《机械设备维修技术(机工社第4版)》教学课件—13电镀修复法

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《机械设备维修技术(机工社第4版)》教学课件—10零件修理及机械修复法

为机械修复法。
方法：镶补、局部修换、
金属扣合
2、镶加零件法
优点：适应多种损坏形式，不受高温影响，受材质和修补层厚度的限制少，工艺易行，质量易于保证
缺点：受到零件结构和强度、刚度的限制，工艺较复杂，被修件硬度高时难以加工，精度要求高时难以保证。
如图所示，在零件裂纹附近局部镶加补强板，一般采用钢板加强，螺栓联接。脆性材料裂纹应钻止裂孔，通常在裂纹末端钻直径为 φ8～φ40mm的孔。
（2）减少更换件制造，有利于缩短设备停
件
修时间，提高设
修
备利用率。
复
（3）减少制造工时，节约原材料，大大降
的
低修理费用。
优
（4）利用新技术修复失效零件还可提高零
点
件的某些性能，延长零件使用寿命。尤其是对
于大型零件、贵重零件和加工周期长、精度要
求高的零件，意义就更为重要。
二
修复工艺的选择
3. 被修零件构造对工艺选择的影响
例如轴上螺纹损坏时可车成直径小一级的螺纹，但要考虑拧入螺母是否受到；临近轴径尺寸较大的限制。又如镶螺纹套法修理螺纹孔、扩孔镇套法修理孔径时，孔壁厚度与临近螺纹孔的距离尺寸是主要限制因素。
4．零件修理后的强度
修补层的强度，修补层与零件的结合强度，以及零件修理后的强度，是修理质量的重要指标。
塑性材料零件磨损后，为了恢复零件表面原有的尺寸精度和形状精度，可采用塑性变形法修复，如滚花、镦粗法、挤压法、扩张法、热校直法等。
如图所示，轴上键槽重新开制新槽。
5、换位修复法有些零件局部磨
损可采用调头转向的方法，如长丝杠局部磨损后可调头使用；单向传力齿轮翻转180°，利用未磨损面将它换一个方向安装后继续使用。但必须结构对称或稍为加工即可实现时才能进行调头转向。

电镀修复法

电镀刷设备

1、电源：应具有直流平外特性，输出电压为0~30V，最高不超过50V，且电压能无极调节。 2、镀笔：镀笔由导电手柄和阳极组成。 3、辅助工具：包括镀液循环泵。 4、辅助材料：包括医用脱脂棉、涤棉套、绝缘胶带、绝缘漆、油石等。
镀液
表面准备溶液
沉积金属溶液
钝化液
褪镀溶液
电刷镀一般工艺过程
四、电镀刷
电刷镀是适应生产需要而出现的以在工件表面快速电沉积金属的技术。它具有设备简单轻便，无需镀槽、挂具，可进行现场修复工艺灵活，镀层沉积速度快，镀层纯度高，结晶致密，氢脆性低，结合强度高，可有效控制镀层厚度，镀层种类多，适应材料广、污染小等优点
电镀刷原理

电刷镀采用专用的直流电源，电源正极接镀笔作为阳极，负极接工件作为阴极。刷镀是，使浸满镀液的镀笔以一定的速度和压力在工件表面上移动，在镀笔以工件接触部位，镀液中的金属离子在电场力的作用下扩散到工件表面被还原成金属原子并沉积结晶形成镀层，随着刷镀时间的延长，沉积层逐渐增厚，直至要求的镀层厚度。
电净非镀部位保护镀前准备镀后处理
活化（刻蚀）处理
刷镀工作层
刷镀过渡层
电刷镀在维修中的应用

1、修复零件磨损表面、恢复尺寸及几何形状、是零件表面具有耐磨性。 2、修复有划伤、孔洞的零件表面。 3、修补槽镀产品上的缺陷、补救贵重零件的加工超差。 4、修复印刷电路板、电触点。 5、修复盲孔及深孔零件的缺陷。 6、改善零件表面的性能。 7、修补用于生产塑料、橡胶、玻璃制品等的模具。
常用的修复性镀铁是采用不对称交流— 直流低温镀铁。不对称交流是指将对称交流电通过一定手段使两个半波不相等，通电后较大的半波使工件呈阴极极性，镀上一层金属，较小的另一半波是工件呈阳极极性，只把一部分镀层电解掉。

精选机电设备维修技术培训课件

1、磨料磨损机理
目前，关于磨料磨损机理有四种假说：
（１）微量切削（２）压痕破坏（３）疲劳破坏（４）断裂
2．减少或消除粘着磨损的对策
磨料磨损是由于磨料颗粒与摩擦表面的机械作用引起的，因此，减少或消除粘着磨损的对策就有两方面。
（1）、磨料方面（2）、摩擦表面材料方面
２．减少或消除疲劳磨损的对策
接触疲劳磨损是由于疲劳裂纹的萌生和扩展而产生的，因此，减少或消除疲劳磨损的对策就是控制影响裂纹萌生和扩展的因素，主要有四个方面：
（１）材质
（２）接触表面粗糙度
（３）表面残余内应力
（４）其他因素
（四）腐蚀磨损
按腐蚀介质的不同类型，腐蚀磨损可分为氧化磨损和特殊介质下腐蚀磨损两大类。
1、4、2 设备修理方案的确定
1、4、3 设备修理前的技术准备
（一）预检
（二）编制大修理技术文件
1、4、4 设备修理前的物质准备
1、5 设备零件修理更换的原则
1、5、1 确定磨损零件修换应考虑的因素
１）磨损零件对其本身刚度和强度的影响
２）磨损零件对磨损条件恶化的影响
1.2、设备维修技术的发展概况和发展趋势 1.2.1、我国设备维修技术的发展概况； 1.2.2、设备维修技术的发展趋势； 1.2.3、机电设备维修技术课程的性质、任务。
1.3 机械零件的失效及其对策
（１）载荷
（２）振幅
（３）温度
（４）润滑
（５）材质性能
1、3、2 机械零件的变形及其对策
定义：机械零件或构件在外力的作用下，产生形状或尺寸变化的现象称为变形。
根据外力去除后变形能否恢复，机械零件或构件的变形可分弹性变形或塑性变形两大类。
１．弹性变形
根据零件摩擦表面破坏程度，粘着磨损可分为轻微磨损、涂抹、擦伤、撕脱以及咬死等五类。

第3章机械设备维修方式与修复技术新PPT课件

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2. 铸铁件的补焊[5分钟自学] （1）铸铁件补焊的特点
1）焊缝处易产生白口组织（指熔合区呈现白亮的一片或一圈），它脆而硬难以切削加工。 2）由于许多铸铁零件的结构复杂、钢性大、补焊时容易产生大的焊接应力，在零件、的薄弱部位就容易产生裂纹。
（2）铸铁件补焊的方法
1）气焊 2）电弧焊 3）钎焊
9
表3-6 其他典型零件的修复工艺选择
10
第二节机械修复法
一、修理尺寸法与零件修复中的机械加工二、镶加零件修复法三、局部修换法四、塑性变形法五、换位修复法六、金属扣合法
11
一、修理尺寸法与零件修复中的机械加工
12
二、镶加零件修复法
图3-3 镶加补强板
13
图3-4 镶加零件修复法
图3-11 波形键
22
(2) 波形槽的设计和制作波形槽尺寸除槽深T大于波形键厚度t外，
其余尺寸与波形键尺寸相同，而且它们之间配合的最大间隙可达0.1～0.2mm。
图3-12 波形槽的尺寸与布置方式
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(3) 波形键的扣合与铆击波形槽加工好后，清理干净，将波形键镶入槽中，然后从波形键的两端向中间轮换对称铆击，使波形键在槽中充满，最后铆裂纹上的凸缘。
1—机件 2—裂纹 3—扣合件
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焊接岗位主要知识点回顾
1、焊接接头三种基本形式
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焊接岗位主要知识点回顾 2、焊条型号：
如： E4315中“E”表示： “43”表示：
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焊接岗位主要知识点回顾
3、焊接顺序
32
焊接岗位主要知识点回顾 4、
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第三节焊接修复技术
焊接技术用于修复零件使其恢复尺寸与形状或修复裂纹与断裂时称为补焊；用于恢复零件尺寸、形状，并赋予零件表面以某些特殊性能的熔敷金属时称为堆焊。

机电设备维修技术授课教案：机械修复技术

（3）扣合与铆击
将波形键镶入槽中，先铆击波形槽两端的凸缘，再向中间轮换对称铆击，最后铆裂纹上的凸缘。凸缘部分铆紧后，再铆凸缘的连接部分，使波形键充满槽腔。一般每层波形键铆低0.5mm左右。
2、强密扣合法
如果机件有密封要求，如需承受高压的气缸、高压容器等防渗漏的零件，应采用强密扣合法。
它是在强固扣合法的基础上，在两波形键之间的裂纹或断裂面的结合线上，加工一系列的缀缝栓孔，并且使后钻的栓孔切入以装好的波形键和缀缝栓，形成一条密封的“金属纽带”，防止流体受压渗漏。
（1）波形键
波形键的凸缘个数、每一个断裂部位安装的波形键数和波形槽的间距要根据机件的受力大小和壁厚来确定。一般波形键的凸缘个数为5、7、9个。材料常用1Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti合金钢。高温工作的波形键，常用Ni36或Ni42制造。
（2）波形槽
波形槽的深度T可根据机件壁厚H来确定，一般取T=（0.7~0.8）H，并应大于波形键厚度，其它尺寸与波形键相同，留0.1~0.2mm的间隙。为改善机件的受力状况，波形槽通常布置成一前一后或一长一短的形式，波形槽间的距离w可根据波形键宽b的5~6倍来确定。
机电设备维修技术
教学环节
项
目
实
施
项目内容
第三节机械修复技术
一、定义：
利用机械加工的方法将零件的磨损部位再次加工，或利用机械连接如螺纹连
接、键、铆、过盈联接等使磨损、断裂的零件得以修复的方法。生热变形，适合各种损坏形式，但受到零
件结构强度、刚度的限制，被修件硬度高时难于加工。
对于未经热处理的低碳钢零件或有色金属零件进行塑性变形修复时，可不加热；对于中高碳钢零件或合金钢零件进行塑性变形修复时，要进行加热；对于淬火零件进行塑性变形修复时，要经高温回火或退火。

《机械设备维修技术(机工社第4版)》教学课件—01机械设备零件失效及修换原则

和确定预检时需解体检查的部件和预检的具体内容，并安排
预检计划。
• （2）预检的内容 • 下面为金属切削机床类设备的典设备逐项检验，并记录实测值。 • ② 检查设备外观。 • ③ 检查机床导轨。 • ④ 检查机床外露的主要零件如丝杠、齿条、光杠等的磨损情况，
• ④ 向设备操作工和维修工了解设备的技术状态：设备的精度是否满足产品的工艺要求，性能是否下降；气动、液压系统及润滑系统是否正常和有无泄漏；附件是否齐全；安全防护装置是否灵敏可靠；设备运行中易发生故障的部位及原因；设备现在存在的主要缺陷；需要修复或改进的具体意见
等。
•
将上述各项调查准备的结果进行整理、归纳，可以分析
及其技术特点。
•
② 查阅设备档案，着重了解：设备安装验收（或上次大
修理验收）记录和出厂检验记录；历次修理（包括小修、项
修、大修）的内容，修复或更换的零件；历次设备事故报告；
近期定期检查记录；设备运行中的状态监测记录；设备技术
状况普查记录等。
• ③ 查阅设备图册，为校对、测绘修复件或更换件做好图样准备。
编制大修理技术文件
•
1．编制设备修理技术任务书：１）设备修理前技术状况２）主要修理内容３）修理质量要求
2．编制修换件明细表 3．编制材料明细表 4．编制修理工艺规程 5．大修理质量标准
五、设备修理前的物质准备
设备修理前的物质准备是一项非常重要的工作，是搞好维修工作的物质条件。实际工作中经常由于备品配件供应不上而影响修理工作的正常进行，延长修理停歇时间，造成“窝工”现象，使生产受到损失。
六、机械零件失效及对策
设备失去正常工作能力的现象称为故障。在设备使用过程中，机械零件由于设计、材料、工艺及装配等各种原因，丧失规定的功能，无法继续工作的现象称为失效。当设备的零部件失效时，就意味着设备处于故障状态。

第四章机械设备故障诊断与维修技术ppt课件

用涂色法检查时，每25 ｍｍ×25 ｍｍ面积内，接触点不得少于表的规定数。
在日常生活中，随处都可以看到浪费粮食的现象。也许你并未意识到自己在浪费，也许你认为浪费这一点点算不了什么
第一节机械设备的大修理
１.零件加工质量４）各类机床刮削接触点的计算面积，按高精度机床、精密机床和
第一节机械设备的大修理
１.零件加工质量６）两配合件的结合面均采用切削加工时，用涂色法检查，接触应
均匀，接触面积不得小于表4.2 的规定。７）零件刻度部分的刻线、数字和标记应准确、均匀、清晰。
在日常生活中，随处都可以看到浪费粮食的现象。也许你并未意识到自己在浪费，也许你认为浪费这一点点算不了什么
法检验外，锥孔的接触点应靠近大端，并不得低于下列数值：
高精度机床
工作长度的85%
精密机床
工作长度的80%
普通机床
工作长度的75%
１０）机床运转时，不应有不正常的周期性尖叫声和不规则的冲击声。
１１）机床上滑动和滚动配合面、结合缝隙、润滑系统、滚动及滑动轴
承，在拆卸的过程中均应清洗干净。机床内部不应有切屑和污物。
第一节机械设备的大修理
三、大修理的工艺过程
在日常生活中，随处都可以看到浪费粮食的现象。也许你并未意识到自己在浪费，也许你认为浪费这一点点算不了什么
第一节机械设备的大修理
四、大修理的质量要求与精度检验
（一）机床大修理质量检验通用技术要求１.零件加工质量２.装配质量３.机床液压系统的装配质量４.润滑系统的质量５.电气部分的质量６.机床的外观质量７.机床运转试验
第一节机械设备的大修理
２.装配质量１）装配到机床上的零部件，要符合质量要求。不允许放入总装图样上未规定的垫片和套等。２）变位机构应保证准确定位。啮合齿轮宽度小于20 mm 时，轴向错位不得大于1 mm；齿轮宽度大于20 mm 时，轴向错位不超过齿轮宽度的5%，但不得大于5 mm。３）重要结合面应紧密贴合，紧固后用0.04 mm塞尺检验，不得插入。特别重要的结合面，除用涂色法检验外，在紧固前、后均应用 0.04 mm的塞尺检验，不得插入。４）对于滑动结合面，除用涂色法检验外，还要用0.04 mm的塞尺检验，插入深度按下列规定：机床质量≤10 t，小于20 mm 机床质量＞10 t，小于25 mm

《机电设备故障诊断与维修》课件(共6单元)项目二机械零件修复技术

3．后处理
将修复后的零件放在光整设备上进行修整，直至零件尺寸达到原设计图纸要求。
任务导入
任务二认识电镀修复技术
电镀是利用电解使零件表面形成一层均匀、致密、结合力强的金属沉积层（即镀层）的过程。镀层不但可以装饰产品外观，还能用于恢复磨损零件的尺寸或改善零件表面的性质（如提高耐磨性、耐腐蚀性及表面导电性等）。因此，电镀是机械零件修复的一种很有效的方法。
常见的机械零件修复技术选择举例如表2-1所示。
零件名称
磨损部位
表2-1 常见的机械零件修复技术选择举例
修理方法达到公称尺寸
达到修理尺寸
轴上键槽
堆焊修理键槽、转位新铣键槽
键槽加宽，不大于原宽度的1/7，重新配键
轴上螺纹
轴装滑动轴承的轴
颈及外圆柱面装滚动轴承的轴颈及过盈配合面外圆锥面
圆锥孔
用铬酸溶液。
1—电解液；2—阳极；3—阴极；4—正离子；5—未电离的分子；6—负离子。
图2-8 电镀基本原理示意图
当电流通过电解液时，会发生电解过程，在电场力的作用下，带正电荷的阳离子向阴极方向移动；带负电荷的阴离子向阳极方向移动。电解液中的阳离子为所需镀覆的金属离子和氢离子，金属离子在阴极表面得到电子，生成金属原子，并覆盖在阴极表面上。同时，氢离子也从阴极表面得到电子，生成氢原子，一部分进入零件镀层，另一部分逸出镀槽。
Fault diagnosis and maintenance of electromechanical equipment
姓名 2021年6月
项目二机械零件修复技术
任务一认识机械修复技术
任务导入
利用机械连接、切削加工和机械变形等使失效的机械零件恢复原有功能的技术，称为机械修复技术。常用的机械修复技术包括金属扣合法、修理尺寸法、镶装零件法、局部换修法等。

机电设备维修机械设备的维护及修复PPT学习教案

油杯、油毡清洁; (4)安全。遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消
除不安全因素。设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却
系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。
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3.1设备的维护
设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还需要用一定的检查工具和仪器，按定期检查卡规定的项目进行检查。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。
各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。
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3.1设备的维护
工艺化是指根据不同设备制订相应的维护工艺规程，按规程进行维护。制度化是根据不同设备、不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间并严格执行。设备维护工作应结合企业生产经营目标进行考核。同时，企业还应发动群众开展专群结合的
设备维护工作，进行自检、互检，开展设备大检查。
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3.1设备的维护
3.1.6 液压设备的维护
1.液压设备日常维护 (1)交接班必须检查以下各项: ①供电情况是否正常; ②灭火工具是否安全好用; ③配电盘操作箱各电气元件是否灵敏可靠; ④油位、油温是否符合规定值，如不符合应及时补油或冷却;
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3.1设备的维护

电镀技术在机械备件修复中的生产应用

电镀技术在机械备件修复中的生产应用摘要：早期，主要是从研究机械零件本体材质来提高其耐磨损、耐腐蚀和抗疲劳性能，表面处理技术上出现了表面淬火、堆焊、喷丸强化等方法。

随着钢铁产品结构的不断升级，特别是家电业、汽车业的发展，对钢板质量提出了越来越高甚至近于苛刻的要求，这些传统的表面工程技术手段已显得力不从心。

一些表面强化和改性的表面工程技术逐渐在钢铁行业中得到推广使用，其中电镀技术是应用较为广泛的一种。

因此，本文对电镀技术在机械备件修复的应用研究进行了介绍。

关键词：电镀技术；机械备件修复；应用机器设备大量运用在生产过程中，提高生产效率和工作质量。

在我国各地区机械设备应用率逐步升高的背景下，关于各类设备故障问题的防治和处理，将直接影响机械生产进度和效益。

机器设备在工作过程中受到地质情况以及工作量的影响，难免会发生一系列疲劳、损坏、磨损的现象，为解决设备存在的故障，应当从故障原因出发对症下药，实现对机器故障的全面把控。

1电镀技术在机械备件修复中的生产应用1.1电镀技术在结晶器铜板中的应用电镀技术在结晶器铜板表面处理中的应用较早，镀层种类由镀铬、镀镍逐渐演变到镍铁合金和镍钴合金。

因电镀液维护简单方便且电镀液寿命长，目前主流的技术为镍钴合金。

铜板表面进行电镀处理主要目的是提高铜板的使用寿命，减少单次修复的切削量。

随着冶金工艺的改善（如为了提高铸坯质量而广泛应用的电磁搅拌，以及为了降低生产成本而越来越高的废钢使用量），对结晶器铜板表面镀层的要求越来越高，近些年逐步发展了复合结构镀层、高硬度镀层热喷涂技术等。

因结晶器铜板属于规格的板状结构，因此一般采用浸入式电镀方式，即铜板完全浸没于电镀液中。

部分企业也采用组箱式进行电镀，即将结晶器铜板作为镀槽的槽壁，电镀结束后镀液放流至储液槽。

与组箱式电镀相比，浸入式电镀的优点主要为铜板电镀过程未加约束，利于应力释放，而且浸入式电镀的效率要比组箱式电镀高，利于工业化生产。

1.2技术在导电辊修复中的应用导电辊是钢铁冶金工业中冷轧薄板进行化学处理、电解、电镀、热熔过程中用来传递电流和引导薄板通过的特殊钢辊，主要用在带钢连续电镀锌、连续电镀锡和连续电镀铬机组。

(优秀)机械修复法说课稿PPT资料

符合高职教育重视实践的特点，可作为高职院校机电类教材。
第一局部：课程设置分析
• 课程的地位
•
?机电设备维修?是我院电气电子
工程系开设的一门专业核心课，是学
生岗前培训课程之一，是学生回忆总
结有关专业知识、专门技能的重要专
业课程．通过本课程的学习，能使学
生初步了解企业有关设备维修的制度，将所学知识在综合应用于实际问题中，提高学生分析和解决实际问题的能力．
如果结构允许，在不具备彻底对零件进行修复 2、学生“边学边做”，教师“边引边教”
第一局部：课程设置分析机械加工是零件修理最主要、最根本的方法，既可以作为独立的手段直接修复零件，也是其它修理技术如焊修、电镀等的工艺准备和
最第后二加局工部不：的可教缺学少设条的计工分件序析。下，可以利用零件未磨损的一边，将它换一个方向安装即可继续使用。 3．注重理论联系实际以及学法指导
五、教学设计
[案例引入] 机械加工修理技术是以机械加工作为技术手段，直接修理设备零件的一种技术，因此在零件修理技术中占重要地位。
案例1
案例2
案例1
当断头螺钉在机体外表及以下时，可采用的一种拆卸方法是：在螺钉上钻直径相当于螺纹大径的孔，重新攻一比原螺纹直径大一级的螺纹，再选配相应的螺钉。
案例2
五、教学设计第二局部：教学设计分析
第二局部：教学设计分析
五、教学设计第二局部：教学设计分析
五、教学设计 “机械修复法〞说课方案第二局部：教学设计分析第二局部：教学设计分析
第二局部：教学设计分析
五、教学设计机械加工修理技术是以机械加工作为技术手段，直接修理设备零件的一种技术，因此在零件修理技术中占重要地位。第一局部：课程设置分析在螺钉上钻直径相当于螺纹大径的孔，重新攻一比原螺纹直径大一级的螺纹，再选配相应的螺钉。

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此外，镀铬层还有其它用途。例如在塑料和橡胶制品的压模上镀铬，改善模具的脱模性能等。
必须注意，由于镀铝电解液是强酸，其蒸气毒性大，污染环境，劳动条件差，因此需采取有效措施加以防范。
镀铬的一般工艺过程：
（1）镀前表面处理 1）机械准备加工 2）绝缘处理 3）除去油脂和氧化膜
（2）施镀（3）镀后检查和处理此外，除应用镀铬的一般工艺外，目前还采用了一些新的镀铬工艺，如快速镀铬、无槽镀铬、喷流镀铬、三价铬镀铬、快速自调镀铬等。
镀铁层可用于修复在有润滑的一般机械磨损条件下工作的动配合副的磨损表面、以及静配合副的磨损表面，以恢复尺寸。
当磨损量较大，又需耐腐蚀时，可用镀铁层做底层或中间层补偿磨损的尺寸，然后再镀耐腐蚀性好的镀层。
3.局部电镀图
在设备大修理过程中，经常遇到大的壳体轴承松动现象。如果采用扩大镗孔后镶套法，费时费工；用轴承外环镀铬的方法，则给以后更换轴承带来麻烦。若在现场利用零件建立一个临时电镀槽进行局部电镀，即可直接修复孔的尺寸，如图所示, 对于长大的轴类零件，也可采用局部电镀法直接修复轴上的局部轴颈尺寸。局部电镀槽的构成 1—纯镍阳极空心圈 2—电解液 3—被镀箱体 4—聚氯乙烯薄膜 5—泡沫塑料 6—层压板车7—千斤顶 8—电源设备
电刷镀设备
SDB-1型导电柄 1—-阳极 2—“O”型密封圈 3—锁紧螺母 4—柄体 5—尼龙手柄
6—导电螺栓 7—尾座 8—电缆插头

（1）镀前准备
电
（2）电净处理
刷
镀
（3）活化处理
工
艺
（4）镀过渡层
过
程
（5）镀工作层
（6）镀后检查和处理
视频:电刷度修复方法
2.镀铁
按照电解液的温度不同分为高温镀铁和低温镀铁。当电解液的温度在90℃以上的镀铁工艺，称之为高温镀铁。所获得的镀层硬度不高，且与基体结合不可靠。在50℃以下至室温的电解液中镀铁的工艺，称之为低温镀铁。
目前一般均采用低温镀铁。它具有可控制镀层硬度（30～ 65HRC），提高耐磨性，沉积速度快（每小时0.60～1mm），镀铁层厚度可达2mm，成本低，污染小等优点，因而是一种很有发展前途的修复工艺。
镀铬层的应用范围
镀铬层应用广泛。可用来修复零件尺寸和强化零件表面，如补偿零件磨损失去的尺寸。
但是，补偿尺寸不宜过大，通常镀铬层厚度控制在 0.3mm以内为宜。镀铬层还可用来装饰和防护表面。许多钢制品表面镀铬，既可装饰又可防腐蚀。此时镀铬层的厚度通常很小（几微米）。但是，在镀防腐装饰性铬层之前应先镀铜或镍做底层。
1.镀铬
镀铬层的特点:
镀铬层的特点是：硬度高（800～1000HV，高于渗碳钢、渗氮钢），摩擦因数小（为钢和铸铁的50%），耐磨性高（高于无镀铬层的2～50倍），导热率比钢和铸铁约高 40%；具有较高的化学稳定性，能长时间保持光泽，抗腐蚀性强；镀铝层与基体金属有很高的结合强度。镀铬层的主要缺点是性脆，它只能承受均匀分布的载荷受冲击易破裂。而且随着镀层厚度增加，镀层强度、疲劳强度也随之降低。镀铬层可分为平滑镀铬层和多孔性镀铬层两类。平滑镀铬层具有很高的密实性和较高的反射能力，但其表面不易贮存润滑油，一般用于修复无相对运动的配合零件尺寸，如锻模、冲压模、测量工具等。而多孔性镀铬层的表面形成无数网状沟纹和点状孔隙，能贮存足够的润滑油以改善摩擦条件，可修复具有相对运动的各种零件尺寸，如比压大、温度高、滑动速度大和润滑不充分的零件、切削机床的主轴、镗杆等。
电刷镀的应用范围
（l）恢复磨损或超差零件的名义尺寸和几何形状。（2）修复零件的局部损伤。如划伤、凹坑、腐蚀等，修补槽镀缺陷。（3）改善零件表面的性能。如提高耐磨性、做新件防护层、氧化处理、改善钎焊性、防渗碳、防氮化，做其它工艺的过渡层（如喷涂、高合金钢槽镀等）。（4）修复电气元件。如印刷电路板、触点、接头、开关及微电子元件等。（5）用于去除零件表面部分金属层。如刻字、去毛刺、动平衡去重等。（6）通常槽镀难以完成的项目，如盲孔、超大件、难拆难运件等。（7）对文物和装饰品进行维修或装饰。
4.电刷镀
电刷镀的工作原理
电刷镀工作原理示意图
电刷镀技术的特点
（1）设备简单，工艺灵活，操作简便。（2）结合强度高，比槽镀高，比喷涂更高。（3）沉积速度快，一般为槽镀的5～50倍，辅助时间少，生产效率高。（4）工件加热温度低，通常小于70℃，不会引起变形和金相组织变化。（5）镀层厚度可精确控制，镀后一般不需机械加工，可直接使用。（6）操作安全，对环境污染小，不含毒品，储运无防火要求。（7）适应材料广，常用金属材料基本上都可用电刷镀修复。
机械设备修理
第十三讲电镀修复法
教学任务
电镀修复法的特点和使用范围镀铬、镀铁特点、范围和工艺过程电刷镀原理、特点和应用范围根据修复工艺过程，选择合适的修复方法，确定合理的修复方案
重点难点
电镀修复法的工艺特点、工艺过程及应用范围
电镀修复法
零件的电镀修复法
零件的电镀修复法
电镀是利用电解的方法，使金属或合金沉积在零件表面上形成金属镀层的工艺方法。电镀修复法不仅可以用于修复失效零件的尺寸，而且可以提高零件表面的耐磨性、硬度和耐腐蚀性，以及其它用途等。因此，电镀是修复机械零件的最有效方法之一，在机械设备维修领域中应用非常广泛。目前常用的电镀修复法有镀铬、镀铁和电刷镀技术等。