拨叉课程设计设计说明书

摘要之羊若含玉创作

此次设计任务是对拨叉1零件的加工工艺、夹具，该工件由于上端面和底槽均与花键孔中心有位置关系，因此在工序安插上，先加工花键孔，再通过花键孔定位加工底槽和上端面，最后攻螺纹孔，其中各类夹具均采取专用夹具，由于该零件的尺寸小，所需的夹紧力不大，因此都采取手动夹紧，它的机构设计简略、便利，且知足夹紧要求.

症结词拨叉1，加工工艺，定位，夹紧

1 引言

夹具设计作为高级工科院校教授教养的根本训练科目，在课程设计中占极其重要的位置.夹具构造设计在加深对课程根本理论的懂得和增强对解决工程实际问题才能的造就方面施展着极其重要的作用.本次所选拨叉1的工艺剖析及夹具设计内容主要包含：拨叉1工艺路线的确定，夹具计划的优选，装配图、零件图的绘制，设计说明书的编写等.

夹具是工艺装备的主要组合部分，在机械制造中占有重要地位，夹具对包管产品质量，提高生产率，减轻劳动强度，缩短产品生产周期等都具有重要意义.随着先进制造技巧的成长和市场竞争的加剧，传统的夹具设计方法已成为企业中产品快速上市的瓶颈，各企业迫切需要提高夹具设计的效率.

刀具行业是一个比较特殊的行业，肩负着为制造业提供症结装备、数控刀具的重任，制造业的水平如何往往会受刀具行业整体水平的较大影响，而制造业的成长也会促进刀具行业的成长，两者可以说是相互影响相互制约.随着制造业的持续成长，为制造业提供症结装备的刀具行业势必快速、稳步成长，依据制造业成长的需要，多功效复合刀具、智能刀具、高速高效刀具势必成为时代的新宠，面对日益增多的难加工资料，刀具行业必须在改良原有的刀具资料、研发新的刀具资料及寻找更合理的刀具构造方面多下工夫，以解决制造业面对的越来越多的加工难题.

当前，切削技巧快速成长，已经进入了现代切削技巧新阶段，刀具资料、刀具构造均取得了全面的提高，加工效率也在成倍提高.同时，切削技巧和刀具也成为制造业开辟新产

品和新工艺、应用新资料的基本工艺和树立创新体系的症结技巧.

2 拨叉1的剖析

2.1 拨叉1的作用

题目所给的零件是CA6140车床的拨叉.它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴反转展转运动依照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用.

2.2 拨叉1的工艺剖析

拨叉1是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，构造形状较庞杂，其加工内花键的精度要求较高，此外还有上端面要求加工，对精度要求也很高.其底槽正面与花键孔中心轴有垂直度公役要求，上端面与花键孔轴线有平行度要求.因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各概况的概况质量均影响机械或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是异常症结和重要的.

2.3 拨叉1的工艺要求

一个好的构造不单要应该达到设计要求，并且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要可以或许包管加工质量，同时使加工的劳动量最小.而设计和工艺是亲密相关的，又是相辅相成的.设计者要斟酌加工工艺问题.工艺师要斟酌如何从工艺上包管设计的要求.

图1.1

铣18H11底槽；钻、铰2-M8通孔，并攻丝.

（1） 正面的加工主要是为了后续工序中能有更好的定位面，确保后续加6.3即可.

（2） 6个，其粗

（3）

（4）第三组为粗精铣18H11底槽，该槽的概况粗糙度要求是两槽边

（5）钻并攻丝2-M8，包管两螺纹孔中心距为25mm.

拨叉1毛坯选择铸件，因为生产率很高，所以可以免除每次造型.工件尺

面积较小.生产类型为大批量生产.

2.5 本章总结

通过对拨叉1的工艺剖析，为以后工序的设计安插，夹具的设计打下理论基本，在对拨叉1进行工艺剖析时，要充分斟酌工件的资料、形状尺寸，包督工件加工时的优越工艺性，通过对拨叉1的剖析，确定毛坯为铸件，在后续设计中以此剖析为前提，优化夹具计划.

3工艺规程设计

由以上剖析可知.该拨叉零件的主要加工概况是平面、内花键和槽系.一般来说，包管平面的加工精度要比包管内花键的加工精度容易.因此，对于拨叉1来说，加工进程中的主要问题是包管内花键的尺寸精度及位置精度，处理好内花键和平面之间的相互关系以及槽的各尺寸精度.

由上工艺剖析知，上端面与槽边均与花键轴有位置度公役，所以，包管内花键高精度是本次设计的重点、难点.

一个好的构造不单应该达到设计要求，并且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能包管加工的质量，同时是加工的劳动量最小.设计和工艺是亲密相关的，又是相辅相成的.对于设计拨叉1的加工工艺来说，应选择可以或许知足内花键加工精度要求的加工办法及设备.除了从加工精度和加工效率两方面斟酌以外，也要适当斟酌经济因素.在知足精度要求及生产率的条件下，应选择价钱较底的机床.

选择加工办法时，需斟酌的因素

（1）要斟酌加工概况的精度和概况质量要求，依据各加工概况的技巧要求，选择加工办法及分几回加工.

（2）依据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备.在单件小批量生产中则经常使用通用设备和一般的加工办法.

（3）斟酌被加工资料的性质.

（4）斟酌工场或车间的实际情况，同时也应斟酌不竭改良现有加工办法和设备，推广新技巧，提高工艺水平.

（5）此外，还要斟酌一些其它因素，如加工概况物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等.

选择加工办法一般先按这个零件主要概况的技巧要求选定最终加工办法.再选择前面各工序的加工办法.

3.2.2 面的加工

正面的加工主要是为后续加工做准备，因此，在选择加工办法上可以选用一次性铣面，概况粗糙度为6.3.上端面的查参考文献[5]表2.1-12可以确定，上

，一般不淬硬的平面，精铣的粗糙度可以较小.

3.2.3 孔的加工

（1）