真空预压施工质量控制要点与常见问题的应对措施

真空预压施工质量控制要点与常见问题的应对措施真空预压施工技术为一类处理软土地基的有效加固施工方式，可通过位于
软基打设排水板令其形成排水通路，并可位于表面设置密封膜，还可利用淤泥搅拌桩令其形成密封墙进而做到有效的隔水、防气，构建为良好密封性的排水体系。

本文主要对真空预压施工质量控制相关问题进行了简要分析。

标签：真空预压；施工质量；控制要点
一、真空预压软基处理施工技术应用
1、砂垫层与搅拌桩处置施工
砂垫层实践施工阶段中，倘若应用分层人工的摊铺施工手段以及平整方式，则无法形成良好的处置强度。

因此，应科学应用加铺加筋材料方式，即铺设竹片篱笆以及土工布，并利用细铁丝进行连接方式做好砂垫层处置。

搅拌桩施工实践，应通过位于加固区四周打设具有一定厚度以及深度标准且互相搭接泥浆桩构成一道有效的分割帷帐，将透水以及透气层有效断开，确保加固区具有良好的气密性。

对于临近水源的加固软基地质，应将搅拌淤泥桩设置为双排模式。

同时可令搅拌机通过四搅四喷方式做好建设施工，可对设备电流表做好明确记录，观察其表数产生的变化，同时应做好桩长的科学规划设计，掌握软基地质现实状况，做好优化调节管控。

2、科学设置水平管网与真空膜
设置水平管网可应用主管以及支管的连接并采用网格设置方式，应令主管保持二十五到三十米的距离，支管距离则应控制在五米至六米之间。

管路相连可采用硬质胶管进行套接，并可利用硬塑管作为主管制作材料。

支管则可应用渗水PVC软管进行制作，其外部可包设无纺土工布作为滤管，依据相关尺寸标准完成管路的良好连接。

并可用铁丝将接头做固定绑扎，将其埋置砂垫层之中。

铺设真空膜可利用一布两膜技术方式，密封膜可采用聚氯乙烯材料，将其加热成型。

在铺膜前期应首先铺设土工布进而预防封膜受到刺破影响。

在铺膜过程中，要注意铺膜压膜连续施工，在必要的时候还要实施密封沟踩膜，并且密封膜的边缘应该踩到超出搅拌墙一米深的位置，使其与加固区的内壁进行严密的贴合。

3、良好装设真空设备，科学实施真空抽气
依据地质工程状况以及抽真空设施综合能力，我们可选择真空射流泵设备，功率标准应高于七点五千瓦，令其具备可构成九十六千帕的良好真空度标准，令真空泵处置范畴可在八百平方米范围。

同时各个区域应配设备用设备泵，在两套至三套为宜。

完成安装后应对真空设备与相关接口进行全面检查，确保具备良好的气密性。

而后应进行真空泵的良好空载调试，一旦真空度上升并大于九十八千帕时，进行真空试抽，并应做好地毯式、细致化巡查，发觉破膜现象应快速及时
粘补。

并应在作业阶段中将工作台数有效递增。

在真空度上升至高于八十千帕时，可进行持续抽真空，并应设置专人在每天定期对真空度、施工设备机械运行水平、供电状况与他类真空预压实践施工状况做好详细记录，提供科学运行参考依据。

二、真空预压施工质量控制
1、有效管控塑料排水板整体质量
真空预压加固处理中塑料排水板建设环节任务繁重，其发挥着重要的软基处理功能，构成排水环节的纵向通道。

倘若不实施优质质量管控，便会引发断带、回带、折带以及打深不充分问题，影响预压处置效果，令软土固结无法符合标准规范。

为此应做好严格管控，做好排水板施工材料质量管理，进场阶段中应验证排水板材料出厂合格证明，施工建设人员则应实施必要的自检管理，并輔助监理完成见证取样以及送检验证，监理人员则应依据规定完成抽样环节的平行检验。

围堰部位施打排水板前期，应明确围堰砂袋充填的方位，做好插板深度的有效管控，预防不良穿破砂袋，进而引发抽真空阶段的漏气现象。

打设塑料排水板时，可考虑将塑料排水板与滤管等组成垂直、水平方向的排水系统，一般来说，塑料排水效果跟塑料排水板的间距成正比例关系，而排水板的间距主要是根据设计要求的地基加固时间、地基固结度等方面的因素进行考虑的。

隔水可在处理面边界处设置密封沟进行防水、防气，这样的好处是在不影响真空预压施工的情况下，适时而合理地起到了隔水防水的效果，同时真空泵一般的布置密度为1000m2/台，在布置真空泵的时候，为了不影响真空预压的正常施工，建议真空泵尽量放置在具有可靠稳定的工作面上，并尽量避开施工通道。

在进行转盘以及排水板处理阶段中，应预防将其滤膜不良损坏，杜绝淤泥渗入板芯将输水孔不良堵塞，最终对排水效果形成负面影响。

施打阶段中应预防断带、回带，倘若引发该类状况，应依据设计标准位于其一旁做好补打，进而严格管控实施补打的总量。

进行排水板处置接长阶段中，应利用滤膜之中平搭方式，控制搭接长度低于20厘米，并做好滤膜包护，进行良好缝合，令该环节符合要求标准，确保搭接位置不会渗进淤泥，搭接芯子不会造成通道堵塞现象。

同时，塑料排水板还应做好相应长度的折回，确保同锚销优质连接，同时锚销应同导管端口严密封好。

在施工阶段中，为预防打设阶段中插板同土层接触形成损伤现象，排水板可利用H锚销做处置。

另外，应做好施工记录，全面登记各台设备、带、工作班组的具体施工建设记录，同时应确保数据详实准确。

还应履行良好的停工管理制度，倘若发现机械设施施工中有缺陷问题，则应立刻停工并做好修复管理。

2、做好水平滤管、密封沟综合质量管控
真空预压软基处理阶段中滤管为主体排水通道，其滤管材质、施工铺设、同排水板连接处理质量将对排水效果产生显著影响。

为此应做好综合质量管理，水平滤管应具备出场合格凭证与技术检验证明。

滤管质量规格应满足技术参数标准。

排水管各个支管应同排水板做好复式搭接，同时各个环节连接应做好密封处置。

滤水管为真空排水传输主体元件，因此在铺设阶段中应遵循设计标准，优选滤管材料，确保滤孔良好的畅通，完善实施滤水膜的良好包裹以及水管的标准化连接。

对于同一批次密封膜应做好随机抽查质量检验，将随机选择密封膜送入相
关单位实施全面验证。

在运输至施工场地后，应利用编织布做好密封膜的保护覆盖，预防日晒雨淋、空气环境影响提升材料老化速度。

密封沟施工处置阶段中应全面检验泥浆池总体施工水平，做好粘土应用核查，确保其具备整体充足良好防渗透水平。

同时应科学实施防渗帷幕的综合试验，并做好相关环节数据的全面记录。

另外，施工阶段中应做好边界探摸，依据相关结果明确密封沟处理深度，并应遵循切断渗透层标准原则。

密封沟总体深、宽应符合设计标准，施工工作人员应做好各个区域的全面核查检验。

再者应做好密封膜的良好埋入，令其埋置密封沟内部，并实施良好的蓄水密封层处治，优化围堰堆筑。

密封膜施工铺设应确保良好平整，不应存在褶皱现象，并应留设充足长度的膜接头。

3、真空预压加固砂垫层管控质量
真空预压加固施工阶段中，砂垫层为实现软基排水的核心通道，因此其总体含泥水平、粒径状况与渗透系数对排水效果产生了显著影响。

为此应做好该环节质量管控，选择优质砂源，强化砂垫层处置核查，保证其中含有适宜的粗砂成分。

在铺设前期，应做好施工方案深入研究，管控人员应合理编写均匀铺设报告，做好连续性施工设计并报告至监理单位，通过监理人员全面审批合格后方可予以执行。

同时应对吹填顶标高以及具体平整性做好独立评估，保证砂垫层施工铺设基础符合设计标准。

然后应对进入施工场地的粗砂整体质量做全面检验，同监理人员有效配合，科学完成平行检测验证，将不符合要求的粗砂料剔除出去。

粗砂材料应具备优质级配，其含泥水平、细度模数以及渗透系数应满足相关规范与设计标准，不应包含尖锐石块或各类垃圾物品等，从而预防真空膜被刮破。

真空预压质量控制一般利用观测仪器对砂垫层与塑料排水板在施工期间进行周密的观测，一般是每3天观测一次，在开始进行真空预压的时候，需要每天观测得出相应的数据，然后是15天后每天观测一次，如果观测数据变化较小，可逐步延长至7天观测一次。

施工与质监工作人员则应对砂垫层施工阶段做好技术管控，实施良好的旁站监督，并实施全面细致的记录。

再者应做好砂垫层总体厚度水平的检验，对不符合标准的区域应进行有效补铺，保证砂垫层整体施工质量水平。

三、结束语
总之，做好真空预压加固软基施工环节的全面质量管控尤为重要，我们只有明确各个施工处理环节质量控制的关键点，遵循标准施工处置要求，符合质量标准、设计规划方案，做好抽查检验、现场评估，全面监督，完善配合监理人员，方能提升真空预压加固软基处理整体质量水平，优化施工效果，创设显著的建设效益。

参考文献：
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