折弯作业指导书

折弯作业指导书
标题：折弯工艺作业指导书
制定单位：生产部
文件编号：无
版本：1.0
修订状态：无
生效日期：2021年6月1日
目的：
本指导书的目的是为了规范产品的生产过程，加强产品品质，规范现场管理，确保生产线人员对折弯机进行安全操作。

适用范围：
本指导书适用于本公司箱体车间剪折冲组操作员工。

引用标准/法规/文件：
JB/T—92《板料折弯机技术条件》
JB -1999《板料折弯机安全技术要求》
职责：
4.1本组的操作人员负责检查和清理机器设备。

4.2操作人员负责产品生产过程中的物料选择、质量保证、质量检查和报表填写。

工作程序：
5.1生产通知单
操作人员每天由生产部处接到生产订单，根据生产排程决定生产的先后次序。

在此期间，应留意此生产订单是否为以往已生产过的订单。

若是，可根据有关的生产报告及质量检验记录作参考，以保证产品性能的一致性。

5.2物料确认
工作人员根据生产订单上的要求选择所需物料。

选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、宽度、强度是否与生产订单上的要求一致。

同时应选择合适的折弯刀模，以满足产品厚度、长度及角度规定。

5.3开机前检查
a）每天开机前，操作人员应根据《设备保养点检表》上
的要求对机器进行检查维护，确保机器处于正常的工作状态后，方可以开机生产。

b）每日开机后，生产前，操作工要对安全装置进行有效测试。

测试包括双脚踏开关同时工作是否灵敏等。

所有安全装置均有效后，方可开机生产。

5.4机器的启动和关闭
开机时。

a.启动机器时应先将电柜开锁，将电源开关打到“ON”状态。

b.按下油泵启动键(绿色键)。

关机时。

a.关闭机器时，同时踩动脚踏开关，使压刀降到数字转换点以下位置。

b.按下油泵停止键(红色键)。

c.将主电源开关旋至“OFF”的位置，上锁。

5.5编程
5.6试折
程序输入后，若产品形状较为复杂，应用废料进行试折。

5.7首件检查
操作人员根据要求试生产第一片产品并按检验标准进行检验以判定产品是否合格。

检验时应检查产品的尺寸、角度、颜色方向。

在量度时，要同时度量两端的尺寸和角度，以保持一致。

操作人员负责将检验结果记录于检验表上。

5.8生产过程中的质量检验
生产时应留意板面质量，不应有划伤。

打包堆放产品时要交错有序，摆放整齐。

5.9废次品的处理
废次品应及时处理，以免影响生产效率和产品质量。

处理方法包括分类、清点、记录、报废等。

发生废次品时，首先需要停止生产并判断产品不合格的类型。

如果问题出在产品/半成品上，操作员应立即向生产主管
和质量检验汇报。

根据情况判断产品本身是否有质量问题，如果是产品的强度、厚度、长度等不符合订单的要求，操作员将产品隔离放置后加贴不合格标识保留备用。

如果产品本身有质量问题，如板型不准确且非原材料原因，产品应按规定作报废处理，操作员将产品放置废品区。

完成以上工作以后，应清除废品，清洁生产场地和机器，保持工作环境的清洁美观。

班组负责人应填写一系列生产用表，并于每日下班前交生产部。

在操作程序方面，严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

启动前需要认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动
2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故
障排除，一切正常后方可工作。

在工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置。

在折弯工艺作业中，需要方准发出折弯信号，并根据被折弯板料厚度、形状尺寸，调整滑块行程以及选择上下模和折弯压力。

选择下模口的大小和验算工件的折弯力，一定要对照机床右侧面的折弯力表，工作折弯力不准大于公称力。

调整上下模间隙的时候，滑块必须停在上死点。

间隙必须是从大到小来调，初调上下模间隙，一般可比板厚大1毫米左右，间隙一定要大于板厚，以免因无间隙而压坏模具。

不作单边及单点的负荷工作。

板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

操作人员在加工箱体材料折弯时应注意材料的变形量，如材料变形严重有凸起的地方应将凸起面向上折弯，以保证工件在折弯后凸起面在箱体内部。

不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。

调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。

在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

16.在使用折弯机时，应根据偏载情况选择适当的折弯压力，且压力不应超过最大压力的一半。

17.折弯制件长度不得小于工作台长度的三分之一，否则
会对机床和模具造成损坏。

18.在机床工作时，严禁站在机床后部。

19.不要单独在一端处压折板料，以免出现安全事故。

20.在运转时，如果发现工件或模具不正，应立即停机校正，切勿在运转中用手校正，以免受伤。

21.禁止使用折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、XXX以及超过机床折弯能力的板料，以免对机床造成损坏。

22.经常检查上下模具的重合度和压力表的指示是否符合
规定。

23.如果发生异常情况，应立即停机检查原因，并通知相
关人员及时排除故障。

24.在完成工作后，应先退出控制系统程序，然后切断电源，清理工作场地。

6.2 折弯机的使用方法：
针对Q235板料的加工，使用折弯机时需要注意以下几点：
1.首先接通电源，打开控制面板上的钥匙开关，再按油泵
启动，此时会听到油泵的转动声音。

（此时机器不会动作）
2.调节行程时，一定要注意在折弯前试车。

当折弯机上模
下行至最底部时，必须保证有一个板厚的间隙，否则会对模具和机器造成损坏。

行程的调节可通过电动快速调整和手动微调两种方式进行。

3.折弯槽口选择时，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。

例如，折弯4mm的板料时，需要选择32左右的槽口。

4.后挡料调整通常可以通过电动快速调整和手动微调两种
方式进行，方法与剪板机相同。

5.在开始折弯时，踩下脚踏开关即可，与剪板机不同的是，折弯机可以随时松开。

松开脚后，折弯机便会停止，再次踩下即可继续下行。

7.清洁：
a）调整清扫必须在停机状态下进行。

b）设备应由专人负责，未经批准不得随意使用。

c）为确保安全生产和提高工作效率，如发生人身或设备
事故，应保持现场，并报告有关部门。

d）应将成品堆放整齐，工作结束后，切断电源，擦净机床，清理工作地点，锁好开关箱。

质量问题处理：
1.在操作工折箱体围板时，应对折弯的半成品进行外观质量检验，确保无凹凸点、划伤和成型良好，无严重的折痕和变形区域。

2.如果操作工检验外观发现质量问题，能够返工返修的应该进行返工返修处理，不能返工返修的应该直接报告班组负责人，由班组负责人进行记录处理。

3.操作工在发现有质量问题的产品时，应将其与合格品分开摆放。

4.在生产作业过程中，操作工应核对折弯的数量和订单的批次数量，确保折弯数量与订单批次数量相等。

操作工在生产过程中，应按照批次的顺序将生产完成的产品摆放并标识，严禁混乱摆放不同尺寸的产品。

为了记录折弯完成的批次订单，操作工应在生产任务通知单上用红色笔划线，以示作业完成。

未完成的批次数量可用负数表示。

在完成折弯作业后，操作工应将半成品移交给下一道工序。

作业完成后，操作工应关闭电源，并整理、清扫工作区域和设备工作台。