混凝土工程施工专项方案

混凝土工程施工专项方案
本工程采用商品混凝土，选择具有一定生产规模、符合设计要求、质量稳定、信誉良好的厂家根据计划要求提供商品混凝土。

混凝土采用搅拌车运输，现场用砼输送泵进行输送，用振捣器振捣密实。

1.砼施工准备
（1）在主体结构混凝土浇筑前必须做好以下几项工作：
1）确定混凝土的配合比：根据设计要求，结合施工经验，并与混凝土供应商共同做配合比试验，提出合理的施工配合比，经监理工程师审核、业主批准后由供应商实施；
2）编制混凝土的浇筑方案：根据场地条件、结构部位、浇筑量等，编制详细的混凝土浇筑方案，方案中应包括设备、路线、工艺、养护方法以及防止开裂的各项措施，并经监理工程师审核、业主批准后实施；
（2）模板、钢筋、预埋件完成后，首先经过施工单位质保体系的三级检查并备书面记录，最后由监理工程师按隐蔽工程验收。

经验收合格后才能进行混凝土浇筑；
（3）施工后的混凝土结构应符合下列要求：
1）结构断面厚度符合设计要求；
2）钢筋保护层厚度附和设计要求；
2.作业条件
（1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装
完毕，经检查合格符合设计要求，并有隐蔽工程记录，办完予检手续。

（2）基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。

工程桩施工已完成，且完成桩基施工验收。

（3）修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土应全部剔除，当桩顶标高低于设计标高时，须用同级混凝土接至设计标高，混凝土强度达到50%以上时，再将埋入承台内的桩顶部分剔毛、冲净。

伸入桩承台中的钢筋长度应符合设计要求。

钢筋长度不能满足时，应采取接筋措施。

桩身混凝土嵌入承台的高度应满足设计要求，另外在桩钢筋中部包裹BW止水胶条。

（4）编制混凝土浇筑方案，确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、搅拌、输送、浇筑、捣固方法以及设备移动、施工平面布置等。

（5）根据现场实际使用材料，由试验室经试验提出设计、施工要求的混凝土配合比。

（6）基础内外模板已支设好，并支撑牢固；板缝已堵严、并涂刷隔离剂；在模板上弹好混凝土浇筑标高线。

（7）配制混凝土用水泥、砂、石及粉煤灰、外加剂等材料，经检验符合有关标准要求，并准备足够数量，能满足连续浇筑的需要。

3.混凝土浇筑总体控制
（1）在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。

浇筑前工程部牵头组织责任工程师进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，
要掌握天气季节的变化情况，检查模扳、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目．检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

（2）混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑砼。

（3）浇筑砼时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑500mm高。

（4）使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。

振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

（5）浇筑混凝土要连续进行，现场不得中断。

如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。

（6）浇筑砼时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。

（7）在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。

（8）施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板混凝土，施工缝应留置在次梁跨中间的l／3范围内。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。

4.商品混凝土的运输
（1）本工程的混凝土全部采用罐车从搅拌站运输到施工现场。

（2）混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。

运送途中严禁往拌筒内加水。

（3）混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3～6r/min的慢速转动，不断搅拌混凝土以防止离析，掺减水剂的泵送混凝土运输延续时间要求为：
（4）混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：a喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀；
b喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；
c中断喂料作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土；
d上述作业，应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作；
（5）混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。

（6）严禁将现场检验不符合要求的混凝土入泵。

（7）混凝土搅拌运输车喂料完毕后，罐车司机应及时清洗拌筒并排尽积水。

罐车清洗在现场指定地点进行，不得将清洗罐车的污水
随意排放。

（8）工地道路并应满足重车行驶要求，同时满足罐车调头或倒车的需求。

（9）在进出工地的工地大门口处，设置专职的交通安全指挥人员。

（10）夜间施工时，在交通出入口和运输道路上，应有良好照明。

危险区域，应设警戒标志。

5.混凝土的泵送
（1）每次施工前均应对混凝土输送泵司机及其他配合人员进行详细的安全技术操作的交底，明确施工的技术要求。

（2）施工现场设专人负责统一的指挥和调度，保证混凝土输送泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点的相互联系。

配备相应的通讯设备，保证施工顺利进行。

（3）按要求接好泵管并固定好布料杆，混凝土输送泵与输送管连通后，应按使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方可开机进行试运转。

（4）混凝土泵送即将结束时，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌站。

6.操作要点
（1）清理：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋上的水泥砂浆垫块是否垫好，如使用木模板应浇水使模板湿润，柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后封
闭。

（2）混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑地点，在运输过程中要防止混凝土离析、水泥浆流失、塌落度变化及产生初凝等现象，如混凝土运到浇筑现场，有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合，二次搅拌时不得加水。

混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过1.5h。

混凝土的运送频率，应能保证混凝土施工的连续性。

（3）泵送混凝土时，必须保证混凝土泵连续工作，如发生故障，或停歇时间超过45min，以及混凝土出现离析现象，应立即用压力水冲洗管内残留混凝土。

（4）混凝土施工工艺流程：钢筋模板验收→混凝土进场检验与验收→泵送→入模→振捣→表面抹平→养护。

（5）混凝土浇筑和振捣
1）一般要求
当混凝土自由倾落高度超过3m时，需采取必要措施。

浇筑混凝土时，应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的 1.25倍，最大不超过50cm。

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要求均匀排列，逐步移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

表面震动平板的移动间距应能保证平板震动器
的平板覆盖已振实部分边缘。

浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，并应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按水泥品种及混凝土凝结条件确定，如超过12h应按施工缝处理。

浇筑混凝土时应经常观察模板，钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞现象，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

铺设砂浆应采用现场制做的铺浆器以保证铺设均匀，并能避免砂浆粘到钢筋骨架上。

使用插入式振捣器应快插慢拔，以利将气泡赶出。

振捣棒插点均匀排列逐点移动顺序进行，不得遗漏。

振捣棒移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，Ф50振捣棒不超过50cm，Ф30振捣棒不超过40cm。

每一点要掌握好振捣时间一般每点振捣时间应视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。

为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼5cm，振捣钢筋密集部位时，要采用Ф30振捣棒或用钢筋棍振捣。

施工中注意钢筋密集及洞口部位，防止出现漏振。

梁端、暗柱采用Ф30振捣棒，振点间距不大于30cm。

暗柱、窗洞口部位的主筋较粗，下灰、下棒间隙较小，除了采用较小石子配料外，还要加强重点部位的振捣。

在墙的两侧采用附着式振捣器配合振捣。

要派有经验的专人负责。

混凝土浇筑时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋
等有无移动、变形或堵塞情况，如发现问题应立即处理并在混凝土初凝之前修整完好。

砼振捣各班交接工作需在布料杆移动时方可交接，以确保各段出问题时可以追溯，使操作人员提高责任心，确保工程质量。

施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度≥1.2Mpa时，才允许继续浇筑新砼，在浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用空压机吹干净。

浇筑砼时，应先将施工缝处浇水湿润，铺一层同砼标号的减石子水泥砂浆5-10cm然后继续浇筑砼，操作时应细致振实，使新旧砼紧密结合。

2）混凝土浇筑标高的控制
①墙砼标高的控制，在模板上弹线或在墙钢筋上用油漆标出50cm线来进行控制。

②板砼标高的控制：在墙钢筋上用红油漆标出50cm线，然后在墙之间拉线形成控制网，用钢卷尺测量控制线到砼表面的距离来控制板砼表面的标高。

③砼分层厚度的控制
墙砼应分层浇筑，采用Ф50振捣棒分层厚度为450mm，Ф30棒分层厚度为330mm，为确保砼浇筑厚度，浇筑混凝土时应立好标尺杆，标尺杆配备两种尺寸，一种以45cm为界以红白相间的油漆做标志，一种以33cm为界。

施工中由专人负责立标尺杆，并配备手电照明。

3）柱的混凝土浇筑
①柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板振捣。

②柱高在3m之内可在柱顶直接下灰浇筑，高超过3m时应采取措施可用串筒分段浇筑。

③柱混凝土应一次浇筑完成，如需留施工缝，应留在主梁下面，无梁板应留在柱帽下面，在与楼板整体浇筑时应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实再继续浇筑。

4）梁、板混凝土浇筑
肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法，即先将梁根据梁高度浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处，浇捣时必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再浇第二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁邦部位要注意振实，振捣时不允许触动钢筋及预埋件。

梁柱节点钢筋较密处浇筑混凝土时宜用细石同等级混凝土，用小直径振捣棒振捣。

浇筑板混凝土时虚铺厚度应超出板厚，用平板振捣器垂直于浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，并随时检查
板的上皮标高及混凝土厚度，振捣完毕后用木杠和木抹子刮抹平整，施工缝处或有预埋件及插筋处要仔细用木抹子找平。

施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。

施工缝的表面与梁轴线或板面垂直留置，不得留斜槎。

施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，并仔细振实，使新旧混凝土紧密结合。

柱头强度等级高于梁板，需要单独浇注时，必须先浇注柱头，后浇注梁板，梁板浇注必须在柱头混凝土初凝前进行。

梁、板浇筑混凝土前搭设马道，以免操作人员踩踏顶板钢筋。

墙柱顶部施工缝处剔凿浮浆露出石子，并清理干净浇水湿润，浇筑同配合比水泥砂浆随铺随振实。

施工段接槎处应做剔凿处理，并用吹风机清理干净，尤其是靠近模板的接槎处，不得留有混凝土渣子。

浇水湿润后浇筑混凝土，保证接槎严密。

施工缝留置在后浇带处的，浇筑时注意混凝土不要洒落到后浇带内，如有洒落要及时清理干净，防止污染钢筋。

根据技术交底和布料杆位置接好泵管，泵管用钢管支撑固定。

当混凝土泵送到浇筑点时，应派人及时用铁锹或钢耙将其摊铺，以免集中荷载造成顶板模变形。

浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。

浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒来回振捣，振捣完
毕后用长木抹子抹平。

浇筑楼面混凝土时，用3m尺杠刮平，保证墙边混凝土面平整度，同时距墙体边线20cm以内的范围用铁抹子压光。

楼面混凝土浇筑必须在振捣后用木抹子搓压3遍，最后用木抹子搓成麻面并用扫把将楼面扫出直纹。

拖扫时要掌握好时间，严禁洒水拖扫。

5）楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步一起浇筑，不断继续向上推进，并用木抹子将踏步上表面抹平整。

施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完成，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。

楼梯钢筋绑扎前，施工缝处应预先进行剔凿处理，并用吹风机清理干净，浇水冲洗露出石子。

浇筑楼梯混凝土前，再次及时清理楼梯根部接槎处杂物，并浇水湿润以保证接槎严密。

楼梯混凝土浇筑时，要求混凝土塌落度在12-14cm之间，以免浇筑踏步时混凝土下淌。

为了保证楼梯踏步达到平整密实，因此楼梯踏步要分次压光，一次成活。

浇筑楼梯时，应将混凝土泵送至平台处，由人工把混凝土送入踏步模内，以免泵管冲撞模板而导致模板变形。

6）框架梁柱节点施工
梁柱节点砼施工前，先将不同强度等级的部位用密目网分隔，待高强砼浇筑完毕且具有一定强度不再流动而且又未达到初凝时间时，即可拆除密目网。

框架梁柱节点施工时，应用吊车先浇筑梁柱节点处的柱高强度砼，砼的坍落度控制在9cm，然后浇筑梁低标号的砼。

7）墙体浇筑
墙体浇筑混凝土前，应先均匀浇筑3-5cm与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆随浇随铺。

为防止混凝土离析，做串筒或溜槽进行浇筑。

墙砼主要采用泵送的方式来浇筑，考虑环型浇筑顺序，严格控制下料速度，分层下料，确保砼振捣密实。

混凝土应分层浇筑振捣，混凝土下料点应分散布置，浇筑墙体混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2小时。

门窗洞口处浇筑混凝土时，应两边同时下料，同时振捣，保证两侧混凝土高度大体一致，门窗下口模板留出气孔，浇筑时边浇筑边敲打模板检查窗下是否充实，并防止门窗模板位移。

8）不同等级砼邻接面的留设
柱顶留水平施工缝则应留于梁底，同时为避免商品砼有浮浆，接触面过于光滑，柱振捣完成后在柱顶面撒10~30mm粒径石渣，加强摩擦力。

9）梁柱节点砼邻接面隔离措施
梁柱节点处主梁钢筋绑扎时,在梁柱节点附近离开柱边≥500mm
且≥1/2梁高处,沿45°斜面从梁顶面到梁底面用2㎜网眼的密目铝丝网分隔(做为高低等级砼的分界),铁丝网绑扎12钢筋上，钢筋数量同梁箍支数。

（6）混凝土的养护
混凝土常规养护：为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，并防止产生不应有收缩裂缝，必须认真做好混凝土养护工作。

柱子和墙体是竖向构件水分难以长时间保留在构件中，构件涂刷养护液，使其形成薄膜封闭混凝土构件，使其利用浇筑混凝土时的多余水分进行养护，一般混凝土浇筑后1～2天即可拆除模板（视气温而定）进行涂刷，否则混凝土中的多余水分会因蒸发掉而达不到养护的目的。

正常气温板面根据气候每天浇水，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土养护不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土养护不得少于14d。

混凝土冬季养护：采用综合蓄热法进行混凝土养护，砼浇注完后在裸露砼表面采用塑料布、岩棉被等防水保温材料覆盖并进行保湿。

对边，棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2—3倍。

砼在养护期间应防风防失水。

7.质量标准
（1）一般规定：
现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按下表确定。

现浇结构外观质量缺陷
（2）外观质量：
1）主控项目：
构的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。

对经处理的部位，应重新检查验
收。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查技术方案。

2）一般项目：
现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。

对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行
处理，并重新检查验收。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查技术处理方案。

（3）尺寸偏差：
1）主控项目：
现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。

对经处理的部位，应重新检查验收。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查技术处理方案。

2）一般项目：
现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合下表规定。

注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵横两个方向测量，并取其中最大值。

检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。

在同一检验批
内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。

8.后浇带
（1）后浇带根据设计要求时间进行施工。

（2）后浇带的接缝处理应符合相应的施工规范的规定。

（3）后浇带应采用补偿收缩混凝土，其强度等级不得低于两侧混凝土，具体强度依据设计要求。

（4）后浇带混凝土养护时间不得少于28天。

9.混凝土试块制作留置
（1）混凝土试件数量
1）抗渗试块（抗渗检验）：抗渗混凝土每一个抗渗等级的混凝土留置二组标养抗渗试块，养护期不少于28天。

抗压试块同普通混凝土进行留置。

2）标养试块（用于强度检验）：普通混凝土，按照浇筑流水段，同强度等级、同配合比每100立方米做一组；一次浇筑不足100立方米时以100立方米计；试件尺寸100×100×100mm。

3）拆模用同条件试块：每段楼板留拆模同条件试块二组。

4）结构实体检验用同条件试块：按照实体检验计划，在监理的见证下，根据约定的部位制作同条件养护试块。

实体检验的同条件试
块留置的数量，每一强度等级的混凝土不少于10组。

（2）混凝土试验要求
1）坍落度试验方法：先用小车或其它容器从混凝土罐车内放出一定量的混凝土，然后将坍落度筒放置在钢板上，把混凝土倒入坍落度筒内用钢筋振捣密实后把坍落度筒慢慢提起并放置在一边(放置位置应与放置被试验混凝土的位置在同一水平面上)，让混凝土自由向下坍落，然后用钢卷尺量坍落度筒上口延伸的水平线至坍落后混凝土上皮的垂直距离即为混凝土坍落度，试验人员应按照要求认真填好记录。

2）混凝土试件制作时应采用试验专用振动台进行振动，准确掌握振动时间。

3）混凝土试件制作好后应及时标记试件的部位、种类、养护龄期等，并将标养试件送标养室进行养护，同条件试块用铁笼封闭于现场与结构同条养护。

4）混凝土试件送检要严格按照混凝土试件的养护龄期的要求进行送检。

5）砼试块的见证取样按试块总数量的30%制作，并注意见证的均匀性。

6）工地设有养护室，养护条件20±3oC，相对湿度95%以上，试验员每天对标养室的温度、湿度进行两次观察记录。

7）对于结构实体检验试块，要对每天的平均温度（8点、14点、20点、2点四个时刻的温度算术平均值）进行测量，逐日累计达到
600度天的时间，及时进行送检。

10.混凝土施工控制措施
（1）商品混凝土厂家方面原材料的控制措施
1）水泥：采用普通硅酸盐水泥
2）骨料：砂选用Ⅱ区级配中砂（细度模数：2.3-3.0;粒径0.35-0.5mm，含泥量小于2%），石子选用连续级配石子（粒径5-25mm）。

3）掺合料：选用优质Ⅱ级粉煤灰。

4）外加剂：选用缓凝泵送减水剂。

在确保减水率的前提下，在25-30度时，初凝10h，终凝14h。

（2）商品混凝土厂家方面配合比的控制措施
1）强度：与设计协商，采用60天抗压强度作为评定依据。

2）拌合物性能指标：坍落度180±20mm，坍落度损失1h＜30mm，凝结时间（25-30度）：初凝10h，终凝14h。

3）砂率：38%-40%。

4）粉煤灰掺量120kg/m3。

（3）施工控制措施
1）为了确保混凝土不出现施工冷缝，所以采用斜坡浇筑技术“由远至近，薄层浇筑”的方法浇筑。

各泵浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打的局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保混凝土上下层的结合。

1000mm以上厚承台分两层。

2）根据混凝土泵送自然形成一个坡度的实际情况，每层混凝土。