第九讲零件图

在具体标注时，应恰当选择好尺寸基准，零件的长，宽、 高三个方向的尺寸各至少要有一个尺寸基准，从基准出发标 注定位、定形尺寸。常用的基准有：
• 基准面——底板的安装面，重要的端面，装配结合面，零件 的对称面等；
• 基准线——回转体的轴线。
标注尺寸时还需注意，对零件间有配合关系的尺寸，例 如孔和轴的配合，应分别注出相同的定位尺寸。
用去除材料方法获得的表面粗糙度, Ra的上 限值为3.2 m. Ra的下限值为1.6 m.
用不去除材料方法获得的表面粗糙度, Rz的 上限值为200 m.
零件的技术要求
零件的技术要求主 要包括加工精度和 表面质量，它直接 影响产品的使用性 能和寿命。
9.5.2 加工精度
加工精度是指零件加工后，其尺寸、形状、 相互位置等参数的实际数值与其理想准确数值相 符合的程度。零 件实际参数值与其理想值相符合 的程度越高，即加工误差越小，则加工精度就越 高。 零件实际参数的最大允许变动量，就称为公 差。
（4）箱体类零件（如泵盖）
A
B
B
A
A
A-A
Ø3
B-B
C向
C CC
C-C
齿轮油泵泵体
9.4 零件图的尺寸标注
在零件图上标注尺寸，除了要符合前面所述的正确、 完整、清晰的要求外，在可能范围内还要注得合理。所谓合 理，即标注的尺寸能满足设计及加工艺的要求，也就是使零 件能在部件(或机器)中很好地工作，又能使零件便于制造、 测量和检验。
基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法 获得。如车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花 加工、气割等。
基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料方法 获得。如铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等， 或者是用于保持以供应状况的表面(包括保持上道工序 的状况)。
在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注 有关参数和说明。
• 公差总是正值，且不能为零。
• 孔：ES=EI+IT
• 轴：es=ei+IT
公差带及公差带图
公差带是由代表上、下偏差的两条直线所限 定的一个区域。将尺寸公差与基本尺寸间的关系按 一定比例放大画成简图，成为公差带图。
（2）非标准件 ①轴套类
主动轴 从动轴 轴承衬 填料压紧套
②轮盘类
泵盖 垫片 齿轮 阀盖
③箱体类
泵体 阀体
④叉架类
零件图的作用与内容
表达单个零件的图样称为零件图。
零件图是生产中指导制造和检验该零件的基本技术文 件，它必须包括制造和检验零件的全部资料。
（1）零件图的作用
它不仅应将零件的材料，内、外结构形状和大小表达 清楚，而且还要对零件的加工、检验、测量提供必要的技 术要求。
（2）零件图的内容 泵体零件图
①一组视图 ②完整的尺寸 ③技术要求 ④标题栏
用在零一零件组件图视图中图右必(下包须角括用，剖规用视定标图的题。代栏剖 面写号图出、零、该数件局零字图部件和中放名文应大称字正图、简确等数明、等量地完各、表整种材、表 达料示方、出清式比在晰)例完制、、整造合图、和理号清检地，晰验注以地时出及表所制设达应造计出、 零制达件图到零内、的件、校技所外核术需形人要的状员求全和签。部结名尺构等寸。。。
R2
50 30 6
5 18 1 2
6
130 130 134
齿轮油泵泵体
球阀零件的表达示例
①阀体
④密封圈
②阀芯
⑤填料压紧套
③阀盖
⑥阀杆
⑦扳手
阀 体
阀 盖
阀 盖
阀 芯
阀 杆
扳 手
密 封 圈
填 料 压 紧 套
9.5 零件图中的技术要求
9.5.1 表面质量 9.5.2 加工精度
视图之间的投影关系及表达方法要正确。 （3）清楚
所画图形要清晰易懂。
9.3.2 视图选择的方法及步骤
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几何形体、结构 要分清主要、次要形体
(1)分析零件 功用 形状与功用有关
加工方法 形状与加工方法有关
加工位置（轴、盘类）
安放位置
(2)选主视图
工作位置（支架、壳体类）
投射方向 能清楚地表达主要形体的形状
特征
(3)选其它视图(考虑视图数量） 首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全
次要形体的视图。 (4)表达方式选择 (5)方案比较
在多种方案中比较，择优。
9.3.3 各类典型零件表达方案的选择
（1）轴、套类零件表达方案的选择 （2）轮、盘类零件表达方案的选择 （3）叉架类零件表达方案的选择 （4）箱体类零件表达方案的选择
①两曲面相交
铸造圆角
过渡线不与 圆角轮廓接触
过渡线
②两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
③平面与平面、平面与曲面过渡线画法
过渡圆弧与 圆角弯向一致
④圆柱与肋板组合时过渡线的画法
相交
相切
相交
相切
（2）拔模斜度
拔模斜度
铸件在内外壁沿起模方向应有斜 度，称为拔模斜度。当斜度较大时， 应在图中表示出来，否则不予表示。
（1）轴类零件 Ⅰ
由于轴上零件
的固定及定位要求，
其形状为阶梯形，
并有键槽。
Ⅰ
5:1
用断面图表达键槽结构
Ⅱ
A
A
Ⅱ
A-A
5:1
加工位置， 水平放置。
局部放大图来表达其次要结构。
（2）盘类零件（如泵盖）
①分析形体、结构
盘类零件主要由不同直径 的同心圆柱面所组成，其厚度 相对于直径小得多，成盘状， 周边常分布一些孔、槽等。
在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具 有相同的表面粗糙度要求。
（2）表面粗糙度参数的概念及其数值
Y
轮廓峰顶线
o
X
基准线
L
轮廓谷底线
在零件表面的一段取样长度L的轮廓曲线
①轮廓算术平均偏差Ra
在取样长度内轮廓线上的点与基准线之间的距离绝对 值的算术平均值。
②轮廓微观不平度十点高度Rz
在取样长度内,五个最大轮廓峰高Rp的平均值与五个 最大轮廓谷深Rv的平均值之和。
9.2 零件结构的工艺性
零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。
9.2.1 铸造工艺对零件结构的要求
（1）铸造圆角
铸件表面相交处应有圆角，以免铸件凝固及冷却 时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。
缩孔
裂纹
由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的交线变得 不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。
A-A
64
51
R2
1
1×45º Ø3
45º
88
Ø21H7
Ø18H7
1×45º 44H8
25
R15
4-M8-6H深15 孔深20
(67) (65) 25
M24×2-6H
B-B
R10
R23
2-Ø6H7
Ø28
配作
C向
未注明圆角均为R3
C
R6
C R6
C
R6
R15 R9
26
26
R18
R12
R12
R12
C-C
R2
加工精度包含尺寸精度、形状精度和位置精 度。相应的尺寸误差、形状误差、位置误差的最 大允许变动量就分别用尺寸公差、形状 公差和位 置公差来限制。
（1）尺寸公差与配合的基本概念 ①尺寸公差 * 基本尺寸、实际尺寸和极限尺寸。
最大极限尺寸
0
基本尺寸
Φ50.015 Φ49.99
T ei φ50
es
最小极限尺寸
②选择主视图
符合加工位置，轴线水 平放置。 通常采用全剖视图。
③选择其它视图
用左视图表达孔、槽的分 布情况。
泵盖零件图
A-A
A
A A
（3）叉架类零件
叉架类零件的结构多不规则，常按自然位置放置。一般用1-2 个基本视图来表达其主要结构，常需要补充局部剖视图、局部视 图、旋转剖视图、斜视图或剖断面图来补充表达其次要结构。
• d —加工纹理方向符号；
• e —加工余量(单位为m m)；
• f—粗糙度间距参数值(单位 为m m)或轮廓支承长度中。
表面粗糙度高度参数值的标注示例
代号
3.2 Ry 3.2
3.2 1.6 Rz 200
意义
用任何方法获得的表面粗糙度, Ra的上限值 为3.2 m.
用任何方法获得的表面粗糙度, Ry的上限值 为3.2 m.
9.5.1 表面粗糙度、镀涂和热处理的代(符)号 及其标注
• 零件加工时，由于刀具在零件表面上留下的刀痕及切削 分裂时表面金属的塑性变形等影响，使零件存在着间距 较小的轮廓峰行。这种表面上具有较小间距的峰谷所组 成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。
• 由于机器对零件的各个表面分别需有一定的要求，如配 合性质、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观要求等，因 此，零件表面的粗糙度的要求也有不同。一般说来，凡 零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面糙度参数 值要小。
⑨扳手 ⑧阀杆 ⑦填料压紧套 ⑥密封圈 ④螺母 ⑤螺柱
③阀盖 ②阀芯 ①阀体
齿轮泵
挡圈 泵体
齿轮泵爆炸图
从动齿轮
从动轴
传动齿轮
轴承衬 垫片
主动轴
平键
主动齿轮 泵盖
螺栓
止推轴衬 开口销
轴承衬
圆柱销
螺母 垫圈
零件的分类
根据零件的作用及其结构, 通常分为以下几类：
（1）标准件
螺栓 螺母 垫圈 销
等。
精车、精铰、精拉、精镗、精磨等。
研磨、抛光、超级精细研磨等。
（4）表面粗糙度数值及其有关的规定在符号中 注写的位置
D=1/7H
a1 a2
b c(f )
e
60º d
H D
• a1 、 a2—粗糙度高度参数代 号及其数值(单位为m)；
• b —加工要求、镀覆、涂覆、 表面处理或其它说明等；
• c —取样长度(单位为m m)或 波纹度(中为为m)；
b
b
砂轮越程槽 砂轮
图中 Φ：槽的直径；b：槽宽
（3）钻孔端面
作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。
b
90°
（4）凸台和凹坑
作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。
凸台
凹坑
凹腔
凹槽 接触加工面
9.3 零件图的视图选择
为满足生产的需要，零件图的一组视图应视 零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图 及表达方法。
• 零件表面粗糙度也是评定零件表面质量的一项技术指标， 零件表面粗糙度要求越高(即表面粗糙度参数越小)，则 其加工成本也越高，因此，应在满足零件表面的功能的 前提下，合理选用表面粗糙度参数。
（1）表面粗糙度符号
符号
意义及说明
基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注 粗糙度参数值或有关说明(例如：表面处理，局部热处 理状况等)时，仅适用于简化代号标注。
尺寸偏差与极限偏差
• 尺寸偏差——某一尺寸减去基本尺寸所得的 代数差。
• 极限偏差——极限尺寸减去基本尺寸所得的 代数差。
• 上偏差es=最大极限尺寸-基本尺寸。 • 下偏差ei=最小极限尺寸-基本尺寸。
尺寸偏差可正可负。
尺寸公差：允许零件尺寸的最大变动量称为尺寸公 差，简称公差。
• 公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之差的绝对 值，也等于上偏差与下偏差之差的绝对值。
（3）壁厚均匀
缩孔
壁厚不均匀
壁厚均匀
壁厚逐渐过渡
9.2.2 机械加工工艺对零件结构的要求
（1）倒角 作用：便于装配和操作安全。
b×α
b
α
通常在轴及孔 端部倒角。
倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。 α = 45°，也可取 30°或 60°
（2）退刀槽和砂轮越程槽
作用：便于退刀和零件轴向定位。
退刀槽
9 零件图
9.1 零件图的作用与内容 9.2 零件结构的工艺性 9.3 零件图的视图选择 9.4 零件图的尺寸标注 9.5 零件图中的技术要求
9.1 零件图的作用与内容
什么是零件?
• 组成机器的最小单元称为零件。 • 一台机器或一个部件，都是由若干个零件按一定
的装配关系和技术要求装配起来的。 • 下面以球阀和齿轮泵为例，对零件进行分类：
零件图要求正确、完整、清晰地表达出零件 的全部结构，同时要力求简单，读图方便。因此， 必须根据零件的结构特点选择一个较好的表达方 案。零件表达方案的选择，主要包括主视图的选 择、视图数目的选择和表达方法的选择。
9.3.1 视图选择的要求
（1）完全 零件各部分的结构、形状及其相对位置表达
完全且唯一确定。 （2）正确
③轮廓最大高度Ry
在取样长度内,轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
（3）Ra数值与表面光洁度等级比较
Ra(m) 光洁度等级
50
1
25
2
12.5 3
6.3 4
3.2 5
1.6 6
0.80 7
0.40 8
0.20 9
0.10 10
0.05 11
0.025 12
0.012 13
0.006 14
表面特征 明显可见刀痕
可见刀痕 微见刀痕 可见加工痕迹 微见加工痕迹 看不见加工痕迹 可辨加工痕迹方向 微辨加工痕迹方向 不可辨加工痕迹方向
暗光泽面 亮光泽面 镜状光泽面 雾状镜面
镜面
主要加工方法
粗车、粗铣、粗刨、钻、粗纹锉刀
和粗砂轮加工。
粗车、刨、立铣、平铣、钻。 精车、精铣、精刨、铰、镗、粗磨
要做到尺寸注得合理，需要较多的机械设计和加工方面 的知识。
2 1
4-Ø20
A
150
32
26
26
钻孔Ø18深78 2×45º
18 14.5
45º
Ø 20 26
15º
18 50
58 50 2
R26 B
15º
24
24
B
42 58
R15
2
20
A
R10
2-Ø6H7
A R10
26
26
R7 配作
32
40H9
44.5d11