小型潜污泵机周期性渗漏解决办法
水泵机械密封常见故障及解决办法
水泵机械密封常见故障及解决办法一、常见的渗漏现象机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50%以上,机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行,现总结分析如下1、周期性渗漏(1)泵转子轴向窜动量大,辅助密封与轴的过盈量大,动环不能在轴上灵活移动。
在泵翻转,动、静环磨损后,得不到补偿位移。
对策:在装配机械密封时,轴的轴向窜动量应小于0、1mm,辅助密封与轴的过盈量应适中,在保证径向密封的同时,动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来)。
(2)密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
对策:油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。
(3)转子周期性振动。
原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡,汽蚀或轴承损坏(磨损),这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。
对策:可根据维修标准来纠正上述问题。
2、小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象(1)715kW以下小泵机封失效常常产生磨轴,磨轴位置主要有以下几个:动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。
(2)磨轴的主要原因:①BIA型双端面机械密封,反压状态是不良的工作状态,介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面,使密封失效。
②磨轴的主要件为橡胶波纹管,且是由于上端密封面处于不良润滑状态,动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动。
③动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀,橡胶件已无弹性。
有的已腐烂,失去了应有的功能,产生了磨轴的现象。
(3)为解决以上问题,现采取如下措施:①保证下端盖、油室的清洁度,对不清洁的润滑油禁止装配。
②机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。
③根据不同的使用介质选用不同结构的机封。
对高扬程泵应重新设计机封结构,对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。
机封静环应加防转销。
二、由于压力产生的渗漏(1)高压和压力波造成的机械密封渗漏由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa时,会使密封端面比压过大,液膜难以形成,密封端面磨损严重,发热量增多,造成密封面热变形。
泵体泄漏应急措施
泵体泄漏应急措施好的，下面我们来详细讲解一下泵体泄漏的应急措施。
首先呢，当发现泵体泄漏的时候，不要慌，这就像你突然发现屋顶有点漏水一样，虽然有点麻烦，但咱们有办法解决。
一、立即停止泵的运行原因很简单，就像你发现伤口在流血，得先止住血源一样。
如果泵还在运行，泄漏就可能会越来越严重，这就好比伤口在持续被撕开，那可就糟了。
操作方法就是找到泵的控制开关，无论是在本地的控制柜上，还是远程的控制系统里，直接按下停止按钮就行。
这一步非常关键，是整个应急措施的基础，就像打仗的时候先守住阵地一样重要。
二、疏散周边人员和危险物品为啥要这么做呢？因为泵体泄漏可能会导致一些危险的物质泄漏出来，比如说如果是化学介质的泵，泄漏的化学物质可能会对周围的人员造成伤害，就像小怪兽喷出的毒气一样。
把人员疏散到安全的地方，就可以避免受到伤害。
对于周边的危险物品，例如易燃易爆的物品，也得赶紧移开，不然万一泄漏的介质和这些物品发生反应，那就像点燃了火药桶，后果不堪设想。
具体操作就是让现场的工作人员按照预定的疏散路线离开，同时把附近的危险物品小心地搬到远离泄漏泵体的地方。
三、切断相关的电源和气源（如果有）这一步就像是切断敌人的粮草供应一样重要。
电源和气源可能会为泵体的泄漏提供一些潜在的危险因素。
比如说如果有电气故障导致了泵体泄漏，切断电源就能防止进一步的电气危险，像触电或者引发火灾之类的。
如果是气动泵，气源也得切断。
操作起来就是找到对应的电源开关或者气源阀门，然后关闭它们。
一定要仔细确认，可别像粗心的小马虎一样，漏关了某个开关。
四、封锁泄漏区域这就好比给泄漏区域画了个圈，告诉大家这里有危险，不要靠近。
用警示带或者围栏把泄漏的泵体周围围起来。
这样做的目的是防止不知情的人员误闯进去，受到泄漏物质的伤害。
这一步虽然简单，但是却很有效，就像一个小小的篱笆墙，把危险和安全区域分隔开来。
五、确定泄漏的具体位置和泄漏物质的性质这是为了能更有针对性地采取后续措施。
水泵机械密封渗漏的原因分析及对策
水泵机械密封渗漏的原因分析及对策导读：水泵机械密封渗漏主要形式：由于压力产生的渗漏、由于介质引起的渗漏、机械密封周期性渗漏、密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面、转子周期性振动、因其他问题引起的机械密封渗漏机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方。
机械密封本身是一种要求较高的精密部件,对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。
在使用机械密封时,应分析使用机械密封的各种因素,使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件,这样才能保证密封长期可靠地运转。
水泵的机械密封定义：亦称端面密封,其有一对垂直于旋转轴线的端面,该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下,依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合,并相对滑动,从而防止流体泄漏。
一、由于压力产生的渗漏(1)高压和压力波造成的机械密封渗漏由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa时,会使密封端面比压过大,液膜难以形成,密封端面磨损严重,发热量增多,造成密封面热变形。
对策:在装配机封时,弹簧压缩量一定要按规定进行,不允许有过大或过小的现象,齿轮泵高压条件下的机械密封应采取措施。
为使端面受力合理,尽量减小变形,可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料,并加强冷却的润滑措施,选用可*的传动方式,如键、销等。
(2)真空状态运行造成的机械密封渗漏导热油泵在起动、停机过程中,由于泵进口堵塞,抽送介质中含有气体等原因,有可能使密封腔出现负压,密封腔内若是负压,会引起密封端面干摩擦,内装式机械密封会产生漏气(水)现象,真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异,而且机械密封也有其某一方向的适应性。
对策:采用双端面机械密封,这样有助于改善润滑条件,提高密封性能。
二、由于介质引起的渗漏(1)大多数潜污泵机械密封拆解后,静环和动环的辅助密封件无弹性,有的已经腐烂,造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。
由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用,造成了机械渗漏过大,动、静环橡胶密封圈材料为丁腈—40,不耐高温,不耐酸碱,当污水为酸性碱性时易腐蚀。
潜水排污泵机械密封漏水原因及解决方法
潜水排污泵机械密封漏水原因及解决方法水泵包括排污泵漏水的原因有多种多样，主要是因为机械密封漏水。
下面为您详细介绍水泵机械密封漏水原因及解决方法。
机械密封概述:机械密封也称端面密封，其有一对垂直于旋转轴线的端面，该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下，依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止流体泄漏。
原因1：试运行时没有先向泵内灌满水或由外供水没有先往机封供水就开泵运行，或使用过程中缺水运行。
检查方法：拆泵检查。
观察检查机械密封损坏情况。
状态特征：机械密封的动环或静环有裂纹或橡胶密封件有熔的迹象。
处理方法：更换机械密封,培养正确的操作方法。
原因2：机封安装过紧或过松。
检查方法：拆泵检查,观察检查机械密封损坏情况。
状态特征：机封的动、静环两配合的磨损面有部分磨花或磨痕（只有半圆的部分）或有污物把两摩擦面划一些线条（圆周）。
一般开泵即漏若只是调试运行，可能动、静两环的两摩擦面没有磨花和划痕。
检查主轴窜动大。
处理方法：检查机封的动、静环，若无磨花、划痕，可重新安装调正。
如果机封的动、静环已经磨花或有划痕，更换新的机封。
检查轴套的长度是否符合要求，或机封的波级管或O型圈等密封件是否过松，过大，不合规格。
检查主轴窜动大的原因。
轴承损坏，更换轴承；轴承压盖、悬架、主轴等有关尺寸有误差，更换尺寸有差的零件。
原因3：液体中含有颗粒。
检查方法：了解液体情况(有无含杂物泥沙等)。
拆泵检查,观察检查机械密封损坏情况。
状态特征：泵机封腔内有杂物，或者泥沙或者焊渣等。
机封损坏（液体管损坏或静环、动环摩擦面磨损）。
处理方法：泵腔及密封腔内有杂物，焊渣或泥沙等，会造成机封损坏,必须更换机封。
原因4：选型不对（没有根据使用要求选用适合使用条件的机封，特别是输送腐蚀液体的使用环境）。
检查方法：详细了解抽送液体成分、温度、腐蚀性。
拆泵检查,观察检查机械密封损坏情况。
状态特征：波级管等密封件变形、变质或熔化。
动、静环摩擦面可能有磨花（特别是使用时间长的，时间短不一定会有磨花）。
水泵漏水的原因及应急措施
水泵漏水的原因及应急措施水泵是一种将水或液体输送至特定位置的紧要设备，广泛应用于农田浇灌、工业生产和城市供水等领域。
然而，在使用水泵的过程中，常常会碰到泵体、密封、轴承等部件的漏水问题，这可能影响到水泵的正常工作，造成生产、农业生产等方面的损失，因此把握水泵漏水的原因及应急措施特别紧要。
一、水泵漏水的原因1. 轴封失效轴封是水泵密封液室内外的接口，一旦轴封失效，内外液压差作用下就会引起泵体漏水。
轴封失效的原因有：轴封磨损、表面粗糙、温度过高、转轴弯曲、水质不良等造成的树脂、油污和纤维等颗粒黏附在轴封上。
2. 泵体漏水泵体漏水可能是由于泵体本身的材料、制造和安装质量问题造成的。
另外，在长时间工作后，泵体的疲乏也可能导致其开裂或变形，从而使泵体发生漏水。
3. 轴承过热水泵的轴承假如运行时过热，会导致润滑剂变质，从而引起泄漏，再加上摩擦力的不断加添，最后可能导致轴承的故障。
4. 机械密封失效机械密封是水泵密封的一种形式，它通过轴封和插板密封保护水泵，可以防止泵体漏水。
假如机械密封失效，就会导致泵的密封性能下降，从而使泵体显现漏水现象。
5. 泵体和驱动装置之间的协调不良当水泵的驱动装置和泵体之间的匹配不良时，就会导致液压不平衡，最后可能引起泵体的漏水。
二、应急措施1. 依据实在情况，适时实行适当的应急措施。
假如漏水情况比较严重，需要立刻停止泵的运行，并实行适当的措施进行紧急修理。
2. 进行漏水检查。
假如水泵漏水，首先需要对机器的各个部分进行认真检查，找出造成漏水的原因。
3. 更换密封件。
假如水泵的轴封或机械密封失效或老化，需要适时更换密封件并修改密封设计，以提高其密封性和耐用性。
4. 更换泵体。
假如水泵的泵体显现裂痕或变形，就需要更换泵体，以保证其正常工作。
5. 清洗轴承和泵体。
假如轴承过热或泵体侵蚀严重，需要对其进行清洗，以削减泵体的漏水问题。
6. 优化泵站的配置。
假如水泵在长时间的正常工作过程中也会显现漏水问题，就需要重新评估泵站的配置，并优化相关的工艺参数，以提高水泵的运行效率和稳定性。
水泵机械密封渗漏原因及对策
水泵机械密封渗漏原因及对策摘要：随着经济的发展，水泵机械的规模和投资越来越大，水泵机械的种类和功能也越来越多。
本文分析了常见的水泵机械密封渗透的原因以及对策，对于有效的保证安全供水、排水、节约水源、提高经济效益具有重要的意义。
关键词：水泵密封渗透水泵站是给水设备的动力枢纽，而水泵则是枢纽的心脏，广泛应用于国民经济的各个部门，在市政排水、电力、石化等部门，也有着广泛的应用。
正确的进行泵站的工艺设计，合理地进行调度使用是保证有效供水的前提。
一旦水泵机械不能正常工作，将会对整个系统的正常运行及其效益发挥造成重大影响。
水泵的机械密封也叫做端面密封。
由于机械密封的密封效果好、功耗较低、密封参数高，因而应用较为广泛。
水泵机械最常出现的问题是机械密封的渗漏问题，机械密封的渗漏问题会占到整个水泵机械密封失效的接近50%。
1、常见的周期性机械密封渗漏(1)水泵机械的水泵转子轴向窜动量比较大。
水泵在运行的过程中，如果产生轴向的窜动会很直接的影响到水泵机械的密封性能。
由于辅助机械密封与轴采用的是过盈配合，造成了动环不能在轴线上灵活的移动。
当水泵机械翻转的时候，造成了静环和动环之间造成磨损，而得不到位移的补偿。
水泵的轴向位移会造成密封机械的端面的压力增长较快，造成一端的动环被压坏，而另外一端的动环压力不足而失效。
在水泵机械的密封装配的时候，保证辅助密封和轴的配合适中，使得轴向的窜动量在一个适当的范围。
在可以保证机械密封的前提下，可以实现动环在轴线上的灵活移动。
同时在机械结构上，可以将水泵机械自身的波形弹簧改为螺旋弹簧式机械密封, 这样的结构不仅可以使得机械密封满足必要的补偿要求；而且因为采用了大弹簧结构的机械密封，当其轴向的压缩比较大时，弹簧自身力变化较小，从而抵消了轴向窜动造成的影响。
且弹簧的直径较大，腐蚀对其影响也比较小，杂质或者结晶等对其影响也会比较小。
(2)小型潜污水泵的机械渗漏。
一些小型的水泵机械常常因为磨轴而产生失效。
水泵常见渗漏现象及对策方法示范文本
水泵常见渗漏现象及对策方法示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月水泵常见渗漏现象及对策方法示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
水泵机械密封常见渗漏现象及对策机械密封亦称端面密封, 其有一对垂直于旋转轴线的端面, 该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下, 依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合, 并相对滑动, 从而防止流体泄漏。
一、常见的渗漏现象机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50 %以上, 机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行, 现总结分析如下。
1.周期性渗漏(1) 泵转子轴向窜动量大, 辅助密封与轴的过盈量大,动环不能在轴上灵活移动。
在泵翻转, 动、静环磨损后, 得不到补偿位移。
对策: 在装配机械密封时, 轴的轴向窜动量应小于0.1mm , 辅助密封与轴的过盈量应适中, 在保证径向密封的同时, 动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来) 。
(2) 密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
对策: 油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。
(3) 转子周期性振动。
原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡, 汽蚀或轴承损坏(磨损) ,这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。
水泵常见的渗漏原因及解决办法
水泵常见的渗漏原因及解决办法水泵是现代化工、建筑、家居等领域中不可或缺的设备，但是在使用过程中可能会发生渗漏的现象，这就需要及时的进行维修和修复。
本文将介绍水泵常见的渗漏原因以及解决办法，供读者参考。
原因一：水泵密封不良常见的一个原因是水泵密封不良。
水泵密封不良，会导致水泵渗漏，从而降低水泵的运行效率。
一般来说，导致水泵密封不良的原因主要是密封圈的老化或磨损、密封圈的安装不当以及密封面的磨损等因素。
解决该问题的方法是拆卸水泵，更换密封圈以及重新安装。
原因二：水泵本身结构问题另外，水泵本身的结构问题也是一种常见的原因。
例如，叶轮、轴承、轴承壳或泵体的磨损、变形或损坏等。
这种问题通常要求更换受损的零部件才能解决。
同时，在更换受损的零部件时，工人可以对这些零部件进行清理、磨损修复和润滑以提高水泵的工作效率和寿命。
原因三：过高的压力过高的压力也会引起水泵的渗漏。
对于一些较小型的水泵，由于流量过大或管路过小，管道中的压力将会大于水泵承受的压力，从而导致渗漏现象。
因此，要解决这个问题，可以重新设计管路或增加放压阀来减少管路中的压力。
原因四：气蚀如果水泵运行时发出急促的噪音、流量减少或搅拌器动力下降，则表示电机承受了气蚀所带来的威胁。
气蚀是因为新鲜水泵出水口的水流中所含气体的压缩所引起的。
如果无法消除气蚀，将会引起泵体磨损加剧，并导致第二次渗漏。
所以在气蚀的情况下，要及时关闭电源，拆卸水泵，清洗水泵的内部，查找并清除气体。
解决办法除了在发现任何水泵渗漏现象时要及时处理外，我们可以预防性的进行水泵的维护保养并采取相关措施来降低水泵渗漏的风险。
以下是几个建议：1.定期检查和清洗水泵的内部部件。
2.确保水泵的接头处密封性良好。
3.增加水泵电机的耐腐蚀性。
4.定期测量水管压力，确保在水泵的支持范围内。
5.适当的缩短管路，以减少管路中的压力。
6.在水泵安装后进行调试，并仔细检查水泵的部件。
综上所述，以上原因进行了详细的解释，并提供了防止水泵渗漏的一些解决办法。
水泵机械密封漏水原因及解决办法
水泵机械密封漏水原因及解决办法
1.轴封环密封硬度不足或损坏：轴封环的密封性能与其硬度密切相关，如果轴封环的硬度不足或已经损坏，就会导致机械密封出现漏水现象。
解
决办法是及时更换或修复轴封环。
2.轴运行不平稳：水泵轴运行不平稳会导致机械密封密封不良，从而
引起泄漏。
这可能是由于轴承不平衡或轴颈磨损等原因造成的。
解决办法
是修复或更换不平衡的轴承，重新加工轴颈。
3.泵体密封面磨损：泵体密封面的磨损会导致机械密封失效。
泵体密
封面的磨损可能是由于长期使用导致的，也可能是由于介质的腐蚀作用。
解决办法是修复或更换磨损严重的泵体密封面。
4.介质温度过高或过低：介质温度过高或过低都会对机械密封的密封
性能产生不良影响。
温度过高会使机械密封面膨胀，从而造成密封不良；
温度过低则会使机械密封面收缩，也会导致泄漏。
解决办法是根据实际情
况调整介质的温度或使用耐高温、耐低温的密封材料。
5.介质的腐蚀作用：一些介质具有强腐蚀性，会对机械密封的材料产
生腐蚀作用，破坏其密封性能。
解决办法是使用耐腐蚀的密封材料或对介
质进行预处理，降低其腐蚀性。
6.润滑不良：机械密封需要润滑剂来保持其摩擦副的良好运行状态，
如果润滑不良会导致机械密封失效。
解决办法是定期加注润滑剂，并确保
润滑剂的质量符合要求。
综上所述，水泵机械密封出现泄漏的原因有多种多样，解决办法也需
要根据具体情况采取相应的措施。
然而，无论何种原因，都需要定期检查
和维护机械密封，及时修复或更换损坏的部件，以确保水泵的正常运行。
水泵常见渗漏现象及对策方法
水泵常见渗漏现象及对策方法水泵是工业生产中不可或缺的设备，主要用于输送液体，如水、油、乳液、酸碱液等。
然而，由于使用时间的增加和各种原因的影响，水泵常常会出现渗漏现象，导致设备性能下降、损失增加等问题。
因此，了解水泵常见的渗漏现象及对策方法，对于保障设备的正常运行、提高生产效率至关重要。
一、渗漏现象1.动密封处渗漏动密封是水泵常用的密封形式之一，其内部包含悬置的密封环，通过阻止泵体与电机轴之间的流体交换来实现密封作用。
然而，由于密封环与电机轴的接触面积较小，加之工作时的高温高压环境，容易出现密封环与轴磨损、接触不良等问题，从而引起动密封处渗漏的问题。
2.静密封处渗漏静密封处渗漏是指水泵进出口间安装的密封垫材料失效或与泵体接触环不平整导致的渗漏现象。
这种渗漏往往会导致水泵的进口压力减低、出口压力增高等问题，同时也会导致液体泄露，影响环境和设备的正常运行。
3.泵体与法兰接口处渗漏泵体与法兰接口间的密封垫很容易在泵体与法兰的振动和变形中产生开裂、外漏等问题，导致液体渗漏。
此外，在装卸过程中如果法兰连接螺栓的拧紧程度不够，也会出现泄漏现象。
4.水泵轴承盖渗漏水泵轴承盖的密封性对于泵的运行平稳性和使用寿命具有重要影响，如果出现轴承盖渗漏，会导致泵体内压力下降，出现异响、噪音等问题。
二、对策方法面对水泵的常见渗漏现象，我们可以采用以下几种对策方法，以保障设备的正常运行：1.优化密封结构设计密封是水泵的核心部件之一，因此我们应该根据实际生产需要，优化密封结构设计，提高密封环与轴的接触面积和设计密封的工作面积，增强密封的可靠性。
2.优化密封材料的选用密封材料质量的好坏直接关系到密封的可靠性和使用寿命。
因此，在选用密封材料时，除了考虑材料的制造工艺、性能指标、耐用性等因素以外，还要考虑密封环的尺寸、运转环境的温度、压力等因素，以确保材料具有良好的耐磨、耐热、耐化学性能。
3.加强维护保养，并定期更换密封件定期进行水泵的维护保养工作，可以及时发现密封件的损坏、老化等问题，并采取相应措施进行修复或更换。
水泵机械密封的渗漏原因与解决措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K1432 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX水泵机械密封的渗漏原因与解决措施标准版本水泵机械密封的渗漏原因与解决措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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摘要：为7保证机械密封长期可靠地运转，在使用机械密封时，应分析使用机械密封的各种因素，使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求，并且有充分的润滑条件。
机械密封的可靠性和寿命不仅取决于运行工况和工作环境，从某种意义上还取决于对故障的准确判断和排除。
本文总结了机械密封比较常见的渗漏原因，并提出了解决问题的具体措施。
关键词：机械密封；渗漏现象前言机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
补偿环的辅助密封为金属波纹管的称为波纹管机械密封。
机械密封的组成主要有以下4类部件：a主要密封件：动环和静环。
b辅助密封件：密封圈。
c压紧件：弹簧、推环。
d传动件：弹箕座及键或固定螺。
机械密封安装、使用技术要领是：设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.1毫米；设备的密封部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带人密封部位；在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦付破损而密封失效，安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装，安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴心线的垂直要求；安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性；安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉，设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效，对易结晶、颗粒介质，对介质温度大于80℃时，应采取相应的冲洗、过滤、冷却措施，各种辅助装置请参照机械密封有关标准，安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，要特别注意机械油的选择对于不同的辅助密封材质，避免造成O型圈侵油膨胀或加速老化，造成密封提前失效。
潜水泵漏水怎么维修
上海沈泉泵阀制造有限公司是集研究、开发、生产、销售和服务为一体的泵阀生产企业。
产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
一般来讲，当潜水泵出现漏水的情况时，将会影响到工程的进度，严重的时候甚至会将泵给损坏。
因此，用户在发现潜水泵出现漏水的故障时，应当立即解决这一问题。
而通常引起潜水泵漏水的原因大多是由于密封装置老化、磨损所致。
那么，除了更换新的密封件外，还有没有其他的方法来解决呢?那肯定是有的，具体的内容大家可以看看上海沈泉管道泵厂家为大家整理出的以下内容。
1、潜水泵的密封圈在长时间的使用下，导致其失去了弹性。
针对这一情况，用户可以将密封圈给取出，并找一块0.3到0.5毫米厚的纸或布，将其剪成比原来的密封圈稍微大一些的垫装到凹槽中，接着在把取下来的密封圈给装回去。
2、尼龙密封座内的橡胶密封圈磨损，用户可以将密封圈给取出，接着在将位置给调换安装。
若是发现密封圈的紧固弹簧失去了弹性或是断裂的话，可以将其给卸下，并用一根直径合适的钢丝或铁丝来扎紧。
3、可取已严重磨损的密封环出尼龙密封圈，再涂上黄油的石棉绳，缠绕在不锈钢套筒中，填充至稍高于原尼龙座的高度，再填入黄油，再将尼龙座用螺栓压实。
4、密封盒与铸铁间的密封圈失去了弹性，针对这一情况，用户可以将密封圈从铸铁槽内给取出，并找一块0.6到1毫米厚的硬纸壳，将其给剪成同样的尺寸垫在槽内，然后在将密封圈放入就行了。
5、油孔橡胶密封圈出现了损坏，此时可以找一块胶布，并将其剪成稍大于螺栓的孔，上边再加上平垫，一起套在螺栓进油孔中。
好了，以上便是关于潜水泵漏水怎么维修的内容介绍了，希望能够对大家有所帮助。
浅谈水泵机械密封常见渗漏现象及对策
浅谈水泵机械密封常见渗漏现象及对策机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
弹力加载机构与辅助密封是金属性纹管的机械密封我们称为金属波纹管密封。
在轻型密封中，还有使用橡胶波纹管作辅助密封的，橡胶波纹管弹力有限，一般需要辅以弹簧来满足加载弹力。
“机械密封”通常被人们简称为“机封”。
１．常见的渗漏现象机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50%以上，机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行，现总结分析如下。
1.1周期性渗漏(1)泵转子轴向窜动量大，辅助密封与轴的过盈量大，动环不能在轴上灵活移动。
在泵翻转，动、静环磨损后，得不到补偿位移。
对策：在装配机械密封时，轴的轴向窜动量应小于0.1mm，辅助密封与轴的过盈量应适中，在保证径向密封的同时，动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来)。
(2)密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
对策：油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。
(3)转子周期性振动。
原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡，汽蚀或轴承损坏(磨损)，这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。
对策：可根据维修标准来纠正上述问题。
1.2小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象(1)715kw以下小泵机封失效常常产生磨轴，磨轴位置主要有以下几个：动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。
(2)磨轴的主要原因：①bia型双端面机械密封，反压状态是不良的工作状态，介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面，使密封失效。
②磨轴的主要件为橡胶波纹管，且是由于上端密封面处于不良润滑状态，动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩，发生相对转动。
③动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀，橡胶件已无弹性。
有的已腐烂，失去了应有的功能，产生了磨轴的现象。
(3)为解决以上问题，现采取如下措施：①保证下端盖、油室的清洁度，对不清洁的润滑油禁止装配。
水泵机械密封漏水原因及解决方法
水泵机械密封漏水原因及解决方法1. 水泵机械密封漏水原因：密封件磨损密封件长期运行摩擦磨损，导致密封性能下降，从而引起漏水。
解决方法：检查密封件磨损程度，及时更换损坏的密封件，确保密封性能。
2. 水泵机械密封漏水原因：密封面损伤密封面可能因为碰撞、振动等原因而损伤，导致漏水。
解决方法：对密封面进行修复或更换密封件。
3. 水泵机械密封漏水原因：安装不当安装过程中可能存在不正确的安装方法，例如密封件未正确安装在泵的密封腔内。
解决方法：重新进行密封件的安装，并确保安装正确。
4. 水泵机械密封漏水原因：介质不兼容密封件与介质不兼容会导致密封材料膨胀或变形，减弱密封效果。
解决方法：选用适合介质的密封材料，确保材料与介质相容性。
5. 水泵机械密封漏水原因：螺栓松动螺栓松动会导致密封件失去紧密连接，从而引起漏水。
解决方法：定期检查螺栓紧固情况，确保紧固度。
6. 水泵机械密封漏水原因：密封腔内杂质密封腔内可能积聚了杂质，如泥沙、颗粒等，影响了密封效果。
解决方法：清洁密封腔内的杂质，确保密封面干净。
7. 水泵机械密封漏水原因：温度过高高温会导致密封件变形，减弱密封性能，从而引起漏水。
解决方法：采取降温措施，如增加冷却水流量或采用降温设备。
8. 水泵机械密封漏水原因：密封圈老化密封圈长期在高压、高速、高温环境下工作，容易老化失效，导致漏水。
解决方法：定期更换密封圈，确保密封性能。
9. 水泵机械密封漏水原因：泵轴弯曲泵轴弯曲会导致密封件受力不均匀，影响密封效果，引起漏水。
解决方法：修复或更换弯曲的泵轴。
10. 水泵机械密封漏水原因：密封件泄漏密封件设计不合理或制造工艺不完善可能导致漏水。
解决方法：更换优质的密封件，确保品质可靠。
11. 水泵机械密封漏水原因：润滑不足润滑不足会导致密封部件过度摩擦，加速磨损，引起漏水。
解决方法：加强润滑，确保密封部件良好的润滑状态。
12. 水泵机械密封漏水原因：密封件松动密封件未正确安装或使用过程中松动会导致密封性能下降，从而引起漏水。
污水设备漏水改善措施方案
污水设备漏水改善措施方案1. 引言污水设备在日常使用中，漏水问题时有发生。
漏水不仅会导致资源的浪费，还可能对设备和周围环境造成严重的损害。
为解决污水设备漏水问题，我们制定了以下改善措施方案，以保证设备运行的高效性和安全性。
2. 定期检查和维护污水设备需要定期进行检查和维护，以及时发现并解决潜在的漏水问题。
具体的措施包括：2.1 检查管道和连接件定期检查污水设备的管道和连接件，特别是容易发生漏水的部位，如接口附近和连接处。
如发现管道出现裂纹、腐蚀或连接件松动的情况，及时进行维修或更换。
2.2 检查密封件污水设备中的密封件容易因长时间使用而磨损或老化，导致漏水。
定期检查密封件的状态，如发现磨损或老化现象，及时更换新的密封件，确保设备的密封性。
2.3 清洁器具和设备污水设备中的清洁器具和设备如橡胶管、橡胶垫等，长时间使用后容易出现老化、硬化或损坏，从而导致漏水。
定期检查和清洁这些器具和设备，如有需要，及时更换。
3. 使用优质材料和设备使用优质的材料和设备是预防污水设备漏水的重要措施。
以下是具体的建议：3.1 选用高质量的管道材料和连接件选择耐腐蚀、耐高温、高强度的管道材料和连接件，以确保其耐用性和密封性，降低漏水发生的可能性。
例如，使用不锈钢管道、PVC管道等。
3.2 选择适配的密封件选择与设备和连接件配套的适配密封件，确保密封的完整性和稳定性。
应根据设备的压力要求和化学性质选择合适的密封件材料，如橡胶垫、金属垫等。
3.3 购买可靠的清洁器具和设备购买可靠的清洁器具和设备，如可调节的喷头、高压清洗机等，以确保清洁工作的有效进行，避免对设备造成不必要的损伤。
4. 增强操作和维修的规范性操作和维修的规范性对于预防和解决污水设备漏水问题至关重要。
以下是具体建议：4.1 培训操作人员对操作人员进行专业培训，使其了解设备的结构和工作原理，掌握正确的操作方法，以减少因操作不当而导致的漏水问题。
培训还应包括设备的维护和故障排除知识，以便能够及时发现并解决漏水问题。
潜水泵漏电的原因是什么？
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
有2种情况：1、潜水泵长期运转，造成机械密封损坏，导致线圈进水漏电，可将水泵拆解开来，烘干线圈，并更换新的密封，重新组装。
2、沉在水中的电缆线老化破皮或损伤，导致漏电，需检查电缆线，用防水绝缘胶带包好破损位置。
扩展资料：一、使用注意事项1、安装漏电保护器漏电保护器也叫保命器，它的作用从“保命器”这三个字就可以理解。
因为潜水泵在水下工作，容易漏电造成电能损失甚至引发触电事故。
如果装有漏电保护器，只要潜水泵漏电值超过漏电保护器的动作电流值(一般不超过30毫安)，漏电保护器就会切断潜水泵的电源，避免漏电浪费电能，确保安全。
2、电源电压异常莫开机农村由于低压供电线路比较长，线路的末端电压过低是常有的事。
当相电压低于198伏，线电压低于342伏时，潜水泵电机转速下降，当达不到额定转速的70%时，启动离心开关会闭合，造成启动绕组长时间通电而发热甚至烧坏绕组和电容器。
相反，电压过高引起电机过热而烧坏绕组。
因此，潜水泵在作业中，操作者必须随时观察电源电压值，若低于额定电压10%以下，高于额定电压10%以上，应使电机停止运转，找出原因并排除故障。
3、避免频繁开关不要频繁地开关潜水泵，这是因为电泵停转时会产生回流，若立即开机，会使电机负载启动，导致启动电流过大而烧坏绕组。
由于启动时电流很大，频繁启动也会烧坏潜水泵电动机绕组。
4、莫让潜水电泵长期超负荷工作为避免潜水电泵长期超负荷工作，不要抽含沙量大的水并随时观察电流值是否在铭牌上规定的数值，若发现电流过大，应停机检查。
另外，电泵脱水运行的时间不宜过长，以免使电机过热而烧毁。
二、机械维护潜水泵的日常维护。
浅析水泵机械密封的渗漏原因及正确处理方法
浅析水泵机械密封的渗漏原因及正确处理方法发表时间：2020-10-13T10:14:54.567Z 来源：《基层建设》2020年第16期作者：庞明[导读] 摘要：近年来，我国的工业化进程有了很大进展，对水泵的应用也越来越广泛。
中海石油（中国）有限公司天津分公司天津 300459摘要：近年来，我国的工业化进程有了很大进展，对水泵的应用也越来越广泛。
水泵的核心部件有主轴、叶轮、机械密封等，主轴和叶轮在水泵正常运行时起到关键作用，相对于机械密封问题较少，机械密封对水泵起到举足轻重的作用，水泵是否渗漏，机械密封是关键。
本文对海上水泵机械设备的关键部件机械密封的使用情况进行分析，研究机械密封的失效原因、渗漏后的处理方式和正确的安装关键步骤，实现了机械密封良好的使用效果，大大减少了维修强度。
关键词：机械密封；渗漏现象；失效；维修引言水泵是工业生产制造过程中经常用到的一种机械设备，其在机械生产过程中起到液体运输和增压作用。
在长期的使用过程中，水泵容易出现泄露问题，严重影响水泵的正常工作，同时也给周围机械设备造成了一定的安全隐患。
针对此类问题，要及时找准泄漏位置，并给予补救措施，以增强水泵的密封性。
在维修的过程中，机械密封技术是一种常见的方法。
1机械密封技术密封原理机械密封通常借助垂直于轴方向并做相对滑动运动的端面，流体处于流体压力下，从而保证良好的贴合状态，辅助配备密封。
这样形成一种能够有效地防止流体泄露的轴承密封。
当机械密封处于工作状态时，通常借助弹性元件的压力，以及相应的环端面密封运动副产生的预紧力，这样能够使得轴向端面产生相应的密封作用。
其中，动环端面和静环端面两者之间形成摩擦副，通常动环端面可以借助密封腔内的液体产生压力。
在静环端面压紧过程中，能够使动、静环的端面上产生相应的压力，与此同时能够在端面位置形成薄的边界膜，这样可以构成机械密封。
2常见的周期性机械密封渗漏（1）海上水泵机械的水泵转子轴向窜动量比较大。
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小型潜污泵机周期性渗漏解决办法
机械密封亦称端面密封, 其有一对垂直于旋转轴线的端面, 该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下, 依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合, 并相对滑动, 从而防止流体泄漏。
一、常见的渗漏现象
机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50 %以上, 机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行, 现总结分析如下。
1.周期性渗漏
(1) 泵转子轴向窜动量大, 辅助密封与轴的过盈量大, 动环不能在轴上灵活移动。
在泵翻转, 动、静环磨损后, 得不到补偿位移。
对策: 在装配机械密封时, 轴的轴向窜动量应小于0.1mm , 辅助密封与轴的过盈量应适中, 在保证径向密封的同时, 动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来) 。
(2) 密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
对策: 油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。
(3) 转子周期性振动。
原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡, 汽蚀或轴承损坏(磨损) ,这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。
对策: 可根据维修标准来纠正上述问题。
2. 小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象
(1) 715kW以下小泵机封失效常常产生磨轴, 磨轴位置主要有以下几个: 动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。
(2) 磨轴的主要原因: ①BIA 型双端面机械密封,反压状态是不良的工作状态, 介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面, 使密封失效。
②磨轴的主要件为橡胶波纹管, 且是由于上端密封面处于不良润滑状态, 动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动。
③动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀, 橡胶件已无弹性。
有的已腐烂, 失去了应有的功能, 产生了磨轴的现象。
(3) 为解决以上问题, 现采取如下措施: ①保证下端盖、油室的清洁度, 对不清洁的润滑油禁止装配。
②机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。
③根据不同的使用介质选用不同结构的机封。
对高扬程泵应重新设计机封结构, 对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。
机封静环应加防转销。
二、由于压力产生的渗漏
(1) 高压和压力波造成的机械密封渗漏由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过
3MPa 时,会使密封端面比压过大, 液膜难以形成, 密封端面磨损严重, 发热量增多, 造成密封面热变形。
对策: 在装配机封时, 弹簧压缩量一定要按规定进行, 不允许有过大或过小的现象, 高压条件下的机械密封应采取措施。
为使端面受力合理, 尽量减小变形, 可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料, 并加强冷却的润滑措施, 选用可*的传动方式, 如键、销等。
(2) 真空状态运行造成的机械密封渗漏泵在起动、停机过程中, 由于泵进口堵塞, 抽送介质中含有气体等原因, 有可能使密封腔出现负压, 密封腔内若是负压, 会引起密封端面干摩擦, 内装式机械密封会产生漏气(水) 现象, 真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异, 而且机械密封也有其某一方向的适应性。
对策: 采用双端面机械密封, 这样有助于改善润滑条件, 提高密封性能。
三、由于介质引起的渗漏
(1) 大多数潜污泵机械密封拆解后, 静环和动环的辅助密封件无弹性, 有的已经腐烂, 造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。
由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用, 造成了机械渗漏过大, 动、静环橡胶密封圈材料为丁腈—40 , 不耐高温, 不耐酸碱, 当污水为酸性碱性时易腐蚀。
对策: 对腐蚀性介质, 橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。
(2) 固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏如果固体颗粒进入密封端面, 将会划伤或加快密封端面的磨损,水垢和油污在轴(套) 表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度, 致使动环不能补偿磨耗位移, 硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长, 因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。
对策: 在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。
四、因其他问题引起的机械密封渗漏
机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方。
(1) 弹簧压缩量一定要按规定进行, 不允许有过大或过小的现象, 误差±2mm , 压缩量过大增加端面比压, 摩擦热量过多, 造成密封面热变形和加速端面磨损, 压缩量过小动静环端面比压不足, 则不能密封。
(2) 安装动环密封圈的轴(或轴套) 端面及安装静环密封圈的密封压盖(或壳体) 的端面应倒角并修光,以免装配时碰伤动静环密封圈。
五、结束语
以上总结了机械密封比较常见的渗漏原因。
机械密封本身是一种要求较高的精密部件, 对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。
在使用机械密封时, 应分析使用机械密封的各种因素, 使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件, 这样才能保证密封长期可靠地运转。