印刷车间质量管理制度

印刷车间质量管理制度
一、制度目的
为了提高印刷车间生产质量，规范生产过程，确保成品质量符合相关标准和客户要求，特订立本制度。

二、适用范围
适用于公司印刷车间的各类生产质量。

三、质量目标
1.成品质量符合相关标准和客户要求；
2.产量稳定，不显现大量废品和返工；
3.生产过程规范化，可追溯性好；
4.保证生产周期内生产计划的完成率。

四、质量管理职责
1. 生产经理
1.负责印刷车间整体质量态势的监管；
2.对生产中显现的质量问题进行分析、处理，并提出相应的改善措施；
3.对员工进行质量教育和培训，提高其质量意识和技能水平；
4.审核生产质量报告和质检报告；
5.负责组织质量管理体系的建设和维护。

2. 生产班组长
1.对印刷车间生产线实行全程掌控，并对生产线进行操作引导和监督；
2.防止和适时处理不良品，防止不良流入下一道工序或进入市场；
3.向上级适时汇报显现的任何品诘责题，适时协调解决。

3. 质量掌控
1.对原材料进行检验，确保原材料符合相关标准；
2.对在制品进行质量检测和记录，防止不良品流入下一道工序；
3.对成品进行全面检测，确保成品符合相关标准和客户要求。

4. 操作员
1.严格执行工艺流程，按作业引导书和操作规程认真操作；
2.确保手动、自动生产过程中产品质量掌控；
3.适时停止不合格品生产，适时汇报质量问题。

五、质量管理实在操作
1. 原材料质量掌控
1.按产品要求进行原材料的配比和验收；
2.确保送样不少于每批原材料3份样品，保留至少6个月以上；
3.对有害物质、负荷色和含量作必要的检测；
4.按要求盘点和分类存放原材料，杜绝交叉污染。

2. 在制品质量掌控
1.记录在制品生产过程中产生的相关数据；
2.每小时对在制品进行抽检，确保产品质量可控；
3.对每批在制品进行样品留样并保存至少6个月以上；
4.拒收“三返品”并作出相应处置。

3. 成品质量掌控
1.每批成品留样，保存至少6个月以上；
2.对每批成品进行全面检测，确保成品质量符合相关标准和客户要求；
3.拒收“三返品”并作出相应处置。

4. 质量问题汇报和改善
1.对质量问题进行分类汇总和分析；
2.适时实行措施整改问题；
3.对问题原因进行深入调查分析，提出改进措施。

六、质量管理体系建设
1.订立相关的质量管理制度和规章制度；
2.定期组织人员进行内部质量审核，不断完善并改进质量管理体系；
3.定期组织人员进行外部质量审核，了解客户对于印刷车间的评价；
4.适时跟踪用户需求和市场环境变化，进行质量管理策略调整。

七、制度执行和监督
1.全部员工都必需遵守相关制度规定；
2.对存在违规行为的员工将进行相应的培训或处理；
3.定期进行制度执行评估，发觉问题适时整改；
4.对印刷车间生产过程的全部质量相关事宜进行记录和保存，定期进行审核。

八、制度的修订
1.本制度的修改或废止，必需由质量管理人员提出并经公司领导层审核；
2.修订后的制度要适时向职工公示，并进行培训。