加压过滤机133页PPT

（二）返吹仓：
在压力调节器的作用下用于储存高于 压力仓0.05MPa左右的压缩空气的压力容 器，返吹阀瞬时动作，将滤饼吹落。
（三）卸料仓： 卸料仓是加压过滤机的关键部件。 采用双闸板交替工作密封排料装置，既
能可靠地将脱水后的滤饼排出，又不影响 加压仓内的工作压力，保证仓内压力稳定。
闸板的驱动是由液压站提供的液压驱 动，闸板上的密封采用充气橡胶密封圈。
要改善过滤 效果，提高过滤 机压差是最切实 有效的方法。把 真空状态下使用 的盘式过滤机改 为正压状态下过 滤。
加压过滤机解决了两个问题： （1）由于过滤压差增大，过滤速度加快，过
滤机的结构和性能适应这一变化； （2）在压力密封条件下，要将滤饼顺利排出
且阻止压气逸出，这是加压过滤技术的关 键。 • 适用于0-0.5mm浮选精煤及细粒煤泥脱水。
四、影响加压过滤效果的有关因素 （一）物料特性的影响 1、物料的密度、粒度分布、浆体的浓度、粘
度、沉降速度等特性对生产能力影响很大。 2、对不同的物料，在相同的加压过滤工艺条
件下，生产能力相差很大。
（二）工艺参数的影响 1、工作压差（调整产品水分、产量及耗风量） （1）国外有两种：一种是0.3MPa，另一种是
（六）自动控制装置 1、由传感器及控制器、调节器和执行器三部
分组成。 2、配置了压力、液位、料位、位移、流量等
多种传感器与变送器 3、具备程序控制、参数监测调整、操作提示
及故障报警等多种功能。
三、技术特征 1、规格
2、加压过滤机主要特点 （1）生产能力高 （2）产品水分低 （3）能耗低 （4）全自动化操作 （5）滤液浓度低
（四）盘式过滤机 滤盘需有较高的耐压强度。 滤扇数增至20片，浸入深度增至50％ 滤液管断面加大了一倍 轴流式强力搅拌器，加强了滤槽中矿浆上
下层的对流，改善了过滤效果。
（五）刮板运输机 位置：刮板运输机位于过滤机卸料侧的下部。 用途：将脱水后卸落的滤饼运至加压仓下部
的排料口内。 选用选煤厂通用的刮板机。
加压过滤机（补充）
一、工作原理
圆盘式加压过滤机是将一台盘式过滤机装 入一个密闭的加压仓中，工作时加压仓内充 以一定压力的压缩空气，在滤布两侧形成一 个正压差（其中一侧与大气相通），通过压 缩空气挤出滤饼缝隙中的水，经过滤、脱水、 卸饼等工序后实现固液分离。过滤机连续地 将滤饼卸落到压力仓内底部的刮板运输机， 集中运到密封排料仓。排料仓采用双层闸板 结构，既保证仓内压力不下降，又及时将滤 饼排出。
诸力之和，则物料能够通过入料阀门进入 加压仓内，入料泵将正常上料。
• 反之则有三种不同的结果： （1）诸力之和作用远远大于泵的出口压力时，
造成入料桶内剧烈的“翻花” 。
（2）诸力之和只是略大于泵的出口压力，入料 泵处于“关死点”状态工作。在生产中，直观 表现为“泵不上料”。
（3）h=0，hs=0则PH=P。此时压缩空气进入 到泵腔内，而煤浆在泵腔内随着叶轮作高速的 旋转运动，煤浆与压缩空气在叶轮搅拌下进行 了充分混合，最终可能引起爆炸。
3、主轴转速的选择 （1）当工作压差低于选定值时，要适当放慢转
速，以增长脱水时间。
（2）当物料中粗粒较多或入料浓度较高时，要 适当加快转速，以免滤饼过厚。
（3）当物料中细粒较多时，要适当提高工作压 差，并放慢主轴转速。
（4）当入料浓度较低时，要适当降低转速．以 增加饼厚。
• PH = h + P + hs • PH——入料泵的出口压力； • h——物料运输的高度； • P——加压仓内的压力； • hs——管道的压头损失 • 在正常情况下入料泵的出口压力PH应大于
二、圆盘式加压过滤机的结构和组 成
加压仓 反吹仓 盘式过滤机 刮板运输机 排料阀 自动控制装置
（一）加压仓
安装过滤机和卸料仓，并且保持生产过 程中的压力。
仓的一端设计为活封头，以便仓内设备安 装和检修。通常检修在仓内进行，仓内设有 照明、检修平台和起重梁，仓筒壁设有观察 窗，以观察仓内设备运行情况。
发生此类事故应具备以下的条件： ①在一定的时间段内泵的出口压力和加压仓压
力接近； ②入料泵输送的煤浆为易燃物质； ③加压仓的压缩空气进入泵腔内，并与煤浆充
分混合； ④在上述条件下入料泵运转时间较长，导致泵
腔内积聚热量，并达到易燃物质的点火温度。
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0.6MPa。 （2）国内在设计时选取0.45MPa，这是我国煤
矿用压风机的一个压力等级。
2、入料浓度（调整产量、水分） （1）入料浓度高时，形成的滤饼厚，耗风量
小，滤饼水分高、产量高。
3）入料浓度的高低，还直接关系到给料泵 流量的选择。