常见漆病

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流平性差
原因：
1.稀释剂用量太少；
2.施工温度高、风速大使漆膜干燥过快
，底材吸收能力强，漆膜没有流平时 间；
预防方法：
3.双组分或多组分产品混合后超过可使
用时间（POT LIFE）施工；
1. 合理选用稀释比例；
4.施工工具选用不当；
2. 避免在高温大风条件下施工； 5.产品本身流平性不佳
3. 底材吸收太强时应使用封闭
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发花
涂装不均匀，有两种：
一、有光漆光泽不均匀引起的；
原因：
预防方法：
•底材确保平整、粗糙度一致 •喷涂施工须分隔成块，做好 保护,防止漆雾影响； •需均匀涂装；
漆膜厚度不均匀； 稀释比例不一致，稀释剂选用不当 底材平整度太差、粗糙度不均匀； 底材吸收能力不同； 喷涂未分块涂装，漆雾和接头影响
预防：
起 泡
确认底材湿度低于10% 按规定重涂时间重涂 避免在阴雨天、高温天施工 确保底材致密、牢固。
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预防方法：
粉 化
原因：
低温施工 过量稀释 未使用底漆 底材吸收过快 湿度过大 劣质涂料
严格按产品要求施工 选用优质涂料按施工方法涂装
处理方法：
消除粉化原因，采用优质涂料 去除粉化部分，打底重涂
彻底处理底材，底材湿度低于10%,PH值小于10。 使用质量好的抗碱底漆、面漆。
处理方法：
寻找并杜绝水分源头
清除风化物，使用砖石腻子及抗碱底漆后重涂
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原因：
开裂剥落
稀释过量或涂膜太厚
底材处理差
低温时施工
腻子层耐水性不好
预防方法：
配套体系不合理 劣质涂料
彻底处理底材
选用优质涂料和合理体系，按规定要求施工
处理方法：
底材处理平整后发花处打磨，严格按 工艺 重涂。
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发花：二、涂装不遮盖底色引起的。
原因：
稀释比例过大；
底材光滑致密不吸收；
涂装膜厚太薄
深色漆膜厚不够，涂装遍数太
预防方法：
少； 产品遮盖力不好。
底材保持一定的粗糙度； 严格控制稀释比例；
处理方法：
按产品要求控制膜厚和涂装道数
龟裂
原因：
在弹性中涂上使用非弹性的面漆 底漆或中涂层未干就涂装面漆； 涂层的自然老化； 涂装时气温过低。
处理方法：
刮去旧漆膜，打磨表面，按产品 要求重涂。
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处理方法：
确 定 起 泡 是 否 是 底 材 原 因，消除起泡源头
清 除 弊 病 漆 膜 ， 打 磨 重 涂
原因：
底材潮湿 施工时环境湿度过大 短暂干燥后下雨 腻子耐水性差 溶剂型产品重涂时间短 底材温度过大 底材疏松。
常见漆病
原因、预防与处理
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漆病种类
漆病可归为两类：原漆弊病、漆膜弊病。 原漆弊病指涂料在储存过程中发生的弊病，产生的原 因主要是贮存的环境条件恶劣、配方设计问题、原材料质 量问题、生产控制问题等 漆膜弊病指涂料施工和形成漆膜后的弊病，产生的原 因主要是施工问题、底材问题、环境问题、产品问题。
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原漆色差； 产品光泽不同。
同一工程尽可能使用同种施工方法；
施工前要确保底材符合要求；
不同批次的产品尽量不要在同一面墙上施工，可混合均匀后施工
处理方法：
消除色差的原因后，严格按工艺 重涂。
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原因
腻子耐水性差，强度低 底材过于光滑 劣质涂料 不良成膜条件下施工 表面潮湿
起泡、脱皮
•预防：
– 批墙腻子不宜过厚 – 选用抗水性好、强度大的腻子 – 选用合适的涂装体系 – 严格按规定条件施工
•处理方法：
– 选择合格的涂装体系 – 将脱皮处漆膜清除并打磨干净 – 待底材湿度合格后严格按规定
重涂
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效果好的底漆；
处理方法：
4. 选择适当的施工工具；
打磨后严格按要求重涂。
5. 选用优质涂料，严格按产品工
艺要求施工。
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流挂：涂装后的涂膜表面出现涂料流淌状
纹路，且在波纹下部积有涂料堆积的现象
预防方法：
适当提高涂料粘度； 提高底材平整度； 使用快干稀释剂； 调 整 施 工 工 具 及 方 法 ，
处理方法：
清除开裂处，磨滑边缘， 严格按规定施工打底重涂
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预防方法：
选用耐候性、耐碱性好的 颜色和涂料
处 理 好 基 面 ， 确 保 基 层 PH 值小于10。
原因：
褪
色浆耐候性差 色浆耐碱性差 漆膜粉化、泛碱引起
色
处理方法：
将褪色处打磨干净。 使用抗碱底漆
选用耐候性、耐碱性的涂 料和颜色
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原因：
长
日照少的潮湿区域
劣质涂料
霉
在已发霉的底材或涂层上刷漆
木材表面未打底
预防方法：
选用防霉性好的涂料 底材上霉变物质清除干净。
处理方法：
铲除打磨后漂白溶液或防霉溶液清洗，干燥 后重涂防霉性好的涂料
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泛碱风化
原因：
预防方法：
底材处理时未清除已有粉化物 墙体碱性过大 内部过量水分通过外墙逸出 墙体未干透引起泛碱 未使用抗碱底漆 涂料耐碱性差。
确保涂装均匀； 清除边角线多余的漆料。
原因：
涂料粘度低； 稀释剂挥发速度慢； 局部漆膜涂装过厚； 底材表面凹凸不平； 边线、转角上漆过多； 产品本身问题。
处理方法：
将问题漆膜打磨平整； 按预防方法重涂。
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预防方法：
选用合适的配套体系； 严格控制重涂时间； 按产品要求的施工温度施工； 选用不易开裂的优质涂料。
原漆弊病指涂料在储存过程中发生的弊病， 主要现象有：
返粗、肝化、沉淀结块、发臭、后增稠严重 、浮色严重、结皮。
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原漆弊病的预防
合理设计配方、严格控制原材料质量和生产工序 、在凉爽（0～35℃）、干燥、通风的条件下贮存。
处理
涂料出现以上弊病，一般不能再使用，须当做 废品进行处理。
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漆膜弊病
漆膜弊病指涂料施工和形成漆膜后的弊病，主要有： 流平差（刷痕、接头明显）、咬底、气泡、针孔、流挂、 失光、涂料不相容、龟裂、起泡、粉化、长霉、泛碱、锈 斑、起皱、开裂剥落、褪色、耐污染性差、挂灰、发花、 色差、遮盖力差、缩孔、光泽上升、桔皮、表面冷凝、漆 膜、泛黄等。
均匀打磨后选用优质涂料严格
深色漆适当增加涂装道数，不稀 释直接涂装；
按工艺 重涂，深色漆不加稀释剂直 接涂装。
选用优质涂料。
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原因： 色差
施工方法不一（施工工具，施工手法不同）
色浆选用不合理，涂料展色性差；
底材表面状况不一（平整度差、粗糙度不一， 修补墙面同原墙面差异）；
漆膜厚度不均匀（遮盖力差的产品尤其明显）