掘进巷道转向拐弯措施

巷道转向掘进安全技术措施
一、工程概况
按照设计变更，巷道掘进至里程1556米处以方位角270°转向掘进30米再以方位角180°转向，朝正南方向正常掘进。

为保证施工安全，特编制本安全技术措施。

二、安全区队管理组
组长：
副组长：
成员：
组长职责：负责施工的全面协调工作；
副组长职责：负责施工方案执行事宜；
成员职责：每班如实填写汇报当班实际工作量，将当班工作量及剩余工作量及时汇报给组长。

安全领导组办公室设在队组调度室
三、施工技术要求
1、现巷道迎头退后5米，由矿地质测量部给出巷道转向中心线。

2、按巷道中心线沿底板按照宽5500mm×高3800mm掘进30米，采用锚网喷+组合锚索+三眼工字钢梁+钢带联合支护。

3、转向掘进开口处采用三眼工字钢梁+组合锚索进行锁口
四、施工工艺及方法
（一）施工工艺
1、施工方法：
巷道转向掘进、撇角采用EBZ-200综掘机掘进，采用防爆胶轮车配合出煤。

2、工艺流程：
交接班→安全检查→画巷道轮廓线→割、装、运煤→敲帮问顶→临时支护→永久支护→下一循环
3、运输方式：
掘进机割煤→防爆胶轮铲车将煤渣运至巷三部皮带尾→由人工将煤渣铲至皮带上→由巷皮带运至盘区皮带→出井
4、转向后利用机组向前施工，若遇全岩巷道，则采取炮掘施工，另编写炮掘措施。

（二）支护方式
1、临时支护：
（1）临时支护采用滑移式前探梁
滑移式前探梁支护使用4.0m的10#槽钢，平行插入用φ22mm锚杆焊接的方形吊环中固定在锚杆头上，每排锚杆布置一根，每次使用前探梁不少于4根，每根前探梁梁固定点不少于2个。

前探支护装置必须接顶严实，未接触部位要用木料楔紧。

前探梁前探长度不超过1.8m。

临时支护距离工作面迎头距离不大于0.3m。

（2）滑移式前探梁推移步骤
①从左边起间隔推移前探梁至工作面迎头，再将剩余前探梁推进至迎头，前探梁最前端与工作面迎头距离工作面不得大于300mm，固定好后用刹顶木刹紧与顶板背牢。

②每一支护循环后，把前探梁上的刹顶木、木楔子打松取下。

如顶板压力增大，作业人员站在有锚索支护的安全区域内，推移前探梁，严禁在控顶区域抽拉。

③进行支护作业时，其中一根前探梁向后间隔拉回到距上一排永久支护800mm处，严禁同时撤回，工作人员在其它前探梁的掩护下进行支护作业，上好托板后将备用吊环上好，前探梁推入新的吊环内，再将最后一排吊环取下留好备用。

依次类推直至支护完成。

④取下前探梁后面的吊环时，要及时把另一个螺母上好拧紧，并使用力矩扳手将测试合格。

2、永久支护
①顶板支护：
顶锚杆为金属左旋无纵筋螺纹钢锚杆，每排6根+W型钢带，锚杆排距800mm，间距900mm，锚杆Φ22mm、长度L=2400mm，边锚杆与顶板呈75°夹角，其余顶锚杆垂直顶板，锚杆托盘为270×150×10mm高强度拱形托盘。

W型钢带+双层网护顶，W型钢带规格：5200×280×4mm，网片使用一层φ6mm 冷拔钢筋网和一层8#铅丝菱形网，钢筋网网格100×100mm，网片规格：3500×1100mm，铅丝菱形网网孔50×50mm，网片规格：3500×1100mm；顶板使用2张钢筋网和2张铅丝菱形网，多余网片尺寸，以90°折叠使用至两帮部，每帮部使用约0.9米。

锚索梁支护：锚索Φ21.8，L=9300mm锚索，锚索梁眼距2000mm，排距1600mm，锚索梁使用11#矿用工字钢，长度4500mm，一梁三眼，眼孔φ34mm，每根锚索配两块衬板和一块托板，衬板规格为：250×70×20mm，托盘规格为：
250×150×16mm，锚索均与顶板垂直打设。

组合锚索组支护：锚索Φ21.8，L=9300mm锚索，锚索组布置为每排三组，间距2000mm，排距1600mm，锚索组使用16mm钢板制作而成，一盘三眼，眼孔φ34mm，锚索均与顶板垂直打设。

②帮部支护：
帮部锚杆支护
帮锚杆为金属左旋无纵筋螺纹钢锚杆，每排4根锚杆，排距800mm，锚杆为Φ22mm、长度L=2400mm，锚杆托盘为150×150×10mm高强度拱形托盘。

距巷道顶部150mm打第一根帮锚杆，第一根锚杆（最下部锚杆）与帮部成（向上）30°角支护；第二根锚杆距第一根锚杆间距1100mm，第三根锚杆距第二根锚杆间距1200mm，第二根、三根锚杆垂直于帮部；第三根锚杆距第四根锚杆间距900mm，第四根锚杆（最下部锚杆）与帮部成（向下）15°角支护（如图：支护图）。

使用W型钢带+金属网护帮，W型钢护板规格：300×300×4mm，金属网网格为50×50mm的8#菱形金属网。

回采帮锚索支护
帮锚索钢绞线制作而成，每排2根锚索，间距1200mm，排距800mm，锚索为Φ17.8mm、长度L=4300mm，锚索托盘为250×250×16mm高强度拱形托盘。

距巷道顶部700mm打第一根帮锚索，第二根锚索距第一根锚索间距1200mm，帮锚索垂直于帮部，帮锚索与帮锚杆呈现五花布置。

煤柱帮锚索支护
帮部组合锚索组：采用JW钢带+锚索支护，锚索使用钢绞线制作而成，间距1200mm，眼距800mm，排距2400mm；锚索为Φ17.8mm，长度L=4300mm；
JW钢带规格：2300×330×6mm，配套规格为：220×200×12mm专用托盘；距巷道顶部700mm打第一排帮组合锚索，第二排组合锚索距第一排组合锚索间距1200mm，帮锚索垂直于帮部，与帮锚杆呈现五花布置。

③全断面铺设地坪，地坪厚度200mm，强度C20。

④煤柱帮和煤柱帮顶板1200mm段进行喷射混泥土，喷厚120mm，强度C20。

五、各工序施工质量标准
（一）巷道掘进：
1、巷道净宽：有中线时，距离允许偏差不得超过0 mm～+100 mm。

2、巷道净高：有腰线时，腰线至顶、底板距离偏差不得超过0 mm～+100 mm，巷道全高偏差不得超过：-50mm～+200 mm。

巷道掘进后要求顶底板、两帮平直、无明显起伏，坡度一致。

（二）顶板锚杆、锚索、护帮锚杆（索）支护质量要求
1、打注锚杆必须严格按照规程中的规定，照好中线量好锚杆间排距画眼位。

锚杆排间距允许偏差为±100mm，锚索间排距允许偏差±100 mm。

2、锚杆要求与岩层层面或主要裂隙面垂直，顶锚杆垂直于顶板，角度与巷道轮廓线夹角不小于5°；顶板角锚杆与顶板水平仰角45°，锚杆、锚索方向杆体与轮廓线夹角≥75°，钻孔方向与设计的偏差不小于5°。

3、锚杆必须将螺母拧紧，一垫单帽紧固有效。

4、φ22mm锚杆锚固力190KN，锚杆预紧扭矩不小于400 N.m，紧固锚杆螺母必须使用风动扳手紧固，力矩扳手二次紧固，不合格必须重新补打。

5、φ21.8mm锚索锚固力520KN，预紧力范围不低于350KN；φ17.8mm
锚索锚固力320KN，预紧力范围不低于210KN。

6、锚杆、锚索支护后需在托板上标注施工班组（A、B、C班）并记录台账。

7、锚索孔深误差为0-100mm ，锚索与设计位置误差不得超过±100mm，安装角度允许偏差为≤5°，锚索外露出锁具150-250㎜；锚杆孔深误差为0-30mm ，锚杆与设计位置误差不得超过±100mm，安装角度允许偏差为≤5°，锚杆外露螺母外10-50㎜；
8、损坏的垫片及时更换，每班应在托板上用白油漆做好标记。

9、锚杆紧跟迎头，施工做到及时钻眼、及时锚固、及时预紧。

打锚杆要由外向里，由中间到两侧，严禁空顶作业和集中打眼，集中注锚杆、集中预紧锚杆。

10、施工期间，不得使用顶板锚杆、锚索等永久支护起吊重物。

六、其他安全技术措施
1、严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》、《工掘各工种岗位责任制》的有关规定。

2、各工种必须定期进行培训，考核合格后持证上岗。

3、每班开工前，必须对巷道的各项安全情况进行检查，不安全不准施工。

检查时要按照由外向里的顺序进行检查。

4、各类司机必须视信号开停机，信号不清一律按停机处理，开机过程中，听到不清楚信号，必须立即停机。

5、严格执行现场交接班制度，对工作面的情况做到交清接明。

6、坚持“三员两长上岗”挂牌制度，严格执行安全生产“三不”原则，实
行“安全确认制”确保安全生产。

7、所有人员必须执行持证上岗、配齐完好的劳动保护用品。

8、除尘洒水时不得冲洗电气设备，若有淋水应立即用棉纱擦净。

9、每次打锚杆前，应先检查风水管接头的连接情况，避免高压风水管崩脱伤人。

10、割煤：
(1)、掘进机启动前司机必须提前发出启动警报，并观察铲板前方和截割臂附近，确认无人及其它障碍物方可启动掘进机，掘进机从启动到运行任何人不得攀登掘进机或进入工作面，防止挤伤、摔伤。

(2)、掘进机司机在开机前进、后退、左右移动时，必须照顾好本人，其他人员不得站在掘进机及小皮带两侧，防止挤伤人员。

(3)、看掘进机转载机尾人员要清净机尾浮煤，看好转载机尾，不能挤坏电缆，防止转载机尾落道，同时在掘进机从启动到停机期间负责警戒，防止其他人员进入。

(4)、开机时必须喷雾洒水，无水不得作业。

(5)、处理掘进机故障或更换截齿时，必须将掘进机退至永久支护下进行，同时必须将各控制按钮打到“零”位，电控箱总开关闭锁，并派专人看守。

(6)、当掘进机司机离开司机座位时或工作结束后，必须将掘进机各操作按钮打到闭锁位置。

11、打锚杆眼、上锚杆的安全措施：
(1)打锚杆眼前，必须首先进行敲帮问顶，将活煤处理掉，严禁在超控顶下作业，在确保安全的条件下，方可作业。

(2)风钻在安装进气、进水接头前，锚杆机转柄必须处于关闭位置。

(3)操作风钻的人员，应站在机子摇臂端的外侧，手持手把，进行操作。

(4)开眼位时，应扶稳钻机，钻杆转速不可过快，气腿推力要调小一些，当钻进孔眼30毫m左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。

(5)钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢钻杆转速，使机子靠重力平稳地带着钻杆回落。

(6)利用钻机搅拌和安装锚杆时，机子的转速以中速为宜，气腿推力调至适中，切勿将气腿一下子顶到位。

(7)风钻在开机打眼时，必须通水，无水不得作业。

(8)风钻开钻时，不要用手去握钻杆，严禁支护人员戴手套去握锚杆或锚索支护。

(9)风钻回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。

(10)风钻加载时，会出现反扭矩，操作者必须站稳，合理把持摇臂手把取得平衡。

(12)风钻在作业之后，将机子以竖直方式置于安全场所，避免机轧或意外损伤人身等事故。

(13)在打眼、上锚杆、锚索时，操作人员必须互相配合好，开钻后不得用手握锚杆或钢绞线，避免发生扭胳膊、绞手事故。

(14)打眼以及上锚杆或锚索时，必须将掘进机退后同时切断其控制电源，并加闭锁，严禁用机组截割部上钢梁。

12、打大块煤时，人员必须在支护下进行，并停止机组所有控制按钮，由机组司机负责看护。

13、职工换班时，不得迟到早退，严禁饮酒，认真听取班前换班干部所讲当班安全注意事项和任务安排以及所贯彻的《作业规程、安全技术组织措施》中的内容和其它各类文件精神。

14、入井人员严禁携带烟火，不得穿着化纤衣服入井。

15、入井人员乘坐罐笼，严格遵守《乘坐罐笼管理制度》规定，按信号坐罐，不得抢罐、拥挤。

携带超长或超重物件乘罐必须经矿调度室、安监站签字同意，方可单独乘罐入井。

16、严格执行开工前的“四位一体”检查准入制度，即由班组长、瓦检员、安检员、跟班干部共同进入工作面，对工作面进行安全检查，发现不安全隐患必须立即处理，确认工作环境安全可靠后，方可开工。

17、严格执行“敲帮问顶”制度。

打锚杆眼前，必须用长度不小于3m的专用长柄工具敲帮问顶，撬掉活矸，发现有零皮、马棚、伞檐等处理后，方可开工。

18、打锚杆眼时必须先架设临时支护再钻眼。

钻眼时必须按事先确定的眼位标志钻进。

19、锚杆眼必须按规定角度打眼，不得打穿皮眼或沿顺层面、裂缝打眼。

20、钻孔前，必须按规格要求定好孔位，确定孔深，做好标记，锚杆方向与顶板垂直。

21、托板要与岩面紧贴，严防松动，每班必须有专人检查，失效的锚杆必须重新补打。

22、当班跟班干部必须指派专人巡视所掘巷道的顶板支护情况，巡视人员发现问题及时通知跟班干部组织处理并向队值班人员作详细汇报，如遇危急情
况，及时通知有关人员撤离所掘巷道并到安全地点。

23、掘进过程中以及钻孔过程中，跟班干部必须指派专人随时观测顶板的变化情况，发现异常及时撤人。

24、顶板来压预兆：
（1）托板压烂严重；顶板有“闷炮”声，巷道掉渣、片帮严重；顶板破碎；顶板下沉离层有裂缝；打眼时卡钎杆。

（2）遇上述情况时，工作面必须停止工作，采取措施进行处理，增大锚杆、锚索的支护密度、减少空顶距离、并紧跟工作面，遇危急情况及时撤离危险区。

25、钻眼时，必须保证孔的深度与钢绞线长度相适宜。

26、当班钻孔、钻注的锚索，必须当班上钢托板，并在规定时间内进行张拉。

27、掘进过程中以及锚杆、锚索钻注过程中，跟班干部必须指派专人随时观测顶板的变化情况，发现异常及时撒人。

28、在张拉千斤顶给锚索施加预应力时，人员必须撤离施工的锚索2m以外，以防意外。

29、片帮严重的地方及时挂网，因片帮或超挖使巷道一帮超宽0.4m时在超宽处补打锚杆。

30、严禁空顶作业，施工人员必须在有永久支护或前探支护下作业。

31、工作面甲烷传感器吊挂距迎头不大于5m，且吊挂风筒出风口异侧，距顶板距离不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm，风筒不得直吹甲烷传感器，拐弯必须使用伸缩风筒，风筒传感器不得安装在伸缩风筒上。

32、加强甲烷及其它有毒有害气体的检查，当工作面甲烷浓度达到1.0%时、
二氧化碳(CO2)浓度超过1.2%或一氧化碳(CO)浓度超过24PPm时，立即切断工作面所有电源，停止一切工作，撤出巷内所有作业人员至巷内全风压进风流处。

33、无论任何人无“停风安全技术措施”都不准随意停风，临时停工的地点，不得停风，当局部通风机无计划停风导致工作面无风或微风时，由跟班队长、甲烷检查员、安检员负责必须将巷内所有人员全部撤至全风压进风流处，切断巷内电源，并在巷口设置全断面栅栏，悬挂警戒牌，禁止人员进入，向矿调度室汇报。

如停工超过24小时必须进行封闭。

34、恢复通风前，由专职甲烷检查员检查甲烷，局部通风机及其开关附近10m以内风流中甲烷浓度都不超过0.5%时，方可由专职人员开启局部通风机。

35、电工、机组司机、安监员、瓦检员、班组长、上岗干部要随身携带便携式甲烷检测仪，发现甲烷浓度≥1.0%，必须查明原因并立即处理。

36、工作面回风巷风流中甲烷浓度超过1.0%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，并向施工队组和矿调度室汇报，通风区组织人员查明原因制定措施，进行处理。

七、避灾路线
（一）正常通风情况下
（二）反风情况下：
本措施中未提及到的规定，在工作中严格按照《煤矿安全规程》《操作规程》相关标准执行。

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