工程现场搅拌站建设施工方案

一、工程概况：
**市**区**工程位于**区**乡，其工程结构形式为现浇砼框架结构。

砼施工量大总计：28294.15m3，工程周边地处空旷，不存在施工扰民现象。

除垫层、底板及和底板一起浇筑的300高外墙采用预拌混凝土外，其余均采用现场自搅拌方案。

二、搅拌站建设施工部署：
(一)、设备的选型
1、搅拌机的选型
1.1设备选型首先根据现场对设备的最基本的使用要求和技术参数来
确定机型。

要求：具有搅拌均匀，设备结构紧凑，便于操作、运转平稳、循环时间短等特点。

技术参数要求：根据砼进料出料容量，初步可选择型号为JS500型的搅拌机其主要参数为：
1.进料容量800L
2.出料500L
3.生产率25~30（m3/h）
4.搅拌电机功率18.5KW
5.卷扬机功率5.5 KW
6.水泵功率0.75 KW
7.料提升速度18m/min
8、外型尺寸长×宽×高：2520×2980×2680
整个搅拌机系统由：上料、供水、搅拌、卸料、电气等组成。

(二)、电脑计量配料机的选择
选型原则为：功能齐全效率高、操作简单、配料准确，物料配比可随意调整，具有使用方便，易于安装、移动，对环境要求不高，可保证砼质量等优点
的设备，经过筛选确定型号为PLD800型。

其技术参数为：
1.称料斗容量：800L 2、储料斗容量：2×2L
3、生产率：48（m3/h）
4、配料精度：±2%
5、可配骨料种类：
6、上料高度：2600mm
7、功率：6.6KW 8、称量方式：电脑称
9、外型尺寸：长×宽×高=6200×1750×2870（mm）
(三)、现场布置与施工
1.现场布置初步定位于现场钢筋加工区以北，其搅拌站设备布置见附图：
2.现场施工
2.1现场施工按以下几个步骤分别施工，充分做到合理安排人员，在最短
的时间里完成最大的工作量，有效提高施工效率、降低施工成本。

2、2 混凝土搅拌站采用**型砼配料机与两台JS500型砼搅拌机组合的方
式，来满足现场搅拌的需求。

在建设施工时，首先应注意平面图中搅拌站与周围场区的距离关系进行基础定位放线。

2、3 混凝土搅拌站建设顺序主要分5步：
第一步：
料斗地坑开挖→搅拌机基础施工→搅拌机安装就位→制作料斗滑道→C10砼坑底找平及固定滑道→砌筑料斗坑侧臂240厚保护墙砌筑（3面）→抹15厚1:2.5砂浆保护层→配料机安放就位并加固.
**型砼配料机与两台JS500砼搅拌机基础位置及作法
如图：
水泥罐的基础就位开挖→垫层基础施工→立水泥仓→安装水泥泵第三步：
控制地泵土坑→基底C10砼垫层找平找坡→砌筑维护墙→地泵就位→挖地泵输送管沟→沟底C10砼垫层，侧臂砌砖240厚→道路处加盖板（C20砼沟盖板，现场预制）→输送管道安装
第四步：
确定沉淀池位置土方开挖→C10砼垫层侧臂砌筑→设盖板及围挡
第五步：水箱及加热热水池的位置确定→水箱就位（2m3水箱）
第六步：通水、通电→上料试车→作业料坑地脚梁及地面全部硬化（200厚）。

第七部：搭设地泵及搅拌机保护棚
（四）、水泥罐基础形式如图：
预埋铁件加工图
注：⑴水泥罐基础为R=40000mm的圆形基础，基础高1.5m
⑵基础下做C10砼垫层，沿基础边线外扩100mm。

⑶基础为1.4m后，钢筋为Φ16的热轧螺纹钢筋双向双排布置，间距200mm。

⑷预埋铁件为28mm厚的钢板，规格为500×500mm八个，预埋件的锚固筋为φ25的圆钢，长1000mm，按上图制作加工。

三、搅拌站的管理布置：
项目组织混凝土生产专业队：项目总工张勇负责混凝土生产的全面管理工作，下设技术管理组、施工组、计量试验组、混凝土生产资料员、质量检查组、物资组、防尘降噪组，其组织结构如图：
各组负责人及职责如下：
1、技术管理组负责人陈咏梅。

负责施工试验工作、混凝土搅拌计量、原材料质量控制、防尘降噪等技术交底，并在施工过程中进行动态管理，完善技术交底，对混凝土的生产进行全面监督检查，填写混凝土生产所需的混凝土浇灌申请、调整现场施工配合比，并
及时转交试验员。

检查外加剂掺加记录，并对记录的质量负责。

2、施工组负责人甄群中。

主要负责组织后台上料（砂石外加剂、搅拌机操作人员）、通知联系各方人员前后浇筑、统一指挥工作、负责通知试验人员。

负责混凝土生产、运输、浇筑等技术交底的组织落实工作。

3、计量试验组负责人李新红、李刚。

主要负责原材料质量控制及试验工作，并保证所用计量仪器的有效使用，各种骨料、外加剂的计量、监督工作；负责混凝土施工坍落度调试，保证施工技术要求，填写混凝土生产记录表，对混凝土的生产质量负责。

4、混凝土生产试验、资料负责人李刚。

主要负责各种原材料试验报告的索取，对新进材料或达到批量材料及时作复试，建立混凝土生产台帐，各种材料的试验计划、试验台帐、资料台帐，组织原材料试验工作，负责搅拌站的试验管理工作，内业资料整理后交资料员。

5、质量检查组负责人扈磊。

主要负责混凝土生产的全面质量控制抽查工作，对质量有否决权。

负责对各种骨料的计量进行核查，并做好记录，发现问题，及时纠正。

6、物资组负责人马岱，主要负责混凝土各种原材料的进厂组织及现场检验，不合格产品或与样品不同的产品不予收料。

所有原材料应有产品的合格证、产品性能检测报告。

使用中督促计量试验组分批对原材料强度、砂、石含泥量，水泥安定性等项目指标进行复检。

7、防尘降噪组负责人姚伯均，主要负责混凝土原材料进场后的堆放、施工中除尘降噪等环保问题。

对水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在库内存放或严密遮盖，卸运时采取适当洒水、遮盖等有效措施防止遗洒、飞扬，控制搅拌站作业时间、增设隔音设备，避免噪音扰民。

搅拌机后台及运输车清理处设置沉淀池，定期进行清池工作，回收各种包装。

8、机械管理组负责人立文光，主要责任确保搅拌站各种机械（3.0铲车、搅拌机、料斗、地泵、布料架、振捣棒、水泥螺旋输
送机）的日常维修保养，定期检查，建立机械运转台帐，记录各种机械的使用维修事宜，组织机械修理人员，制定维修计划，储备易损配件，确保各种机械正常运转。

四、管理制度：
1、持证上岗制度：铲车、搅拌站司机必须经培训持证上岗。

2、定岗定员制度：各工种人员必须固定，各负其职、团结协作。

3、交接班制度：混凝土生产过程中人员变动或更换新人必须有记录，记录在混凝土生产记录表备注栏上，记录上必须有换人时间；外加剂掺加人员变动必须在外加剂掺加记录表中注明从第几斗开始换人的。

4、奖罚制度：操作人员必须持证上岗，交接班做记录，每班检查做签字，机械检查记录等必须及时准确填表签字，各种试验要求及时、正确，否则，对责任人每人次处以50~200元罚款。

5、每班检查制度：砂、石含水率，各种材料计量，坍落度实测试块留置均由郭秋连负责，检查人员由刘中伟、温雪莲负责每班检查，并在混凝土生产记录表、计量试验检查人表格中签字。

6、机械检查制度：每班次对搅拌站各种机械进行班前检查、保养，班后清理机械以备下次使用。

此工作均由司机进行，机械员负责监督管理、建帐，并做好记录。

7.设备维修保养制度：
7-1、每个班组使用前应检查机械设备及称量装置是否处于正常工作状态，检查搅拌机的叶片及支撑臂上的连接螺栓是否松动，检查上料架的连接螺栓是否坚固，水泵管路是否通畅，检查电气部分的接线是否正确牢靠，电气箱外壳是否牢靠接地，检查运转部分是否正常，输送带与动之间有无异物掉入，如有异物立即排除。

在正是施工运转前进行空载试运转。

7-2、每个班组在班后或接班前应做到清理搅拌筒内外、卸料门及料斗上的积灰，用水冲洗干净（连续施工时可在班中交接），并对设备机械及各部件、润滑点进
行润滑保养。

7-3、坚持每周、定期检查制度，对一些常见的故障应及时排除，电子计量称要定期检查其计量的准确性，保证施工的正常进行。

五、搅拌站试验工作要求
1、试验工作主要内容：
①原材料、成品、半成品的进场复试取样、送样、取报告单包括水泥、砂、石、粉煤灰、泵送剂、膨胀剂。

②搅拌站施工试验工作包括混凝土试块留置、以及送样、取报告单等、混凝土坍落度检查、砂石含水率、含泥量实测（同条件试块留制）、各种骨料（外加剂）计量。

③负责各种见证取样、见证试验。

包括混凝土试块、外加剂、砂浆试块。

2、工作程序：
①原材料、成品、半成品的进场复试。

取样：取样完毕后，将试样送到处中心试验室进行物理试验。

处中心试验经过试验以后，取回试验报告单。

ⅰ、水泥：对水泥材质单进行验收→取样→送样→取报告单
水泥必须使用符合建委《准用证》的规定。

水泥取样规定：对同一水泥厂、同品种、同一出厂编号的水泥为一批。

散装水泥不得超过500t，每批取样一组。

对材质证明单进行验收：收到材质证明以后，检查其材质证明上是否包括场别、品种、出场日期、出场编号、和试验数据，同时向厂家索要28天强度补报报告单。

取样：随机从中称取不少于12kg的水泥作为检验试样。

取样采用“槽形管状取样器”通过转取样器内管控制开关在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出。

将取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。

送样：取样完毕以后，将试样送到处中心试验室进行物理试验。

处中心试验室经过试验以后，取回试验报告单。

ⅱ、砂：
取样→送样→取报告单
砂试验：以每600t为一验收批，每一验收批取样一组。

取样：每一验收批取样一组，数量为22kg。

在料堆上取样时，取样部位均匀分布，取样先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的式样八份（每份11kg以上）搅拌均匀后用四分法缩分至 22kg组成一组试样。

送样：取样完毕以后，将试样送到处中心试验室进行物理试验。

处中心试验室经过试验以后，取回试验报告单。

ⅲ、石：
取样→送样→取报告单
石试验：以每600t为一验收批，每一验收批取样一组。

取样：每一验收批取样一组，数量为40kg（最大粒径小于等于20mm）或80kg（最大粒径小于等于40mm）。

在料堆上取料时，取样部位均匀分布，取样先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的5个不同部位取得）组成一组样品。

送样：取样完毕以后，将试样送到处中心试验室进行物理试验。

中心试验室经过试验以后，取回试验报告单。

ⅳ、外加剂：按进厂批次检验。

ⅴ、粉煤灰：按进厂批次检验。

以每批中任抽10袋，并从每袋中各取试样不小于1kg混合搅拌，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。

②搅拌站试验工作包括混凝土试块留置、以及送样、取报告单等、混凝土坍落度检查。

砂石含水率、含泥量试测、外加剂计量、骨料计量等。

试块的制作：
③试模为100mm×100mm×100mm立方体，捣棒直径10mm,长35cm的钢棒端部应磨平。

④混凝土坍落度检查：
坍落度检查每个台班检查3次
检查方法：把湿润后的坍落度桶放在不吸水的刚性水平底板上，把式样用小铲分三次均匀地装入桶内，使捣实后每层高度为筒高的1/3左右，均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，插捣二层和顶层时捣棒应插透本层至下层表面。

顶层插捣完成后，刮去多余混凝土，用抹刀抹平，清除筒边多余混凝土，垂直平
稳提起坍落度。

以mm计，精确到5mm。

⑤见证试验
见证试验的位置数量见试验计划。

见证试验在监理的监督下进行取样，取好的样在监理监督下送到见证试验室进行试验。

六、混凝土现场搅拌
1、试验室提供混凝土配合比通知单，由温雪莲将其转换为每盘实际使用的施工配合比,并公布于搅拌配料地点的标牌上。

2、所有原材料经检查，应全部符合配合比通知单所提出的要求。

3、搅拌机及其配套设备应运转灵活、安全可靠。

电源及配电系统符合要求、安全可靠。

4、所有计量器具必须有检定的有效期标识。

计量系统除规定检查外每班工作前的零点校核，检查原材料设定值与实际计量值的误差，保证计量准确。

地泵下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。

5、管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。

6、需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。

7、每次更换混凝土配合比，应进行开盘鉴定。

七、主要机具：
混凝土搅拌机、磅秤、流量计（时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器）、手推车、铲车、装载机、砂石输料斗等，以及配套其它设备。

试验器具有坍落度测试设备、试模等。

八、材料准备：
1、水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。

水泥应有出厂合格证及进场试验报告。

2、砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。

砂中含泥量：小于3%。

3、石子：石子粒径、级配产地应符合混凝土配合比通知单的要求。

石子含泥量小于1%。

地下部分采用C类砂石。

4、水：采用饮用水。

符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63—89）规定。

5、外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。

外加剂应有出场质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场报告。

国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。

外加剂必须有掺量试验。

6、混合材料（粉煤灰、UEA膨胀剂）：所用混合料品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单要求。

混合材料应有出厂质量证明书及使用说明，应有进场试验报告。

混合材料还必须有掺量试验。

7、地下结构的以上材料须有法定检测单位出具的碱含量报告，使用的配比有相应碱含量计算书，保证混凝土总碱含量不大于3kg/m3。

九、投料搅拌：
材料的用量(通过试验室确定);
投料顺序：砂子——水泥（粉煤灰）——泵送剂（UEA膨胀剂）——水——石子；
搅拌时间不得少于3分钟。

出料质量检查：拌合物和易性检查、坍落度检查、制作试块；
1、每台班开始前对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。

一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。

2、计量：砂、石、水泥计量：利用搅拌机电子称计量，调整由试验员负责。

砂、石计量的允许偏差应≤±3%。

3、上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中,经上料斗进入搅拌筒.水及液体外加剂在计量后,在往搅拌筒中进料的同时直接进入搅拌筒.其顺序为砂子、外加剂、粉煤灰、水泥、石子。

4、第一盘混凝土拌制的操作：
每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数十分钟,搅拌筒被充分润湿后，将剩余积水倒净。

搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子用量应按配合比减半。

从第二盘开始，按给定的配合比投料。

5、出料：出料时，先少许出料，目测拌合物外观质量，如目测合格方可出料，每盘混凝土搅拌物必须出尽。

①混凝土拌制质量检查：每班次至少两次。

②检查混凝土坍落度和易性，每一工作班至少三次。

混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性、和保水性，不泌水、不离析。

不符合要求时，应查找原因，及时调整。

①在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或材料有变化），应及时检查。

②混凝土搅拌时间随时检查。

6、按以下规定留制试块：
①每工作班拌制的同配比的混凝土，其强度试验取样不得少于一次。

②有抗渗要求的混凝土，应按规定留置试块。

每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确定。

为保证留置试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30分钟之间取样。

③按规范要求增加同条件养护试块，并做试验留混凝土抗压强度报告。

十、质量要求：
1、混凝土所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。

检查方法:检查产品合格证、出厂检查报告、进场复验报告。

2、土强度评定应符合要求。

检查方法：检查混凝土试块强度试压报告及强度评定资料。

3、混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。

检查方法：观察检查。

4、混凝土拌和物坍落度应符合要求。

检查方法：现场测定及检查施工记录。

十一、搅拌站计量措施
1、现场搅拌站所需计量设备：
2、计量设备购置时由计量员郭秋连填写《检验测量和试验设备购置申请表》，并经施工技术部审核同意后方可购买。

购置的计量设备应具有国家计量器具许可标识。

购置的计量设备必须经检测合格后由计量员列入《检验测量和试验设备台帐》后方可使用。

3、现场搅拌站所有计量设备需经检测机构检测合格后方可使用，不允许使用未经检测的计量设备。

4、计量员建立《检验测量和试验设备台帐》，台帐必须与现场实物相符，并能如实表明计量设备检测时间、检测周期、下次检测时间及现在状态。

5、现场搅拌站计量设备必须编号管理，并填写粘贴标识。

标识分为：合格、准用、限用、封存、禁用。

6、计量设备领用时，计量员填写《检验测量和试验设备领用登记表》，使用人签字后方可领用。

设备使用时应按使用说明书或操作规程使用，使用人必须经培训合格后方可上岗。

7、使用人按生产厂家的指导和技术文件规定对计量设备进行维护保养。

当发现计量设备计量失真时，应立即停止使用并通知计量员，由计量员找专业人员维修，并检测合格后方可继续使用。

严禁随意私自拆卸计量设备。

现场计量员也应随时检查计量设备状态，发现异常时立即停止使用。

8、计量设备不用时，由计量员填写《检验测量和试验设备封存申请表》，并检查设备状态。

封存期间注意防潮、防虫、防震、防腐蚀。

重新使用时由计量员填写《检验测量和试验设备开封审批表》，由技术负责人审核后，经重新检测合格方可使用。

十二、搅拌站环境保护措施
1、砂石料堆放场采用密封方案，将堆放场用密目绿网覆盖，每日派专人撒水防尘。

2、搅拌站搭建成全封闭式，上料台处用棉门帘遮挡，将粉尘降到最低，如若噪声较大，采用隔音材料控制噪声污染。

3、塔吊指挥采用对讲机指挥，防止哨声扰民。

4、搅拌机、地泵等排放污水处设置二次沉淀池，施工污水经二次沉淀后做为现场撒水降尘、冲洗厕所之用。

5、施工现场路面进行硬化处理，降低扬尘，指定专人撒水清扫，保持清洁。

6、搅拌站垃圾、沉淀池杂物定期专人清理，严禁随意倾倒。

7、保持搅拌机棚内环境卫生，随时清扫，清运垃圾，撒水降尘。

8、向料斗内倾倒外加剂时要轻倒轻放，以免扬尘。

9、以上8项由项目部姚伯均负责落实。

搅拌机安装完毕后必须经验收合格后方可投入使用，进行混凝土试生产，试生产合格后方能进行正式生产混凝土用于工程。