TPM管理培训课件(PPT6)(正式完美版)

06
TPM管理信息化应用
TPM管理信息化背景及意义
数字化时代下的设备管理需求
随着工业4.0、智能制造等概念的提出，设备管理数字化、智能化成为趋势。
提高设备综合效率
通过信息化手段，实现设备全生命周期管理，提高设备综合效率（OEE）。
降低运维成本
借助信息化工具，优化设备维护计划，降低运维成本。
TPM管理信息化系统架构与功能
个别改善成果评价与分享
01
成果评价
02
目标达成度评估
改善效果量化分析（如成本节约、效率提升等）
03
个别改善成果评价与分享
01
员工参与度与满意度调查
02
成果分享
03
内部经验交流与分享会
个别改善成果评价与分享
改善案例展示与推广 活动
行业内外交流与合作 机会拓展
优秀改善团队或个人 表彰与奖励
ห้องสมุดไป่ตู้ 05
维修技能提升与培训
TPM实施意义及价值
实施意义
TPM的实施有助于企业提高设备管理水平，降低设备维修成本，提高产品质量 和生产效率，增强企业市场竞争力。
价值体现
通过TPM的实施，企业可以实现设备故障率降低、维修费用减少、生产效率提 高等直接经济效益，同时还可以提升员工素质、改善工作环境、增强企业凝聚 力等间接效益。
02
设备自主保全体系建 立
设备自主保全概念及意义
设备自主保全概念
指设备操作人员对设备进行日常维护 和保养，确保设备正常运行，减少故 障发生，提高设备使用寿命。
设备自主保全意义
降低设备维修成本，提高设备使用效率， 保障生产顺利进行，提高企业竞争力。
设备自主保全活动推进流程
制定设备自主保全计划 明确设备自主保全的目标、任务、时 间表和责任人。
发展历程
TPM起源于日本，经历了事后维修、预防维修、生产维修和全 员生产维护等发展阶段，现已成为国际公认的设备管理先进理 念和模式。
TPM核心理念与目标
核心理念
TPM的核心理念是“全员参与、持 续改进、追求卓越”，强调设备管 理的全员性、全系统性和全效率性。
目标
TPM的目标是追求设备综合效率最 大化，实现设备零故障、零缺陷、 零浪费和零灾害，同时提高员工素 质和企业竞争力。
系统架构
包括数据采集层、数据处 理层、应用层等，实现设 备数据的采集、处理和应 用。
功能模块
涵盖设备台账管理、设备 运行监控、设备维护管理、 设备故障分析、备件库存 管理等模块。
技术支持
采用物联网、大数据、云 计算等技术，实现设备数 据的实时采集、分析和处 理。
TPM管理信息化实施步骤与注意事项
实施步骤
计划保养类型与内容
易损件更换
01
02
系统调试与优化
特殊保养
03
04
大修或中修
技术改造与升级
05
06
应急抢修与恢复
计划保养实施与监控
实施步骤 1. 制定保养计划
2. 准备所需资源
计划保养实施与监控
3. 执行保养任务 4. 记录保养情况
监控与评估
计划保养实施与监控
01
保养进度跟踪
02
保养效果评估
开展设备操作培训
对设备操作人员进行专业培训，使其 熟练掌握设备操作技能和维护保养知 识。
实施设备自主保全活动
按照计划开展设备自主保全活动，包 括设备日常检查、定期保养、故障排 查等。
建立设备自主保全档案
记录设备自主保全活动的详细情况， 包括活动时间、内容、参与人员等， 以便后续跟踪和评估。
设备自主保全检查与评价标准
考核标准
制定明确的维修技能考核标准，包括理论考试和实际操作考核两个方面。
02
考核周期
根据企业实际情况，制定合理的考核周期，如每季度、半年或年度考核
等。
03
激励机制
对于考核合格的维修人员，给予相应的奖励和晋升机会，激发其学习积
极性。同时，对于技能水平较低的维修人员，提供有针对性的培训和辅
导，帮助其提升技能水平。
03
问题反馈与处理
04
持续改进与优化
04
个别改善活动推进
个别改善概念及目的
个别改善定义：针对特定问题或目标，通过分析和改进现 有流程、方法或技术，实现局部优化和提升的活动。 提高生产效率和质量水平
激发员工创新意识和积极性
目的与意义 降低生产成本和浪费 促进企业持续改进和发展
个别改善活动流程与方法
维修技能现状分析
维修技能水平参差不齐
目前维修人员的技能水平存在较大的差异，部分人员技能水平较 高，而部分人员技能水平较低，需要加强培训。
维修技能更新速度快
随着设备技术的不断更新，维修技能也需要不断更新，但目前部分 维修人员对新技术的掌握程度不够。
维修技能培训不足
部分企业在维修技能培训方面投入不足，导致维修人员技能水平无 法得到有效提升。
TPM管理培训课件 (PPT6)(正式完美版)
目录
• TPM管理概述 • 设备自主保全体系建立 • 计划保养体系完善 • 个别改善活动推进 • 维修技能提升与培训 • TPM管理信息化应用
01
TPM管理概述
TPM定义与发展历程
TPM定义
全员生产维护（Total Productive Maintenance，TPM）是一 种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程， 全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
03
计划保养体系完善
计划保养概念及作用
01
计划保养定义：根据设备使用情况和维护要求，制定定期或 不定期的维护保养计划，确保设备处于良好状态。
02
作用与价值
03
延长设备使用寿命
04
提高设备运行效率
05
减少故障停机时间
06
降低维修成本
计划保养类型与内容
日常保养
设备清洁
润滑保养
定期保养
紧固件检查
设备性能检 测
设备自主保全检查内容
设备自主保全持续改进
包括设备外观、运行状态、安全装置、 润滑系统等方面的检查。
根据评估结果，对设备自主保全计划 进行调整和优化，不断提高设备自主 保全水平。
设备自主保全评价标准
制定科学的评价标准，对设备自主保 全活动的效果进行评估，包括设备故 障率、维修成本、使用寿命等方面的 指标。
包括需求分析、系统设计、系统 开发、系统测试、上线运行等步
骤。
注意事项
确保数据的准确性和完整性，保障 系统的稳定性和安全性，注重用户 体验和培训等。
成功案例
介绍一些成功实施TPM管理信息化 的企业和案例，以供借鉴和参考。
THANKS
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维修技能培训内容与方法
01
02
03
培训内容
包括设备结构、工作原理、 维修操作、故障诊断与排 除等方面的知识。
培训方法
采用理论讲授、案例分析、 实践操作等多种培训方法， 确保维修人员能够全面掌 握所需技能。
培训周期
根据培训内容和难度，制 定合理的培训周期，确保 培训效果。
维修技能考核与激励机制
01
活动流程 1. 问题识别与选定
2. 现状分析
个别改善活动流程与方法
3. 目标设定与计划制定 4. 改善措施实施 5. 效果确认与标准化
个别改善活动流程与方法
方法与工具
1
2
问题分析与解决技巧（如5W1H、鱼骨图等）
3
数据收集与分析方法（如统计技术、趋势分析等）
个别改善活动流程与方法
创新思维与头脑风暴法 改善提案与评审机制