15、余热锅炉安装施工方案(ok)

十五、余热锅炉安装施工方案
1. 概述
1.1 余热回收工艺
1.1.1 硫磺燃烧和二氧化硫氧化产生的热量用于生产中压过热蒸汽，锅炉给水首先经各省煤器预热后进入余热锅炉汽包，在余热锅炉中蒸发生成3.82Mpa蒸汽，离开汽包的中压饱和蒸汽在过热器中升温至450℃后送主风机透平和透平发电机组发电。

1.1.2 余热锅炉设置在焚硫炉出口，余热锅炉为单锅筒自然循环火管锅炉，锅炉重量为140吨。

1.1.3 高温过热器设置在转化器一段出口，高温过热器为立式箱式结构，炉气横向冲刷受热面。

高温过热器内部分级，过热器间设喷水减温器，高温过热器均采用螺旋翅片管强化传热，材质为不锈钢。

1.1.3 低温过热器设置在转化器四段出口，低温过热器为立式箱式结构，炉气横向冲刷受热面。

低温过热器均采用螺旋翅片管强化传热。

2. 余热锅炉安装
2.1 余热锅炉安装施工程序
余热锅炉安装施工程序图
2.1 施工准备
2.1.1 向锅炉监察部门办理施工审批手续，具备下列证件及资料供锅炉监察部门审查备案：
✧《安装许可证》副本、工程《开工报告》；
✧随锅炉出厂的有关文件，安装技术资料，施工方法及施工工艺报告；
✧施工人员名单资格证书；
✧顾客与安装单位签订的合同或意向书；
✧锅炉房平面布置图；
✧锅炉安装质量保证体系。

2.1.2 施工人员进场，熟悉施工图及有关技术文件、规程、规范，了解工艺要求及质量标准，对施工班组进行技术交底，按工种划分施工小组，明确分工，各负其责。

2.1.3 设备材料清点及质量检查。

2.1.
3.1 对照施工图纸及设备清单，甲、乙双方共同对设备的零部件进行开箱检查，清点到货品种、数量、规格、型号，对缺件、损坏件同甲方确认提出清单，做好移交手续。

2.1.
3.2 核对产品的出厂合格证书及材质证书，并对锅炉设备及附件进行外观及制造质量复查，合金钢、不锈钢部件必须进行材质复查，受热面管（火管、水冷壁管、省煤器、过热器蛇形管）应放样检查、校正，编号，并进行通球试验，如发现制造缺陷，应联系制造厂共同进行处理；
2.1.
3.3 对钢结构进行检查、检验，外观检查应无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷，焊缝质量符合要求。

钢结构外型尺寸允许偏差见下表：
2.1.
3.3 汽包、集箱的检验
✧外观检查无撞伤，焊缝无裂纹；
✧对照图纸检查接管、人孔、法兰等应符合图纸要求，无弯曲、裂纹等制造缺陷，
汽包内件应齐全，联接应牢靠；
✧检查汽包、集箱的几何尺寸是否符合图纸及制造条件的规定（长度、直径、椭
圆度等）。

2.1.
3.4 受热面管子的检验
✧对照图纸检查到货的数量、规格应与图纸相符；
✧外表应无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。

如外表缺陷深度超过
管子规定厚度的10%以上时，应提交业主和制造商处理；
✧受热面管在组合和安装前，必须进行通球试验，用压缩空气进行。

压缩空气的
压力为0.4MPa～0.6Mpa，试验用的钢球直径应符合规范要求；
✧对需要现场对接的受热面管，通球试验应在拼焊完成后进行；
✧省煤器管蛇形管的外形尺寸检查，应通过放样来确定。

2.1.4 布置临时设施，施工用水、用电满足施工要求。

2.2 基础验收、放线及基础处理
2.2.1 基础验收由土建方、安装方、监理方、业主共同参加，对基础的强度、几何尺寸、标高、预埋件位置等进行验收检查，应符合图纸及规范要求，办理中间交接手续。

2.2.2 基础放线
清理基础平台，过高处铲平；
在基础上，找出锅炉由前至后纵向中心线作为纵向基准线，前柱横向中心线作为横向基准线，并在中心线两端各设立永久标志；
确定锅炉房的标高基准点；
基础划线，划出钢柱、布风装置、锅筒、集箱中心线。

2.3 钢结构安装
2.3.1 安装前应对钢构件进行检查，对变形的构件应进行矫正，符合安装使用说明书中规定。

2.3.2 钢结构采取散装法，50t吊车吊装，钢架的安装顺序为：Array钢架的安装顺序图
2.3.3 钢柱与基础预埋钢板采用焊接固定，安装前先在钢柱上仔细标出1m标高线，作安装时测量标准，在钢柱的底板与基础预埋板之间，设计留有20mm的间隙，可垫以斜垫铁找正标高，垫铁数量不得超过2块，垫铁应放置在加强筋处与中间部位，并露出底板10~50mm，待钢柱位置和垂直度校正后，将钢柱底板、预埋板、垫铁一起牢固焊好，待钢架全部安装好后，在柱子底板下灌以砼。

2.3.4 安装横梁时先安装上端，后装中间，先调整点焊，全面复查合格后再进行焊接，焊接时采用分段短弧反变形，对称焊，交叉焊，不允许大电流从一方焊好后再焊另一方，从而减少焊接变形。

2.3.5 焊接人员具有相应项目的合格证，焊接时，对于汽包梁系18Nb，采用T506焊条焊接，其余均采用T426焊条焊接。

2.3.6 安装完毕，钢结构安装偏差符合安装使用说明书中规定。

2.4 受热面管安装
2.4.1 在安装前，对受热面管进行清点，检查和校正，符合要求后进行通球试验。

2.4.2 受热面管对口偏折度用直尺检查，距离焊缝中心200mm处离缝一般不大于
2mm，对接焊接时，采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，焊条及焊丝选用正确。

2.4.3 施焊完毕后应进行检查、检验，焊缝表面应无裂纹、夹渣、弧坑和气孔等缺陷，焊缝咬边深度不得大于0.5mm，两侧咬边总长度不超过管子周长的20%，且不超过40mm，焊缝余高不大于3mm，其它位置不大于4mm。

管道的无损检测应按规范要求进行。

2.4.4 安装管子时必须把管子弯度校正后再安装，不允许强制安装，安装位置应符合设计文件要求。

2.4.5 管子安装好后要立即调整紧固装置与弹簧吊架，使之排列均匀。

2.4.6 水冷壁组合件安装的允许偏差见下表：
水冷壁组合件安装的允许偏差表
2.5 过热器、预热器安装
2.5.1 检查过热器、预热器支撑座架的焊接质量、管口焊接质量，确定好中心线位置。

2.5.2 过热器、预热器采用组合安装，即在地面预组装成整体，试验合格后整体吊装就位。

2.5.3 过热器安装前除进行外观和外形尺寸检查外，要用压缩空气将内部污物吹除干净，再进行通球试验。

2.5.4 过热器高温段采用15CrMo，集箱为20号碳钢，焊接用焊条型号为热307，焊前，焊件预热300~400℃(整个焊接过程必须保持此预热温度)。

焊后需经740~760℃回火处理。

2.5.5 过热器安装好后要调整好相互间距和垂直度，排列均匀整齐，梳形定位要交叉安装。

2.5.6 过热器、预热器安装后的允许偏差符合安装及使用说明书中规定。

2.6 省煤器的安装
2.6.1 安装省煤器前，先把两端的边管位置找好，点焊加以固定，再以这两管为基准拉线，并且在支撑架上焊限位角钢。

其它管子均应通过限位角钢与管接头对接。

2.6.2 省煤器组件的组合安装允许偏差见下表：
省煤器组件的组合安装允许偏差表
2.7 本体管道及热工仪表安装
2.7.1 本体管道安装
✧管道安装时不得强行组对，滑动支架位置正确，能自由滑动；
✧排污管注意坡度，可按3/1000坡度安装，管道弯曲半径按设计规定煨弯；
✧阀门均需拆卸清洗，检查、试压、安全阀安装前进行解体，检查并调试起座压
力。

2.6.2 热工仪表安装
✧水位表安装前应清理汽、水管道，保证管道内洁净、畅通，装配时各螺栓交叉
对称拧紧，与汽包连接管尽可能短，下部水连管中的水应能自行流向汽包，以防形成假水位。

✧测温元件，应装在能代表被测量介质温度的地方，不应装在管道和设备的死角
处，在管道及设备上开孔时，应用钻头钻孔，不得用气割开孔，温度套管应插至管道中心。

✧液位信号装置，保护装置的安装位置应符合设计及工艺要求，检查信号回路及
各信号接头的整定位，动作应正确可靠。

2.8 水压试验
2.8.1 试验目的：在冷态下检验各承压部件的强度和严密性。

2.8.2 试验范围：从给水进口到蒸汽出口的汽水管道、阀件等都在内（安全阀除外）。

2.8.3 试验压力：锅炉本体、过热器、预热器、加热器及炉管的试验压力为工作压力的1.5倍。

2.8.4 水压试验前准备工作：
✧进行所试部分的内部清理和表面检查；
✧检查管子有无堵塞；
✧装设校验合格压力表（不应少于2只），精度等级不应低于1.5级，其表盘量程
应为试验压力的1.5～3倍，宜选用2倍；
✧装设排水管道和放空网。

2.8.5 当水位升至工作压力时，应暂停升压，检查各部分有无漏水，然后再升至试验压力，保持20分钟，回降至工作压力再进行检查，检查期间，以压力保持不变，达到下列要求为合格：
✧在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水迹；
✧胀口处应无漏水现象（指水珠向下滴）；
✧水压试验后不应发现残余变形。

2.8.6 锅炉检验结果应记入锅炉技术档案，并有检验人员签字。

2.8.7 水压试验合格后可安装锅筒内部设备，安装质量应符合图纸和技术规范要求。

2.9 筑炉（见防腐保温工程筑炉方案）
2.10 烘炉
2.10.1 烘炉前应完成的工作：
✧锅炉的安装及水压试验已完成，并合格；
✧筑炉及防腐保温工作已完成；
✧各钢结构、受热面、锅炉本体及炉墙等已进行检查，并全部合格；
✧炉膛内部的杂物以及所有的临时支撑设施全部清除干净；
✧电气、仪表的安装和检查工作全部完成；
✧备足烘炉的燃料（木柴）；
✧烘炉前应向参加烘炉的人员作技术交底。

2.10.2 烘炉
✧先用木柴在炉床中间点火，开始时火要小，可采用自然通风，控制好温度，缓
慢升温，温升以过热器的烟气温度进行控制；
✧第一天温升不宜超过50℃，以后每天温升不宜超过20℃，达到图纸和技术文件
规定的温度后连续维持48小时；
✧烘炉时火焰应处于炉膛中部，燃烧时应均匀进行且不可间断；
✧烘炉期间汽包水位应处在正常水位上；
✧烘炉时应打开上部检查门以排除产生的蒸汽；
✧烘炉期间没隔4小时开启排污阀放水，以均匀温度，并保持锅筒液位；
✧烘炉期间应经常检查炉墙四周情况，不得有裂纹、凹陷等缺陷发生。

2.11 煮炉
2.11.1 在烘炉结束后，可接着进行煮炉。

2.11.2 煮炉时的加药量（按100%纯度）见下表：
2.11.2 将两种药品熔化成溶液后，由汽包的备用管接头处用临时加药箱加入汽包。

加药时可先将汽包水位降低些，待加药后再补充至高水位，但应注意不要使药液进入过热器内。

2.11.3 煮炉时间和压力要求
加药后升压至0.3～0.4MPa，在此压力下煮炉12小时，然后在50%额定工作压力下煮炉24小时，从下部各排污点轮流排污直到水质达到试运标准。

2.11.4 煮炉期间应不断进行炉水取样化验，碱度低于45毫克当量/升时，应补药。

2.11.5 放水、清洗和检查
煮炉结束后，应放掉碱水，凡接触药液的阀门都要清洗，然后打开人孔进行检查，残留的沉积污物要彻底清除。

2.11.6 煮炉合格标准
汽包、集箱内无油垢，擦去附着物后，金属表面应光滑，无铁锈斑。

2.12 安全阀调整
蒸汽严密性试验后可升压进行安全阀调整，调整安全阀用的压力表应经校验合格，在调整值附近的偏差如大于0.5%，应作偏差修正。

安全阀的起座压力应符合下表的规定：
2.12 试运行和投入生产
2.12.1 试运行前的准备工作
✧锅炉给水管应用水冲洗干净；
✧蒸汽管系统可用锅炉试运行时产生的蒸汽进行吹扫；
✧各辅机和附属系统等均准备就绪，并能满足锅炉带负荷运行的要求；
CNCEC-FCC云南三环中化化肥有限公司120万吨/年磷铵工程硫酸包总承包工程技术标✧锅炉运行需用的热工仪表、电气设备部件等已按设计图纸安装完毕并调试合格，
指示正确，动作灵敏；
✧烘炉、煮炉工作已完成；
✧锅炉试运行参数：
排汽压力：3.82MPa
排汽温度：450℃
✧试运行方案已编制并得到批准，操作人员能够熟练的按照规定进行操作。

2.12.1 试运行和投入使用
✧锅炉按运行规程升压至规定参数，在升压过程中，应监视过热蒸汽温度和压力，
不得超过其额定值，管壁温度不得超过金属允许承受的温度；
✧在试运行期间，锅炉本体、辅机和附属设备系统均应工作正常，其膨胀位移、
严密性、轴承温度及振动值等均应符合技术文件要求，锅炉蒸汽参数、汽水品质、燃烧情况等应到达设计要求。

✧锅炉带符合连续试运行72小时，并经检查合格后，按规定办理工程总体验收，
总体验收合格后，办理设备移交手续，锅炉参与装置投料试车和生产。

✧工程验收应包括中间验收和总体验收，应有锅炉监察机构、业主、设计等有关
部门人员参加并签字认可，检查前，应将锅炉安装工程有关资料、设计图纸和文件等准备齐全。

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