运、架梁、挂篮、支架现浇梁施工安全检查表

15
现场作业
“三违”卡
控
运梁准备：
1、运梁车必须经检验检测验收后，方可投入施工，如检查 运梁车设备，检查验收记录；
2、运梁车驾驶员必须持证上岗；
3、运梁车作业前对紧急刹车、液压、动力各系统必须进行 检查；
4、作业人员必须各司其责，坚守岗位，定岗定责；
5、机组人员必须穿工作服，佩戴安全帽，高空作业系安全 带，穿防滑鞋，冬季施工必须采取保暖防冻措施；
序 号
项目
检查内容
检查情况
整改措施
责任人
13
现场作业
“三违”卡
控
提梁准备：
1、提梁前必须对提梁机各个部位进行检查；
2、提梁机必须定期检查、定期保养；
3、提梁机操作、指挥、司索人员必须100%持证上岗；
4、轨道式提梁机必须对轨道进行检查，轮胎式提梁机必须 对提梁机运行线路进行检查，确认无杂物和线路完好；
2
内业资料
《特种设备台账》、《特种设备操作人员花名册》、《人机 固定台账》、《维修保养记录》、《设备检查记录》、《起 重设备试吊记录》、《设备探伤检验记录》等内业资料是否 齐当地质量技术监督局颁发 的检验报告和安全使用合格证，是否在质量技术监督局注册 登记。
11、电气线路的检查。电缆走向是否规范，有无套管保护， 与钢结构接触处磨损情况，是否有表皮老化、开裂、线芯裸 露等情况，现场设备是否“三级配电”、“两级保护”，实 行“一机、一闸、一漏、一箱"，配电柜内线路是否规范， 漏电保护器是否灵敏，配电箱是否一箱一锁，是否设置防雨 防潮装置，电气设备灭火器配备是否合理，相关专业电工现 场施作时，是否按要求穿着绝缘鞋等；
附表1：提、运、架梁施工安全检查表（样表）
序 号
项目
检查内容
检查情况
整改措施
责任人
1
安全体系 运行
是否根据项目实际制定相应《特种设备管理制度》，机构设 置、人员职责是否明确，以及操作人员守则、安全操作规程、 日常检查制度、维修保养制度、定期报检制度、交接班制度、 作业人员及相关配合人员的培训考核制度、意外事件和事故 的紧急救援措施及紧急救援演习制度、技术档案管理制度等 是否建立健全。
10、架桥机在上桥和过孔、变跨时导梁配重是否符合要求；
11、下导梁在未落稳，后支腿锚固前，严禁拆除前吊点；
19
其他安全 隐患及不 良行为
检查人员：
项目负责人：
附表2：承重支架检查验收记录表（样表）
工程名称
结构部位
施工班组
验收人员
序号
检查项目
检查内容
验收结果
验收人签名和日期
1
施工方案
1、方案编制、审批情况；
“三违”卡
控
提梁作业：
1、提梁机运行时必须专人监视卷线器及电缆；
2、提梁机运行方向和提梁机下方严禁站人和交叉作业；
3、轨道式提梁机变轨或轮胎式提梁机改变行走方向必须有 专人指挥，作业区内非作业人员严禁入内，确认液压支撑系 统可靠，轮轨对位或轮胎方向确认准确无误后方可进行下一 步作业；
4、吊梁小车吊具，借用工具是否对位无误，严禁直接用手 搬动吊具；
5、提梁机运行前必须检查各警示灯、电铃确保有效；
6、提梁机必须经过检验检测且取得安全使用证、检测报告；
7、装梁前，应仔细核对对应的成品箱梁合格证，检查外观、 梁长、编号等，核对无异后方可吊装；
8、启动前，应全面检查一遍箱梁的支垫及支承情况，检查 运梁车的方向及制动等，确认无误后方可运行；
14
现场作业
3、运梁车沿线如通过与地方道路交叉点，是否提前设置道
路封锁交通标志，确保运梁车安全通过；
4、已架设梁体下穿道路是否设置限高标志；
5、提运架施工现场是否设置安全警戒线等，现场施工负责 人、安全管理人员在施工时必须在现场跟班作业。
序 号
项目
检查内容
检查情况
整改措施
责任人
11
现场管理
1、提运架作业人员定岗定责，各司其责，确保提运架梁作 业协调统一；
7、禁止五级及以上大风、中雨、冰雪等恶劣天气运架梁施 工；
8、运梁车在作业过程中操作司机不得离开操作室；
9、运梁车在运行时严格控制车速，防止车辆跑偏，禁止刹 车制动钮必须专人随车看守；
10、运梁方向沿线应布设标志线，引导运梁车行驶，梁面刷 油漆或反光漆线；
11、运梁车在行走中，运梁车上严禁站人或搭乘；
16、是否严格按照操作规程操作，有无违章作业现象；
17、操作司机是否全面了解本车状况，熟悉本车性能。
10
安全防护
现场安全防护、标识标牌布置情况：
1、提运架设备安全操作规程（作业指导书）、安全警示标 志、警示灯等是否按要求上机或设置到位，各急停装置是否 有明显标志；
2、设备油库加油区安全警示标志设备是否到位；
8
维修保养
是否制定各设备维修保养计划并按计划执行，日常检查、定 期维修保养记录情况，以及运转日志的填写等。
9
现场施工 设备检查
1、设备外观是否整洁，有无“跑、冒、滴、漏”现象，各 结构件有无变形、爆漆现象，连接处焊缝有无开裂现象，连 接螺栓是否紧固，安全护栏有无缺失情况；设备状况是否良 好，有无异响和带病作业现象。
2、支架交底情况和督促检查情况。
2
支架地基 及基础
1、地基的试验检测及处理情况；
2、标高、平整度等是否满足要求；
3、基础的防水、排水情况；
4、基础变形沉降情况。
3
支架搭设 情况
1、支架结构节点尺寸是否与技术交底相符；2、支架预拱度和预留沉落量预留情况。
4
防护及通 道
1、脚手板是否满铺；
2、临边防护及安全网设置情况；
3、人行上下通道设置情况。
5、严格执行吊装作业“十不吊”，架桥机架设一定数量梁 片后，按规定要对架桥机进行安全评估；
12
应急管理
1、提运架施工作业人员必须接受起重作业应急救援教育培 训并考核合格，对作业人员进行危险源和如何避险安全教 育；
2、大雨、大雾、冰冻及雪天五级以及五级以上大风天气严 禁提、运、架梁作业；
3、通过特殊路段有专人负责引导；
2、起升、制动系统是否有定期检查记录，是否达到安全界 限，每班作业前是否进行试运行，末级制动是否灵敏可靠； 3、钢丝绳的选型（含捆绑绳）是否经过计算，符合现场起 重量设计要求，是否合格生产厂家产品，长度是否按规定缠 绕，在吊钩处于最低点时安全绳圈是否达到标准，缠绕时有 无搭压现象，是否有毛刺、断丝、磨损、变径等情况，是否 达到报废标准，润滑是否到位，钢丝绳端头是否按相应规定 固定，钢丝绳卡子使用是否符合要求，钢丝绳终端鸡心块受 力情况下凸出距离是否符合要求，吊绳捆绑是否牢靠，与梁 体棱角接触处是否有钢垫保护；
“三违”卡
控
架梁作业：
1、禁止照明条件不具备、能见度低的情况下进行架梁作业；2、必须有固定专人负责运梁车与架桥机对接，在对节点做 明显标记，由架桥机指挥统一指挥；
3、对吊具、钢丝绳、抽动装置、限位开关、防护栏和安全 网等重要安全设备必须有专人进行监控，定期填写报告表；4、起吊时不允许超过相关规定的额定速度；
2、对运梁车经过走行通道都特殊路况，必须经过检算符合 要求；运梁车的行驶速度必须符合相关安全技术规定要求；3、起梁作业时，提梁机周边无人作业；
4、架桥机通过地段的线路净空必须满足架桥机的净空要求；
5、架梁前，桥梁下部结构桥墩（台）吊、围栏是否符合安 全要求，为架梁人员提供安全作业条件；
6、箱梁及梁上工具等设备重量不得超过架梁设备及对其他 结构物设计检算允许值；
4
持证上岗
与特种设备作业相关的关键岗位作业人员是否持证上岗，包 括操作司机、司索、指挥、电工、电焊工等。
5
施工方案
1、是否根据本单位实际制定了提运架梁的整体施工方案以 及设备的安装、拆卸、过高压线、跨路跨桥、隧道口架梁等 专项施工方案，并经过上级监督管理部门审批；
2、是否建立相应的应急预案和事故易发点的辨识与控制台 账，以及演练计划和演练情况；
序 号
项目
检查内容
检查情况
整改措施
责任人
9
现场施工 设备检查
12、液压系统的检查。油管（软管及铁管）设置是否符合要 求，油管接头、阀、油缸有无漏油现象，油箱内液压油面高 度是否满足要求，有无浑浊、变色现象，液压油箱是否设置 防雨装置，各系统压力表是否正常，各系统液压自锁装置是 否正常工作，油泵、马达工作时有无异响；
序 号
项目
检查内容
检查情况
整改措施
责任人
9
现场施工 设备检查
4、查看滑轮和吊钩的磨损情况，滑轮是否有缺口，滑轮组 润滑是否正常，自行采购非原厂家的滑轮质量是否过关，卸 扣或U型卡是否符合使用要求；
5、现场检验各行程开关、急停按钮、是否灵敏可靠；
6、夜间施工的照明装置是否正常，亮度是否合适，有无视 线死角；
3、是否制定遇特殊条件下提运架梁安全措施，如防风措施， 防雷击措施，防溜措施及冬季防滑措施等等。
序 号
项目
检查内容
检查情况
整改措施
责任人
6
教育培训
《培训计划》的制定和落实情况，培训内容是否与现场作业 相关，讲稿、记录、签到表、考试试卷等是否齐全，以及现 场人员岗前教育、过程培训等情况。
7
安全交底
有关大型设备的安全技术交底情况，是否交底到具体作业人 员（包括书面和现场的交底），被交底人员是否明确交底内 容。
2、运梁车引导人员和清障人员穿防护服、携带安全备品， 保证紧急情况的应对；
3、严格执行特种设备年检、月检、日检等常规检查制度， 经检查发现有异常情况时，必须及时处理，严禁带故障运行；4、架梁期间必须安排专人负责架桥机运行线路、运梁线路 及龙门吊走行轨道的检查、加固和维修。特别是当大雨或长 期阴雨浸泡的路基，或压道后较长时间未架梁及架梁的间隔 时间较长，或经过线路大抬道等情况，应重新压道检查，方 可继续架梁作业；
3、作业前必须对紧急刹车、液压、动力各系统进行检查；
4、作业人员各司其责，坚守岗位，定岗定责；
5、必须经指挥确认架桥机准备就绪，设备完好率100%合格 后，方可下令开始架梁作业；
6、现场检查作业面临边防护设施和作业人员防护用品是否 符合相关安全要求；
7、必须制定架桥机安全操作细则并报批准；
18
现场作业
7、是否配备防风仪、测重仪、防撞器、电铃等，并灵敏可 靠，停机后夹轨器、铁鞋是否按要求夹紧、安放；
8、提运架设备行走轨道、运梁便道、转向区等是否按要求 铺设，坡度是否符合规范要求，查看平整度、顺直度、下沉 情况以及有无啃轨等现象；
9、各连接螺栓、销子是否按相应等级强度要求配备，有无 随意替代现象；
10、每台设备驾驶室内须备置一份本设备使用说明书或复印 件，以便操作和维修保养；
—
16
现场作业
“三违”卡
控
12、下坡道架梁时，应在架梁列车后方安装脱轨器及防止车 辆脱钩的措施；
13、应该有专人防止运梁车向下坡方向溜动，并备有止溜木 金契和止轮器；
17
现场作业
“三违”卡
控
架梁准备：
1、架桥机必须经过检验检测后，方可投入施工，如现场检 查架桥机，检查架桥机验收记录；
2、架桥机指挥、操作、司索人员必须持证上岗，作业前进 行核实验证；
序 号
项目
检查内容
检查情况
整改措施
责任人
14
现场作业
“三违”卡
控
5、指定专人检查监视提梁机行走方向，如有异动及时发出 警报；
6、提梁机作业必须固定专人指挥，协调作业；
7、提梁机作业各工序必须发布警示音，行走警示灯闪烁，
发现警示失效立即停止作业检查；
8、提梁作业先试提，离开地面或模板3〜5cm,确认提梁各 系统正常后方可正常提梁和移梁；
6、禁止工作无关人员进入起吊、架梁现场，禁止在架桥机 主梁上方、导梁上往下抛物品；
7、禁止对程序进行修改，禁止随意改变或调整安全设备， 禁止不按说明书要求随意修改设备，禁止对部件功能进行修 改。
16
现场作业
“三违”卡 控
运梁作业：
1、线下施工作业队是否向架梁作业队提供以下资料：变更 设计情况；施工缺陷和有关架梁等注意事项；运梁车行走线 路（如过渡段）填土检测是否满足要求，雨雪天气后应进行 填土相关复测必须合格；
13、提运架设备及油库防火设施是否配备齐全，作业时司机 有无吸烟现象；
14、安全警示的标识标牌是否悬挂到位，高空作业人员的安 全带是否配备并按规定使用，以及对现场作业人员有影响的 噪声、环境污染等劳动保护用品的配备情况；
15、作业时指挥信号是否能准确传达给操作司机，相互沟通 是否顺畅，有无配合不协调，不按指挥操作等现象；
5、吊梁小车吊具对位，借用工具，严禁直接用手搬动吊具；6、喂梁作业时必须有固定的专人严密监视箱梁与架桥机各 部位支腿关系，监视提梁小车提升高度；
7、落梁必须严格控制起吊速度，严禁急剧下落；
8、喂梁及落梁操作、指挥应站位必须视线良好，指挥信号 和操作要重复核实指令无误方可操作；
9、落梁后在锚栓孔注浆强度未达到要求或未采取可靠支顶 措施前严禁架桥机过孔；