铝合金门窗周边塞缝防水处理

说明；
门窗框安装应在室外装饰工程施工前进行. 门窗扇与玻璃安装宜在室内装修开始前进行, 以减少装饰施工造成的破坏和污染.
节点图：
工艺流程：
弹线定位—门窗洞口处理—在门窗框上安装固定片—门窗框就位安装—门窗框与墙体间缝隙塞缝—抹底灰—涂刷JS 防水—外饰面施工—打窗外密封胶—门窗扇与玻璃.五金配件安装—内饰面施工—打窗内密封胶—清理与验收
构造做法：
1 、安装固定片：
门窗框与墙体普通采用固定片连接, 固定片以 1.5mm 厚的镀锌板裁制,长度根据现场需要进行加工.首先将固定片安装到门窗框上,采用直径 3.2mm 的钻头在门窗框上钻孔,然后将十字盘头自攻螺丝M4|×20mm 拧入,不得直接捶打钉入.
摆布两侧固定片的安装位置应根据预留的混凝土块位置确定, 以保证门窗框安装坚固；上下两侧固定片距门窗框角部的距离不大于200mm,其余部位的固定片中心距不大于400mm,且均匀分布.
2、门窗框就位安装：
采用金属膨胀螺栓或者射钉,将已安装好的固定片与洞口上部的过梁、下部的混凝土窗台板〔下带〕与两侧的预留混凝土块进行固定,固定时应按对称顺序,先固定上下框,然后固定边框,暂时定位可用木楔固定.
3 、门窗框与墙体间缝隙处理：
作法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝；
作法二：门窗框底边与两侧边上翻150 高X 围采用干硬性水泥砂浆塞缝,上边与两侧边剩余部份采用打发泡胶塞缝.
无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝,塞缝必须保证密实.
干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净,并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去.
打发泡胶前必须先将缝隙清理干净,并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去,发泡胶须满填缝隙,超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或者专用工具压入缝隙中,严禁固化后用刀片切割.发泡胶固化后取出暂时固定的木楔,并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压人缝隙中, 同样不得在固化后用刀片切割.
4、抹底灰：
墙身为砌体时不能直接在砌块上涂刷JS 防水,待发泡胶固化后开始抹底灰,并对洞口四周进行粉刷收头.抹底灰前应对基层墙面进行处理,保证底灰与墙体粘结牢靠,底灰不得空鼓、裂缝.
5、涂刷JS 防水：
待底灰干燥后,在洞口外侧四周分多遍涂刷JS 防水,须保证其厚度不小于1.0mm,防水必须
压门窗框不小于5mm 且涂刷到过门窗洞阳角50mm 处,详见节点图.
6、外饰面施工：
JS 防水干燥后,按照外饰面做法施工外饰面层.外饰面与门窗框交接处须留不小于6m m×6mm 的密封胶槽.
7 、打窗外密封胶：
外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶.
8 、门窗扇与玻璃、五金配件安装：
门窗扇与玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成.
五金配件采用自攻螺钉固定,并在拧固前打密封胶,安装的五金配件应结子坚固,使用灵便.
9.内饰面施工：
按照内饰面做法施工内饰面层.
10.打窗内密封胶
内饰面完成并干燥后在内饰面与门框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶〔毛坯房可以省略〕.
质量控制点：
1 、型材、玻璃进场检查；
2 、预留混凝土块；
3 、固定片安装验收；
4 、干硬性水泥砂浆或者发泡胶塞缝密实；
5 、底灰空鼓、裂缝；
6 、JS 防水厚度；
7 、打密封胶；
8 、淋水试验.
3 无保温、有企口、无副框
1、当饰面较厚时,为避免饰面压门窗主框过多和因饰面过厚而产生空鼓裂缝,可采用
无副框有企口的方式.这种方式可提高门窗边的防渗漏效果.
当内外饰面均较厚〔如石材〕时参照"节点图1〞的做法；当内饰面较薄〔如抹灰、涂料〕、外饰面较厚〔如石材〕时参照"节点图2〞的做法.
2 、当墙体为混凝土墙时,企口必须与混凝土墙同时浇筑；当墙体为砌体墙, 门窗周边必
须现浇钢筋混凝土窗框,且先砌墙后浇筑；其具体做法参照总说明的 1.5 条执行.
3 、为保证企口施工质量, 门窗洞口结构施工建议采用定型钢模.
4、门窗安装顺序为先安装窗框、塞缝与涂刷JS 防水,再进行内饰面施工.
节点图1
节点图2
工艺流程：
弹性定位—门窗洞口处理—在门窗框上安装固定片—门窗框就位安装—门窗框与墙体间缝隙塞缝—涂刷JS 防水—外饰面施工—打窗外密封胶—门窗扇与玻璃、五金配件安装—内饰面施工—打窗内密封胶—清理与验收
构造做法：
1 、安装固定片：
门窗框与墙体普通采用固定片连接, 固定片以 1.5mm 厚的镀锌板裁制,长度根据现场需要进行加工.首先将固定片安装到门窗框上,采用直径3.2mm 的钻头在门窗框上钻孔,然后将十字盘头自攻螺丝M4×20m m 拧入,不得直接捶入.
固定片距门窗框角部的距离不大于200mm,其余部位的固定片中心距不大于400mm,且均匀分布.
2、门窗框就位安装：
采用金属膨胀螺栓或者射钉,将已安装好的固定片定在洞口四周, 固定时应按对称顺序,先固定上下框,然后固定边框.暂时定位可用木楔固定.
3 、门窗框与墙体间缝隙处理：
做法一：门窗框与墙体四周缝隙采用干硬性
水泥砂浆塞缝；
做法二：门窗框底边与两侧边上翻150 高X 围采用干硬性水泥砂浆塞缝,上边与两侧边剩余
部份采用打发泡胶塞缝.
无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝,塞缝必须保证密实.
干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净,并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去.
打发泡胶前必须先将缝隙清理干净,并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去,发泡胶须满填缝隙, 超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或者专用工具压人缝隙中,严禁固化后用刀片切割.发泡胶固化后取出暂时固定的木楔,并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中, 同样不得在固化后用刀片切割.
4 、涂刷JS 防水：
塞缝砂浆干燥后或者发泡胶固化后,在洞口外侧四周分多遍涂刷JS 防水,须保证其厚度不小于1.0mm,防水必须压门窗框不小于5mm 且涂刷到过门窗洞阳角50mm 处,详见节点图.
5 、外饰面施工：
JS 防水干燥后,按照外饰面做法施工外饰面层. 外饰面与门窗框交接处须留不小于6m m×
6mm 的密封胶槽.
6 、打窗外密封胶：
外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接
处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶.
7 、门窗扇与玻璃、五金配件安装：
门窗扇与玻璃应在室内墙体表面装饰工程开
始前安装完成.
五金配件采用自攻螺钉固定,并在拧固前打密封胶,安装的五金配件应结子坚固,使用灵便.
1 、内饰面加工：
按照内饰面做法施工内饰面层.
2 、打窗内密封胶
内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶〔毛坯房可以省略〕.
质量控制点：
1 、型材、玻璃进场检查；
2 、洞口交接与处理；
3 、固定片安装验收；
4 、干硬性水泥砂浆或者发泡胶塞缝密实；
5 、JS 防水厚度；
6 、打密封胶；
7 、淋水试验.
4 无保温、无企口、有副框
41 混凝土墙体
说明：
1 、当内外饰面层均较厚〔例如石材〕时,为避免饰面层压门窗框过多,可采用有副框无企口的方式.
2、施工顺序为先安装副框、塞缝与涂刷JS 防水,再进行内外饰面,待外饰面完成后再安装门窗主框和门窗.这样既可保证安装精度,又可防止门窗框被损坏、污染.
节点图：
工艺流程：
弹线定位—门窗洞口处理—副框防腐处理〔铝合金门窗〕—副框定位安装—副框与墙体间缝隙塞缝—涂刷JS 防水—外饰面施工—安装门窗框—门窗框与副框间缝隙打发泡胶—打窗外密封胶—门窗扇与玻璃、五金配件安装—内饰面施工—打窗内密封胶—清理与验收
构造做法：
1 、副框防腐处理：
当门窗主框为铝合金时,钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理.设计有要求时,防腐按设计要求处理,如设计没有要求,可接触面涂刷防腐涂料进行保护.
2 、副框定位安装：
先用木楔暂时固定副框,之后用金属膨胀螺栓将副框固定在混凝土墙体上.
3 、副框与墙体间缝隙塞缝：
用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间的间隙,并在四周阴角处抹圆角；砂浆达到一定强度后取出暂时固定木楔,并用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙.
4 、涂刷JS 防水：
待干硬性塞缝砂浆干燥后,在洞口外侧四周分多遍涂刷JS 防水,须保证其厚度不小于1.0mm,防水必须全压副框且涂刷到过门窗洞阳角50mm 处,详见节点图.
5 、外饰面施工：
JS 防水干燥后,按照外饰面做法施工外饰面层.外饰面完成面与副框顶平齐.
6 、安装门窗框：
外饰面完成后采用自攻螺钉将门窗框进行固定, 自攻螺钉拧入钢副框两个壁厚,拧入前必须打入密封胶.
7 、门窗框与副框间缝隙打发泡胶：
在门窗框和副框间缝隙中打发泡胶,打发泡胶前应先将缝隙清理干净,并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去,多余的发泡胶应在其固化前用手或者专用工具压人缝隙中,严禁固化后用刀片切割.
8 、打窗外密封胶：
外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶,高的应压门窗框不小于5mm.
9 、门窗扇与玻璃、五金配件安装：
门窗扇与玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成.
五金配件采用自攻螺钉固定,并在拧固前打密封胶,安装的五金配件应结子坚固,使用灵便.
10 、内饰面施工：
按照内饰面做法施工内饰面层. 门窗洞边的室内饰面超厚时,在进行抹灰时应采取措施避免空鼓开裂的发生.
11 、打窗内密封胶
内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶〔毛坯房可以省略〕.
质量控制点：
1 、型材、玻璃进场检查；
2 、洞口交接与处理；
3 、干硬性水泥砂浆塞缝密实；
4 、JS 防水厚度；
5 、发泡胶密实度；
6 、打密封胶；
7 、淋水试验.
42 砌体墙体
说明：
1 、当内外饰面层均较厚〔例如石材〕时,为避免饰面层压门窗框过多,可采用有副框无企口的方式.
2 、施工顺序为先安装副框、塞缝、抹底灰、涂刷JS 防水,再进行内外饰面施工,待外饰面完成后再安装门窗主框和窗扇.这样既可保证安装精度,又可防止门窗框被损坏、污染.
节点图：
工艺流程
弹性定位—门窗洞口处理—副框防腐处理〔铝合金门窗〕—副框定位安装—副框与墙体间缝隙塞缝—抹底灰—涂刷JS 防水—外饰面施工—安装门窗框—门窗框与副框间缝隙打发泡胶—打窗外密封胶—门窗扇与玻璃、五金件安装—内饰面施工—打窗内密封胶—清理与验收
构造做法：
1 、副框防腐处理：
当门窗主框为铝合金时,钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理.设计有要求时,防腐按设计要求处理,如设计没有要求,可接触面涂刷防腐涂料进行保护.
2 、副框定位安装：
先用木楔暂时固定副框,之后用金属膨胀螺栓将副框上下边固定在过梁或者混凝土下带〔窗台板〕上,两侧固定在砌体墙中预埋的混凝土墙体上.
3 、副框与墙体间缝隙塞缝：
用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间缝隙,并在四周阴角处抹圆角;砂浆达到一定强度后取出暂时固定木楔,用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙.
4 、抹底灰：
墙身为砌体时不能直接在砌块上涂刷JS 防水,应先摸底层灰,对洞口四周进行粉刷收头. 摸底灰前应对基层墙面进行处理,保证底灰与墙体粘接牢靠,底灰不得空鼓、裂缝.
5 、涂刷JS 防水：
待底灰干燥后,在洞口外侧四周分多遍提示JS 防水,须保证其厚度不小于1.0mm,防水必须全压副框且涂刷到过门窗洞阳角50mm 处,详见节点图.
6 、外饰面加工:
JS 防水干燥后,按照外饰面做法施工外饰面层.外饰面完成面与副框顶平齐.
7 、安装门窗框：
外饰面完成后,采用自攻螺钉将门窗主框与副框进行固定, 自攻螺钉拧入钢副框两个壁厚,拧入前必须打入密封胶.
8 、门窗框与副框间缝隙打发泡胶：
在门窗框和副框间缝隙中打发泡胶,打发泡胶前应先将缝隙清理干净,并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去,多余的发泡胶应在其固化前用手或者专用工具压入缝隙中,严禁固化后用刀片切割.
9 、打窗外密封胶：
外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶,高度应压门窗框不小于5mm.
10 、门窗扇与玻璃、五金配件安装：
门窗扇与玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成.
五金配件采用自攻螺钉固定,并在拧固前打密封胶,安装的五金配件应结子坚固,使用灵便.
11 、内饰面施工：
按照内饰面做法施工内饰面层. 门窗洞边的室内饰面超厚时,在进行抹灰时应采取措施避免空鼓开裂的发生.
12 、打窗内密封胶
内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶〔毛坯房可以省略〕.
质量控制点：
1 、型材、玻璃进场检查；
2 、预留混凝土块；
3 、干硬性水泥砂浆塞缝密实；
4 、JS 防水厚度；
5 、发泡胶密实；
6 、打密封胶；
7 、淋水试验.
5、无保温、有企口、有副框
1、当外饰面较厚〔例如石材〕、内饰面较薄〔例如涂料〕,室内外饰面厚度差较大时,为避免外饰面压门窗框过多和因内饰面抹灰过厚饿而产生空鼓裂缝,可采用有副框有企口的方式. 这种方式可提高门窗边的防渗漏效果.
2 、当墙体为混凝土墙时,企口必须与混凝土墙同时浇筑；当墙体为砌体墙时, 门窗周边必
须现浇钢筋混凝土包框,且先砌墙后浇框；其具体做法参照 1.5 条执行.
3 、为保证企口施工质量, 门窗洞口结构施工建议采用定型钢模.
4 、门窗安装顺序为先安装副框、塞缝与涂刷JS 防水,再进行内外饰面施工,待外饰面完成后再安装门窗框和门窗.这样既可保证安装精度,又可防止门窗框被损坏、污染.
节点图：
工艺流程：
打窗外密封胶—门窗扇与玻璃、五金配件安装—内饰面施工—打窗内密封胶—清理与验收构造做法：
1 、副框防腐处理：
当门窗主框为铝合金时,钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理.设计有要求时,防腐按设计要求处理,如设计没有要求,可接触面涂刷防腐涂料进行保护.
2 、副框定位安装：
先用木楔暂时固定副框,之后用金属膨胀螺栓将副框固定在混凝土墙体上.
3 、副框与墙体间缝隙塞缝：
用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间缝隙,并在四周阴角处抹圆角;砂浆达到一定强度后取出暂时固定木楔,用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙.
4 、涂刷JS 防水：
待干硬性塞缝砂浆干燥后,在洞口外侧四周分多遍涂刷JS 防水,须保证其厚度不小于1.0mm,防水必须全压副框且涂刷到过门窗洞阳角50mm 处,详见节点图.
5 、外饰面加工:
JS 防水干燥后,按照外饰面做法施工外饰面层.外饰面完成面与副框顶平齐.
6 、安装门窗框：
外饰面完成后,采用自攻螺钉将门窗框与副框进行固定, 自攻螺钉拧入钢副框两个壁厚, 拧入前必须打入密封胶.
7 、门窗框与副框间缝隙打发泡胶：
在门窗框和副框间缝隙中打发泡胶,打发泡胶前应先将缝隙清理干净,并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去,多余的发泡胶应在其固化前用手或者专用工具压入缝隙中,严禁固化后用刀片切割.
8 、打窗外密封胶：
外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶,高度应压门窗框不小于5mm.
9 、门窗扇与玻璃、五金配件安装：
门窗扇与玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成.
五金配件采用自攻螺钉固定,并在拧固前打密封胶,安装的五金配件应结子坚固,使用灵便.
10 、内饰面施工：
按照内饰面做法施工内饰面层. 门窗洞边的室内饰面超厚时,在进行抹灰时应采取措施避免空鼓开裂的发生.
11 、打窗内密封胶
内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶〔毛坯房可以省略〕.
质量控制点：
1 、型材、玻璃进场检查；
2、洞口交接与处理；
3 、干硬性水泥砂浆塞缝密实；
4 、JS 防水厚度；
5、发泡胶密实度；
6、打密封胶；
弹线定位—门窗洞口处理—副框防腐处理〔铝合金门窗〕—副框定位安装—副框与墙体间缝隙塞缝—涂刷JS 防水—外饰面施工—安装门窗框—门窗框与副框间缝隙打发泡胶—。