木质家具企业风险分级管控制度

标题：风险分级管掌握度
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木质家具企业风险分级管掌握度
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1.目的
为加强安全治理，消退或削减危害，增加事故防控力量，有效遏制重特大生产安全事故，降低安全风险，特制定本制度。

2.适用范围
适用于公司的全部部门的全部活动，包括生产活动、设备设施、原料产品、安全防护、正常和特别活动、人为因素、违反规程、规章等。

3.定义：
3.1危害：可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。

3.2危害识别：认知危害的存在并确定其特征的过程。

3.3安全风险(以下简称风险〕：依据“自主排查、科学风险辨识、分类分级、分级管控”的原则，实行差异化、动态化管控。

4.职责：
4.1风险分级管控领导小组
公司成立风险分级管控领导小组，负责制定公司安全生产风险分级治理制度，明确相关责任部门、责任人员、管控措施。

4.2确保本公司危害识别和风险评价的人员有足够的培训，组织公司工作范围的危害识别和风险评价工作，在日常生产工作中不连续进展危害识别和风险评价工作，编制安全风险分布等级、防范及事故应急措施，绘制风险分级管控图，开展隐患排查治理工作。

5.危害识别及风险评价程序
标题：风险分级管掌握度版本
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5.1成立评价组公司成立安全生产风险小组，以公司领导为组长、生产、安全、设备、操作工人的治理人员参与，编制本公司的安全生产风险分级管控管表格。

全面开展安全生产危害风险辨识、风险评价工作，指导、审查、批准。

分厂的安全生产危害风险辨识、风险评价文件。

5.2评价依据《公司安全生产治理制度》、相关安全生产法律法规和技术标准、各单位安全治理制度、操作规程等。

5.3风险掌握
中等及中等以上风险必需制定针对性的风险掌握措施，消退、削减危害和影响，防止潜在事故的发生。

6.评价准则
6.1按事故发生的可能性为推断准则等级
标准：1 在现场没有实行防范、监测、保护、掌握措施，或危害的发生不能被觉察〔没有监测系统〕，或在正常状况下常常发生此类事故或大事。

2危害的发生不简洁被觉察，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场有掌握措施，但未有效执行或掌握措施不当，或危害发生或预期状况下发生。

3没有保护措施〔如没有保护装置、没有个人防护用品等〕，或未严格按操作程序执行，或危害的发生简洁被觉察〔现场有监测系统〕，或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或大事。

4危害一旦发生能准时觉察，并定期进展监测，或现场有防范掌握措施，并能有效执行，或过去间或发生事故或大事。

5 有充分、有效的防范、掌握、监测、保护措施，或员工安全
制定：日期：
序活动或工序危急源可能导致的事故时态状态危急评价风险掌握措施
标题：风险分级管掌握度号文件编号
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等级
1.
班前检查2.
3. 劳保用品没有按要求
穿戴
消防器材不齐
未进展安全教育其他损害将来特别 1 1 1 1
按制度规定进展教育，内容具体，落实到人，对
1
状况交代安全措施并指定专人做记录
班前会对职工身体状况把握了解，严禁安排职业
禁忌者从事禁忌作业
认真布置安全措施，协作检修作业安全交底，确
认签字
检查确认防护罩完好，螺栓无松动，皮带无裂纹
检查气压表完好，自动保护装置有效安全
觉察有外漏线头准时找电工处理
9.
10.
设备维护两人以上作业协作不
好
未停电，进展检修作
业，去除、清理转动或
设备运转部位的无聊、
其他损害将来特别 1 6 1 6 1
两人以上作业要相互协作好，并制定有效的安全
联系方式，防止造成损害
必需办理停电手续，停机停电，挂牌，专人监护
指挥，从高配室断电，检修或清理后，再转动设
备
15. 运转时维护措施不当机械损害将来特别 1 0.5 1 0.5 1 严禁设备在运转中进展清扫等维护工作，确实进展的，必需制定安全牢靠的措施前方可实施
其他损害现在特别31131正确按要求穿戴好劳动用品方可上岗
火灾将来特别11331检查消防器材是否完好有效
4. 班前会未确认身体状况其他损害将来特别31391
5. 未安全交底、落实其他损害将来特别0.5 0.5 3.0 0.8 1
6. 空压机无防护罩机械损害将来特别0.5 33 4.5 1
7. 空压机气压过大爆炸将来特别0.5 315 23 2
8. 线头外漏触电将来特别0.5 0.5 30.8 1
积料
11. 铁锤松脱，伤人其他损害将来特别11111使用时必需检查木柄与锤是否紧固
12. 钳子使用不当其他损害过去特别13131使用时必需确认手指不在钳口位置
13. 钢包调运坠落物体打击将来特别1115 15 1留意吊车调运安全，严禁调运下面站人
14. 设备检修锯齿划伤机械损害过去特别11771高处设置防护栏
触电、机械损害将来特别11771
标题：风险分级管掌握度
16. 空压机空压机安全设施缺陷其他爆炸
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将来紧急 1 0.5 15 7.5 1
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压力表、安全阀定期检验，泄压阀敏捷牢靠，储
气罐安全阀完好，检查时站位正确，非专业人员
严禁攀上储气罐顶部检查，调整安全阀，超压时
准时泄压
17. 检修空压机吊缸盖时
措施不当
装活塞时未卡死皮带
机械损害将来紧急 1 2 3 6 1
专人指挥，两人以上协作作业，对现场及所使用
的工具进展安全确认
18.
轮
机械损害将来紧急0.2 0.5 3 0.3 1 两人以上作业，对皮带轮应销固，稳好
19. 清理空气滤芯站位不
当
修理减荷阀时措施不
其他损害将来紧急 1 2 3 6
作业时应选择好适宜的站位，两人以上协作作业，
1
必要时要系好安全带并设专人监护
20. 空压机检修
当
机械损害将来紧急 1 1 3 3 1 拆卸减荷阀时要两人以上协作作业，留意力集中
21. 调整活塞间隙措施不
当
更换安全阀时，在空压
机械损害将来紧急 1 1 3 3 1 盘车时要集中精力，听从指挥
必需两人以上协作作业，设专人监护，扶好梯子，
22.
机或储气罐顶部其他损害将来紧急 3 2 3 18 1
系好安全带
23.
24.
25.
26.
开料
27.
28.
29.
30.
压刨修理空压机管道时未
泄压
木板飞溅
设备电线绊倒
开料机伤手
木料粉尘吸入
开料机噪声
压刨机噪声
压刨机伤手
其他损害
人员损害
人员损害
机械损害
职业病
职业病
职业病
人员损害
将来紧急
现在特别
现在特别
现在特别
现在正常
现在正常
现在正常
将来特别
1 0.5 3
1 0.5 3
2 1.5 4
1 0.5 3
6 6 3
6 6 3
6 6 3
1 6 1
1.5
1.5
12
1.5
108
108
108
6
1
检修前检查管道内是否有余压，确认并泄压后进
展作业
使用前检查开料机，定期进展设备维护，严格按
1
照设备作业指导书操作
1 对电线整理
1
严格依据设备作业指导书操作，带防护用品手套
操作
3 戴口罩操作
3 戴防耳塞
3 戴防耳塞
1 员工留意操作
31. 设备电线绊倒人员损害现在特别2 1.5 412 1对电线整理
32. 刨片碎片飞溅人员损害现在特别10.5 3 1.5 1严格依据设备作业指导书操作
标题：风险分级管掌握度33.
立铣
34.
35.
36.
钻孔
37.
38.
39.
40. 砂光
41.
42.
43. 粘合
44.
45.
刷底漆、喷
46.面漆
47.
组装
48.版本
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严格依据设备作业指导书操作，带防护用品手套
操作
严格依据设备作业指导书操作
戴防耳塞
戴口罩操作
严格依据设备作业指导书操作，带防护用品手套
操作
严格依据设备作业指导书操作
戴防耳塞
戴口罩操作
员工留意操作
戴口罩操作，加强通风
员工留意操作
员工留意安全意识，加强现场区域物料摆放治理
戴口罩操作，加强通风
员工留意安全意识，加强现场区域物料摆放治理
员工留意安全意识，加强现场区域物料摆放治理
员工安全培训，严格依据规程操作
49.
车间治理违规在车间吸烟或者
火灾
明火操作
将来特别 6 6 3 108 3 员工安全培训，制定应急响应立铣刀刮手机械损害现在特别10.5 3 1.5 1
木屑飞溅人员损害将来特别16318 1
钻孔机工作噪声职业病现在正常663108 3
木料粉尘吸入职业病现在正常663108 3
钻孔机扎手机械损害将来特别10.5 3 1.5 1
碎屑飞溅人员损害将来特别16318 1
工作噪声职业病现在正常663108 3
木料粉尘吸入职业病现在正常663108 3
砂光擦手人员损害将来特别16161
粘合剂苯胺挥发吸入职业病现在正常663108 3
板块挤压伤手人员损害将来特别16161
物料混乱绊倒人员损害将来特别16161
甲苯、甲醛挥发吸入职业病现在正常663108 3
物料混乱绊倒人员损害将来特别16161
物料混乱绊倒人员损害将来特别16161
钉锤伤手人员损害现在特别36118。