EVA材料性能参数和知识

EVA材料介绍

一，EVA材料类介绍：EV A材料可自由匹配选择，总使用量PHR 100EV A 630 物性差比重轻硬度高单价低廉EV A含量16%一般量产单常用EV A629 EV A含量17%性能和630相同，只是发泡比630稍微偏小一点点而已EV A8003 硬度低物性一般EV A462 EV A含量21%左右物性超好拉力撕裂优越比重一般压缩好不宜超轻EV A8480 材质轻比重轻硬度轻软物性一般EV A328 高弹性比重大物性稍高EV A659 压缩歪好比重和物性一般比较平均EV A2181 成品硬度与630底5度物性一样但是延伸稍强一些EV A2288 等同于462效果你可以试一下。

LSOEV A 比重0.19SPEV A 比重0.22AL-EV A 比重0.17EV A8480 DF110 DF710 弹性好但不能单独使用还有很多，这里就不一一说明了，大家有兴趣可以自己试试。

ZNO 氧化锌PHR 0.8-2.0 降低发泡剂的分解温度它与硬脂酸结合，产生很好的脱模效果ST/A 硬脂加工助剂PHR 0.5-1.0TI02 钛白粉PHR 2-5DCP 过氧化物交联剂PHR 0.5-0.7DX-74MT 中温发泡剂PHR 3.0-5.0AC-300 高温发泡剂PHR 3.0-4.0MG03 碳酸镁PHR 152.0Q 软木粒2.0EV A回收粉废品回收使用弹性好降低成本好东西PHR 5-15 (这里我要向你说明：每添加一KG回收粉，追加1.5-1.8 PHR发泡剂，超过10%的话，粘合性差）BH1205C 滑石粉补强使用扩大表面体积。

PHR 15二，关于发泡剂种类1。

有机发泡剂：发气量大，发孔均匀而细致，比如“H”2。

无机发泡剂：碳酸氢氨，碳酸氢钠我们一般是采用并用，为了降低发孔剂的分解温度，可以使用发泡助剂三。

关于硫化体系硫化体系我认为必须与发孔速度相匹配，最好是硫化起点大于发孔起点，然后同时硫化和发孔。

EVA材料特性范文

EVA材料特性范文EVA材料（乙烯-醋酸乙烯共聚物）是一种弹性、耐水、耐化学品和电绝缘的聚合物材料。

它由乙烯和醋酸乙烯通过共聚合成的聚合物，具有许多独特的特性，使其在各种不同应用领域广泛使用。

下面将详细介绍EVA材料的特性。

1.弹性：EVA材料具有非常好的弹性，能够恢复原状，并且具有优异的回弹性。

这使得EVA材料成为理想的缓冲材料，在鞋垫、运动护具和其他需要提供舒适支撑的产品中使用。

2.耐水性：由于EVA材料的化学结构，它表现出良好的耐水性。

它不吸水，因此可以在潮湿或湿润的环境中使用，并且不会受到水分的影响。

3.耐化学品：EVA材料对很多化学品具有良好的耐性，包括酸、碱、溶剂和油等。

这使得EVA材料成为一种理想的密封材料，可用于化工设备、容器和管道等领域。

4.低温柔韧性：EVA材料在低温下仍然保持柔韧性和弹性。

这使得它在低温环境中具有出色的性能，例如在冷藏和冷冻食品包装中广泛使用。

5.耐磨损性：EVA材料具有耐磨损性，抗刮擦和抗撞击性。

这使得它成为制造运动鞋、户外鞋和其他需要耐用且经受得住日常使用的产品的理想选择。

6.耐紫外线：EVA材料对紫外线具有良好的耐性，不易受到紫外线的影响而变黄或老化。

这使得它在户外应用中使用得非常广泛，如户外家具、防水板和太阳能电池板等。

7.电绝缘性：EVA材料是一种优秀的电绝缘材料，具有较低的电导率。

因此，它经常用于电力设备和电子产品的绝缘保护。

8.可加工性：EVA材料易于加工和成型，可以通过挤出、注塑和压缩等方法制造成各种形状和尺寸的制品。

这使得它在制造行业中得到广泛应用。

9.环保：EVA材料是一种环保材料，具有可回收利用和可再生利用的特性。

它在生产过程中不会释放有害物质，也不会对环境造成污染。

总的来说，EVA材料具有弹性、耐水、耐化学品和电绝缘性等多种独特特性，使其在众多不同领域中得到广泛应用。

从鞋垫、缓冲材料到包装材料和绝缘材料，EVA材料的优异性能使其成为一种理想的材料选择。

EVA材料是什么成分

EVA材料是什么成分
EVA（乙烯基醋酸乙烯酯共聚物）是一种合成聚合物，由乙烯基醋酸
乙烯酯（EVA）单体聚合而成。

它是一种热塑性弹性体，具有高度的柔软度、韧性和抗撕裂性能，同时还具有很好的耐热性、耐化学物质性和电绝
缘性。

1.柔软性：EVA具有良好的柔软性和弹性，可以满足各种应用的需求。

2.韧性：由于乙烯基醋酸乙烯酯单体的含量较高，EVA材料具有良好
的韧性和抗撕裂性能。

3.耐热性：EVA材料具有较高的耐热性，可以在一定的温度范围内保
持其物理性能和化学性质。

4.耐化学物质性：EVA材料对多种化学物质具有较好的耐腐蚀性，可
以在一定的环境中使用。

5.电绝缘性：EVA材料是一种良好的电绝缘体，可以在一定程度上阻
隔电流的通过。

为了提供更好的质量和性能，EVA材料通常会通过添加剂进行修饰，
以满足特定的需求。

例如，可以添加抗氧化剂、紫外线吸收剂、着色剂、
增塑剂等，以调整EVA材料的性能和外观。

这些添加剂的种类和比例会影
响EVA材料的机械性能、耐候性、抗老化性等方面的性能。

eva防静电参数

eva防静电参数
EVA（乙烯醋酸乙烯酯）是一种常用的材料，其防静电参数通常包括以下几个方面：
1. 体电阻率（Ω·cm）：体电阻率是指材料的导电性能，表示单位体积内阻止电流流动的能力。

对于防静电材料来说，体电阻率应该较低，通常要求在10^6~10^9 Ω·cm范围内。

2. 表面电阻（Ω/sq）：表面电阻是指材料表面上单位面积内阻止电流流动的能力。

防静电材料表面电阻应较低，通常要求在
10^5~10^9 Ω/sq范围内。

3. 体积电阻率（Ω·cm）：体积电阻率是指材料体积内阻止电流流动的能力。

防静电材料体积电阻率应较低，通常要求在10^6~10^9 Ω·cm范围内。

4. 表面电荷密度（Coulomb/m）：表面电荷密度是指材料表面上的电荷分布情况，防静电材料应能够有效减少表面的静电荷积累，通常要求表面电荷密度较低。

5. 电导率（S/m）：电导率是指材料导电性能的指标，与体电阻率相关。

防静电材料的电导率应较高，能够有效地导电。

以上参数可以通过测试和测量来确定，并用于评估材料的防静电性能。

不同的应用场景和要求可能会有不同的防静电参数要求，因此在选择和使用防静电材料时需要根据具体情况进行综合考虑。

EVA材料性能参数和知识

EVA材料知识
EVA是一种塑料物料由乙烯(E)及乙烯基醋酸盐(VA)所组成。

这两种化学物质比例可调较从而符合不同的应用需要，乙烯基醋酸盐(VA content) 的含量越高，其透明度，柔软度及坚韧度会相对提高。

EVA及PEVA的特点是:
1、可生物降解:弃掉或燃烧时不会对环境造成伤害。

2、与PVC价格相近:EVA的价格比有毒的PVC较贵，但相对不含邻苯二甲酸盐之PVC为便宜。

3、重量较轻:EVA的密度介乎0.91至0.93，而PVC则为1.32。

4、不含臭味:EVA不含像阿摩尼亚(ammonia)或其它有机气味。

5、不含重金属:符合有关国际的玩具条例(EN-71 Part 3及ASTM-F963)。

6、不含邻苯二甲酸盐:适合儿童玩具及不会产生增塑剂释出危险。

7、高透明，柔软及坚韧度:应用范围十分广阔。

8、超强耐低温(-70C):适合结冰环境。

9、抗水，盐份及其它物质:在大份的应用情况下都能保持穏定。

10、高热贴性:可牢固地贴于尼龙，涤纶，帆布及其它布类。

11、低贴合温度:可加快生产速度。

12、可丝印及柯式印刷:可用于更多花巧的产品(但必须用EVA类的油墨)。

常用工程塑料的物理性能和加工工艺-EVA(橡皮胶)

常用工程塑料的物理性能和加工工艺-EVA(橡皮胶)
1．EVA的性能：
EVA是无定型塑料，无毒，比重为0.95g/cm3（比水轻），其制品表面光泽性差、弹性好、柔较质轻、机械强度低、流动性好、易于加工成型。

收缩率较大（2%），EVA可用于色母料的载体。

2．EVA的工艺特点：
EVA成型加工温度低（160-200℃），范围较宽，其模温低（20-45℃），该料在加工前要进行干燥（干燥温度65℃）。

EVA加工时模温、料温
不易过高，否则表面比较粗糙（不光滑）。

EVA产品易粘前模，水口
主流道冷料穴处要做成拉扣式较好。

温度超过250℃易分解。

EVA宜
采用“低温、中压、中速”的工艺条件加工产品。

EVA材料性能参数和知识

EVA材料性能参数和知识EVA（即乙烯-醋酸乙烯共聚物）是一种常见且广泛应用的合成材料，具有许多优异的性能。

以下是关于EVA材料的性能参数和相关知识的详细介绍。

1.物理性能：- 密度：EVA的密度通常在0.90-0.95g/cm³之间，取决于其乙烯含量和醋酸乙烯含量。

密度低的EVA材料更加柔软且具有更好的弹性。

-熔点：EVA的熔点约为85-110℃，可根据具体制备方法和配方进行调整。

熔点低的材料可降低制造成本，并使得热塑性加工更加容易。

-绝缘性能：EVA具有良好的电绝缘性，可用于制造绝缘材料和电子元件。

绝缘性能在一定程度上受EVA材料的交联程度影响。

-光透过性：EVA对可见光的吸收较强，不透明度较高。

此外，EVA还具有良好的抗紫外线性能，可用于制造阳光遮挡膜和太阳能电池板背板等应用。

2.力学性能：-强度：EVA通常具有良好的拉伸强度和撕裂强度，可根据具体需要进行调整。

高强度EVA材料适合用于制造要求较高的结构和部件。

-弹性：EVA具有出色的弹性，能够保持其形状和尺寸的稳定性。

这使得EVA材料非常适合用于制作缓冲垫、鞋底、减震器等应用。

-韧性：EVA具有良好的耐冲击性和耐磨损性，可减少极限冲击时的断裂和磨损。

这种特性使其在运动鞋、运动保护装置等应用中得到了广泛应用。

3.化学性能：-耐腐蚀性：EVA对大多数化学物质具有较好的耐腐蚀性，能够抵抗腐蚀和降解。

因此，它可用于制造化学和冶金设备的密封件、管道和阀门垫片等。

-耐剪切性：EVA具有较好的耐剪切性，使其在制造粘合剂和胶带等应用中得到广泛应用。

-可加工性：EVA材料易于热塑性加工，可通过挤出、注射成型、吹塑等方法制造各种形状和尺寸的产品。

4.热性能：-热稳定性：EVA在一定温度范围内具有稳定的性能，可在宽广的工作温度范围内使用。

熔融温度和热分解温度取决于其醋酸乙烯含量。

-热导率：EVA的热导率较低，可用于隔热材料的制造和热隔离应用。

需要注意的是，以上参数和性能受到EVA的具体制备方法、配方、交联程度等因素的影响。

eva常用的硬度

eva常用的硬度
摘要：
1.EVA材料简介
2.EVA材料的硬度分类
3.硬度与密度、用途的关系
4.EVA材料的广泛应用
5.测量EVA硬度的方法
正文：
乙烯-醋酸乙烯共聚树脂（简称EVA树脂）是继高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯之后的第四大乙烯系列聚合物。

EVA材料因其优良的柔韧性、耐磨性、耐寒性等特性，被广泛应用于各个领域。

EVA材料的硬度有多种分类。

高发泡EVA材料的硬度为5%~40%，二次发泡EVA材料的硬度为40%~55%，一次发泡EVA材料的硬度为
55%~75%。

其中，硬度为45-65度的EVA材料用途最广泛。

EVA材料的硬度与密度、用途有密切关系，密度越高，硬度越大，反之亦然。

EVA材料在国外的应用早在20世纪80年代中期就开始兴起，以可口可乐等公司为代表的一批美国公司就开始尝试将EVA作为衡量业绩的指标引入公司的内部管理之中，将EVA最大化作为公司目标。

在我国，EVA材料也被广泛应用于包装、印刷、家居、穿戴、医疗卫生等领域。

测量EVA硬度的方法有很多，其中一种常用的方法是使用邵氏硬度计。

邵氏硬度计是用来测量橡胶、泡沫、塑料等物质硬度的仪器，有指针式和数显式
两种。

EVA材料的硬度可以用邵氏A型或D型硬度计进行测量。

总的来说，EVA材料以其独特的物理性质和广泛的应用领域，成为了塑料行业中不可或缺的一种材料。

EVA树脂性能及用途

EVA树脂性能及用途EVA（乙烯醋酸乙烯共聚物）是一种热塑性合成树脂，具有优异的化学稳定性和物理性能。

以下是关于EVA树脂的性能及用途的详细介绍。

1.特性：-良好的柔软性：EVA树脂具有良好的柔软性，可以根据需要进行各种加工和成型。

-优异的耐化学性：EVA树脂具有良好的耐化学性，可以抵御很多化学物质的侵蚀。

-良好的吸震性：EVA树脂具有良好的吸震性能，可以用作各种缓冲材料。

-良好的耐候性：EVA树脂具有良好的耐候性，可以在各种天气条件下保持稳定性能。

-优异的可加工性：EVA树脂可以通过各种加工方法进行成型，如挤出、注射、压延等。

2.用途：-鞋材：EVA树脂是鞋类制造业中广泛使用的材料之一，可以用于制作鞋底、鞋垫、鞋面等部件，具有良好的柔软性和吸震性能。

-缓冲材料：由于其良好的吸震性能，EVA树脂常被用作缓冲材料，如运动用品中的护膝、护腕、护踝等，以及汽车座椅垫、摩托车座椅垫等。

-包装材料：EVA树脂可以被用作包装材料，如保护膜、内胆、防护罩等，以保护物品在运输和贮存过程中不受损伤。

-医疗器械：EVA树脂常用于制作医疗器械和设备，如手术器械、医用胶带、手套等，具有良好的耐化学性和透明度，符合卫生、健康要求。

-电子产品：EVA树脂可以用作电子产品的绝缘材料，如电缆绝缘管、绝缘垫片等，也可作为电池的保护材料，具有优异的耐化学性和隔热性能。

-建筑材料：EVA树脂可以用作建筑材料，如隔音板、隔热板等，具有良好的吸音、隔热以及耐候性能，可以提高建筑物的舒适性。

-农业用途：EVA树脂可以用作农业覆盖膜，具有良好的耐候性和透光性，可以保护农作物免受恶劣天气的侵害。

总结：EVA树脂是一种具有优异性能的热塑性合成树脂，广泛用于鞋材、缓冲材料、包装材料、医疗器械、电子产品、建筑材料以及农业等领域。

随着科技的进步和需求的增加，EVA树脂在不同领域的应用也会不断扩大和深化。

EVA基本性能及生产工艺介绍总结

EVA基本性能及生产工艺介绍总结EVA，即乙烯-醋酸乙烯共聚物，是一种重要的热塑性弹性体，具有良好的柔韧性、耐磨性、高温稳定性、电绝缘性等特性，广泛应用于鞋材、汽车制造、电力工业和建筑行业等领域。

本文将对EVA的基本性能和生产工艺进行介绍和总结。

EVA的基本性能：1.柔韧性：EVA具有良好的柔韧性，可以通过调整共聚物的乙烯含量来控制其硬度和弹性模量，以满足不同应用领域的需求。

2.耐磨性：EVA具有出色的耐磨性，可以经受住长时间的摩擦和磨损，因此广泛应用于鞋材制造领域，可以制作出舒适、耐用的鞋子。

3.高温稳定性：EVA具有良好的高温稳定性，能够在高温环境下保持其物理和化学性质的稳定性，不易融化或变形，因此在汽车制造和电力工业中得到广泛应用。

4.电绝缘性：EVA具有良好的电绝缘性能，可以作为电缆绝缘材料使用，具有优异的绝缘性和耐电击性，能够确保电力设备的安全稳定运行。

EVA的生产工艺：EVA的生产工艺主要包括乙烯聚合、醋酸乙烯与乙烯共聚、挤出造粒和模压成型等步骤。

1.乙烯聚合：将乙烯与聚合催化剂一起放入反应釜中，在高温高压条件下进行聚合反应，生成聚乙烯颗粒。

2.醋酸乙烯与乙烯共聚：将聚乙烯颗粒与醋酸乙烯一起加入反应釜中，在催化剂的作用下进行共聚反应，生成EVA树脂。

3.挤出造粒：将EVA树脂通过挤出机挤出成为螺旋状的连续塑料带，通过切割装置进行切割，形成颗粒状的EVA材料。

4.模压成型：将EVA颗粒放入模具中，通过热压或冷压的方式进行成型，得到所需的EVA制品。

以上是EVA的基本性能及生产工艺的介绍和总结。

EVA具有良好的柔韧性、耐磨性、高温稳定性和电绝缘性等特性，广泛应用于鞋材、汽车制造、电力工业和建筑行业等领域。

其生产工艺主要包括乙烯聚合、醋酸乙烯与乙烯共聚、挤出造粒和模压成型等步骤，通过这些工艺可以得到符合需求的EVA制品。

eva材料是什么

eva材料是什么
EVA材料是一种广泛应用于工业和消费品制造中的高分子材料。

它的全称为乙烯-醋酸乙烯共聚物，是由乙烯和醋酸乙烯通过共聚反应制成的。

EVA材料具有以下特点：
1.优异的柔韧性：EVA材料具有较高的弹性和柔韧性，可以根据需要制成不同硬度和厚度的产品，如鞋垫、胶带、橡胶鞋底等。

2.良好的耐寒性：EVA材料具有良好的耐寒性，可以在低温环境下保持稳定的物理性能，不易变硬或变脆。

3.耐腐蚀性：EVA材料对多种化学品和溶剂具有较强的耐腐蚀性，能够在腐蚀性环境中长期稳定使用。

4.热塑性：EVA材料具有良好的热塑性，可以通过热压、热封等加工方式成型，方便了产品的制造过程。

5.吸音性能：EVA材料具有较好的吸音性能，可以有效减轻噪音，被广泛应用于声音隔离和减震方面的产品。

EVA材料在各个领域都有广泛的应用。

以下是几个典型的应用领域：
1.鞋材行业：EVA材料被广泛应用于鞋垫、鞋底、运动鞋、
凉鞋等制品中，其柔软的性能可以提供良好的舒适感和缓冲效果。

2.包装行业：EVA材料可以制成泡沫板，用于包装易碎物品，如电子产品、玩具等，提供良好的缓冲保护效果。

3.汽车行业：EVA材料可以制作汽车内饰件，如仪表盘、车
门内饰板等，其耐磨、耐污、耐高温等特性能满足汽车应用的需求。

4.电子行业：EVA材料被广泛应用于电子产品的保护壳、密
封件等制品中，起到防水、防尘、隔热等作用。

总之，EVA材料以其优异的柔韧性、耐寒性、耐腐蚀性和热
塑性等特点，在各个领域均有广泛应用。

随着科技的不断发展，EVA材料的应用领域还将不断拓展，为人们的生活带来更多
的便利和舒适。

eva（乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA））详细资料大全

eva（乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA））详细资料大全在化学及有机化工领域，EVA指的是“乙烯-醋酸乙烯共聚物“及其制成的橡塑发泡材料，分子式(C2H4)x.(C4H6O2)y，用于制作冰柜导管、煤气管、土建板材、容器和日用品等。

基本介绍•中文名：乙烯-醋酸乙烯共聚物•外文名：ethylene-vinyl acetate copolymer•俗称：EVA塑胶米•种类：改性塑胶•英文简称：EVA•分子量：342.43•熔点：75.0℃•沸点：170.6℃•闪点：260.0℃基本信息,特性,用途,含量与性能,基本信息化学品中文名称：乙烯-醋酸乙烯共聚物化学品英文名称：ethylene-vinyl acetate copolymer 英文简称：EVA 分子式：(C2H4)x.(C4H6O2)y 分子量：342.43 相对分子质量： 2000（平均值）CAS No.：24937-78-8 熔点：75℃沸点：170.6℃ 相对密度：0.948g/mL（25℃）闪点：260℃ 溶解度：toluene, THF, and MEK: soluble 表面形貌：白色粉末特性它在常温下为固体，加热融熔到一定程度变为能流动，并具有一定黏度的液体。

EVA橡塑制品是新型环保塑胶发泡材料，具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀等优点，且无毒、不吸水。

用途为制作冰柜导管、煤气管、土建板材、容器和日用品等，亦可制包装用薄膜、垫片、医用器材，还可用作热熔胶粘剂、电缆绝缘层等。

目前太阳能电池行业中用于晶矽电池中电池片与表面光伏玻璃和电池背板的粘接。

含量与性能EVA的性能与乙酸乙烯酯（VA）的含量有很大的关系，当VA的含量增加时，它的回弹性、柔韧性、黏合性、透明性、溶解性、耐应力开裂性和冲击性能都会提高；当VA的含量降低时EVA的刚性、耐磨性及电绝缘性都会增加。

一般来说，VA含量在10%~20%范围时为塑性材料，而VA含量超过30%时为弹性材料。

eva常用的硬度

eva常用的硬度（原创实用版）目录1.EVA 材料的概念及特性2.EVA 材料的硬度类型及范围3.EVA 材料硬度与密度的关系4.EVA 材料硬度与 VA 含量的关系5.EVA 材料的应用正文EVA（乙烯 - 醋酸乙烯共聚物）是一种热塑性弹性材料，具有优良的柔软性、回弹性、抗震性和耐化学性等特点。

在日常工业生产和消费品领域中，EVA 材料被广泛应用于制作各类产品，如鞋底、玩具、家居用品等。

EVA 材料的硬度类型及范围主要有以下几种：1.高发泡 EVA 材料：硬度范围为 5%~40%，具有较低的密度和较高的回弹性，常用于制作鞋底、坐垫等柔软性要求较高的产品。

2.二次发泡 EVA 材料：硬度范围为 40%~55%，密度较高，回弹性较好，适用于制作汽车内饰、家具等有一定强度要求的产品。

3.一次发泡 EVA 材料：硬度范围为 55%~75%，密度较高，强度和硬度都相对较高，常用于制作电子消费品、汽车零部件等高强度产品。

EVA 材料硬度与密度的关系表现为：密度越大，硬度就越高。

这是因为密度的增加导致分子间的相互作用力增强，从而使材料更加坚硬。

同时，EVA 材料的硬度与 VA 含量有关，VA 含量越高，硬度越低，密度就越小。

这是因为 VA 分子具有较大的柔性，使得材料更加柔软。

在实际应用中，EVA 材料硬度的选择取决于产品的具体需求。

例如，制作鞋底时，需要选用硬度较低的高发泡 EVA 材料，以保证鞋底的柔软性和舒适度；而制作汽车内饰时，则需要选用硬度较高的二次发泡 EVA 材料，以保证内饰的强度和耐用性。

总之，EVA 材料作为一种具有优良性能的热塑性弹性材料，其硬度类型和范围多样，可满足不同场合和产品的需求。

介电常数 eva

介电常数 eva
【原创实用版】
目录
1.介电常数的定义和重要性
2.EVA 材料的特点
3.EVA 的介电常数特性
4.EVA 的应用领域
5.结论
正文
1.介电常数的定义和重要性
介电常数是一种描述材料在电场中极化程度的物理量，它是无量纲的常数。

介电常数越大，说明材料在电场中的极化程度越高，电荷在材料内部的积累效应也越强。

因此，介电常数是表征材料绝缘性能和介电性能的重要参数。

2.EVA 材料的特点
EVA，即乙烯 - 醋酸乙烯共聚物，是一种热塑性弹性体材料。

它具有优良的耐候性、耐化学腐蚀性、电气绝缘性以及良好的加工性能，因此被广泛应用于电气、电子、汽车、建筑等领域。

3.EVA 的介电常数特性
EVA 的介电常数通常在 2.5-3.5 之间，这意味着 EVA 具有良好的绝缘性能。

同时，EVA 的介电损耗因子较低，说明其在高频率下的绝缘性能依然优良。

而且，EVA 的介电性能随着温度的升高而降低，这有利于提高其在高温环境下的绝缘稳定性。

4.EVA 的应用领域
由于 EVA 具有优良的介电性能，使其在电子、电气领域有着广泛的应用。

如电缆绝缘、电线护套、电容器、变压器等。

此外，EVA 还广泛应用于汽车、建筑、包装等领域。

5.结论
总的来说，EVA 因其优良的介电性能，被广泛应用于电气、电子等领域。

EVA配方及原料性质介绍

EV A配方及原料性质介绍一、EV A三超塑烯(EV ATHENE)一一乙烯醋酸乙烯脂树脂(ETHYLENE-VINYL ACElA TE Cop-OL YMER RESIN)为主要原料，在—定条件下建国—系列物理变化和化学燮化所生成的产物,EVA ．二、EV A的作用、EV A在鞋材类种是首选材料，具有柔软性，流动性，分散性；易成型不易变形、强度大，比重轻，耐酸等性能在鞋底材料中主要用於：1，鞋舌：先将EV A剖薄与布料合贴——裁断——烘烤——冷模压完全冷却取出，即成、修边，鞋舌因其形状不同一般，故模具与众不同。

且采取冷模压焉好(先烘烤) 2鞋垫：先将EV A剖薄舆布料合贴——裁断——烘烤——泠模压———裁断，修边3，电辅料，一般硬度较硬．4，EV A经加工后裁断为鞋半成品，直接与橡胶组合为大底5，EV A经加工后，中底成型PHLONG,再舆橡胶底组合为大底6，EV A经加工成型直接作为鞋底使用7，EV A经加工裁断直接作焉鞋底使用EV A底应具有耐磨性7，EV A可以用於鞋头其它缓冲片，使成品鞋具有柔软舒适之感三、EV A性能：1 EV A性能主要是由原材料之物性决定，原构料物性指标为：乙酸乙烯含量用V A表示含量太大．不易定型，主要是因焉其溶点随V A含量的增大，溶点反而降低,EV A可分为固态与液态两种V A超退80％常温下软化为液态，：2 由于EV A本身有其具限性，不能完全满足各方面的物性要求，有时要用到橡胶，PE，PVC，轻质塑较等来改善EV A产品性能3 EV A,PHYLONG(中底)主要技术指标包括：(1)硬度(2)拉力(3)延伸率(4)撕裂强度(5)比重(6)收缩(7)剥离(8)压缩(9)耐磨 (A，NBS 7m／m厚斩成圆，B，DIN 8m／m厚斩成圆，C，阿克隆 3m／m厚贴圈) (10)耐曲折 (11)耐黄度(3小时，6H,12H) (12)耐寒 (13)耐水解 (14)粘著力；(15)UV照射遇烤箱，无缩水，无发泡现象四、EV A配方：不良原因：80％是品质系统，20％是员工不遵守规定(a)运用QC七大手法．(1)数据与查检表，(2)柏拉图，(3)物性要因图：(4)散布图，(5)图表与管制图，(6)直方图，(7)层别法，(b)实验目的：(1)找出最佳制程僚件(2)找出最短暗同(3)找出最小成本(降低成本) ：EV A配方分四个部分：1，主料：EV A塑胶：630 (1 5—17％)，631 (19—21％)，460 (17—19％)，462 (21％)，5540 (40％)、634 (25％)、218 (16—18％)，1188 (19％)，2288 (21％)，3388 (22％)’265 (28％) 2，辅料：填充剂，改质塑胶，橡胶1，填充剂：RB500’RB510’Caco3’TA1250’Mgco3(D43 Mgco3 43％)2，改质塑胶：PE，PVC等3，橡胶：NBS，IR等3，药品(1)分散剂：T4，Ba粉，A42，分散助剂；4 ，(2)润滑剂：硬脂酸锌、硬脂酸ST，(3)抗氧化剂：KB(BHT)防止EV A、橡胶老化(4)抗静电压AW—1 等(效果不理想)5，阻燃剂，(6)发泡剂(1)低温发泡剂120+-10度分解点气体量 170毫升很不稳定，受热易分解撞击引起爆炸，最好架桥是发泡良好的先决条件，熔点58+-5度，分解点190+-10℃(2)最佳用量0. 5—1. 5PHR无味桥架桥剂分子式l，遇氧化氨异丙苯过氧化氢二异丙苯（易分解）与皮肤接触时会引起烧伤2．过氧化二异丙苯催化剂：氧化锌ZNO叫锌白，锌氧粉，折光率2.004ND为两性氧化物，溶于酸’碱金属的氯氧化物，氨水，碳酸氨，等，不熔於水和乙醇；无毒主要作用：拓宽发泡条件，降低发泡温度，加硫化速度提高硫化度还可以用作补强及提高EV A著色能力5. 颜色部分：a．三原色：红，兰，黄：所有颜色由三原色粗成复色：由2个或2个以上颜色粗成(如：橙色由红+黄组成，绿色由黄+青(兰组成)，青色由绿色+兰粗成b.现有色料：l.Ti02粉 Ti-Puie增白，使颜色著色力增强2.吊白精3.群青(佛青兰)929 55054.红色6384、6625、642，946、90555.黄色620、6620、35136.兰色：6787.黑色8503、82008.绿色：68519.紫色：662710.柑色：628一、EV A生产流程介绍：1．混合配料．A>细料1．配料员依据工作指令，选好3千克分度值o．1克天平，电子秤放置于平整桌面平衡归零．2，依看板的各型体制号之配方参数准确称各原料，精确到0.01g3，将称好之原料装入EV A袋，并逐个放入配料盒牛相应的方格内．4．按型体批虢分开置放待检．5．填写流程卡，明确标示．6．将检验合格之细料推出配料室至粗料配区．B>粗料：1，根据各型体生产数量，选好60千克，分度值10克电子称，并将放置於平整地面，归零．2．依据看板上配方表，准确称取相应原料．3，将称好之检验合格原料放在配料车上，并在流程卡上签名．4，将配料车推到利拿机前待作业区．II．混合，利拿机，1#，2#，3#滚轮，出片机加工流程A>利拿机：1．启动吸尘机，空压机及冷循环水各辅助机器，检查是否正常．2．启动利拿机，空转5分钟检查有无巽常．3，根据配方表，核对备料车上待作业之材料．4，将填充剂EvA粒ZNOSTKB色片等倒入混合槽，放下加压盖及防尘盖，加冷却水开始密炼，利拿机倒料前料缸温度为80+-5度(用红外线温度技测量)5当材料温度升至95+-5度时，加入发泡剂，架桥剂继续混炼(用感温棒式温度技测量)．6．表温升至98—100度时，上升加压盖，防麈盖清理粉麈翻料．7．表温升至102—104度时，上升加压盖，防麈盖重新翻料8．表温105-107℃时上升加压盖防尘盖，翻料一次．9．倒料温度110+-5度时，用感温棒式温度技测量混合物温度，每桶测一次，10．将流程卡随料送至1#滚轮．11倒料完毕，清理机械进行下一桶作业．12作业总时间约：10分锺B>I#滚输机：1．启动机器，空转5分锺，检查有无异常．2．开启蒸汽阀，将滚轮温度控制在65+5度内，用四轮表面温度技测量，每小时测量一次3．将辗压料厚度调节为3-4mm，翻料二次．4，将辗压料厚度调节为l-2mm,翻料二次，5，将辗压料厚度调节为8-10mm再翻二次．6，将台秤归零，将混炼料重量之等份分别横放入1／3架内，清扫料台开始下一桶作业．7，将相应流程卡插入标签袋，做够三批次后1／3料架移至2#滚轮旁．C>2#滚轮机：1启动机器，空转5分钟，检查有无具常，2开动蒸汽机，将滚轮温度控制在65+-5度内，使用的温度计同滚轮1#．3调节辗厚度为8-10mm,在l／3料架中自下而上拿3份料辗压一次．4，调节辗压厚度为1-2mm,翻二次．5，调节辗压厚度为3-4mm,翻二次6，边翻料边出料至3#滚轮，并将流程卡送给2#滚轮操作员．7 ，A，B,C三手料全部做完后，将1／3架车移至1#滚轮旁．‘D，3#滚轮机：．1，启动机器，空转1分锺，校查是否正常．2，控制滚轮温度75+-10度，使用温度计同滚轮l#，调节出片厚度0. 8+-2mm,用误差0.01mm 的游标卡尺测量，调整出片宽度：大片为62mm、小片为55mm依出片比板核对3．将料拉至出片机开始出片．‘4出片完毕，清理料盘进行下一桶作业．E>出片机：1，启动机器，核查是否正常，2，使斩刀升温至120—180'C,打开风扇及及冷却循环水系统使出片材料温度在50度以下，用表面温度计测量3，调整斩刀转速使出片长度为：大片105cm,小片98cm，依出片比板核对。

eva片材质量标准

eva片材质量标准
"EVA片"通常指的是乙烯醋酸乙烯共聚物片材。

EVA（Ethylene Vinyl Acetate）是一种弹性、透明度好的材料，常用于制造泡沫塑料、鞋底、运动鞋等。

关于EVA片材的质量标准，具体的要求会因应用领域和国家/地区的标准而异。

以下是可能涉及的一些方面：
1. 外观和尺寸：包括表面平整度、颜色一致性、尺寸精度等。

2. 物理性能：如硬度、拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度等。

这些性能指标可能因EVA的应用而有所不同。

3. 化学性能：包括对温度、溶剂、光照等环境的稳定性，以及可能的有害物质的限制。

4. 热性能：包括热变形温度、导热系数等。

5. 电性能：如果EVA用于电子元器件或电气绝缘材料，可能需要关注电绝缘性能等方面。

6. 环保标准：是否符合相关的环保标准和限制，如RoHS（有害物质限制指令）等。

7. 生产标准：符合国际或国家相关的标准，如ISO标准、国家标准等。

为了获取具体的EVA片材的质量标准，建议直接联系生产商、供应商或者查阅相关的行业标准。

在某些国家，可能会有特定的标准或认证机构负责这些材料的质量认证。

eva 材料

eva 材料EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）是一种独特的弹性体，它具有优异的物理性能和化学稳定性，被广泛应用于各个领域。

下面是关于EVA材料的一些介绍，总计约700字。

EVA材料是由乙烯和醋酸乙烯共聚而成的聚合物。

它具有柔软、透明、耐寒、耐老化和优异的电绝缘等特点，因此在许多领域都有广泛的应用。

EVA材料可以通过调整其乙烯和醋酸乙烯的含量来改变其性能。

一般而言，乙烯含量越高，EVA材料的硬度越低，透明度越高，耐低温性能越好。

EVA材料具有优异的物理性能。

它拥有较高的弹性模量和拉伸强度，同时具有优良的耐磨损性和耐细菌侵蚀性。

EVA材料的弹性使其成为许多应用中的理想选择，如运动鞋中的缓冲层、儿童玩具和游乐设施中的安全填料等。

此外，EVA材料还具有较好的抗击穿性能和耐热性能，使其适用于高压电线和电缆的绝缘材料。

EVA材料的化学稳定性也非常好。

它能够抵抗大多数化学药剂的侵蚀，包括酸、碱、溶剂等。

这使得EVA材料在防水、防霉和密封领域有广泛的应用。

例如，EVA材料可以用于生产防水膜、密封条以及汽车内饰件等。

同时，EVA材料的可加工性也非常好，可以通过热压、吹塑、射出等方法进行成型，非常适用于大规模生产。

除了物理和化学性能外，EVA材料还具有许多其他优点。

首先，它是一种可回收利用的材料，对环境友好。

其次，EVA材料在高温下不会熔化，具有良好的耐热性能和阻燃性能。

此外，EVA材料还可以添加颜料和添加剂来改变其颜色、抗静电性能等特性。

尽管EVA材料具有许多优点，但也有一些限制。

首先，EVA材料的耐候性一般较差，暴露在阳光下容易发黄、老化。

其次，EVA材料在低温下会变脆，不适用于寒冷地区的应用。

此外，EVA材料的加工成本相对较高，也影响了其广泛的应用。

总的来说，EVA材料是一种具有优异性能和多种应用的弹性体。

它在鞋材、防水材料、电线电缆绝缘等领域有广泛的应用，并且被认为是一种环境友好的材料。

随着科技的不断进步和人们对品质和安全性能要求的提高，EVA材料的应用前景将会更加广阔。

eva常用的硬度

eva常用的硬度摘要：一、EVA 材料的概述1.EVA 材料的定义2.EVA 材料的特点二、EVA 材料的硬度分类1.高发泡EVA 材料的硬度2.EVA 材料的二次发泡硬度3.一次EVA 材料发泡硬度三、EVA 材料硬度与密度关系1.密度与硬度的关系2.不同硬度EVA 材料的密度范围四、EVA 材料硬度与用途的关系1.不同硬度EVA 材料的用途2.硬度对EVA 材料性能的影响正文：EVA（乙烯- 醋酸乙烯酯共聚物）是一种非常常见的塑料材料，具有良好的柔韧性、回弹性、耐磨性和透明性。

EVA 材料在包装、鞋材、电子、建筑等领域有着广泛的应用。

在EVA 材料中，硬度是一个重要的性能指标，它直接影响到材料的使用范围和性能。

EVA 材料的硬度主要分为高发泡、二次发泡和一次发泡三种。

其中，高发泡EVA 材料的硬度一般在5%~40% 之间，具有良好的柔软性和弹性；二次发泡EVA 材料的硬度在40%~55% 之间，硬度较高，但仍具有一定的弹性；一次发泡EVA 材料的硬度在55%~75% 之间，硬度较高，主要用于制作较硬的制品。

EVA 材料的硬度与密度密切相关。

通常情况下，密度越高，硬度也越高。

高密度EVA 材料的硬度一般在60 度左右，而低密度EVA 材料的硬度则在20 度左右。

不同硬度EVA 材料的密度范围也有所不同，高发泡EVA 材料的密度较低，一般在0.2~0.4g/cm之间；二次发泡EVA 材料的密度在0.4~0.6g/cm之间；一次发泡EVA 材料的密度在0.6~0.8g/cm之间。

EVA 材料的硬度与用途也有很大关系。

高发泡EVA 材料由于具有较好的柔软性和弹性，主要用于制作鞋材、包装材料等；二次发泡EVA 材料硬度适中，广泛应用于电子、家电等领域；一次发泡EVA 材料硬度较高，适用于制作耐磨、耐压的制品，如汽车零件、建筑材料等。

此外，硬度还会影响EVA 材料的性能，例如耐磨性、耐压性、抗冲击性等。