隧洞施工工艺
圆形有压引水隧洞综合衬砌施工工艺
圆形有压引水隧洞综合衬砌施工工艺（四川二滩国际工程咨询有限责任公司王明忠）1 工程概况1。
1 概述大花水电站引水隧洞布置在整个枢纽工程左岸，隧洞全长5.4km，为圆形有压隧洞,隧洞衬砌成型后直径为7.3m，衬砌厚度根据围岩类别分为1.2m、1。
0m、0。
5m、0。
45m和1＃支洞控制段的城门洞型和马蹄形喷混凝土衬砌洞段(桩号或长度)，属于典型的多结构形式隧洞.隧洞进水口底板高程830.00m，从进水口至调压井进口引水道中心线长5404.9m，坡度为5‰。
1。
2 地质状况根据开挖揭露后的设计文件将引水隧洞工程围岩地质分类为:Ⅱ、Ⅲ类围岩洞段3983.5m，Ⅳ类围岩洞段长701。
5m，Ⅴ类围岩洞段长720m,其中Ⅱ、Ⅲ类围岩占全洞长的73。
7％,Ⅳ、Ⅴ类围岩占全洞长的26.3％。
（简述主要地层岩性）2 混凝土衬砌施工技术2。
1 全断面衬砌引水隧洞全圆形全断面衬砌主要采用针梁台车进行衬砌，每12米一仓分段,与HBT60混凝土输送泵、6。
0m3混凝土罐车配套使用,泵送入仓。
全圆针梁式钢模板衬砌台车为全液压脱、立模,卷扬机牵引自动行走.2。
1.1关于针梁台车全圆形针梁衬砌钢模台车主要技术参数如下:模板最大长度 L＝12米针梁最大长度 L=27。
5米卷扬机牵引力 F=5吨行走速度 2.5m/min电源 ~3/1=380V/220V总功率 16。
5Kw卷扬机电机11Kw 油泵电机5.5Kw液压系统压力 Pmax=16MPa针梁采用ZB200型贝雷片单层双排组装，内框全部采用工25b制造，弧板采用Q235δ12钢板，最大板宽300mm，面板厚8mm。
2。
1。
2针梁台车的安装（1)针梁台车采用装载机配合安装，对针梁台车顶部不易吊装部位，采用隧洞顶部预埋Φ32锚筋作拉杆与滑轨连接,电动葫芦吊装.(2）先安装底模，将底模放置水平，再安装底拱上横梁、立柱及斜撑组成端门架和中门架，组拼时应保证两立柱平行，且两对角线长度相等。
水利工程隧洞开挖技术施工工艺
水利工程隧洞开挖技术施工工艺摘要:水利工程隧洞施工涉及很多的内容,整体结构较为复杂,所以施工困难性较高｡正式进行隧洞开挖施工前要做好相应准备工作,按照隧洞具体情况采取合适的施工技术和施工工艺保证隧洞施工的效率､质量以及安全性,全方位确保隧洞施工的有效性,进一步推动水利工程的发展｡关键词:水利工程;隧洞;开挖技术;施工工艺1 水利工程隧洞开挖施工技术分析1.1 全断面开挖施工技术此方面的开挖技术是隧洞开挖中非常主要的技术之一,此种技术一次性对于全部断面进行开挖,全洞完全打通或者开挖相应距离之后,要根据具体作业环境实施必要的衬砌以及支护,保证安全性｡一般情况下此种技术主要用于围岩良好(例如岩石较硬)的情况下,能够实现一次性有效钻爆,并且完成安全支护施工｡此种技术的优势在于其作业速度较快､施工便利､作业工序之间相对独立｡此技术应用过程中要按照隧洞断面尺寸､所用设备性能等来进行,确定采取何种针对性的开挖模式,现阶段最为关键的模式包括台阶掌子掘进方式､垂直掌子掘进方式等等｡其中台阶掌子掘进方式指的是对断面采取分层方式进行掘进,一定要保证上层掘进超过下层距离｡为了确保将开采掉的碎石顺利运出,一般要控制上层超前距离≤2~3.5m,并且要确保上下两层共同爆破,确保烟气完全消散之后要马上将上台阶清理干净,并且向着下台阶扒渣,为了能够较快施工效率,下台阶出渣过程中可以进行上台阶的钻孔｡1.2 导洞开挖施工技术此种开挖技术更多针对的是平洞断面来进行的,开挖时要先对小断面洞进行开挖,之后以此为导洞向其他方向扩展,直到完成所有断面开挖｡该技术在实际应用时具有非常好的灵活性,应用时要按照施工区域地质特性来进行,从而便于施工后的地质处理,进一步增强隧洞通风性,进而增强安全性｡此种施工技术按照导洞和扩展部分开挖先后将其分成“导洞专进”以及“导洞并进”等类型,所谓的导洞专进就是指先将导洞完全贯通,然后对某些区域扩大来充分了解地质属性,也能够优化洞内通风环境｡但是此种施工方式需要进行二次铺设,必然需要投入大量资源以及时间,所以此种方式更多应用在相对复杂的区域[1]｡1.3 锚杆支护施工技术所谓的锚杆支护主要就是指利用杆柱(通过金属､木材､聚合物和其他材料等制作)打入到地表岩体的钻孔当中,之后杆柱的头端､杆体以及尾部等位置确保围岩和稳定岩体的良好结合,同时也要利用粘接作用对其进行有效的补强,保证支护的可靠性,确保开挖的安全性｡对于不同的水利工程隧洞开挖来说,支护方式也会有所差异｡对于围岩质量相对较好的情况来说,可在锚杆外挂设钢筋网片并喷射混凝土;对于围岩质量不稳定的情况来说,需要先通过相应类型的锚杆来对围岩进行必要的初期支护,之后要对其浇筑混凝土进一步进行加固[2]｡(1)超前锚杆施工｡在实施隧洞爆破过程中若是爆破力量较大,容易造成隧洞结构不够稳定,所以一定要通过锚杆等对于隧洞实施必要的支护,以防危险｡在正式进行隧洞爆破前,需要充分了解岩层属性,要制定完善的隧洞支护标准规范,在开挖区域前部较为稳定的岩层中打入超前锚杆,并且将锚杆末端支撑到拱部围岩当中,这样就能够对超前锚杆进行有效支撑｡(2)钢支撑施工｡对于隧洞开挖支护来说,钢支撑是非常高效的支护模式,隧洞开挖时要根据隧洞具体尺寸规格来制作相应的模具,在此过程中一定要对关键指标(包括:内外弧长､弦长､半径等)进行严格控制,同时要加强对制作完成作品的防护,并且要按照半径､单元等为指标进行分类,同时要对每个钢架进行相应的标识｡隧洞内进行钢架运输时要通过轨矿斗车来实施,通过此种类型车辆进行施工所用刚架的运输,确保其稳定运载到指定区域后工作人员需要根据设定标准对于开挖情况进一步核实,一旦发现有欠挖的问题要马上对其实施处理,同时要将所挖掉的岩石彻底清理干净,确保钢架设施的安全性[3]｡1.4 钻孔灌浆施工技术此种技术在实施时,工作人员一定要参照隧洞施工的标准规范来进行,一定要保证灌浆的有效性,防止出现隧洞漏水等质量问题｡特别注意的是,拱顶部位进行灌浆时需要对拱顶分成不同区段来进行,并且要控制每个区段之间的距离≤45m｡灌浆施工过程中需要对灌浆压力进行严格管控,完成回填灌浆之后要进行固结灌浆,在此过程中一定要严格保证间隔时间在7-14d范围内,并且为了保证灌浆的充分性,要采取梅花型的方式实施固结灌浆｡2 水利工程隧洞开挖案例分析2.1 案例基本情况概述某水利工程隧洞工程,正式开挖前按照实际情况制定了针对性的方案规划,要重点加强关键性部位的设计,例如引水渠道､导洪堤等等,尤其是引水隧洞,其直接决定着整个工程的效果,需要给予特别关注｡整个隧洞长达390m,隧洞埋深为30~80m,隧洞的内外径分别为4m､5m｡隧洞的施工涉及多方面内容,重点集中在混凝土工程､石方洞挖､灌浆､钻孔等｡2.2 水利工程隧洞开挖重点施工工艺措施分析(1)隧洞开挖作业｡对于水利工程来说,隧洞开挖是最为基础也是最为关键的工序之一,进行隧洞开挖前要参照其具体规模､尺寸､形状等来明确洞脸开挖坡比等指标,以设计资料､施工图为参照核验进出洞口的具体尺寸,最大程度降低两侧边坡开挖量｡若是受制于施工工期､地理条件等影响,可以采取随挖随支的模式｡(2)石方施工技术｡该隧洞工程主要采取石方明挖的方式来进行,主要采取预裂爆破的施工方案,通过手风钻进行爆破钻孔｡按照此隧洞的规格,为了保证石方施工的安全性,施工方要采用7655型手风钻进行钻孔｡要利用风钻钻孔和轴流通风机等确保顺利排烟,避免对施工人员造成影响,同时也要进行彻底的土渣清理,保证相应的清洁性｡根据该工程所在区域地质情况制定针对性的爆破方案,设定好具体方位､爆破的土方量等等,并要利用试爆的方式确定方案的可行性｡2.3 混凝土施工技术水利工程隧洞施工中最为主要的内容之一就是混凝土施工,案例工程隧洞混凝土施工主要采取C25混凝土,按照施工便利性､保证质量的原则来控制混凝土温度变化｡参照隧洞施工承载载荷设定好隧洞垂直施工缝,为了确保施工质量,要保证从底部､边墙等位置共同实施混凝土施工,为了进一步提升施工质量,可以采取两次施工方式｡要确保隧洞分缝的距离≥12m,特别是对于结构要求较高的缝隙来说,要根据工程情况进行划分｡结束语水利工程隧洞是水利枢纽中非常关键的内容之一,在进行隧洞开挖时一定要保证其技术和工艺满足水利枢纽建筑整体标准｡水利隧洞开挖时容易受到多种因素影响,例如施工条件､地质环境等,隧洞开挖是整个工程施工最为困难的内容之一｡为了避免受到隧洞开挖施工技术方面的限制､保证隧洞安全开挖,在隧洞开挖过程中要充分参照现场具体水文地质情况制定针对性的施工工艺,保证隧洞开挖的顺利进行｡本文主要以某工程为例分析水利工程隧洞开挖关键技术和具体施工工艺内容,希望能够对相关人士有所帮助｡参考文献[1]沈爱锋.水利工程隧洞开挖施工技术的探讨[J].建材发展导向,2023,21(4):32-35.[2]李军怀.水利工程隧洞开挖施工技术与质量控制[J].建材发展导向,2022,20(20):32-35.[3]顾少波.小型水利工程隧洞开挖施工技术[J].居舍,2022(11):66-68.。
隧洞施工方案及施工方法
隧洞工程施工方案及施工方法一、隧洞施工方案1.在施工中，由于竖井深度较深，针对不同的地质情况，采用不同的施工方法：Ⅱ类围岩采用井圈背板常规施工法，设临时锁口，风镐开挖，短进尺，弱爆破，先护后挖，支撑紧跟等综合治理措施，稳扎稳打，步步为营，安全开挖。
Ⅴ类围岩采用全断面分层向下钻爆法开挖。
喷射砼支护，人工安设大块可拆卸式（拼装式）钢模板衬砌井壁。
采用人工配合0.565m3长绳悬吊式抓岩机装碴，井口利用塔架安设卷扬机提升3m3双钩底部自卸式吊桶出碴。
ZLC-40装载机配合5t自卸汽车运至弃碴场。
1.洞口开挖石方开挖采用YT28型手风钻钻孔，梯段爆破开挖，预裂爆破。
在开挖之前首先把面层积水引向开挖区之外。
开挖施工自上而下分层开挖。
2.隧洞洞挖施工分上下两个台阶进行开挖，先开挖上台阶，待贯通后由内向外开挖下台阶，并由内向外施作衬砌。
隧洞开挖采用微振控制爆破技术，减少对围岩的扰动，利用YT－28手风钻钻孔，人工装药。
出渣方式为无轨运输，扒渣机装渣，自卸汽车运渣。
3.支护工程(1)明挖边坡锚杆施工方法洞脸边坡锚杆施工作业，采用搭设钢管脚手架和简易操作平台的方法进行。
钻孔采用TY-28型气腿钻，按设计孔位及角度钻进，孔径Φ42mm，达到设计孔深后，用高压风清孔；锚杆采用“先注浆后安插锚杆”的方法施工。
(2)洞口锁口支护洞口岩体卸荷松弛，完整性差，按Ⅴ类围岩进行支护，进洞开挖前洞口进行锁口支护。
支护方案如下：对洞口段拱部外侧面进行双排超前φ22锚杆支护，锚杆长4米，间距0.5m。
洞内20m段必要时设钢支撑加强支护。
(3)洞内锚喷施工采用Φ22锚杆，采用TY-28风钻钻孔。
喷砼施工采用湿喷工艺，根据围岩及设计要求进行挂网及系统锚杆喷砼支护。
喷砼支护施工所有喷砼料，由拌和站供料。
4.混凝土工程本工程混凝土均在拌和站集中搅拌，水平运输采用汽车罐。
混凝土衬砌采用定制钢模台车，用I18的槽钢焊成主体架，模板采用多块铰接。
砼采用泵送入模。
引水隧洞一次支护施工方案
引水隧洞一次支护施工方案一、支护结构设计针对引水隧洞的地质条件、设计要求和施工环境，我们采用钢筋混凝土衬砌结合锚杆支护的结构形式。
钢筋混凝土衬砌提供主要的承载能力和防水功能，锚杆支护则用于增强洞壁的稳定性，防止岩石塌落。
支护结构设计将充分考虑隧洞内径、衬砌厚度、锚杆的布置间距及长度等关键参数，确保支护结构的安全性和稳定性。
二、支护材料选择支护材料选用高质量的钢筋、混凝土和锚杆。
钢筋应符合国家相关标准，具有足够的强度和韧性；混凝土将采用适合水下环境的抗渗、抗裂配方；锚杆则选用高强度、耐腐蚀的钢材制成，确保在恶劣环境下仍能保持良好的性能。
三、施工工艺制定施工工艺包括洞身开挖、初期支护、钢筋骨架安装、混凝土浇筑等步骤。
首先进行洞身开挖，根据地质条件选择合适的开挖方法和支护时机；然后进行初期支护，包括喷射混凝土等临时性措施；接着安装钢筋骨架，确保钢筋的位置和间距符合设计要求；最后进行混凝土浇筑，采用机械振捣确保混凝土的密实度。
四、施工安全措施为确保施工安全，我们将采取以下措施：一是加强现场安全管理，设立安全警示标志，定期进行安全检查；二是加强通风和排水工作，保持洞内空气流通和干燥；三是严格执行操作规程，确保施工人员正确佩戴安全防护用品；四是建立应急预案，及时处理可能出现的突发情况。
五、质量控制措施质量控制贯穿于施工全过程。
我们将严格按照施工图纸和规范进行施工，确保支护结构的尺寸、位置和材料质量符合设计要求。
同时，加强现场质量检测，对混凝土强度、钢筋焊接质量等进行定期抽检，确保施工质量符合要求。
六、岩层处理方案针对引水隧洞可能遇到的软弱岩层、断层破碎带等不良地质条件，我们将采取注浆加固、超前支护等措施进行处理。
注浆加固可以提高岩层的整体强度和稳定性；超前支护则可以在开挖前对岩层进行预加固，防止洞室坍塌。
七、应急处理预案为确保施工安全，我们制定了详细的应急处理预案。
预案包括突发事件的识别、报告、处理和恢复等步骤。
建设工程—岩溶地质小断面隧洞施工工法工艺
穿越岩溶地质小断面隧洞施工工法1.前言岩溶作为隧道及地下工程中的一种地质灾害，尤其在我国的云南、广西、广东、贵州、四川等地区受岩溶影响较大，施工过程中，因岩溶导致的突水、突泥,严重影响着施工进度和施工安全。
突水以及相关的突泥问题对隧道及地下工程而言是一个十分严重的危害，其突发性、不可抵挡的巨大威力严重地威胁着施工人员的生命安全，而且岩溶及突水、突泥问题影响因素多，涉及专业知识面广。
因此，在施工时，对存在岩溶段的隧洞，分析可能发生的突水的地点、时间等，做好超前预警，对防治措施的采取有更明确的指导方针，避免措施的盲日性。
为规范穿越岩溶地质小断面隧洞施工工艺和标准化作业，便于施工人员实施操作，特制定此工法。
可为同类工程提供借鉴和参考。
2.工法特点2.1借助SIR30E(5141)或TSP-3D型地质雷达实现地质超前预报，预先精准判定隧洞结构面、溶洞等地质情况。
3.2应对此类地质超前预报，借助YQlOOB潜孔钻机进行钻孔，孔深15m,孔径为90mmo3.适用范围本工法适用于穿越岩溶地质小断面隧洞施工，尤其在我国的云南、广西、广东、贵州、四川等地区受岩溶影响较大地区的小断面隧洞施工有着广泛的指导意义。
4.工艺原理在穿越岩溶地质小断面隧洞施工过程中，提前采用SIR30E(5141)或TSP-3D型地质雷达进行地质超前预报，对溶洞情况进行识别和预报；采用YQlOOB潜孔钻机在隧洞段开挖前应对掌子面打超前钻探孔探测掌子面前方岩溶溶洞和溶岩裂隙水的情况。
用不同的方式进行超前地质预报、超前支护、开挖循环进尺等方面对施工现场各个环节严格控制，从中总结出科学的、实用的岩溶地质隧洞开挖支护的施工方法，保证施工安全与质量。
5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程穿越岩溶地质小断面隧洞总体施工工艺流程如下图5.1-1所示。
施工准备灌浆孔单孔施工工艺流程如下图5.1-2所示。
5.2操作要点5.2.1施工准备1.认真审核、熟悉施工图纸，做好图纸会审。
隧洞施工工艺
西苗坝隧洞施工工艺一施工依据1、《水利水电工程施工地质规程》DL/T5109 —19992、《水工建筑地下开挖工程施工技术规范》D L/T5099 —19993、《爆破安全规程》GB6722—864、《水工建筑岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47—945、《水利水电规程爆破施工技术规范》DL/T5135 —2001&《水利水电工程施工组织设计手册》二概述及工程地质条件西苗坝引水隧洞总长1326 m,底坡i=1/2500,属于无压城门洞型，衬砌完后断面为3.4mX4.183m，隧洞全段处于地下水位以下，隧洞进口09+387〜09+405m与出口10+693〜10+713m段围岩为三叠系中统关岭组（T2g3）灰色厚层白云岩夹中厚层灰岩，岩石呈强风化至弱风化状态，为硬质岩，围岩整体稳定性较差，岩体呈中厚层状结构至镶嵌碎裂结构，属于W类围岩。
09+405〜10+693m为隧洞洞身段，围岩为三叠系中统关岭组第三段（T2g3）灰色厚层白云岩夹中厚层灰岩，岩石呈弱风化至新鲜状态，为硬质岩，围岩整体稳定性较好，岩体呈中厚层状结构，属于川类围岩。
岩层产状接近水平垂直裂隙发育，切割层面，起组合对洞顶稳定不利。
在施工方案上对不良施工中将产生大量的弃碴，弃碴运输是一个非常重要的环节，因此采取两个方面的措施：①建好场内施工运输道路，搞好基础设施；② 采用10〜12台大吨位自卸运输车分别进行各工作面出碴运输工作，发挥设备优势保障此项工作顺利进行。
三施工布置1、施工道路见施工总平面布置图。
2、碴场布置见施工总平面布置图。
⑴场布置洞挖的所有开挖料运往砂石料6#渣场用于生产砂石料。
⑵碴场清理和平整堆存可用料的碴场应根据工程师的要求对其进行清理和平整，碴料堆筑应分层进行，并保证能顺利取用这些碴料。
⑶有序堆放碴料①开挖出来的碴料按要求分类堆放在指定的存、弃碴场，严禁有用料与弃碴混杂装运与堆存。
②堆碴范围和高程必须严格按施工图纸和监理人指示实施。
隧洞专项施工方案
隧洞专项施工方案一、工程概况本标段隧洞主要为输水隧道，引水隧道，泄水隧洞，三座隧洞均从输水塔底引出。
输水隧洞进口底高程1831.50m，出口底高程1831.10m，总长1209m，设计比降1/3000。
隧洞沿线在自然地表以下2～45m间为黄土，黄土下为砂质泥岩，隧洞顶部在岩体内的埋深为1.5～45m。
泄水隧洞进口底高程1831.50m，出口底高程1829.10m，总长240m，设计比降1/100。
自然地表以下3～17m间为黄土，黄土下为砂质泥岩，洞顶在岩体埋深4～14m。
引水隧洞进口底高程1836.00m，出口底高程1831.50m，总长57m，设计比降8/100。
输泄水隧洞均采用有压设计，最大内水压力43m。
隧洞采用圆形断面，设计衬砌后断面直径为2.2m。
二、施工准备（一）人员准备为完成本工程施工任务，我项目经理部按领导层、管理层和作业层三层机构编制设置，分别负责本工程项目的组织指挥、现场管理和施工作业等工作。
项目经理部对各专业施工队实行一级管理，减少中间层次和环节，以提高工作效率、全面保证本工程的顺利完成。
现场组织机构框图见图2.1-1。
1、项目经理部全权代表公司履行合同的权利和义务，组织现场施工，对承包人法人负责，对监理负责，对建设单位负责。
负责工程施工的现场组织和全面管理。
承担工程实施、完成及缺陷修复等全部工作，直至工程按期交付。
项目管理层各部门职能见表4.3-1。
表2.1-2项目管理层各部门职能表2、各施工队施工任务划分根据本工程施工范围、工作内容和工程数量，项目经理部设置隧洞综合施工一队、隧洞综合施工二队、隧洞综合施工三队负责本标段隧洞工程施工任务。
为确保砼拌和质量，本标段砼采取集中搅拌供料，为此设立设砼拌和站一座，为本标段各洞口供应砼。
各专业施工队均归属项目经理部直接管理。
本工程项目经理部作业层各施工队伍任务划分见表2.1-3。
表2.1-3各施工队任务划分（二）技术准备上场以后，我项目部立即组织管理人员学习业主相关文件及规范、验标，并成立以项目经理为组长的施工调查小组对现场及周边环境、地质、建材市场、民俗民约等进行调查走访。
超长距离小断面水工隧洞硬岩顶管施工工法(2)
超长距离小断面水工隧洞硬岩顶管施工工法超长距离小断面水工隧洞硬岩顶管施工工法一、前言在水工隧洞的施工中，超长距离小断面水工隧洞硬岩顶管施工工法是一种具有重要实用价值的技术。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行详细介绍。
二、工法特点该工法的特点是在超长距离和小断面的情况下，通过合理的施工工艺，实现了对硬岩顶管的施工。
该工法能够提高施工效率，减少工期，并且能够保证施工质量达到设计要求。
三、适应范围这种工法适用于需要进行超长距离小断面水工隧洞硬岩顶管施工的情况，特别适用于地质条件复杂的硬岩地区。
四、工艺原理该工法采用了先进的工艺原理，通过对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行具体的分析和解释，使读者了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺该工法在施工过程中，具体包括了多个施工阶段。
对每个施工阶段进行详细的描述，使读者了解施工过程中的每一个细节。
六、劳动组织在施工过程中，合理的劳动组织对于保证施工效率和质量非常重要。
本文将对劳动组织进行详细介绍，让读者了解如何合理地组织施工人员的工作。
七、机具设备为了保障施工工艺的顺利进行，需要使用一些特定的机具设备。
本文将对这些机具设备进行详细介绍，让读者了解这些机具设备的特点、性能和使用方法。
八、质量控制施工过程中的质量控制是非常重要的，它直接关系到工程的安全和稳定性。
本文将对质量控制的方法和措施进行详细介绍，以确保施工过程中的质量达到设计要求。
九、安全措施在施工过程中，安全事项是必须要重视的。
特别是对施工工法的安全要求，需要采取一系列的安全措施来确保施工人员的安全。
本文将对这些安全措施进行介绍，让读者清楚地了解施工中的危险因素和安全措施。
十、经济技术分析对工法的施工周期、施工成本和使用寿命进行经济技术分析，以便读者进行评估和比较。
这些分析能够为实际工程的选择提供参考。
隧洞钻爆法施工工艺流程
隧洞钻爆法施工工艺流程英文回答：Tunnel drilling and blasting is a commonly used construction method for creating tunnels. It involves the use of drilling machines to create holes in the rock or soil, and then using explosives to break up the material and create the tunnel space. The process typically involves several steps, which I will outline below.1. Site preparation: Before starting the drilling and blasting process, the construction site needs to be prepared. This may involve clearing vegetation, removing any existing structures, and ensuring a safe working environment.2. Drilling: The first step in the process is drilling holes into the rock or soil. This is typically done using a drilling machine, which can be operated manually or remotely. The size and spacing of the holes will depend onthe specific project requirements.3. Charging: Once the holes are drilled, they need tobe filled with explosives. The type and amount ofexplosives used will depend on the geology of the site and the desired tunnel dimensions. It is important to carefully calculate the amount of explosives to ensure a controlled blast.4. Blasting: After the holes are charged with explosives, they are detonated to break up the rock or soil. The blast creates a shockwave that fractures the material and creates the tunnel space. It is important to ensurethat the blast is controlled and that safety precautionsare followed to protect the workers and the surrounding environment.5. Clearing: After the blast, the debris and loose material need to be cleared from the tunnel space. This may involve the use of heavy machinery, such as excavators or loaders, to remove the material and create a clear passage.6. Support installation: Once the tunnel space is cleared, support structures need to be installed to ensure the stability of the tunnel. This may involve the use of steel or concrete beams, rock bolts, or shotcrete to reinforce the tunnel walls and ceiling.7. Finishing touches: Finally, the tunnel may require additional finishing touches, such as waterproofing, lighting, ventilation, and drainage systems. These elements are important for the functionality and safety of the tunnel.In summary, the process of tunnel drilling and blasting involves site preparation, drilling, charging, blasting, clearing, support installation, and finishing touches. Itis a complex process that requires careful planning, calculation, and adherence to safety measures.中文回答：隧洞钻爆法是一种常用的隧道施工方法。
水利隧洞工程施工技术
水利隧洞工程施工技术一、隧洞工程的施工前准备1、勘察设计水利隧洞工程的施工前准备首先需要进行详细的勘察设计工作。
勘察设计的内容包括地质勘察、地质灾害评价、隧道地质条件、隧洞布置和设计等。
通过勘察设计可以了解施工区域的地质情况，为后续的施工作业提供重要的参考依据。
2、施工方案编制隧洞工程施工方案的编制涉及施工工艺、施工方法、设备选型、人员配备、安全措施等内容，需要严格按照相关规范和标准进行编制，并通过专家评审。
施工方案的合理性和可靠性对于工程的顺利进行具有重要意义。
3、物资准备隧洞工程施工期间需要大量的设备和物资，包括掘进机、锚杆、爆破器材、支护材料、排水设备、通风设备等。
施工前需要对所需的物资进行充分准备，以确保施工的顺利进行。
4、人员培训隧洞工程是一项复杂的工程，需要具备一定的专业知识和技能。
施工前需要对参与隧洞工程施工的人员进行培训，包括操作技术、安全防范、应急处置等方面的培训，以确保施工人员的安全和工程质量。
二、隧洞开挖技术1、掘进方法隧洞的开挖可以采用钻孔爆破法、盾构法、机械掘进法等多种方法。
选用合适的开挖方法需要根据地质条件、隧洞长度、工程预算等因素进行综合考虑，以确保开挖工程能够顺利进行。
2、掘进机具选择掘进机具的选择需要根据隧洞工程的具体情况进行合理的选择，包括掘进机的规格、功率、适用范围等。
掘进机的选择对于隧洞工程的进度和质量具有重要影响。
3、掘进作业管理隧洞开挖作业需要对掘进进度、质量和安全进行全面的管理。
包括掘进进度的监控、工程质量的检查、施工安全的控制等方面。
对于掘进作业的管理需要有专门的管理人员负责，并进行严格的管理。
三、隧洞支护技术1、支护方法隧洞的支护可以采用钢架支护、锚杆-喷锚支护、预应力锚杆支护等多种方法。
选用合适的支护方法需要根据地质条件、隧洞尺寸、设计要求等因素进行综合考虑。
2、支护材料选用支护材料的选用对隧洞工程的质量至关重要，需要根据地质条件、支护要求和工程预算等因素进行综合考虑。
深斜井小断面引水隧洞快速衬砌施工工法
深斜井小断面引水隧洞快速衬砌施工工法深斜井小断面引水隧洞快速衬砌施工工法一、前言深斜井小断面引水隧洞是一种用于地下水源开发和输水的工程构筑物，其施工需要采用先进的快速衬砌工法。
本文介绍了深斜井小断面引水隧洞快速衬砌施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点深斜井小断面引水隧洞快速衬砌施工工法的主要特点如下：1. 施工速度快：采用模板一次性成型，减少了安装拆卸时间，大大提高了施工效率。
2. 结构稳定：采用钢筋网在模板内预埋，以增加施工后的结构强度，确保安全稳定。
3. 质量可控：工法过程中使用现浇混凝土，施工质量易于控制，能够满足设计要求。
4. 环保节能：采用模板一次性使用，减少了木材的消耗，降低了对环境的影响。
5. 适用性广泛：适用于山区、高原、平原等各种地形和岩土条件下的隧洞施工。
三、适应范围深斜井小断面引水隧洞快速衬砌施工工法适应范围较广，可应用于以下情况：1. 地质条件：适应不同地质条件下的隧洞施工，如岩石地层、软土地层等。
2. 断面尺寸：适应不同断面尺寸的隧洞施工，如大断面、小断面等。
3.水资源工程：适用于地下水源开发和输水等工程领域的隧洞施工。
四、工艺原理深斜井小断面引水隧洞快速衬砌施工工法的工艺原理是基于以下几点：1. 快速成型：通过模板的使用，一次性完成细石混凝土的浇筑和成型，加快了施工速度。
2.钢筋加固：在模板内预埋一定数量的钢筋网，以提高施工后的结构强度，增加洞壁的稳定性。
3. 现浇混凝土：采用现浇混凝土施工，便于控制施工质量，确保隧洞的使用寿命和安全性。
4. 拆模复归：模板一次性使用后，可以方便拆除并复归下次施工使用，减少了对木材资源的消耗。
五、施工工艺深斜井小断面引水隧洞快速衬砌施工工法的施工工艺分为以下几个阶段：1. 模板安装：根据设计要求，安装合适尺寸的模板，包括模板支撑和调整。
2. 钢筋布置：在模板内预埋钢筋网，根据设计要求合理布置，并进行固定。
隧洞衬砌施工方法和工艺
隧洞衬砌施工方法和工艺隧洞衬砌施工方法和工艺提要：浇筑底部侧墙时，先用1：l或1：2的水泥砂浆均匀铺底，检查砼料是否由于运距过长而产生离析，泵输送泵上料，插入式振捣器振捣于隧洞衬砌施工方法和工艺c20砼平洞衬砌2163m3，衬砌厚度分别为30cm、20cm，底部厚度为20cm。
隧洞全断面砼衬砌工艺流程见图4-10。
隧洞全断面衬砌施工方法见图4-11。
隧洞边墙衬砌采用拼装式钢模架和钢模板，S8梭式矿车运料，人工入仓，插入式振捣器捣固密实。
隧洞底板衬砌，采用P-60耙斗装岩机清理底碴，人工以铺，人工清洗底板，S8梭式矿车运料，人工入仓，插入式或平板式振捣器振捣密实，人工抹面。
l衬砌主要设备c20砼全断面衬砌采用拼装式钢模台车，砼搅拌采用jZc-750L型搅拌机，进料采用电子自动计量系统，集中生产混凝土。
根据本隧洞的特点及混凝土和设施生产能力，确定每模长度的米。
为满足设计要求，确定混凝土输送泵入模，当输送距离洞口比较大时，采用轨道式混凝土搅拌车运输。
浇筑时采用HB-30D型砼输送泵上料入仓，插入式振捣器捣固密实。
图4-10隧洞砼衬砌工艺流程图2隧洞衬砌前清洗隧洞衬砌前需对洞身进行清水和高压风冲洗，以防止洞身粘着污物影响衬砌质量。
3钢筋制安严格按设计图纸及规范要求制作安装。
钢筋的型号、长度、式样要求符合设计，钢筋焊接和绑扎要符合规范，搭接双面焊要求接头长4倍钢筋直径，钢筋绑扎要求受接钢筋的接头长30倍直径，受力钢筋长20倍直径，直盘不得弯曲，并要进行除锈处理，做到绑扎牢固、布置均匀、合理。
钢筋绑扎时要注意预留保护层。
钢筋加工过程如下：4模板安装模板必须等钢筋绑扎完毕并通过验收合格后才能进行安装。
安装模板有下列工序：（l）清扫模面，涂脱模油。
（2）通过中轴线和底板高程固定好立柱，以此控制测墙模板的安装和顶模的安装。
要求模板表面平整、安装牢固、不变形、不移位、接缝严密。
（3）待进强度达到50％后拆模。
（4）回到（1）工序，循环作业。
小断面隧洞施工工艺流程
小断面隧洞施工工艺流程英文回答：The construction process of small cross-section tunnels involves several steps. First, the site is prepared by clearing any obstacles and ensuring a stable working area. Then, excavation begins using various methods such as drilling and blasting, mechanical excavation, or tunnel boring machines (TBMs). The choice of excavation method depends on factors such as the geology of the area, the required tunnel diameter, and the project timeline.Once the initial excavation is completed, the next step is to support the tunnel walls to prevent collapse. This is done by applying shotcrete or installing temporary supports such as steel ribs or rock bolts. Shotcrete is a technique where a mixture of cement, sand, and water is sprayed onto the tunnel walls to create a protective layer.After the tunnel walls are supported, the next step isto install the tunnel lining. The lining providesstructural stability to the tunnel and protects it from water infiltration. It can be made of various materials such as concrete segments, precast concrete panels, orcast-in-place concrete. The choice of lining material depends on factors such as the tunnel diameter, the expected ground conditions, and the project specifications.Once the lining is installed, the final step is to finish the tunnel interior. This may involve applying a waterproofing membrane, installing drainage systems, and adding lighting and ventilation. The specific requirements for the tunnel interior depend on its intended use, such as transportation, utilities, or mining.To illustrate the construction process, let's consider the example of a small cross-section tunnel being built for a transportation project. The excavation phase may involve using a tunnel boring machine to create the tunnel. The machine will gradually excavate the soil or rock, while simultaneously installing the tunnel lining. Once the excavation is complete, shotcrete may be applied to provideadditional support to the tunnel walls. Finally, the tunnel interior will be finished with the installation of lighting, ventilation, and other necessary systems.中文回答：小断面隧洞的施工工艺流程包括几个步骤。
隧道施工流程11
隧道施工流程1. 背景介绍隧道作为地下交通通道的重要组成部分，对于城市交通系统的完善起着至关重要的作用。
隧道施工是一个复杂的工程过程，需要严格的规划和执行。
本文将介绍隧道施工的流程及其中的关键步骤。
2. 前期准备在开始隧道施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
这包括对施工现场的勘察、设计方案的制定、材料和设备的准备等。
在准备阶段，需要考虑到地质情况、交通影响以及施工周期等因素。
3. 隧道开挖隧道开挖是隧道施工的核心环节。
一般情况下，隧道开挖分为顶进法和底垫法。
顶进法是从隧道进口开始逐步向出口推进，而底垫法则是从隧道出口开始向进口开挖。
4. 地下水处理在隧道施工过程中，可能会遇到地下水的问题。
为了确保施工安全，需要对地下水进行处理，防止水泥浆渗漏，导致隧道坍塌或水漫入隧道。
5. 隧道支护隧道开挖完成后，需要对隧道进行支护。
常用的支护方式包括钢架支撑、混凝土喷浆、岩石锚杆等。
支护的目的是加固隧道结构，避免塌方和坍塌。
6. 隧道衬砌隧道支护完成后，需要对隧道进行衬砌。
衬砌的作用是保护隧道结构，防止土石冲击和水泥渗漏。
常用的衬砌材料有混凝土、聚合物和钢材等。
7. 管线安装隧道施工完成后，需要进行管线的安装。
这包括给水管道、电缆、通风管道等。
管线安装是隧道使用的重要环节，需要严格按照设计要求进行施工。
8. 隧道通风隧道通风是保障隧道使用安全的重要环节。
通过通风系统的规划和布置，可以确保隧道内空气的流通和清新，避免尾气积聚和排放物品过多。
9. 隧道验收隧道竣工后，需要进行验收工作。
验收包括隧道结构的完整性、通风系统的正常运行、排水系统的畅通等方面。
只有通过验收后，隧道才可以正式投入使用。
10. 隧道维护隧道通车后，需要进行定期的隧道维护工作。
维护包括隧道结构的检查、隧道设施的维修等。
只有做好隧道维护工作，才能确保隧道运行的安全和顺畅。
通过以上几个步骤，我们可以了解到隧道施工的整体流程及其中的关键环节。
隧道施工是一项复杂的工程项目，需要各个环节的精心规划和执行，以确保隧道的安全和质量。
圆形长隧洞开挖快速掘进施工工法(2)
圆形长隧洞开挖快速掘进施工工法一、前言近年来，随着城市化进程的加快和交通建设的不断推进，大部分城市都面临着道路狭窄和交通拥堵的问题。
在这种情况下，圆形长隧洞开挖快速掘进施工工法应运而生，成为了一种解决交通瓶颈的有效方法。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍，以期读者对该工法有更深入的了解。
二、工法特点圆形长隧洞开挖快速掘进施工工法具有如下特点：1. 施工速度快：该工法采用机械化施工，能够大幅度缩短施工周期，提高施工效率。
2. 适应性强：该工法适用于各种地质条件下的长隧洞开挖施工，能够应对不同地层的应力变化和围岩结构的变化。
3. 施工精度高：通过精确的测量和控制技术，能够保证施工过程中隧道的正确位置和准确尺寸。
4. 操作简单：该工法采用简单的操作流程和设备，操作人员只需经过短期培训即可熟练掌握施工技术。
5. 工艺可靠：该工法采用成熟的控制技术和设备，具有稳定性高、可靠性强的特点。
三、适应范围圆形长隧洞开挖快速掘进施工工法适用于以下范围：1. 隧道长度大于500米，且直径在8米至15米范围内的隧道开挖工程。
2. 适用于岩石地层、软弱地层以及混凝土地层等不同地质条件下的隧道开挖。
3. 可应用于城市内部的地下交通通道建设，也可应用于高速公路、铁路等交通基础设施的建设。
四、工艺原理圆形长隧洞开挖快速掘进施工工法的原理是将隧道开挖与支护同步进行，采用先进的机械化、自动化设备和控制技术，通过预施支护材料和施工设备的协同作用，实现开挖面的稳定和隧道的快速掘进。
在实际工程中，工法与实际工程之间的联系主要体现在以下几个方面：1. 施工工艺设计：根据具体的地质条件和隧道设计要求，确定合理的施工工艺，包括开挖方式、施工顺序、支护材料等。
2. 技术措施选择：根据不同的地质条件和隧道要求，选择合适的机具设备和支护措施，确保施工的安全和稳定。
水工隧洞施工技术规范
水工隧洞施工技术规范1、喷混凝土采用喷混凝土作为衬砌，不但可以用作临时支撑，也可用作隧洞永久衬砌。
在喷混凝土施工中应注意如下方面：（一）工艺布置如隧洞断面较小，拌合机进洞不方便或隧洞较短时，可将拌合机布置在洞外，用斗车运送进洞，这样还可以减少洞内的粉尘。
若隧洞断面较大，则可将拌合机放在专用的工作台上，出料口直接置于喷射机上方。
亦可将拌合机放在平地上，用皮带机上料。
（二）施工准备喷混凝土施工应分段进行，每段长度以6～10米为宜。
喷射前应作好如下准备工作：（1）搭设喷射作业台，最好制造两个移动式喷射台，使设置锚杆、挂网、扎钢筋和喷射作业按流水线进行。
（2）检查开挖断面，有无欠挖，以保证设计的净空和支护最小设计厚度。
（3）检查预埋件的种类，位置和数量是否符合设计要求。
（4）撬除险石，保证喷混凝土与围岩良好的粘结和施工安全。
（5）遇有渗漏水的地方，应采取相应措施，对渗水作恰当的处理，或排或堵，或排堵结合。
（6）岩面的冲洗和凿毛在喷射前必须用高压水认真冲洗岩面裂隙中的尘污，浮石等。
（7）钢筋和钢筋网除锈。
（8）绑扎控制钢筋网或埋设控制混凝土厚度桩。
(三)喷射施工为了使所喷混凝土能够达到最大的密度，克服料流上下流动，干湿不均，并尽量减少回弹，喷枪时应使料流呈螺旋状横向运动。
喷射混凝土支护是无模喷射成型的，在施工过程，其自重靠它与喷射面之间的力来平衡，因混凝土在终凝前粘结力很小。
不能一次喷的过厚，要进行多次喷射，每次喷射厚度控制非常重要。
喷射拱部在加有速凝剂的情况下，底层厚度宜4～6厘米，面层厚8～10厘米，并保持间歇时间15～30分钟。
喷射侧墙加速凝剂时，厚度宜为10～15厘米，保持间隙时间不少于4分钟，不加速凝剂时，宜为8～10厘米，同时加大作面，拉长喷射间歇时间，至少15分钟以上。
喷射凹坑时应分层逐渐填平，否则易出现脱落或空壳现象。
渗水地段的喷射混凝土与岩石的粘结较困难，可以采取如下一些措施：（1）在集中渗水区钻孔排水；（2）减小喷层厚度；（3）适当减小水灰比；（4）采取缩小包围圈的喷法；（5）适当埋设风压等。
水利工程隧洞开挖技术施工工艺
水利工程隧洞开挖技术施工工艺摘要：隧洞开挖作业是水利工程隧洞施工的重要组成部分。
在隧洞开挖作业不同的技术类型中，对应各种具体的地质条件、设计需要以及施工目标，要求作业人员合理应对，规范化操作，保证隧洞开挖技术能够得到标准化贯彻执行。
本文对水利工程中的隧洞开挖作业技术应用和质量控制措施进行全面分析，旨在促进水利工程建设安全优质完成隧洞施工任务，加快施工进度，节约成本资源，为国家水利事业做出贡献。
关键词：水利工程；隧洞开挖；技术施工工艺引言：水利工程中的隧洞开挖施工，常用的技术类型包括全断面开挖技术、导洞开挖技术、锚杆支护技术、钻孔灌浆技术、混凝土衬砌技术、排水技术以及爆破技术等，不同的技术类型有不同的技术标准和操作规范。
同时，作业人员在利用隧洞开挖技术施工期间，要严格规划落实质量控制措施，完善施工方案，加大过程管理力度，为隧洞开挖施工提供质量保障，充分发挥各种隧洞开挖施工技术的应用优势和价值，促进水利工程保质保量按期完工，为水资源的开发利用提供基础设施保障。
1.隧洞开挖技术1.1.全断面开挖技术隧洞工程开展全断面施工，在贯通全洞后要继续开挖，达到设计要求的距离后，再结合围岩实况落实支护及衬砌施工。
全断面开挖技术适用于具备良好围岩条件的施工路段。
举例来说，硬质岩体开挖作业，可直接实施一次性钻爆后再落实支护作业。
这种技术的应用优势在于加快施工进度，不会给工艺流程落实带来严重干扰。
全断面开挖技术应用须结合隧洞实况选择适用的作业机械和工具，确保开挖作业顺利推进。
台阶作业掌子面须进行上下分层，上层掘进速度须永远高于下层。
为了渣土清运顺利通常上层掘进要比下层超前2到3.5米，只要爆破及通风散烟工序结束，台阶清理要立即开始。
上层渣土扒到下层台阶，下层出渣期间上层继续钻孔。
鉴于下层台阶爆破作业位置下方是临空面，装药量要适度下调。
全断面开挖技术应用于水利工程施工，可从整体上提高隧洞开挖进度，有利于工程建设的进度及质量控制。
水工隧洞施工工艺及质量管理
水工隧洞施工工艺及质量管理摘要：随着我国经济的快速发展，我国对于基础建设质量的要求也随之提高，水利工程作为我国重要基础建设工程，其发展至关重要。
水利工程隧洞建设对于施工工艺要求较高，受到实际施工环境、地质水文条件、围岩硬度等因素的影响，因此为了推动水利工程行业的可持续发展，根据实际施工条件选择合适的施工工艺是关键。
本文主要阐述了我国隧洞施工工艺的要点，希望对我国水利工程的发展有所帮助。
关键词：水工隧洞；施工工艺；质量管理引言：水利工程行业作为我国重要的基础工程行业之一，对于我国的经济发展和现代化发展有着至关重要的影响，为了早日建成社会主义现代化强国，加强水利工程建设，推动水利工程行业可持续发展势在必行。
隧洞施工是水利工程建设的重要组成部分，其完成质量和施工效率对水工整体完成度十分重要，因此为了推动行业发展，施工团队应当因地制宜，根据实际施工环境合理选择隧洞施工工艺，加强相关质量管理。
1.水利工程隧洞施工工艺1.1开挖工艺水利工程隧洞开挖阶段，主要使用全断面开挖、导洞开挖的方法进行施工。
（1）全断面开挖法。
全断面开挖法顾名思义需要对隧洞进行大规模的开挖，通常需要其他的手段进行配合，该方法对于周边地质环境有一定的要求，通常适用于围岩条件良好的区域。
以云南省玉溪市新平县为例，该地围岩地质较硬，通过全断面开挖法配合钻爆方法进行开挖施工。
需要注意的是，选择合适的开挖方法是基础和前提，在实际施工中需要根据当地的地质情况和水文条件等设置钻孔位置，规划装药布置图，同时在施工周围预先做好支护措施。
[1]只有严格按照设计方案进行施工，避免交叉施工，才能够尽可能地提高施工效率、缩短工期。
（2）导洞开挖法。
导洞开挖法区别于全断面开挖法，通常适用于地质条件不明确的区域。
导洞开挖法在实际施工中通常在隧洞断面上进行，工作人员通过预先测量、勘察，规定导洞的准确大小和形状，在实际施工中必须严格遵守开挖方案进行施工，避免造成安全隐患。
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西苗坝隧洞施工工艺一施工依据1、《水利水电工程施工地质规程》DL/T5109—19992、《水工建筑地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099—19993、《爆破安全规程》GB6722—864、《水工建筑岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47—945、《水利水电规程爆破施工技术规范》DL/T5135—20016、《水利水电工程施工组织设计手册》二概述及工程地质条件西苗坝引水隧洞总长1326 m，底坡i=1/2500，属于无压城门洞型，衬砌完后断面为 3.4mX4.183m，隧洞全段处于地下水位以下，隧洞进口09+387～09+405m与出口10+693～10+713m段围岩为三叠系中统关岭组（T2g3）灰色厚层白云岩夹中厚层灰岩，岩石呈强风化至弱风化状态，为硬质岩，围岩整体稳定性较差，岩体呈中厚层状结构至镶嵌碎裂结构，属于Ⅳ类围岩。
09+405～10+693m为隧洞洞身段，围岩为三叠系中统关岭组第三段（T2g3）灰色厚层白云岩夹中厚层灰岩，岩石呈弱风化至新鲜状态，为硬质岩，围岩整体稳定性较好，岩体呈中厚层状结构，属于Ⅲ类围岩。
岩层产状接近水平垂直裂隙发育，切割层面，起组合对洞顶稳定不利。
在施工方案上对不良施工中将产生大量的弃碴，弃碴运输是一个非常重要的环节，因此采取两个方面的措施：①建好场内施工运输道路，搞好基础设施；②采用10～12台大吨位自卸运输车分别进行各工作面出碴运输工作，发挥设备优势，保障此项工作顺利进行。
三施工布置1、施工道路见施工总平面布置图。
2、碴场布置见施工总平面布置图。
⑴场布置洞挖的所有开挖料运往砂石料6#渣场用于生产砂石料。
⑵碴场清理和平整堆存可用料的碴场应根据工程师的要求对其进行清理和平整，碴料堆筑应分层进行，并保证能顺利取用这些碴料。
⑶有序堆放碴料①开挖出来的碴料按要求分类堆放在指定的存、弃碴场，严禁有用料与弃碴混杂装运与堆存。
②堆碴范围和高程必须严格按施工图纸和监理人指示实施。
③保证碴料堆体的边坡稳定，堆碴体的边坡保护设拦碴墙和排水沟。
④有用料的保质措施3、通风、排水(1) 施工通风在隧洞进出口各布置1台11kw轴流风机供风，通风管采用加肋软风管。
①施工排水①隧洞口明挖时，在距开挖线2m处设排水沟，防止地表水流入开挖区；②②引水隧洞洞内的经常性排水，主要排除施工废水和地下渗水，施工时沿洞边线设置水沟及集水坑，潜水泵把掌子面废水汇集到集水坑，集水坑布置抽水泵，把水排至洞外。
4、风、水、电供应及照明⑴供风：洞身开挖局部扩挖和欠挖处理采用手风钻钻孔。
开挖供风采用固定空压站供风，从空压站用4″供风主管从洞口向掘进工作面延伸。
⑵供水：引水隧洞由已布置的水池供水，⑶供电：380V动力线从变压器接到洞内工作面。
⑷照明：洞口和洞室开挖直接设碘钨灯照明，洞内沿线每100m设置碘钨灯照明，施工工作面用电电压低于36V灯泡照明。
四隧洞开挖施工1、施工方案根据工程地质特点，围岩类别总体为Ⅲ类，局部为Ⅳ类，成洞条件好，Ⅲ类围岩段视围岩条件进行喷锚支护，进出口段为Ⅳ类围岩，需进行衬砌处理，洞挖施工采用全断面开挖、中心掏槽、周边微损光面爆破技术方案。
隧洞开挖每循环进尺2.0m。
施工出碴采用装载机装碴，10-15t自卸汽车洞内运输出碴。
2、施工工艺及方法（1）Ⅲ类围岩开挖施工①Ⅲ类围岩开挖施工工艺流程见图：Ⅲ类围岩开挖施工工艺流程图开挖准备测量放样钻孔装药爆破通风散烟、洒水除尘安全处理出碴、清底延伸风水电线路，转入下一循环②主要施工工艺措施1、测量放样：控制测量采用全站仪作导线控制网；施工测量采用全站仪进行放样，断面计量采用全站仪自动量测。
测量作业由测量专业人员进行，首先根据设计图纸测量定出洞室的中线、腰线和开挖轮廓线，再根据施工钻爆破在开挖轮廓线内布置爆孔、并定期进行测量控制网的复核，以确保测量工序质量。
2、钻孔作业：钻孔施工由熟练的钻孔操作人员严格按设计钻爆图纸进行钻孔作业，分区、分部位定人定位施钻，每排炮孔由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查验收。
3、装药爆破：由炮工按设计钻爆参数认真进行装药，装药后均用炮泥堵塞严实。
装药完成后，由技术员和专业炮工分区分片检查，连接爆破网，拆除排架，撤退工作面所有设备、施工管线和材料等至安全位置。
除周边孔外用非电毫秒雷管分段起爆，周边光面孔齐发爆破。
4、通风散烟：爆破后启动配置的强力轴流式通风机进行通风，通风20min 后，由安全员配带仪器及安全防护装置进入工作面，确认空气质量满足施工安全要求后，进行安全检查处理和人工洒水降尘。
5、危石处理：爆破后利用人工和挖掘机配合进行工作面及顶拱危石处理，侧墙面由人工清除松动岩石，必要时采用随机锚杆加固处理。
6、出碴及清底：危石处理结束后即进行出碴施工。
出碴采用装载机配5T 自卸汽车运输至指定的本标段碴场堆存。
出碴过程中时刻检查隧洞内空气状况，确保施工人员安全。
出碴后采用推土机进行工作面清理，并再进行安全检查及处理，同时视围岩实际情况进行支护跟进。
7、延伸风、水、电系统：安全处理和出碴施工完毕后，视实际情况将风、水、电管线向前延伸，为下一循环施工创造条件。
初拟地下洞室全断面开挖每天以2个爆破循环推进，每循环进尺2.0m；循环时间12小时，具体实施时间可按施工情况适当加以调整。
表1 全断面开挖标准作业循环时间表项目时间循环时间(h)(h) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10测量放样0.5钻孔 3.5装药爆破 1通风降尘0.5危石处理 1出碴清底 5风水电延伸0.5③爆破技术方案隧洞开挖采用中心空孔掏槽法爆破方案。
掏槽孔采用菱形布孔，中间设置两个较大直径的空孔，周围布置10-12个Φ50mm的掏槽孔，扩槽孔、崩落孔和周边孔均采用Φ50mm的直径。
掏槽空孔比其余孔长0.4m，底部装少量炸药用于抛碴。
崩落孔基本按0.9×0.8m孔、排距布置，周边孔沿开挖轮廓线布置，孔距0.5m 左右。
掏槽孔、扩槽孔、崩落孔装药采用Φ32药卷连续装药结构，炮泥堵塞。
周边孔装直径Φ24的药卷，用导爆索串连绑扎在竹片上进行装药。
（2）Ⅳ类围岩开挖施工①Ⅳ类围岩施工工艺流程其工艺流程见图：Ⅳ类围岩开挖施工工艺开挖准备测量放样超前支护钻孔验收装药爆破通风散烟、洒水除尘安全处理喷混凝土、随机锚杆、或钢拱架支撑出碴、清底系统锚杆、喷混凝土延伸风水电线路，转入下一循环②主要工艺作业措施Ⅳ围岩施工技术要求高，开挖成洞稳定和施工安全问题比较突出，对施工进度和施工安全带来不利影响。
为此，在施工中严格采用新奥法工艺，以超前探测、超前锚杆支护为先导，针对不同地质条件分别采取全断面法、侧壁导坑法及超前探洞法等开挖程序。
施工中贯彻“稳打稳扎、步步为营、稳中求快”的思想，杜绝围岩塌方等重大事故造成工期损失，以便安全顺利通过Ⅳ、Ⅴ类围岩段。
对Ⅳ类围岩，除遵守Ⅲ类围岩施工所述施工工艺及方法外，还要根据围岩实际情况采取如下措施：1、 地质勘探：在开挖过程中，加强地质跟踪及预测，必要时采取钻超前勘探孔或探洞以摸清围岩性状，为采取合理的施工程序及方法提供依据，确保围岩稳定和施工安全。
2、 超前支护采用超前锚杆对围岩进行加固。
3、开挖钻进坚持“短进尺、弱爆破、少扰动、强支护、勤观察”的原则施工并根据围岩实际揭露情况采取恰当的开挖方法，确保成洞稳定。
4、 初期支护：爆破后暂不出碴，经安全处理、平碴后，立即实施初期挂网喷混凝土进行顶拱支护，然后采用砂浆锚杆、钢支撑等支护手段，形成初期封闭环，出碴后进行系统支护，以确保围岩稳定。
爆破后在8小时以内完成安全处理和初期支护。
初拟Ⅳ类围岩开挖作业循环时间见表2，循环进尺 1.5-2.0m ，循环时间12小时。
表2 全断面开挖标准作业循环时间表③ 爆破技术方案Ⅳ类围岩开挖采用中心空孔掏槽法全断面一次成形的爆破方案。
具体爆破方案及施工参数参见Ⅲ类围岩爆破施工参数。
④ 地质缺陷处理在洞室开挖施工中，对可能出现的断层、软弱夹层等不利地质情况，采取有效的施工措施，报监理单位审批后及时进行处理。
对断层破碎带、软弱夹层等地质缺陷采取措施如下：时间(h)1234567891011121测量放样0.52超前锚杆支护 1.53钻孔 1.54装药爆破15通风降尘16危石处理17初期支护 2.58出渣清底3序号项目循环历时（h ）1、采用打超前小导洞首先穿过断层破碎带，以探明其影响规模，同时通过开挖导洞更好的了解破碎带围岩的实际情况，对正确处理断层影响带提供可靠的原始地质资料。
2、采用超前锚杆进行预支护，在预支护的保护下采用“短进尺、弱爆破、强支护、勤观察”的施工原则进行施工。
破碎带较软弱时，预支护稳定后、可直接采用挖掘机或人工挖除。
3、每循环进尺1.0-2.0m，紧跟进行喷混凝土固壁或钢支撑施工，直至通过断层影响带。
施工过程中，经常检查支护情况，发现异常，及时进行加固处理。
⑤塌方处理措施1、塌方预防防止塌方是保证施工和快速掘进的关键。
因此在施工过程中，应随时观察和监测地质有无异常，仔细研究岩体和地下水变化规律。
1) 塌方发生前的预兆塌方前的预兆主要表现在以下几个方面：a 岩石风化和破碎程度加剧，有粘土、岩屑等断层充填物出现。
b 当岩石节理密集且方向趋于一致时，前方有与节理走向大致相同的断层。
c 岩石强度降低，钻孔钻进速度增大，但起钻困难甚至出现卡钻的现象。
d 钻孔供水沿节理、裂隙漏走，水的反溢量相对减少，并逐渐浑浊。
e 沿裂隙面的岩块相继脱落，且其块度和频率逐渐增加。
f 支护结构发生变形，出现扭断、弯曲，有时伴有响声。
2、预防塌方方法1) 勤观测：在施工过程中，随时观察和量测现场工程地质和水文变化情况，研究变异规律，据以制定施工对策。
2) 短开挖：在不良地质地段开挖洞室，应严格控制进尺，采用控制爆破，以保持围岩不受过分扰动和减少因爆破造成的局部应力集中。
在通过断层破碎带时，尽量少放炮。
3) 强支护：强支护是预防塌方的主要措施。
若在爆破后及时给予支护，防止岩体因松动、脱落而坠落造成塌方。
一般采取“新奥法”作为强支护的手段。
严重断层裂隙带采用“一锚、二网、三喷”的强支护施工方法。
一锚：是在岩石破碎地段，每循环开挖前，距掌子面20cm处设超前锚杆，于起拱线起布置超前锚杆，沿拱周间距0.6m，梅花型布置，钻孔角度在30度左右，锚杆长为1.5倍循环进尺，外露0.1m以便挂网。
系统布置锚杆直径22mm，间距1.0×1.2m，深2.5m。
二网：是在开挖爆破后，先喷一层混凝土，挂一层网。
钢筋网采用Ф6～8mm钢筋绑扎，网格20×20cm。
三喷：是在爆破后清除浮石，在围岩开始变形前及时喷第一层混凝土封闭岩面、补平凹坑。
第一层混凝土喷射时间不应超过爆破后4h，喷混凝土厚2～5cm；挂网后喷第二层混凝土，厚度增至10～12cm，喷第三层混凝土厚度增至15cm。