻地铁隧道双排桩基坑支护施工技术
随着紧邻地铁隧道的深基坑支护情况越来越多，基坑施工时既要保证支护土体的固化稳定，又要确保基坑支护结构的安全，结合深基坑支护技术方法，提出采用双排桩基坑支护结构，紧邻地铁隧道外排桩采用全套管钻孔施工，内排桩采用旋挖成孔施工，桩间采用竖向袖阀管注浆加固桩间土体，形成安全稳定的双排桩支护结构，为满足紧邻地铁隧道基坑工程施工要求，较传统地下连续墙施工方法节约工期，保证了施工进度，确保了施工安全。
1 工程概况本工程基坑南侧紧邻地铁15号线及大屯路隧道。
基坑南侧20 m宽度侧穿地铁50 m保护线范围内。
大屯路隧道距离基坑南侧最近的为设备房间，外墙结构距离工程外墙结构8.12 m（距离支护结构仅3.1 m）。
工程基坑支护设计采用双排桩+袖阀管注浆加固+锚索支护体系，上部2.0 m采用挡土墙支护，下部采用双排桩桩锚支护，桩长31 m，桩径1 000 mm，前排桩桩间距1.50 m，后排桩桩间距3.0 m，排距3.0 m，桩身混凝土强度等级为C25，桩身混凝土保护层厚50 mm。
支护桩与大屯路隧道上部8.0 m土体进行注浆加固。
2 技术特点（1）双排桩外排桩采用全套管钻孔施工技术，对周围地层扰动小，施工质量容易保证，可有效避免灌注钻孔桩施工过程中的塌孔问题，消除可能给地铁正常运营带来的安全隐患。
（2）因紧邻地下隧道，在隧道支护结构锚杆进入基坑范围内，采用人工挖孔方式将其切断，随后进行支护桩结构施工，保证了地下隧道支护结构的安全。
（3）本技术采用竖向袖阀管注浆技术，与传统施工方法相比，在施工质量、人员设备，材料投入情况、工期等方面，证明了采用该技术能够明显地提高工程质量，降低人工费用，缩短施工工期，节约工程造价成本。
3 工艺流程及操作要点3.1 工艺流程测量定桩位→人工挖孔桩→切断隧道支护结构钢绞线→外排桩全套管钻孔施工→内排桩旋挖成孔→桩间土体竖向袖阀管注浆→冠梁及挡墙施工。
3.2 测量定桩位根据已布设好的控制点坐标，计算桩位的坐标位置，使用全站仪放出桩位，用水准仪测量地面高程，按设计图纸要求确定桩体深度。
狭小场地双排桩深基坑支护体系施工工法(2)
狭小场地双排桩深基坑支护体系施工工法一、前言狭小场地双排桩深基坑支护体系施工工法是广泛应用于狭小场地深基坑施工的一种支护工法。
由于现代城市土地资源的有限性，狭小场地上的深基坑施工面临许多困难和挑战，如边坡稳定、土方支护、地下管线保护等。
而狭小场地双排桩深基坑支护体系施工工法通过合理的支护设计和施工措施，能够有效解决这些问题，确保基坑施工的安全、稳定和顺利进行。
二、工法特点狭小场地双排桩深基坑支护体系施工工法具有以下几个特点：1. 适应性强：适用于狭小场地上的深基坑施工，能够根据现场条件进行灵活调整和优化设计。
2. 空间利用率高：由于使用双排桩支护体系，可以有效减小基坑尺寸，提高土地利用率。
3. 施工速度快：采用预制桩和现浇桩相结合的施工方式，能够大幅度提高施工效率和速度。
4. 经济性好：在保证施工质量的前提下，通过优化设计和合理安排施工顺序，能够降低施工成本。
5. 适应性广：适用于各种土质和地质条件，能够应对不同复杂程度的场地情况。
三、适应范围狭小场地双排桩深基坑支护体系施工工法适用于以下场景：1. 城市中心区域：如商业中心、住宅区等，具有狭小场地和复杂地质条件。
2. 地铁、高铁、公路等交通工程：由于对交通干扰要求高，需要快速且稳定地进行基坑施工。
3. 工矿企业：由于生产需要，需要在有限的场地上进行基础支护和基坑开挖。
4. 水运工程：如码头、船坞等，由于地势低洼和水域环境，需要采用稳定的基坑支护体系。
四、工艺原理狭小场地双排桩深基坑支护体系施工工法的工艺原理如下：1. 了解场地情况：对土质、地质和水文条件进行勘察和分析，确定基坑开挖的具体设计参数。
2. 设计支护方案：根据实际情况和工程要求，选择适当的支护手段和施工方法，制定详细的支护设计方案。
3. 施工准备工作：包括场地清理、材料采购、机具设备调配等工作。
4. 桩基施工：按照设计要求进行预制桩和现浇桩的施工，保证桩基的质量和稳定性。
5. 土方开挖：采用机械开挖或人工开挖的方式进行土方开挖，注意保护基坑周边的建筑和地下管线。
双排桩挡土墙基坑围护施工工法
双排桩挡土墙基坑围护施工工法1特点本工法安全可靠、保证质量，无不良影响，造价较低。
钻孔灌注桩桩顶锁口梁使挡土墙连成整体；钢筋混凝土内支撑平面布置灵活，节点处理方便，挖土空间大；挡土墙后双排深层搅拌桩阻水效果明显。
2适用范围软土地基条件下，开挖深度在 7～ 13m 之间，用地系数大、场地小、周边民宅多、周围管线复杂及闹市中心环境要求高的基坑都能适用。
3工艺原理3．1结合工程及地质情况，利用钻孔灌注桩作为挡土结构，内设钢筋混凝土支撑，有效控制基坑变形、稳固基坑，保证施工顺利进行。
3．2利用深层搅拌桩改变土体原始结构及密度，形成止水帷幕，将基坑内外隔离，阻止坑外地下水位下降、地表开裂。
4施工工艺5施工要求5．1结合工程挖土方案进行围护设计。
5．2挡土墙施工时，为了让泥浆循环、沉淀、废储，防止施工场地软化，泥浆横溢，现场要形成泥浆循环管理系统，并设专人管理。
5．3严格控制钻孔灌注桩桩孔护壁泥浆的比重、孔内液面高度等，以免孔壁坍落。
5．4当穿过砂夹层时，为防止坍孔，宜加大泥浆稠度，排出泥浆比重可增至1．3～1．5。
当缩颈、坍孔严重，或泥浆突然漏失时应立即回填粘土，待孔壁稳定后再钻。
5．5严格控制钻孔灌注桩垂直度在1／300以内；混凝土浇捣时应严格控制导管的埋入深度，避免引起桩身夹泥或断桩，同时注意保护好各种监测材料及电线。
5．6深层搅拌桩水泥掺量控制在12％～14％范围。
桩与桩必须搭接200mm ，以形成整体，遇特殊情况或超过24 小时，在已完成搅拌桩处咬钻200mm 或外围加桩补强。
同时严格实施两次沉入两次喷浆的施工工艺，掌握搅拌及下降机提升的速度。
5．7当地质条件较差时，在适当部位用压密注浆填补钻孔灌注桩与深层搅拌桩之间的空隙，使阻水效果更佳。
5．8挖土应严格按设计计算的工况进行施工，严禁超挖。
5．9 支撑设计不考虑堆载时，严禁挖机及钢筋等物置于支撑表面。
5．10支撑施工、施工组织及分段次序应考虑尽可能对称和尽早形成独立体系，以尽早承受挡土墙传来的上压力。
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双排桩挡土墙基坑围护施工工法
1特点
本工法安全可靠、保证质量，无不良影响，造价较低。
钻孔灌注桩桩顶锁口梁使挡土墙连成整体；钢筋混凝土内支撑平面布置灵活，节点处理方便，挖土空间大；挡土墙后双排深层搅拌桩阻水效果明显。
2适用范围
软土地基条件下，开挖深度在 7～ 13m之间，用地系数大、场地小、周边民宅多、周围管线复杂及闹市中心环境要求高的基坑都能适用。
3工艺原理
3．1结合工程及地质情况，利用钻孔灌注桩作为挡土结构，内设钢筋混凝土支撑，有效控制基坑变形、稳固基坑，保证施工顺利进行。
3．2利用深层搅拌桩改变土体原始结构及密度，形成止水帷幕，将基坑内外隔离，阻止坑外地下水位下降、地表开裂。
4施工工艺
5施工要求
5．1结合工程挖土方案进行围护设计。
5．2挡土墙施工时，为了让泥浆循环、沉淀、废储，防止施工场地软化，泥浆横溢，现场要形成泥浆循环管理系统，并设专人管理。
5．3严格控制钻孔灌注桩桩孔护壁泥浆的比重、孔内液面高度等，以免孔壁坍落。
5．4当穿过砂夹层时，为防止坍孔，宜加大泥浆稠度，排出泥浆比重可增至1．3～1．5。
当缩颈、坍孔严重，或泥浆突然漏失时应立即回填粘土，待孔壁稳定后再钻。
5．5严格控制钻孔灌注桩垂直度在1／300以内；混凝土浇捣时应严格控制导管的埋入深度，避免引起桩身夹泥或断桩，同时注意保护好各种监测材料及电线。
5．6深层搅拌桩水泥掺量控制在12％～14％范围。
桩与桩必须搭接200mm，以形成整体，遇特殊情况或超过24 小时，在已完成搅拌桩处咬钻200mm或外围加桩补强。
同时严格实施两次沉入两次喷浆的施工工艺，掌握搅拌及下降机提升的速度。
5．7当地质条件较差时，在适当部位用压密注浆填补钻孔灌注桩与深层搅拌桩之间的空隙，使阻水效果更佳。
5．8挖土应严格按设计计算的工况进行施工，严禁超挖。
5．9 支撑设计不考虑堆载时，严禁挖机及钢筋等物置于支撑表面。
5．10支撑施工、施工组织及分段次序应考虑尽可能对称和尽早形成独立体系，以尽早承受挡土墙传来的上压力。
5．11当支撑混凝土强度达到设计要求、形成整体后方可进行下一土层开挖。
5．12当换撑的支撑混凝土达到设计强度时方可拆除原支撑实施换撑。
5．13应有的监测内容
5.13.1围护结构的变形和沉降。
5.13.2支撑的位移及应力。
5.13.3坑外水位。
5.13.4坑外管线及建筑物的沉降和位移。
6质量标准
6．1钻孔灌注桩除必须符合《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202及《钻孔灌注桩施工规程》DBJ08－202要求外，垂直度必须控制在1／300以内。
6．2深层搅拌桩及压密注浆必须保证水泥掺入量和桩长，并按相应规程检验。
6．3支撑施工必须符合GB50205规范规定。
6．4所有材料必须有质保书。
7机具设备
7．1设备
7.1.1 JPS－ 15钻孔灌注桩钻机， SJB－ 1深层搅拌桩机械，交流电焊机，液压反铲挖土
机，15t自卸式运土车等。
7.1.2 SINCO－50309活动式测斜仪，SINCO水位观测仪，孔隙水压计，应变钢筋传感仪，经纬仪等。
7．2材料
7．2．1钢筋：应符合钢筋混凝土用钢筋标准GB1499要求，并有质量保证书，进口钢筋也应符合有关规定。
7．2．2混凝土：应符合GB50204要求。
8施工安全
采用本工法时，除应严格执行建筑工程有关安全施工的规程及规定外，还应遵守下列规定：
8．1基坑周边及支撑上设置的安全通道必须设高lm围栏，围栏用Ø48钢管双道横管。
用醒目颜色油漆，围栏侧边用竹笆遮挡。
8．2当支撑为大空间形式时，第一道支撑平面用安全网满设，以防上部物体落下伤人。
8．3支撑拆除时必须制定专门的安全措施，并经有关部门审批。
9劳动组织
9．互一台钻机一般配备5～6人，当多台同时工作，人员可适量减少，相互配合；电焊工2～3人；木工班 20人／班，钢筋工班 10～15人／班，混凝土工班 10人／班。
根据工程大小增减钻机及班组数量。
9．2配备相应的管理班子：技术复核、钢筋翻样、木工／泥工施工员等。
10效益分析
10．1本工法安全可靠，对周围繁华道路及已建建筑无影响，不干扰市民日常生活。
10．2本工法环境适应性强，能做到连续施工。
10．3与地下连续墙作围护体方案相比较，造价较低，设备简单，工期短。