滚子链条规格
滚子链的基本参数和主要尺寸
名称：传动用短节距精密滚子链基本参数和尺寸标准：摘自GB/T 1243—1997传动用短节距精密滚子链基本参数和尺寸ISO链号节距滚子直径内链节内宽销轴直径套筒孔径链条通道高度内链板高度外或中链板高度过渡链节尺寸①排距pd1 b1 d2 d3 h1 h2 h3 l1 l2c ptmax min max min min max max min minmm05B 8 5 3 2.31 2.36 7.37 7.11 7.11 3.71 3.71 0.08 5.64 06B 9.525 6.35 5.72 3.28 3.33 8.52 8.26 8.26 4.32 4.32 0.08 10.24 08A 12.7 7.92 7.85 3.98 4 12.33 12.07 10.41 5.28 6.1 0.08 14.38 08B 12.7 8.51 7.75 4.45 4.5 12.07 11.81 10.92 5.66 6.12 0.08 13.9281 12.7 7.75 3.3 3.66 3.71 10.17 9.91 9.91 5.36 5.36 0.08 —83 12.7 7.75 4.88 4.09 4.14 10.56 10.3 10.3 5.36 5.36 0.08 —84 12.7 7.75 4.88 4.09 4.14 11.41 11.15 11.15 5.77 5.77 0.08 —85 12.7 7.77 6.25 3.58 3.63 10.17 9.91 9.91 5.28 6.1 0.08 —10A 15.875 10.16 9.4 5.09 5.12 15.35 15.09 13.03 6.6 7.62 0.1 18.11 10B 15.875 10.16 9.65 5.08 5.13 14.99 14.73 13.72 7.11 7.62 0.1 16.59 12A 19.05 11.91 12.57 5.96 5.98 18.34 18.08 15.62 7.9 9.14 0.1 22.78 12B 19.05 12.07 11.68 5.72 5.77 16.39 16.13 16.13 8.33 8.33 0.1 19.4616A 25.4 15.88 15.75 7.94 7.96 24.39 24.13 20.83 10.54 12.19 0.13 29.29 16B 25.4 15.88 17.02 8.28 8.33 21.34 21.08 21.08 11.15 11.15 0.13 31.88 20A 31.75 19.05 18.9 9.54 9.56 30.48 30.18 26.04 13.16 15.24 0.15 35.76 20B 31.75 19.05 19.56 10.19 10.24 26.68 26.42 26.42 13.89 13.89 0.15 36.4524A 38.1 22.23 25.22 11.11 11.14 36.55 36.2 31.24 15.8 18.26 0.18 45.44 24B 38.1 25.4 25.4 14.63 14.68 33.73 33.4 33.4 17.55 17.55 0.18 48.36 28A 44.45 25.4 25.22 12.71 12.74 42.67 42.24 36.45 18.42 21.31 0.2 48.87 28B 44.45 27.94 30.99 15.9 15.95 37.46 37.08 37.08 19.51 19.51 0.2 59.5632A 50.8 28.58 31.55 14.29 14.31 48.74 48.26 41.66 21.03 24.33 0.2 58.55 32B 50.8 29.21 30.99 17.81 17.86 42.72 42.29 42.29 22.2 22.2 0.2 58.55 36A 57.15 35.71 35.48 17.46 17.49 54.86 54.31 46.86 23.65 27.36 0.2 65.84 40A 63.5 39.68 37.85 19.85 19.87 60.93 60.33 52.07 26.24 30.35 0.2 71.55 40B 63.5 39.37 38.1 22.89 22.94 53.49 52.96 52.96 27.76 27.76 0.2 72.2948A 76.2 47.63 47.35 23.81 23.84 73.13 72.39 62.48 31.45 36.4 0.2 87.83 48B 76.2 48.26 45.72 29.24 29.29 64.52 63.88 63.88 33.45 33.45 0.2 91.21 56B 88.9 53.98 53.34 34.32 34.37 78.64 77.85 77.85 40.61 40.61 0.2 106.6 64B 101.6 63.5 60.96 39.4 39.45 91.08 90.17 90.17 47.07 47.07 0.2 119.89 72B 114.3 72.39 68.58 44.48 44.53 104.67 103.63 103.63 53.37 53.37 0.2 136.27ISO链号内链节外宽外链节内宽销轴全宽止锁件附加宽度②测量力抗拉载荷单排双排三排单排双排三排单排双排三排b2 b3 b4 b5 b6 b7 Q Q Q max min max max max max min min minmm N kN05B 4.77 4.9 8.6 14.3 19.9 3.1 50 100 150 4.4 7.8 11.1 06B 8.53 8.66 13.5 23.8 34 3.3 70 140 210 8.9 16.9 24.9 08A 11.18 11.23 17.8 32.3 46.7 3.9 120 250 370 13.8 27.6 41.4 08B 11.3 11.43 17 31 44.9 3.9 120 250 370 17.8 31.1 44.581 5.8 5.93 10.2 — — 1.5 125 — — 8 — —83 7.9 8.03 12.9 — — 1.5 125 — — 11.6 — —84 8.8 8.93 14.8 — — 1.5 125 — — 15.6 — —85 9.07 9.2 14 — — 2 125 — — 6.7 — —10A 13.84 13.89 21.8 39.9 57.9 4.1 200 390 590 21.8 43.6 65.4 10B 13.28 13.41 19.6 36.2 52.8 4.1 200 390 590 22.2 44.5 66.7 12A 17.75 17.81 26.9 49.8 72.6 4.6 280 560 840 31.1 62.3 93.4 12B 15.62 15.75 22.7 42.2 61.7 4.6 280 560 840 28.9 57.8 86.716A 22.61 22.66 33.5 62.7 91.9 5.4 500 1 000 1 490 55.6 111.2 166.8 16B 25.45 25.58 36.1 68 99.9 5.4 500 1 000 1 490 60 106 16020A 27.46 27.51 41.1 77 113 6.1 780 1 560 2 340 86.7 173.5 260.2 20B 29.01 29.14 43.2 79.7 116.1 6.1 780 1 560 2 340 95 170 25024A 35.46 35.51 50.8 96.3 141.7 6.6 1 110 2 220 3 340 124.6 249.1 373.7 24B 37.92 38.05 53.4 101.8 150.2 6.6 1 110 2 220 3 340 160 280 425 28A 37.19 37.24 54.9 103.6 152.4 7.4 1 510 3 020 4 540 169 338.1 507.1 28B 46.58 46.71 65.1 124.7 184.3 7.4 1 510 3 020 4 540 200 360 53032A 45.21 45.26 65.5 124.2 182.9 7.9 2 000 4 000 6 010 222.4 444.8 667.2 32B 45.57 45.7 67.4 126 184.5 7.9 2 000 4 000 6 010 250 450 670 36A 50.85 50.98 73.9 140 206 9.1 2 670 5 340 8 010 280.2 560.5 840.7 40A 54.89 54.94 80.3 151.9 223.5 10.2 3 110 6 230 9 340 347 693.9 1 040.9 40B 55.75 55.88 82.6 154.9 227.2 10.2 3 110 6 230 9 340 355 630 95048A 67.82 67.87 95.5 183.4 271.3 10.5 4 450 8 900 13 340500.4 1 000.8 1 501.3 48B 70.56 70.69 99.1 190.4 281.6 10.5 4 450 8 900 13 340560 1 000 1 500 56B 31.33 81.46 114.6 221.2 — 11.7 6 090 12 190— 850 1 600 2 240 64B 92.02 92.15 130.9 250.8 — 13 7 960 15 920— 1 120 2 000 3 000 72B 103.81 103.94 147.4 283.7 — 14.3 10 10020 190— 1 400 2 500 3 750 注: 1.本标准等效采用ISO 606:1994,故链号相同。
传动滚子链条简介
链条 接头 型式
A系列滚子链条
GB,ISO链号 04C 06C 08A 10A 12A 16A 20A 24A 28A 32A 36A 40A 48A ANSI链号 25 35 40 50 60 80 100 120 140 160 180 200 240 JIS链号 RS25 RS35 RS40 RS50 RS60 RS80 RS100 RS120 RS140 RS160 RS180 RS200 RS240 链条节距 6.4 9.5 12.7 15.9 19.1 25.4 31.8 38.1 44.5 50.8 57.2 63.5 76.2 滚子外径 3.3 5.1 7.9 10.2 11.9 15.9 19.1 22.2 25.4 28.6 35.7 39.7 47.6 链条内宽 3.1 4.7 7.9 9.4 12.6 13.8 18.9 25.2 25.2 31.6 35.5 37.8 47.4 多列横向节距 6.4 10.1 14.4 18.1 22.8 29.3 25.8 45.4 48.9 58.5 65.8 71.6 87.8
四、08A=RS40 16A=RS80
节距12.7 节距25.4 (=1英寸)
24A=RS120 节距38.1
1英寸=25.4毫米，英寸用16进制，16进制的一半就是8进制。 （相当于我国古时重量的16两制：1斤=16两） 五、保养要点 链轮调直线，链条调松紧， 防尘，润滑。
六、简称释义
GB ----中国国家标准 ISO----国际标准化组织 ANSI----美国国家标准学会 JIS----日本工业标准
B 系列滚子链条
GB,ISO,欧标 链号 05B 06B 08B 10B 12B 16B 20B 24B 28B 32B 40B
滚子链的结构和规格
滚子链的结构和规格第一节概述 (1)一、滚子链的结构和规格 (1)二、齿形链 (3)三、链轮 (3)概述链传动由主动链轮、从动链轮和绕在两轮上的一条闭合链条所组成（见图8–1），它靠链条与链轮齿之间的啮合来传递运动和动力。
与带传动比较，链传动有结构紧凑，作用在轴上的载荷小，承载能力较大，效率较高（一般可达96％~97％），能保持准确的平均传动比等优点。
但链传动对安装精度要求较高，工作时有振动和冲击，瞬时速度不均匀等现象。
链传动适用于两轴相距较远，要求平均传动比不变但对瞬时传动比要求不严格，工作环境恶劣（多油、多尘、高温）等场合。
它广泛应用于冶金、轻工、化工、机床、农业、起重运输和各种车辆等的机械传动中。
链有多种类型，按用途可分为传动链、起重链和牵引链三种。
起重链和牵引链用于起重机械和运输机械。
在一般机械中，最常用的是传动链。
传动链的主要类型有短节距精密滚子链（简称滚子链）和齿形链等，其中以滚子链应用最广。
本章主要讨论滚子链传动的有关设计问题。
滚子链由内链板1、外链板2、销轴3、套筒4和滚子5组成（见图8–2）。
内链板与套筒间、外链板与销轴间均为过盈配合，套筒与销轴间则为间隙配合，形成动联接。
工作时内、外链节间可以相对挠曲，套筒则绕销轴自由转动。
为了减少销轴与套筒间的磨损，在它们之间应进行润滑。
滚子活套在套筒外面，啮合时滚子沿链轮齿廓滚动，以减小链条与链轮轮齿间的磨损。
内、外链板均制成8字形，以使链板各横截面的抗拉强度大致相同，并减轻链条的重量及惯性力。
相邻两销轴轴心线间的距离称为节距，用p表示，它是链的主要参数。
节距p 越大，链的各元件的尺寸也大，承载能力也越高，但重量也增加，冲击和振动也随之加大。
因此，传递功率较大时，为减小链传动的外廓尺寸，减小冲击、振动可采用小节距的多排链（见图8–3）。
四排以上的传动链可与生产厂家协商制造。
为了使链联成封闭环状，链的两端应用联接链节联接起来，联接链节通常有三种形式（见图8–4）。
滚子链链轮的基本参数和主要尺寸
滚子链链轮的基本参数和主要尺寸名称符号计算公式说明基本参数链轮齿数z 查表“滚子链传动的设计计算”配用链条的节距滚子外径排距pd rp t查表“链条主要尺寸、测量力和抗拉载荷”主要尺寸分度圆直径 dzpd180sin=齿顶圆直径d armaxa25.1dpdd-+=rmina6.11dpzdd-⎪⎭⎫⎝⎛-+=若为三圆弧一直线齿形，则⎪⎪⎭⎫⎝⎛+=zpd180cot54.0a可在d amax与d amin范围内选取，但当选用d amax时，应注意用展成法加工时有可能发生顶切齿根圆直径d frfddd-=分度圆弦齿高h aram5.08.0625.0dzhax-⎪⎭⎫⎝⎛+=()ramin5.0dph-=若为三圆弧一直线齿形，则ph27.0a=h a查表“三圆弧一直线齿槽形状”插图h a是为了简化放大齿形图的绘制而引入的辅助尺寸，h amax相应于d amax，h amin相应于d amina g2．本表的单位是mm。
链条简介
2010-9
编者:七颗星
一、链号:RS系列 直板滚子链 R—Roller （滚子） S—Straight （直的），链板 RS的意义：R 滚子链条，S 链板是直的。 例如：RS80、16A滚子链
二、分类
2-1 一种系列是源自 ANSI 标准的链条，用后缀 A 标记。 2-2 另一系列源自欧州，用后缀 B 标记。
25
RS25
6.4
3.3
3.1
35
RS35
9.5
5.1
Байду номын сангаас
4.7
40
RS40
12.7
7.9
7.9
50
RS50
15.9
10.2
9.4
60
RS60
19.1
11.9
12.6
80
RS80
25.4
15.9
13.8
100
RS100
31.8
19.1
18.9
120
RS120
38.1
22.2
25.2
140
RS140
44.5
10.2 13.9 16.6 19.5 31.9 36.5 48.4 59.6 58.6 72.3
25.4
25.2
160
RS160
50.8
28.6
31.6
180
RS180
57.2
35.7
35.5
200
RS200
63.5
39.7
37.8
240
RS240
76.2
47.6
47.4
6.4 10.1 14.4 18.1 22.8 29.3 25.8 45.4 48.9 58.5 65.8 71.6 87.8
链条规格
链条规格根据结构，可分为滚子链和齿链，其中滚子链使用最广泛。
滚子链的结构如图所示。
它由内链板1，外链板2，销3，套筒4和滚子5组成。
其中，内链板和套筒，外链板和销通过过盈配合分别固定连接，这称为内链节和外链节；滚子和套筒以及套筒和销钉是间隙配合。
当内链板和外链板相对弯曲时，套筒可以绕销轴自由旋转。
滚子套在套筒上。
工作时，滚子沿着链轮的齿形滚动。
它可以减少齿轮齿的磨损。
链条的主要磨损发生在销轴和套筒的接触面上。
因此，内链板和外链板之间应有一个小的间隙，以使润滑剂渗入摩擦表面之间。
链板通常制成“8”形，以使得其各种横截面具有几乎相等的抗拉强度，并且还减小了链的质量和运动过程中的惯性力。
滚子链已标准化。
中国的链条标准GB 1.243.1-83将其分为两个系列，即A和B。
通常使用A系列。
下表显示了主要参数。
表中的链号与相应的国际链号一致。
节距值是链数乘以25.4 / 16mm。
滚子链的基本参数包括节距p，滚子外径d1等，其中节距p是滚子链的主要参数。
节距越大，链条各部分的尺寸越大，并且可以传输的功率也越大。
一、带有前缀的链条规(1)RS系列链条规格直板滚子链R-Roller S-Straight 例如:RS40即08A滚子链(2)RO系列链条规格弯板滚子链R-Roller O-Offset 例如:R O60即12A弯板链(3)RF系列链条规格直边滚子链R-Roller F-Fair 例如:RF80即16A直边滚子链(4)SC系列链条规格齿形链(无声链)S-Silent C-Chain来自ANSI B29.2M齿形链和链轮标准例如:SC3即CL06齿形链，节距为9.525(5)C系列链条规格输送链C-Conveyor例如:C2040即08A双节距输送链C2040 SL SL-Small roller 小滚子C2060L L-Large roller 大滚子CA650 C-Conveyor A-Agriculture,农机输送链小滚子型Smali roller type 大滚子型Large roller type(6)L系列链条规格板式链L-Leaf chain例如AL422即A型板式链，节距12.7，组合2×2 美国链号1975年取消BL546即B型板式链，节距15.875，组合4×6 美国链号LH0822即BL422，H-Heavy 重型ISO链号LL1044，L-Light 轻型ISO链号(7)M系列链条规格公制链条M-Metric measure例如:M20内节内宽为1530mm的滚子链，有7种公制节距。
链条简介
滚子外径 5.0 6.4 8.5 10.2 12.1 15.9 19.1 25.4 27.9 29.2 39.4
链条内宽 3.0 5.7 7.8 9.7 11.7 17.0 19.6 25.4 31.0 31.0 38.1
多列横向节距
10.2 13.9 16.6 19.5 31.9 36.5 48.4 59.6 58.6 72.3
传Hale Waihona Puke 滚子链条简介2010-9编者:七颗星
一、链号:RS系列 直板滚子链 R—Roller （滚子） S—Straight （直的），链板
RS的意义：R 滚子链条，S 链板是直的。 例如：RS80、16A滚子链
二、分类 2-1 一种系列是源自 ANSI 标准的链条，用后缀 A 标记。 2-2 另一系列源自欧州，用后缀 B 标记。 2-3 ANSI重载系列链条，用后缀 H 标记。 三、标示 链号后加后缀 1-单排链 2- 双排链 3- 三排链 例如：RS80-1 ，RS80-2 ，RS80-3
链条 接头 型式
A系列滚子链条
GB,ISO链号 04C 06C 08A 10A 12A 16A 20A 24A 28A 32A 36A 40A 48A ANSI链号 25 35 40 50 60 80 100 120 140 160 180 200 240 JIS链号 RS25 RS35 RS40 RS50 RS60 RS80 RS100 RS120 RS140 RS160 RS180 RS200 RS240 链条节距 6.4 9.5 12.7 15.9 19.1 25.4 31.8 38.1 44.5 50.8 57.2 63.5 76.2 滚子外径 3.3 5.1 7.9 10.2 11.9 15.9 19.1 22.2 25.4 28.6 35.7 39.7 47.6 链条内宽 3.1 4.7 7.9 9.4 12.6 13.8 18.9 25.2 25.2 31.6 35.5 37.8 47.4 多列横向节距 6.4 10.1 14.4 18.1 22.8 29.3 25.8 45.4 48.9 58.5 65.8 71.6 87.8
12b链条滚子直径
12b链条滚子直径
摘要：
一、介绍12B 链条滚子的基本概念
二、讲解链条滚子直径的重要性
三、分析链条滚子直径的选择因素
四、总结并给出建议
正文：
【一、介绍12B 链条滚子的基本概念】
12B 链条滚子，是指链条上的一种零部件，通常由金属制成。
链条滚子在链条中起到承载重量、传递动力的重要作用。
在各种工程机械、自动化设备等领域都有广泛应用。
【二、讲解链条滚子直径的重要性】
链条滚子的直径直接影响到链条的承载能力、传动效率和使用寿命。
直径过小，滚子的承载能力会降低，可能导致链条断裂；直径过大，链条的传动效率会降低，增加能耗。
因此，选择合适的链条滚子直径至关重要。
【三、分析链条滚子直径的选择因素】
1.承载能力：根据设备的工作负荷，选择合适的链条滚子直径，确保链条能够稳定承载并传递动力。
2.传动比：根据设备的传动比要求，选择合适的链条滚子直径，以保证链条的传动效率。
3.工作环境：考虑工作环境中的温度、湿度等因素，选择适当的链条滚子
材料，保证其耐磨性和耐腐蚀性。
【四、总结并给出建议】
在选择12B 链条滚子直径时，应综合考虑承载能力、传动比和工作环境等因素，确保链条滚子能够满足设备的使用需求。
同时，定期检查和更换磨损严重的链条滚子，也是保证设备正常运行的重要措施。
滚子链的结构和规格
一、滚子链的结构和规格 (1)二、齿形链 (3)三、链轮 (3)概述链传动由主动链轮、从动链轮和绕在两轮上的一条闭合链条所组成（见图8–1），它靠链条与链轮齿之间的啮合来传递运动和动力。
与带传动比较，链传动有结构紧凑，作用在轴上的载荷小，承载能力较大，效率较高（一般可达96％~97％），能保持准确的平均传动比等优点。
但链传动对安装精度要求较高，工作时有振动和冲击，瞬时速度不均匀等现象。
链传动适用于两轴相距较远，要求平均传动比不变但对瞬时传动比要求不严格，工作环境恶劣（多油、多尘、高温）等场合。
它广泛应用于冶金、轻工、化工、机床、农业、起重运输和各种车辆等的机械传动中。
链有多种类型，按用途可分为传动链、起重链和牵引链三种。
起重链和牵引链用于起重机械和运输机械。
在一般机械中，最常用的是传动链。
传动链的主要类型有短节距精密滚子链（简称滚子链）和齿形链等，其中以滚子链应用最广。
本章主要讨论滚子链传动的有关设计问题。
滚子链由内链板1、外链板2、销轴3、套筒4和滚子5组成（见图8–2）。
内链板与套筒间、外链板与销轴间均为过盈配合，套筒与销轴间则为间隙配合，形成动联接。
工作时内、外链节间可以相对挠曲，套筒则绕销轴自由转动。
为了减少销轴与套筒间的磨损，在它们之间应进行润滑。
滚子活套在套筒外面，啮合时滚子沿链轮齿廓滚动，以减小链条与链轮轮齿间的磨损。
内、外链板均制成8字形，以使链板各横截面的抗拉强度大致相同，并减轻链条的重量及惯性力。
相邻两销轴轴心线间的距离称为节距，用p表示，它是链的主要参数。
节距p越大，链的各元件的尺寸也大，承载能力也越高，但重量也增加，冲击和振动也随之加大。
因此，传递功率较大时，为减小链传动的外廓尺寸，减小冲击、振动可采用小节距的多排链（见图8–3）。
四排以上的传动链可与生产厂家协商制造。
为了使链联成封闭环状，链的两端应用联接链节联接起来，联接链节通常有三种形式（见图8–4）。
当组成链的总链节为偶数时，可采用开口销或弹簧夹将接头上的活动销轴固定。
滚子链的基本参数和主要尺寸
名称：传动用短节距精密滚子链基本参数和尺寸标准：摘自GB/T 1243—1997传动用短节距精密滚子链基本参数和尺寸ISO链号节距滚子直径内链节内宽销轴直径套筒孔径链条通道高度内链板高度外或中链板高度过渡链节尺寸①排距pd1 b1 d2 d3 h1 h2 h3 l1 l2c ptmax min max min min max max min minmm05B 8 5 3 2.31 2.36 7.37 7.11 7.11 3.71 3.71 0.08 5.64 06B 9.525 6.35 5.72 3.28 3.33 8.52 8.26 8.26 4.32 4.32 0.08 10.24 08A 12.7 7.92 7.85 3.98 4 12.33 12.07 10.41 5.28 6.1 0.08 14.38 08B 12.7 8.51 7.75 4.45 4.5 12.07 11.81 10.92 5.66 6.12 0.08 13.9281 12.7 7.75 3.3 3.66 3.71 10.17 9.91 9.91 5.36 5.36 0.08 —83 12.7 7.75 4.88 4.09 4.14 10.56 10.3 10.3 5.36 5.36 0.08 —84 12.7 7.75 4.88 4.09 4.14 11.41 11.15 11.15 5.77 5.77 0.08 —85 12.7 7.77 6.25 3.58 3.63 10.17 9.91 9.91 5.28 6.1 0.08 —10A 15.875 10.16 9.4 5.09 5.12 15.35 15.09 13.03 6.6 7.62 0.1 18.11 10B 15.875 10.16 9.65 5.08 5.13 14.99 14.73 13.72 7.11 7.62 0.1 16.59 12A 19.05 11.91 12.57 5.96 5.98 18.34 18.08 15.62 7.9 9.14 0.1 22.78 12B 19.05 12.07 11.68 5.72 5.77 16.39 16.13 16.13 8.33 8.33 0.1 19.4616A 25.4 15.88 15.75 7.94 7.96 24.39 24.13 20.83 10.54 12.19 0.13 29.29 16B 25.4 15.88 17.02 8.28 8.33 21.34 21.08 21.08 11.15 11.15 0.13 31.88 20A 31.75 19.05 18.9 9.54 9.56 30.48 30.18 26.04 13.16 15.24 0.15 35.76 20B 31.75 19.05 19.56 10.19 10.24 26.68 26.42 26.42 13.89 13.89 0.15 36.4524A 38.1 22.23 25.22 11.11 11.14 36.55 36.2 31.24 15.8 18.26 0.18 45.44 24B 38.1 25.4 25.4 14.63 14.68 33.73 33.4 33.4 17.55 17.55 0.18 48.36 28A 44.45 25.4 25.22 12.71 12.74 42.67 42.24 36.45 18.42 21.31 0.2 48.87 28B 44.45 27.94 30.99 15.9 15.95 37.46 37.08 37.08 19.51 19.51 0.2 59.5632A 50.8 28.58 31.55 14.29 14.31 48.74 48.26 41.66 21.03 24.33 0.2 58.55 32B 50.8 29.21 30.99 17.81 17.86 42.72 42.29 42.29 22.2 22.2 0.2 58.55 36A 57.15 35.71 35.48 17.46 17.49 54.86 54.31 46.86 23.65 27.36 0.2 65.84 40A 63.5 39.68 37.85 19.85 19.87 60.93 60.33 52.07 26.24 30.35 0.2 71.55 40B 63.5 39.37 38.1 22.89 22.94 53.49 52.96 52.96 27.76 27.76 0.2 72.2948A 76.2 47.63 47.35 23.81 23.84 73.13 72.39 62.48 31.45 36.4 0.2 87.83 48B 76.2 48.26 45.72 29.24 29.29 64.52 63.88 63.88 33.45 33.45 0.2 91.21 56B 88.9 53.98 53.34 34.32 34.37 78.64 77.85 77.85 40.61 40.61 0.2 106.6 64B 101.6 63.5 60.96 39.4 39.45 91.08 90.17 90.17 47.07 47.07 0.2 119.89 72B 114.3 72.39 68.58 44.48 44.53 104.67 103.63 103.63 53.37 53.37 0.2 136.27ISO链号内链节外宽外链节内宽销轴全宽止锁件附加宽度②测量力抗拉载荷单排双排三排单排双排三排单排双排三排b2 b3 b4 b5 b6 b7 Q Q Q max min max max max max min min minmm N kN05B 4.77 4.9 8.6 14.3 19.9 3.1 50 100 150 4.4 7.8 11.1 06B 8.53 8.66 13.5 23.8 34 3.3 70 140 210 8.9 16.9 24.9 08A 11.18 11.23 17.8 32.3 46.7 3.9 120 250 370 13.8 27.6 41.4 08B 11.3 11.43 17 31 44.9 3.9 120 250 370 17.8 31.1 44.581 5.8 5.93 10.2 — — 1.5 125 — — 8 — —83 7.9 8.03 12.9 — — 1.5 125 — — 11.6 — —84 8.8 8.93 14.8 — — 1.5 125 — — 15.6 — —85 9.07 9.2 14 — — 2 125 — — 6.7 — —10A 13.84 13.89 21.8 39.9 57.9 4.1 200 390 590 21.8 43.6 65.4 10B 13.28 13.41 19.6 36.2 52.8 4.1 200 390 590 22.2 44.5 66.7 12A 17.75 17.81 26.9 49.8 72.6 4.6 280 560 840 31.1 62.3 93.4 12B 15.62 15.75 22.7 42.2 61.7 4.6 280 560 840 28.9 57.8 86.716A 22.61 22.66 33.5 62.7 91.9 5.4 500 1 000 1 490 55.6 111.2 166.8 16B 25.45 25.58 36.1 68 99.9 5.4 500 1 000 1 490 60 106 16020A 27.46 27.51 41.1 77 113 6.1 780 1 560 2 340 86.7 173.5 260.2 20B 29.01 29.14 43.2 79.7 116.1 6.1 780 1 560 2 340 95 170 25024A 35.46 35.51 50.8 96.3 141.7 6.6 1 110 2 220 3 340 124.6 249.1 373.7 24B 37.92 38.05 53.4 101.8 150.2 6.6 1 110 2 220 3 340 160 280 425 28A 37.19 37.24 54.9 103.6 152.4 7.4 1 510 3 020 4 540 169 338.1 507.1 28B 46.58 46.71 65.1 124.7 184.3 7.4 1 510 3 020 4 540 200 360 53032A 45.21 45.26 65.5 124.2 182.9 7.9 2 000 4 000 6 010 222.4 444.8 667.2 32B 45.57 45.7 67.4 126 184.5 7.9 2 000 4 000 6 010 250 450 670 36A 50.85 50.98 73.9 140 206 9.1 2 670 5 340 8 010 280.2 560.5 840.7 40A 54.89 54.94 80.3 151.9 223.5 10.2 3 110 6 230 9 340 347 693.9 1 040.9 40B 55.75 55.88 82.6 154.9 227.2 10.2 3 110 6 230 9 340 355 630 95048A 67.82 67.87 95.5 183.4 271.3 10.5 4 450 8 900 13 340500.4 1 000.8 1 501.3 48B 70.56 70.69 99.1 190.4 281.6 10.5 4 450 8 900 13 340560 1 000 1 500 56B 31.33 81.46 114.6 221.2 — 11.7 6 090 12 190— 850 1 600 2 240 64B 92.02 92.15 130.9 250.8 — 13 7 960 15 920— 1 120 2 000 3 000 72B 103.81 103.94 147.4 283.7 — 14.3 10 10020 190— 1 400 2 500 3 750 注: 1.本标准等效采用ISO 606:1994,故链号相同。
滚子链的结构和规格
滚子链的结构和规格滚子链是一种用于传动力量的链条，它采用了滚子的设计，以减少摩擦力和相对于普通链条的磨损，从而提高了传动效率和使用寿命。
滚子链常用于机械设备、工业机械、自行车和摩托车等领域。
滚子链的标准规格根据国际标准ISO606来制定。
它们通常根据链条的型号、规格和尺寸来分类和命名。
以下是滚子链的常见规格：1. Pitch（链节尺寸）：指的是滚子链上相邻滚子的中心距离。
常见的尺寸包括：1/4"（06B型）、3/8"（08B型）、1/2"（10A型）、5/8"（12A型）等。
2. Inner Width（内宽）：链板链接部分的宽度。
常见的内宽尺寸有1/8"（06B型）、3/16"（08B型）、1/4"（10A型）等。
3. Roller Diameter（滚子直径）：滚子上下两个圆弧相连的直径。
常见的滚子直径有3/16"（06B型）、5/16"（08B型）、3/8"（10A型）等。
滚子链的规格还包括链条的材质和强度等参数：1.材质：常见的滚子链材质有碳钢、不锈钢和合金钢等。
选择适当的材质可以根据不同的使用环境和要求来确定。
2.强度等级：滚子链的强度等级根据传动的需求和负载而定。
常见的强度等级有A类、B类、C类和D类等级。
D类滚子链是最常见的工业应用链条，具有高强度和耐磨性。
此外，还有一些特殊的滚子链规格，如双链、双列滚子链、舍子链等。
双链是由两个相互平行的滚子链连接而成，可实现高负载和高精度传动。
双列滚子链是由两排滚子链并排组成，可实现更大的传动力量和更高的传动效率。
舍子链是由一个正常滚子链和一个颗粒舍子链组成的特殊滚子链，用于颗粒输送和分选。
总结起来，滚子链的结构由滚子、内板、外板和销子组成。
它的规格是根据链节尺寸、内宽、滚子直径、材质和强度等参数来分类和命名的。
滚子链具有高效传动、长寿命和耐磨性等优点，在许多领域得到了广泛应用。
滚子链和链轮
滚子链和链轮一、滚子链的结构和规格滚子链由内链板1、套筒2、销轴3、外链板4和滚子5组成，如图9-3所示。
内链板和套筒、外链板和销轴用过盈配合固定，构成内链节和外链节。
销轴和套筒之间为间隙配合，构成铰链，将若干内外链节依次铰接形成链条。
滚子松套在套筒上可自由转动，链轮轮齿与滚子之间的摩擦主要是滚动摩擦。
链条上相邻两销轴中心的距离称为节距,用p表示，节距是链传动的重要参数。
节距p越大，链的各部分尺寸和重量也越大,承载能力越高，且在链轮齿数一定时，链轮尺寸和重量随之增大。
因此，设计时在保证承载能力的前提下，应尽量采取较小的节距。
载荷较大时可选用双排链（图9-4）或多排链，但排数一般不超过三排或四排，以免由于制造和安装误差的影响使各排链受载不均。
链条的长度用链节数表示，一般选用偶数链节，这样链的接头处可采用开口销或弹簧卡片来固定，如图9-5a、b）所示，前者用于大节距链，后者用于小节距链。
当链节为奇数时，需采用过渡链节如图9-5c）所示。
由于过渡链节的链板受附加弯矩的作用，一般应避免采用。
GB/T1243-97规定滚子链分为A、B系列，其中A系列较为常用，其主要参数如表9-1所示。
表中链号和相应的国际标准号一致，链号乘以25.4/16mm即为节距值。
a) b) c)图9-5 滚子链接头形式表9-1 A系列滚子链的基本参数和尺寸(GB/T1243-97)链号节距p(mm)排距P t(mm)滚子外径d1(mm)内链节内宽b1(mm)销轴直径d2(mm)内链板高度h2(mm)单排极限拉伸载荷F Q（KN）单排每米质量q(kg/m)08A 12.70 14.38 7.92 7.85 3.98 12.07 13.8 0.6010A 15.875 18.11 10.16 9.40 5.09 15.09 21.8 1.0012A 19.05 22.78 11.91 12.57 5.96 18.08 31.1 1.5016A 25.40 29.29 15.88 15.75 7.94 24.13 55.6 2.6020A 31.75 35.76 19.05 18.90 9.54 30.18 86.7 3.8024A 38.10 45.44 22.23 25.22 11.11 36.20 124.6 5.6028A 44.45 48.87 25.40 25.22 12.71 42.24 169.0 7.5032A 50.80 58.55 28.58 31.55 14.29 48.26 222.4 10.1040A 63.50 71.55 39.68 37.85 19.85 60.33 347.0 16.1048A 76.20 87.83 47.63 47.35 23.81 72.39 500.4 22.60 滚子链的标记为：链号—排数—链节数标准号。
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滚子链条规格
留在链中的油只会粘灰。
用干布包裹链条，转动曲柄，并擦掉多余的油。
如果齿盘和飞轮上的油更多的是油，那么执行前后可变速度，非标准链从原来的齿盘和飞轮上擦去，用抹布上的齿盘和飞轮上的油。
这些油与粘灰没有其他作用。
每次平常骑车后，使用抹布保持清洁，一会儿然后清理油。
在泥泞的位置，链上的油很快就会消失。
此时不锈钢链条的磨损很重，声音也很大，需求时间加上。
链条一般是金属连环或环形物，多用作机械运动。
链条按不同的用途和功能区分为：传动链、输送链、曳引链和专用特种链四种。
1、传动链条主要用于传递动力的链条，输送链条，分为：可延展性链、滚子链、链齿形链。
可延展性链：重负荷链条，用在如煤炭拖动机构，升降机传送带上。
通过钢销连接链环。
2)滚子链：目前各种机械设备上用的较多的就是滚子链条，输送链条公司，滚子链条的主要结构是有链板、链销、套筒、磙子等组成。
3)齿形链：又叫做无声链，是由众多的平分离块组成，各个分离块通过销子连接可以形成具有各种宽度的挠性无限多的齿条。
2、输送链条：用于传输动力的链条。
例如：长节距输送链、短节距滚子输送链、倍速输送链、双节距滚子输送链等。
曳引链条：主要用于拉曳和起重的链条。
例如：捕鱼链、捆绑链等。
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锯链和油锯是否匹配，主要看油锯的链轮，导板长度，导板头的形式及导板导向槽的宽度，锯链的节距必须与链轮，输送链条采购，导板头的齿轮（如果是有齿的）保持一致，中导齿的厚度与导板上导向槽保持一致，长度与导板周长和链轮齿数及链轮与导板的空间距离保持一致方算匹配，才能使用。
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