电缆、光缆敷设施工方案

电缆、光缆敷设施工方案
电缆施工
敷设电缆的一般要求：
（1）布放电缆时，电缆必须从盘上的上方放出，使其线弧要均匀。

井口要垫麻包，管口装铜瓦等，以免磨损刮伤电缆护套，并随放随检查确保
无伤痕或加以替换。

（2）电缆敷设时，不超过电缆厂家规定的牵引张力和弯曲半径的要求。

穿缆的详细方法要提交监理工程师批准。

在敷设时要避免电缆护套的应
力损伤。

可以使用牵引润滑油，但必须得到监理工程师的批准。

（3）电缆应在所有人孔中给予支托。

一条电缆通过各个人孔所占用的管孔和电缆托板的位置，前后应保持一致，避免电缆相互交叉或由人孔的
一侧跨越至另一侧。

（4）当电缆通过电缆孔洞、电缆管道和类似的地方时采用防火、耐水材料封堵，以隔断火源、防止害虫和水进入。

（5）电缆、电线根据相关的原理图作清晰的编号标记，用于接序和回路检查，电缆在端头处要装有标签，在“竣工”电缆启示中给出其参数号。

2.电缆、电线连接：
工程开工时先进行直埋电缆沟开挖、顶管等项目施工，人井和手井一般由房建作业组施工，电缆作业组配合。

隧道洞壁、洞顶管内电线不得接续，电缆沟及电缆管内电缆原则上也不宜接续。

如特殊情况需连接电缆时，其连接部位、接续方法应获得监理工程师批准，并按下列方式处理：
（1）电缆护套连接选用热可缩套管包封连接，按厂家说明操作。

（2）电缆护套内的所有金属部分应单独地连续地通过接头，每根电缆的接头处与地绝缘，连接线能适于承载由于感应到金属部分而产生的任何
电流。

（3）接头盒为电缆接头提供密封防潮的环境，壳层可以填充防水混和物，
但能重新进入以便进行维护和满足其他目的。

（4）在电缆线路所处的温度和其他环境条件下，接头盒的预期使用寿命至少30至50年。

（5）当接头设于桥上(或跨线桥)的金属接头管箱时，按要求提供附加的环境保护，以确保规定的使用寿命。

（6）接头牢固地安装在人孔中。

（7）电缆接头在人孔内安放的位置，不安排在管道进口处的上方或下方，它和电缆都不应阻挡管道的空闲管孔，避免影响今后敷设新电缆。

（8）接头安装在尽可能高处，以免浸水。

（9）电缆线路上的环境温度处于－25℃—+50℃之间，金属电缆以及相应的金属电缆防护设备在上述条件下能完全正常运行。

（10）本工程电缆在进线室预留，对进线室无预留时，预留在局前人孔或向前2—3孔内，有接续人孔的预留原则上预留在相邻的人孔内，确保
维护的安全。

（11）室外电缆先接到配线箱端子板，后接到设备，或根据监理工程师要求进行。

3.项目部工作划分：
（1）电缆出厂前，由物资供应部、试验组进行到厂试验。

（2）电缆到场后，电缆作业组配合物资供应部、试验组和监理工程师进行现场检测。

（3）电缆作业组负责电缆沟开挖、铺砂盖砖、保护管敷设、顶管、电缆敷设、终端头制作等工序。

电缆引入配电柜及控制箱等分别由设备安装
组和照明设备安装组负责。

（4）电缆敷设完成后，依据技术规范的规定回填和设置电缆标志。

在本电气安装工程施工中所敷设电缆主要有：
（1）接引进所10kV高压电缆；变电所向隧道照明配电箱、检修插座箱供电电缆，电源插座配电线；变电所向隧道电气及配电箱供电电缆；
隧道内配电箱向照明灯供电敷设支线电线及支线至灯具配电线；电
气设备控制电缆。

（2）根据设计要求，进所供电电源电缆在变电所外采用直埋敷设，隧道外照明电缆部分直埋。

直埋电缆在跨越道路和穿越沟时，均须穿镀
锌钢保护管。

（3）隧道照明电缆从变电所低压屏引出，直埋敷设至隧道口电缆井，从电缆井引入隧道后沿左侧电缆沟敷设，通过预埋管引入照明配电箱。

照明配电线通过预埋电缆钢管从照明配电箱沿壁槽敷设。

而检修电
源供电电缆则从变电所直埋敷设至隧道口，在隧道内沿电缆沟支架
敷设。

引道灯电缆在洞外采用铺砂盖板直埋敷设，在隧道内沿电缆
沟支架敷设。

（4）根据隧道远近距离情况，电缆敷设按隧道施工进度采取分类型、分阶段施工的方法进行。

（5）施工准备阶段，准备好电缆敷设所用的工具、材料，按设计图和施工现场实际状态认真核实电缆路径和走向，分清回路、用途（照明
电源、检修电源、应急电源、动力回路等）和所敷设的电缆规格型
号设计图与现场是否一致。

按电缆敷设方式、方向，排列出电缆具
体走向示意图。

（6）具体在施工时严格按照敷设示意图施工，首先敷设去遂道口型号的电缆，再敷设去遂道中间型号的电缆。

再进行隧道另一端电缆端，
这样就能够做到电缆在敷设路径中不交叉、去向分明，缩短施工周
期，提高施工效率。

4.电线电缆管敷设：
（1）根据设计技术要求，不同回路、不同供电系统、导线材质不同，所采用的线管也不同，为保证电线管弯曲半径符合6倍直径的要求，
其电线管弯曲采用液压弯管机制作，并且钢管在弯曲处的变形不能
小于原直径的10%；
（2）导管在接头处采用攻丝套接的方法，并打磨管口内壁为圆口以防导线穿管时损伤导线；
（3）需要煨弯的管子，在使用前应将煨弯数量、规格统计好一次煨好，Φ25以下的管子可用人工弯管器煨制，Φ25以上管子采用电动煨弯
机煨弯，明配管的弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如只有一个
弯时不小于管外径的4倍。

管子固定点之间距应整齐均匀。

（4）电器配管不得将管子焊在支架或设备上，成排管并列时，接地、接零线跨接线使用圆钢或扁钢进行焊接，不允许在管缝之间直接焊接。

（5）水平或垂直敷设时，管路其水平或垂直安装的允汗偏差为 15/1000，全长偏差不应大于内径的1/2 。

（6）钢管暗埋后及时恢复到施工前状况，以免影响其他单位施工。

（7）电线电缆管的连接和煨弯
（8）电线电缆管的直线连接采用套丝、管箍连接，分支处均设在接线箱内，不作连接处理，管子的煨弯采用液压钢管煨机进行，操作时在
管内装满砂子、加高温后放入弯管机内煨弯，煨弯后必须测量管子
的弯曲半径不小于管径的6倍。

（9）穿牵引线
（10）在墙内、地面内敷设电线电缆管时，管内必须穿一根直径不小于20mm 的铁线作敷设电线电缆的牵引线，并在两端管口用棉纱作临时封堵
处理。

5.墙内及地面敷设：
墙内及地面敷设前，根据设计图确定管线敷线路位置、划线，用混凝土切割机在墙上或地面开凿沟槽，沟槽开好自检、互检、质检工程师检查后敷管前请监理工程师检查是否符合规范、验收标准要求，电线管在墙内安放好后方可用C10混凝土砂浆封堵和抹面，恢复至墙面和地面开凿前的原貌。

6.电缆支架安装：
电缆在变电所、室外电缆沟、隧道电缆沟水平敷设时采用电缆支架。

电缆支架采用沿沟靠墙安装。

电缆支架间距统一设置为0.8米，在转角、分歧、接口、升高或降低处另增设2组以减少原支架的承受力，以确保承重要求。

所有安装的电缆支架，为保证安装美观，在其水平标高点误差均要求控制在±2mm内。

7.导线穿管及槽内敷设：
当照明回路系统的电线管敷设好，墙面、地面所恢复的混凝土砂浆抹面后已达到原墙（地）的强度时，系统回路的配电箱已安装，即可进行导线穿敷设，主
要工艺流程如下：
（1）凡穿管及在线槽内敷设的导线，在管内及槽内严禁接头；
（2）导线在管内敷设完毕后立即测试其绝缘电阻，对于小于0.5MΩ的坚决重新施工，严格保证线路施工质量。

（3）导线穿管敷设完毕后，在钢管两端采用耐火材料封堵管口；
8.电缆绝缘测试：
电缆敷设前用1000V或500V的兆欧表分别对电缆芯线的相间、对地的绝缘性能进行测试，其绝缘电阻值不小于10MΩ，电缆敷设后必须再进行一次绝缘测试，方可进行终端头制作安装。

9.电缆敷设：
（1）长大截面电缆敷设采用机械牵引方式，在敷设路径适当位置设置中间滑车和转弯处设导向滑车，以防止对电缆的损伤，提高工作效率。

（2）一般中、小截面的电缆则采用人力牵引的敷设方法。

敷设中，在电缆的始端、终端预留不少于5米，在电缆接线箱处，预留不少于3
米。

（3）为了分清电缆回路和供电系统，在电缆始端、终端及中间每隔20米等部位均匀布置电缆标签作为电缆回路和供电系统的标识。

（4）电缆标签采用防腐、防火、防水材料制作，并且以各种颜色标牌标识不同回路：红色表示应急照明，黄色表示确保照明，白色表示一
般照明，兰色表示动力回路等等，电缆标签内打印注明回路标号、
用途，以利于日后维护及检修作业。

（5）穿电缆前应检查保护管内无积水、杂物堵塞；穿电缆时，不得损伤保护层，可采用无腐蚀性的润滑剂。

（6）电缆排管在敷设前应进行疏通，清除杂物。

（7）穿入管中电缆的数量应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。

10.电缆终端头制作安装：
（1）为了使电缆芯线与开关设备连接牢固可靠，确保供电运行正常，按规范技术要求，本工程中6mm2以上截面电缆全部要制作终端头，6mm2
以下截面电缆芯线采用直接插入电气开关孔连接。

6mm2以上截面电
缆终端头各芯线所用的接线端子与芯线套好后，必须采用液压钳压
接接线端子，方可与电气设备开关连接，以保证受电设备用电可靠。

（2）根据川藏地区多雨、湿度大的特点，电缆终端头全部采用热缩型材料制作，热缩电缆终端头制作必须是二人以上进行，其工艺步骤如
图。

（3）试验及检测
（4）由技术部和电缆作业组进行外观检测和安装检测，由试验工程师主持进行绝缘介质试验、导体电阻试验、绝缘电阻试验等，电缆及其
支持设备、辅助设备和附件安装依据《电气装置安装工程电缆线路
施工验收规定》GB50168-92、设计图和技术规范执行。

光缆、电缆及信号线缆施工
1.现象：
（1）光缆、电缆及信号线缆安装后没有统一挂牌，光缆、电缆及信号线缆在电缆沟、桥架中敷设杂乱。

（2）在竖井中，电缆孔堵封不严密；垂直固定电缆的支架太小，太软，向下倾斜。

（3）光缆、电缆及信号线缆电缆穿过进户管后没有封堵严密。

（4）接线端子（线耳）过大或过小，壁太薄，压接头时破裂。

2.原因分析：
（1）各电缆施工单位没有协调好，只求自己敷设的电缆能通过即可。

（2）与土建单位在封堵强电竖井时没有协调好，施工人员不掌握封堵的技术。

（3）材料不及格，采购人员不按照标准购买电缆固定支架和接线端于（线耳）。

（4）建筑专业留给电气专业做强电竖井的面积太小，造成强电竖井布置困难。

3.预防措施：
（1）将大小电缆分别排好走向和位置，安装完毕后统一用防潮防腐纸牌挂牌，注明各式各样条电缆的线路编号、型号、规格和起讫点。

挂
牌位置为：电缆终端头、拐弯处世哲学、夹层内，竖井的两端，电
缆沟的人手工艺孔等。

（2）用麻丝和沥青混合物堵封竖井电缆通过的洞口，有室外进户管到地下室时，管口要作防水处理，这些工作需要和土建专业密切配合。

堵封后清理干净现场。

（3）采购间购买电缆圆定支架、接线端子（线耳）等材料时，要按照规范购买。

在压接头时，准确选用相对应的油压钳和对应的套件。