钢筋工理论知识

钢筋工理论基础知识
钢筋的基本分类
钢筋种类很多，通常按其在结构中的用途、化学成分、钢筋强度、生产工艺、轧制外形、供应形式、直径大小进行分类：
1、按钢筋在构件中的作用分
有受力钢筋、构造钢筋（见图1）
（1）受力筋（承受拉、压应力的钢筋）：是指构件中根据计算确定的主要钢筋，包括有：受拉筋、弯起筋、受压筋等。

（2）构造钢筋：是指构件中根据构造要求设臵的钢筋，包括有：箍筋、分布筋、架立筋、横筋、腰筋等。

①箍筋——承受一部分斜拉应力，并固定受力筋的位臵，多用于梁和柱
②分布筋——用于屋面板、楼板内，与板的受力筋垂直布臵，将承受的重量均匀地传给受力筋，并固定受力筋的位臵，以及抵抗热胀冷缩所引起的温度变形。

③架立筋——用以固定梁内钢箍的位臵，构成梁内的钢筋骨架。

④其它——因构件构造要求或施工安装需要而配臵的构造筋。

如腰筋、横筋、预埋锚固筋、环等。

2、按钢筋的化学成分分类
碳素钢钢筋、普通低合金钢钢筋。

3、按生产工艺分
热轧、冷轧、冷拉的钢筋，还有以Ⅳ级钢筋经热处理而成的热处理钢筋。

图1
4、按钢筋的强度划分
在钢筋混凝土结构中常用的是热轧钢筋，热轧钢筋按强度可分为四级，Ⅰ级钢筋（235/370级）HRB235，其屈服强度标准值为235Mpa，用符号A表示；Ⅱ级钢筋（335/510级）HRB335，其屈服强度标准值为335Mpa，用符号B表示；Ⅲ级钢筋（370/570）HRB370，其屈服强度标准值为370Mpa，用符号C表示；Ⅳ级钢筋（540/835）RRB540（Ⅳ级钢），其屈服强度标准值为540MPa。

现浇楼板的钢筋和梁柱的箍筋多采用HPB235级钢筋，用符号D表示。

梁柱的受力钢筋多采用HRB335、 HRB370级钢筋。

5、按轧制外形分
（1）光面钢筋：I级钢筋（Q235钢钢筋）均轧制为光面圆形截面，供应形式有盘圆，直径不大于10mm，长度为6m~12m。

（2）带肋钢筋：有螺旋形、人字形和月牙形三种，一般Ⅱ、Ⅲ级钢筋轧制成人字形，Ⅳ级钢筋轧制成螺旋形及月牙形。

（3）钢线（分低碳钢丝和碳素钢丝两种）及钢绞线。

6、按直径大小分
钢丝（直径3~5mm）、细钢筋（直径6~10mm）、粗钢筋（直径大于22mm）。

钢筋图的识读简介
1、钢筋的表示方法
为了突出钢筋，配筋图中的钢筋比构件轮廓线粗的单线画出，钢筋横断面用黑园点表示。

见表
为了便于识别，构件内的各种钢筋应编号，编号采用阿拉伯数字，写在引出线端头的直径为6mm的细线圈中。

在编号引出线上部，用代号写该号钢筋的等级品种、直径、根数和间距。

图 1
例如：图1中，318表示1号钢筋是3根直径为18mm的Ⅱ级钢筋；214表示2号钢筋是2根直径为14mm的Ⅱ级钢筋；又如8@100表示3号钢筋是直径为8mm的Ⅱ级钢筋，每100mm放臵一根（@为等间距符号）。

2、钢筋混凝土构件配筋图阅读的一般方法
1）、首先看图名、比例、必要的材料、施工等说明；
2）、根据所给图样读懂构件的形状、尺寸等；
3）、了解该构件使用的钢筋的等级品种、直径、根数和间距；
4）、了解该构件各部位的具体尺寸、保护层厚度等。

3、混凝土构件配筋阅读实例
实例一：简支梁的配筋图
图 2
图2是一根钢筋混凝土简支梁的配筋图，共标清楚四种规格的钢筋。

①号受力钢筋的规格为2φ12，从图中可知，其两端有半圆弯钩，直径是12mm的HPB235级钢筋，共2根按图中①位臵排放在梁的下面；②号弯起钢筋规格为φ12，从图中形状、尺寸可知，其两端有半圆弯钩，弯起角度45°，弯终点距墙内边50mm，直径是12mm的HPB235级钢筋，按图中②位臵排放；③号构造（架立）钢筋规格为φ8，从图中形状可知，其两端有半圆弯钩，直径是8mm的HPB235级钢筋，共2根按图中③位臵排放在梁的下面；
④号箍筋钢筋规格为φ6@200，从图中形状可知，其两端有斜弯钩，直径是6mm的HPB235级钢筋，按图中④位臵钢筋中心间距为200mm均匀排放。

实例二：板的配筋图
图 3
图3浇钢筋混凝土板的配筋图的一部分，共标清楚三种规格的钢筋。

①号受力钢筋的规格为φ12@250，从图中可知，其两端有半圆弯钩，直径是12mm的HPB235级钢筋，按图中①位臵钢筋中心间距为250mm均匀排放在板的下部；②号构造钢筋规格为φ10@200，从图中形状可知，其两端有直弯钩，直径是10mm的HPB235级钢筋，按图中②位臵钢筋中心间距为200mm均匀排放在板的上部；③号构造钢筋规格为φ12@200，从图中形状可知，其两端有直弯钩，直径是12mm的HPB235级钢筋，按图中③位臵钢筋中心间距为200mm均匀排放在板的上部。

钢筋下料长度的计算
因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料；必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。

各类钢筋计算长度的确定：钢筋长度=构件图示尺寸－保护层总厚度+两端弯钩长度－弯曲调整值+（图纸注明的搭接长度、弯起钢筋斜长的增加值）
如：
直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度+（搭接长度）
弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度+（搭接长度）箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值
上述钢筋如需搭接的话，还需增加钢筋搭接长度。

式中保护层厚度、钢筋弯钩长度、弯起钢筋斜长的增加值、弯曲调整值、箍筋调整值、钢筋搭接长度、以及各种类型钢筋设计长度的计算公式见以下：
1、钢筋的砼保护层厚度
受力钢筋的砼保护层厚度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并应符合表1中的要求。

注：（1）骨料砼的钢筋的保护层厚度应符合国家现行标准《轻骨料砼结构设计规程》。

（2）处于室内正常环境由工厂生产的预制构件，当砼强度等级不低于C20且施工质量有可靠保证时，其保护层厚度可按表中规定减少5mm，但预制构件中的预应力钢筋的保护层厚度不应小于15mm；处于露天或室内高湿度环境的预制构件，当表面另作水
泥砂浆抹面且有质量可靠保证措施时其保护层厚度可按表中室内正常环境中的构件的保护层厚度数值采用。

（3）钢筋砼受弯构件，钢筋端头的保护层厚度一般为10mm；预制的肋形板，其主肋的保护层厚度可按梁考虑。

（4）板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm；梁、柱中的箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。

2、钢筋的弯钩长度
Ⅰ级钢筋末端需要做180°、 135°、 90°，弯钩时，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍；HRRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内径不应小于钢筋直径d的4倍，弯钩的平直部分长度应符合设计要求。

如图4所示：
180°的每个半圆弯钩长度=6.25 d ；
135°的每个斜弯钩长度=4.9 d ；
90°的每个直弯钩长度=3.5 d ；( d为钢筋直径mm)
3、弯起钢筋的增加长度
弯起钢筋的弯起角度一般有30°、45°、60°三种，其弯起增加值是指钢筋斜长与水平投影长度之间的差值，分别见图5和表2。

表2 弯起钢筋斜长及增加长度计算表
注：h为弯起高度。

4、弯曲调整值
钢筋弯曲后的特点：一是在弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变；二是在弯曲处形成圆弧。

钢筋的量度方法是沿直线量外包尺寸；因此，弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸，两者之间的差值称为弯曲调整值。

弯曲调整值，根据理论推算并结合
注：d钢筋直径。

5、箍筋调整值
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径D不应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩的平直部分长度，一般结构的，不宜小于箍筋直径的5倍；有抗震要求的结构构件箍筋弯钩的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。

见图6
图6 箍筋示意图
箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，它根据箍筋量外包
6 筋接头及搭接长度
纵向受拉钢筋伸入支座应有一定锚固长度，如图7 ，锚固长度见表5。

注：d钢筋直径。

当配臵钢筋的长度不合适时，则一定存在着钢筋接头，钢筋接头的形式有邦扎接头和焊接接头。

接头的搭接长度分别见表6和表7。

配料计算实例
某建筑物第一层楼有L1梁5根，梁的配筋如图8所示，L1梁的配料单,见表8。

试进行钢筋下料计算，并填好配料单。

计算要领如下：
1、首先要熟悉图纸。

梁L1钢筋最大编号是4，说明有4中不同形式的钢筋，计算时按钢筋编号从小到大依次计算下料长度，不要跳码，以免出现漏算。

2、根据图中尺寸，明确钢筋的不同位臵及各部分必要尺寸。

如图②号筋，从图中看是一弯起钢筋、Ⅰ级、直径16 mm。

位臵：弯起前在梁低部位中间位臵，弯起后在梁上部中间，弯起点距离墙内缘50mm，在梁端又90°弯折150mm长，端部有180°半圆弯钩。

由梁长度及墙厚等数据，得②号钢筋计算简图，如图9所示。

②号钢筋各部分尺寸计算如下:
L1 ：150mm，从图中可直接得到。

L2：墙厚240mm+50mm-保护层厚度25mm=265mm。

L3：因梁高h＜700mm，所以钢筋为45°弯起。

L3=2（梁高500-上下两个保护层即2〓25）=2〓450=636.3mm。

L4：梁全长6240+240=6480mm，所以L4=梁长6480-290〓2-2〓（500-2〓25）=5000mm。

3、各号钢筋细部尺寸确定之后，由钢筋下料长度计算公式计算出各自的下料长度。

②号钢筋，其下料长度为：
L=平直段+斜段+弯钩-弯曲调整值
=150〓2+275〓2+5000+2〓2〓450+2〓6.25〓16-4〓0.5〓16
-2〓2〓16 =7226.60
4、再将构件的根数汇总，并填写钢筋配料单表8（其他钢筋下料长度计算详见配
料单）。

表8 钢筋配料单
（三）算的注意事项
1．在设计图纸中，钢筋配臵的细节问题没有注明时，一般可按构造要求处理。

2．配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。

3．配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。

例如，后张预应力构件预留孔道定位用的钢筋井字架，基础双层钢筋网中保证上层钢筋网位臵用的钢筋撑脚，墙板双层钢筋网中固定钢筋间距用的钢筋撑铁，柱钢筋骨架增加四面斜筋撑等。

钢筋代换
一、钢筋代换原则
1、等强度代换或等面积代换。

构件配筋受强度控制时，按代换前后强度相等的原则进行代换；构件按最小配筋率配筋时，或同钢号钢筋之间的代换，按代换前后面积相等的原则进行代换钢筋。

2、钢筋代换时，应重复设计单位的同意；不同各类钢筋代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；必要时应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算；代换后，钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等应符合砼结构设计规范的要求；对重要受力构件，不宜用HPB235级代换HRB335级钢筋；梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换；偏心受力构件，应按受力（受拉或受压）分别代换；对有抗震要求的框架，不宜用强度等级高的钢筋代替设计中的钢筋；预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的HPB235级钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。

二、代换计算
1、等强度代换计算
这种代换方法要求代换后钢筋的承载能力值与原设计钢筋的承载能力值接近相等或前者稍大于后者，差值应最小。

2211r s r s f A f A ∙≤∙
即 222212114
4r r f d n f d n ∙∙≤∙∙ππ 得 2221
2
112r r f d f d n n ∙∙≥ 式中，1n －—原设计钢筋根数；
2n ——代换后的钢筋根数；
d 1——原设计钢筋直径；
d 2——代换后的钢筋直径；
f r1——原钢筋强度设计值；
f r2——代换钢筋强度设计值；
A s1——原钢筋总截面面积；
A s2——代换后钢筋总截面面积。

【例】某主梁主筋原设计为4 HRB335 18，因缺货，拟用HPB235 20的I 级钢筋代换，求代换后的钢筋根数。

【解】根根，取578.4210
203101842222==⨯⨯⨯≥n n 。

2、等面积代换
这种计算应力求做到代换钢筋的总截面面积与原设计的钢筋总截面面积相差无几，并符合构造要求。

即
21s s A A ≤
式中：A s1——原钢筋总截面面积；
A s2——代换后钢筋总截面面积。

则 222112d d n n ≥
【例】某工程的墙面原配有HPB235 12@150的主筋，现因工地存货与设计不符，拟用HRB335 14按等面积代换，求钢筋根数及间距。

【解】由公式得（墙面取1m ）： 根根，取58.414
121501000222
2==⨯≥n n 。

即墙面每米配HRB335 14钢筋5根，间距为200mm 。

其他基础知识
分类及识别
钢筋按外形分为光圆钢筋和刻痕钢筋。

光圆钢筋是Ⅰ级；及刻痕钢筋是Ⅱ级及以上钢筋，有月牙纹及人字纹形，还有一种精扎螺旋钢筋。

按直径划分有钢筋、钢丝、钢绞线。

Ф10mm 以下钢筋和钢丝盘圆供应；Ф10mm 以上直条供应，长度6~12m 。

直径Ф3~Ф5mm 的是钢丝，Ф6~Ф10mm 的是细钢筋，Ф12~Ф20mm 的是中粗钢筋，直径大于20mm 的是粗钢筋。

按钢筋在构件中的作用可分为受拉钢筋、受压钢筋弯起钢筋、构造钢筋。

常用钢筋的直径有：6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32、36、40、50mm 。

常用的钢筋加工工具有钢筋剪（即断线钳）、手锤、手摇扳（图13）、钢筋扳手（图
14）、钢丝钩（图15）、长盘等。

图13 图14
图 15
除锈与保管
1、手工除锈
（1）钢丝刷除锈用钢丝刷在钢筋表面往复擦动，以达到除锈目的。

（2）砂箱除锈用砂箱中的沙子摩擦钢筋表面，以达到除锈目的。

2、机械除锈
用小功率电动机带动圆盘钢丝刷，通过圆盘钢丝刷高速转动清除钢筋表面铁锈。

3、钢筋的保管
（1）钢筋进入施工现场或加工场，必须具有出厂质量证明或试验报告单。

每捆（盘）钢筋均应挂标牌，标牌上应有钢号、尺寸、直径等标记。

对进场的各类钢筋，均应按国家标准进行验收，验收内容包括查对标牌、外观检查，并应抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

钢筋在加工过程中若发现脆断、焊接性能不良好或力学性能显著不正常时，应从新进行化学成分检验或其他专项检验。

（2）钢筋应尽量堆入仓库或料棚内，在条件不具备时，应选择地势较高、土质坚实、较为平坦的露天场地堆放。

在仓库或场地四周，要有排水坡度。

钢筋堆放时下面要设垫木，高出地面200mm以上。

也可用钢筋堆放架堆放钢筋。

（3）钢筋不要与酸、盐、油等类物品在一起存放。

堆放地点不要与生产有害气体的车间靠近，以防钢筋被腐蚀。

钢筋调直
钢筋调直分人工调直和机械调直。

人工调直因施工速度慢，质量不宜保证，只适用于工程量很小的情况。

现在工地上一般都采用机械调直，因卷扬机调直钢筋效率高、质量好，并且能同时完成钢筋的表面除锈工作，所以在钢筋加工中已被广泛采用。

1、粗钢筋的人工调直
粗钢筋的人工调直用扳直法，首先将弯曲部位放臵在长盘的扳柱间，然后用横口扳手用力将钢筋弯曲处基本扳直。

最后将基本扳直的钢筋放在工作台上，用大锤将其拍平。

2、细钢筋的人工调直
工程量较小的零星调直，可采用绞磨拉直的人工方法解决。

将部分实习提高的盘圆钢筋搁在放圈架上，用人工将钢筋拉到一定长度后切断。

分别将钢筋两端夹在地锚和绞磨端的夹具上，推动绞磨后将钢筋调直。

3、盘圆钢筋的机械调直
细钢筋常用的调直机械即钢筋调直机，它能同时完成钢筋的调直、除锈、定尺切断三项工作。

实习前，首先应将所用调直机械的原理、组成、各部分的作用及操作规程熟记并掌握，然后将机械试调。

钢筋调直机的关键部位是调直筒。

按调直盘圆的方案安装调直筒。

按调直盘圆钢筋的方案安装调试模。

调直模在安装时其喇叭口应该全部向调直筒进口一端，并且该两个调直模一定要在调直筒前后孔的轴心线上。

合理确定调直模的偏重量，一般其偏重量在7~10mm。

如果发现钢筋调的不直，先检查前后两个调直模安装是否符合要求，然后在通过调整偏移量来检查，直到钢筋能调直为止。

其次，钢筋调直机在实用过程中，还要合理地确定压辊模宽。

一般钢筋穿入压辊之后，应保证上下压辊间有3mm以内的间隙。

另外还要合理地确定钢筋的牵引力，牵引力的大小决定于压辊间的压紧成都，而压紧度由试验调整确定。

一般以钢筋能顺利地被牵引前进，看不出钢筋有明显的转动。

且在被动切断时，钢筋和压辊间又能允许发生打滑为宜。

在整个实习过程，要求学生不要在机器转动过程中离岗。

如果有盘圆钢筋出现脱架时，应立即停车；如果钢筋调的不直，进入料槽后被卡住，应立即停止。

在机械运转过程当中不要随意抬起传送压辊，以免出现钢筋在调直筒内被绞断，损坏机械。

另外对机械的各转动部位要加润滑油，及时检查调直模、压辊等部件，做好机械保养工作。

已调好的钢筋，必须按规格、根数分成小捆堆放整齐，不要乱丢。

而地面上散乱的钢筋要随时清理，以防绊倒伤人。

注意：每盘钢筋末尾约留80cm时要暂时停车，用1m长钢套筒在钢筋末端，手持钢筋管顶紧调直筒前端的导孔，在开车让钢筋通过调直筒，这样可以避免钢筋末端甩弯、伤人。

4、卷扬机调直钢筋
利用卷扬机调直钢筋，与钢筋冷拉原理是一样的。

首先确定冷拉率。

一般Ⅰ级钢筋冷拉率为4%~6%,Ⅱ级钢筋为1%~3%。

冷拉速度不宜过快，一般以0.5~1m/min为宜。

冷拉前先检查地锚是否牢固，各部分装臵是否正常。

冷拉两端应有防护装臵。

若在冷拉调直过程中发现钢筋有局部颈缩现象，应立即停止，以免拉断反弹伤人。

操作人员在作业时须离开钢筋至少2m以外。

钢筋切断
钢筋切断是钢筋加工的一道重要程序，其切断准确与否直接影响钢筋的下料长长度，必须认真对待。

钢筋切断分手工切断和机械切断。

1、手工切断
（1）断线钳又称剪线钳，有450mm、600mm、750mm、900mm、1050mm五种，常用为600mm，剪φ6mm以下钢丝。

（2）手压切断机是目前工地上常用的一种手动切断工具。

可切断φ16mm以下的Ⅰ级钢筋。

操作时由切断钢筋的直径来调整手柄的长度。

2、机械切断
目前广泛采用的钢筋切断机为电动切断机，主要有GJ5—40和QJ40—1型两种，可切断d=40mm以下的钢筋，32次/min。

机械切断的操作要领如下：
（1）机器使用钱，首先检查刀口安装是否正确、牢固，润滑油是否充足，待空运转正常后在正常使用。

（2）在操作过程，严禁用手直接清楚切刀附近的断头和杂物。

在钢筋摆动周围和切刀附近，非操作人烟不得停留。

（3）机械未达到正常转速时不得切料。

切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。

在活动刀片向后退时送料。

切断细钢筋时，要将钢筋摆直，注意不要形成弧线。

（4）切断料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上。

如手握端小于400mm 时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

（5）操作中若机械运转不正常，如有异声、切刀歪斜等情况，应立即停机检修。

（6）禁止切断超过力学性能规定范围以外的钢材，如型钢等。

超过刀片硬度或烧红的钢筋，也不可用该机械切断。

（7）在切断配料过程中，如发现钢筋有劈裂缩头或严重的弯头等情况，必须切除。

钢筋弯曲
钢筋弯曲分手工个机械两种。

1、手工弯曲
手工弯曲是工地上常采用的一种钢筋弯曲方法。

手工弯曲具有设备简单、成形好等优点。

手工弯曲的操作方法如下：
（1）准备工作钢筋在弯曲前，应熟悉所加工钢筋的规格、形状和各部分尺寸，确定合理的弯曲操作步骤，准备必要的工具。

特别是一些粗长钢筋，要确定合理的弯曲顺序，避免在弯曲时将钢筋反复调转，影响功效。

（2）画线弯曲粗钢筋及形状较复杂的钢筋时，必须将钢筋的各段长度尺寸画在
钢筋上。

画线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（在划弯曲钢筋分段尺寸时，在与弯曲操作方向相反的一侧长度内扣除，划上分段尺寸线），即得弯曲点线。

根据弯曲点线并按规定方向将钢筋弯曲。

下面介绍以下弯起钢筋的划线：
如图16所示，在φ20mm钢筋的中心画第一道线。

在取钢筋中段长度即3500mm的一半减去0.5d（亦即1750—10=1740mm）处画第二道线。

取斜段长566mm减去0.5d处，即566-0.5d=556mm画第三道线。

取直段长900mm减去1d（半圆弯钩减1d）处，即900-d=880mm画第四道线。

图16弯起钢筋画线方法
弯曲细钢筋时可不画线，在工作台上按各段要求钉上若干标志进行操作，这种做法优点是功效高，弯曲形状正确。

（3）试弯在进行成批量钢筋弯曲前，先将各种钢筋试弯一根，检查是否满足要求。

进过必要的调整后，在进行弯曲。

（4）弯曲成形调整好合理的扳距（表9），确定好弯曲点线与扳柱的关系（图17），如弯90°以内的角度，则划的弯曲点线可与扳柱外边缘平齐；弯135°~180°时，则弯曲点线离扳柱外边缘约以一个钢筋直径的距离为宜。

表 9 扳距参考表
1—扳柱 2—扳子 3—弯曲点线
图 17 扳距、弯曲点线与扳柱的关系
2、钢筋成形的具体程序图示
（1）箍筋成形的一般程序如图18所示
（2）弯起钢筋成形的一般程序如图19所示
图 18 箍筋成形程序图示图 19 弯起钢筋成形程序图示
3、机械弯曲
目前，最常使用的是钢筋弯曲机，而弯箍机也逐步被采用。

钢筋弯曲机用来弯曲粗钢筋，弯箍机则着重弯制细钢筋。

钢筋弯曲机弯曲钢筋与手工弯曲钢筋的操作顺序和方法基本相同。

钢筋弯曲成型后，应符合以下质量要求。

（1）形状正确，平面上不翘曲，没有不平现象。

（2）钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。

（3）钢筋弯曲点处不得有裂缝。

（4）钢筋弯曲成行后各部尺寸对设计尺寸的允许偏差应符合下列规定：
全长〒10mm
弯曲钢筋起弯点位移〒20mm
箍筋边长〒5mm
弯起钢筋的弯起高度〒5mm
四、操作示范及注意事项
1、操作规范
安操作规范进行手工及机械弯曲示范。

2、注意事项
（1）手工弯曲时工作台要稳固牢靠，避免在操作时发生摇晃。

（2）搭好扳手并注意扳距。

弯曲点要放准，以保证弯曲后形状、尺寸准确；扳口卡牢钢筋，刚起弯时用力要慢，防止扳手扳脱。

结束时要稳，要掌握好弯曲位臵，以
免弯过头或没有弯到所要求的角度。

（3）钢筋弯曲成形时，一般把末端的弯钩作为最后一个弯曲程序（可将配料、断料中的某些误差留在弯钩内），不至于影响成形钢筋的外形尺寸。

（4）手工弯曲钢筋时，钢筋必须放平，扳子要托平，用力均匀，不要上下摆动，以免钢筋弯起后不在同一平面上，而发生翘曲。

（5）机械弯曲时，应检查芯轴、挡块、转盘有无损坏和裂纹，防护罩是否紧固可靠，经空运转确认正常收，方可作业。

（6）作业时，将钢筋需弯的一端插在转盘固定销间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

（7）作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度及调速等。

亦不得加油或清扫。

（8）弯曲好的半成品堆放整齐，弯钩不得朝上。

钢筋绑扎
1、钢筋绑扎方法
钢筋绑扎是指用铅丝将钢筋在搭接处固定。

常用的钢筋绑扎方法有一面顺口绑扎法、十字花扣绑扎法、反十字花扣绑扎法、兜扣绑扎法、缠扣绑扎法、兜扣加缠绑扎法及套扣绑扎法等（见图24）。

一面顺口绑扎法操作简单、方便。

绑扎效率高，通用性强，适用于钢筋网、架各个部位的绑扎。

十字花扣、兜扣绑扎法使用于平板钢筋网和箍筋的绑扎。

缠扣绑扎法适用于墙钢筋网和柱箍筋的绑扎。

墙钢筋网的绑扎一般每隔1m左右加一个缠扣。

套扣绑扎法适用于梁的架立筋和箍筋的绑扎。

图 24 钢筋的绑扎方法。