搅拌站常见故障与处理清单
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检查仪表是否称量完毕且各 自的卸料信号是否发出。 检查搅拌机的门是否关到位。 检查卸料电磁阀。 检查搅拌主机是否运转。 检查主机除尘管道是否通畅 1、料位计是否损坏。 2、检查料位计是否卡死。
1、蝶阀关不严所引起（一直不停） 粉料秤计量准确后称量仪表读 数渐渐变小
2、负压引起（最后稳定)
仪表与计算机之间配比传输异 常
2、称量仪表是否已正常启动。
3、落差过大 1、待料斗关门到位开关未感应到（四台秤同时不卸料，检查I6.7是否接通） 2、骨料称量仪表是否都有卸料信号输出 3、皮带机是否启动 4、待料斗门未关到位 5、骨料的精称进料门未全部关门到位
6、异常中断时待料斗尚未达到开门时间造成待料斗虚假有料状态
7、未定义骨料的卸料顺序 1、超载。 2、搅拌叶片与衬板间卡有异物。 3、待料斗积料。
更换制动器 采用三线制接近开关，或在PLC控制程序中对上下停车位、上 下减速位开关进行滤波处理 更换蓄电池或用辅助电源使其进入充电状态 刷新率设置由75HZ 改为60HZ 将工控机可靠接地 改USB打印方式为并口方式将工控机可靠接地
将PLC程序内T189的数值改为600故障消失
检查PLC通讯电缆及插接端 口是否正确； 检查配方数值，搅拌时间数 值是否设置正确； 检查各仪表通讯线连接是否 正确；
粉料秤计量不准 粉料罐料位计指示异常
主机除尘管道堵塞。 粉了罐里有料显示没 料、没料显示有料。
1、检查电源、空气开关调整电流是否符合要求。 2、清理检查螺旋机的的异物。 3、检查螺旋机的直线度。 4、调整蝶阀的开启度 调整待料斗关门到位检测开 关使其在关到位时接通 减小落差。 修改落差值。 调整细设定和落差到恰当值。
检查GPS连接是否正确； 检查位置检测开关的稳定性
打开桌面sanycan应用程序，程序 运行很慢，打开其他程序正常。
Can卡有问题，系统在与其做数据交换时存在问题，导致系统变慢。 机底板接触不良。
Can卡故障或者主
更换新Can卡
检查主板是否正常、更换一个底板插槽
生产盘数不累加
由于操作手误操作，将系统设置里面的服务器端选成了客户端
搅拌站常见故障与处理清单
故障现象
搅拌主机电机启不动 斜皮带启不动 骨料称量时不进料
骨料称量完后不卸料 主机电机闷车 称量仪表静态时数字漂移
原因
1、空压机是否启动及压缩空气压力是否正常（I8.0是否接通）。 2、主机检修保护开关及主机上的带钥匙紧停开关（I9.7）是否接通。 3、操作台上的紧停开关（I0.1是否接通）。 4、主机空气开关（I3.4）是否接通。 5、主机启动及停止信号（I5.1、I5.2）是否正常。 1、皮带紧急停止开关是否接通 2、皮带机空气开关是否接通 3、传输带启动、停止信号（I11.3、I11.4）是否接通。 4、洗机按钮按下。 1、称量斗门未关到位。
仪表与计算机之间通讯故障
搅拌主机上润滑油泵不动作
润滑电机故障 电源部分故障
搅拌主机及斜皮带、平皮带突然 停止运转，操作台所有仪表掉 电，短时间内又自动得电。
24V控制电源异常
无论手动操作或是自动运行，工 程站提升斗均无法提升。
制动器故障
工程站提升斗上升、下降时经常 不能到位
提升斗自动运行时只有感应到到位开关才会停 ，感应开关误发信号
1、电源电压过低或空气开关调整电流过低。。 2、粉料里有异物卡住。 3、螺旋机安装变形。
待料斗卸完料后有料指示继续灯 闪烁 仪表启动后马上停ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 仪表不称量 或比目标重量 少太多
粉料和待料斗不卸料
待料斗关门到位开关未感应到。
落差值过大。 落差值设定太大。 两种称量速度的物料细设定比 落差值小。 粉料称量不到位。 搅拌机门没有关好。 卸料电磁阀是否得电打开。 搅拌主机是否工作。
传感器性能不稳定、数据采集盒问题，
处理方法
1、检查压力是否达到。 2、关严检修门、检查主机上的带钥匙紧停开关。 3、操作台上的紧停开关旋开 4、闭合空气开关。 5、检查主机启动及停止按钮 1、检查皮带紧停开关是否释放。 2、闭合空气开关。 3、检查传输带启动及停止按钮。 4、将洗机按钮复位 1、检查称量斗卸料门是否关到位及磁感应开关指示灯 是否亮。 2、检查仪表进料信号是否正常。
UPS电源故障
蓄电池过度放电后不能 充电
液晶显示屏有短暂蓝屏现象， 几秒后又能恢复。
电磁干扰引起
打印出货单时电脑有时会自动 重启。
USB打印方式对系统电源的影响
自动生产时，水泥、外加剂偶 尔会出现跳仓现象
检测时间过短
下载配方时，下载进度条一直进 行，不消失
PLC通讯与工控机通讯问 题； 参数设置； 各仪表通讯线连接； GPS连接；
3、检查参数
1、检查待料斗门是否被卡 2、检查骨料仪表卸料信号 3、检查水平皮带机是否运转 4、检查待料斗门是否关到位 5、检查骨料的精称关门信号
6、打开待料门，使达到开门时间7、设置好骨料的卸料顺序
1、按配比进料，不要过量。 2、清除异物，调整间隙。 3、查找积料原因。
首先判断传感器、拆除某个传感器在接线盒上的信号线、看仪 表数据是否继续漂移。如仪表数据停止漂移，则可判断该传感 器接线松动或传感器损坏。如拆掉某个传感器后，仪表数据继 续漂移，则拆另一个传感器（已拆传感器的接线先不要接）， 按类似方法处理。还不行再检查数据采集盒。
副显示器无显示
计算机主板故障副显卡松动，与底板接触不良通讯卡与副显卡中断冲突副显卡驱动程序 更换主板加橡胶压条固定将显卡换PCI插槽安装重新安装显卡
安装不正常显示画面未扩展到副显示器副显示器本身损坏显示器电源没有接通
驱动程序在显示属性对话框设置更换副显示器检查显示器电源
螺旋输送机电动机能启动但随后 马上就停
系统设置里面改为服务器端
称仪表上电后，数据不停在两个 数字之间跳变
信号变换器内跳线短接 不正确，有相同。
将跳线短接正确
打开桌面sanycan应用程序，程序 运行很慢，打开其他程序正常。
Can卡有问题，系统在与其做数据交换时存在问题，导致系统变慢。 机底板接触不良。
Can卡故障或者主
更换新Can卡
检查主板是否正常、更换一个底板插槽
搅拌主机位置检测开关稳定性有 主机开门动作异常
问题
待料斗开门动作异常
1、检查蝶阀是否关到位，可通过调整顶丝来调节蝶阀 的开度。
2、清理除尘管道
1、检查仪表与计算机之间的通讯硬件（通讯卡、线、 接插件）。 2、 检查仪表的设置是否被改动。 检查电机是否卡阻 PLC输出是否正常
检查24V开关电源（将指针万用表串联）
称仪表上电后，数据不停在两个 数字之间跳变
信号变换器内跳线短接 不正确，有相同。
将跳线短接正确
当待料斗有料后，粉料秤、水秤 数值会发生变化
拉秤
调整软连接
仪表每次重新上电后，自动归 零，重新上电以前，秤里的物料 重量被清零
仪表设置不正常
上位机出现“SYMT连接失败”报 警
SYMT与工控机通讯中断
检查F1.1仪表最大量程F2.2 开机清零范围设置是否正常 检查GPS是否正常
1、蝶阀关不严所引起（一直不停） 粉料秤计量准确后称量仪表读 数渐渐变小
2、负压引起（最后稳定)
仪表与计算机之间配比传输异 常
2、称量仪表是否已正常启动。
3、落差过大 1、待料斗关门到位开关未感应到（四台秤同时不卸料，检查I6.7是否接通） 2、骨料称量仪表是否都有卸料信号输出 3、皮带机是否启动 4、待料斗门未关到位 5、骨料的精称进料门未全部关门到位
6、异常中断时待料斗尚未达到开门时间造成待料斗虚假有料状态
7、未定义骨料的卸料顺序 1、超载。 2、搅拌叶片与衬板间卡有异物。 3、待料斗积料。
更换制动器 采用三线制接近开关，或在PLC控制程序中对上下停车位、上 下减速位开关进行滤波处理 更换蓄电池或用辅助电源使其进入充电状态 刷新率设置由75HZ 改为60HZ 将工控机可靠接地 改USB打印方式为并口方式将工控机可靠接地
将PLC程序内T189的数值改为600故障消失
检查PLC通讯电缆及插接端 口是否正确； 检查配方数值，搅拌时间数 值是否设置正确； 检查各仪表通讯线连接是否 正确；
粉料秤计量不准 粉料罐料位计指示异常
主机除尘管道堵塞。 粉了罐里有料显示没 料、没料显示有料。
1、检查电源、空气开关调整电流是否符合要求。 2、清理检查螺旋机的的异物。 3、检查螺旋机的直线度。 4、调整蝶阀的开启度 调整待料斗关门到位检测开 关使其在关到位时接通 减小落差。 修改落差值。 调整细设定和落差到恰当值。
检查GPS连接是否正确； 检查位置检测开关的稳定性
打开桌面sanycan应用程序，程序 运行很慢，打开其他程序正常。
Can卡有问题，系统在与其做数据交换时存在问题，导致系统变慢。 机底板接触不良。
Can卡故障或者主
更换新Can卡
检查主板是否正常、更换一个底板插槽
生产盘数不累加
由于操作手误操作，将系统设置里面的服务器端选成了客户端
搅拌站常见故障与处理清单
故障现象
搅拌主机电机启不动 斜皮带启不动 骨料称量时不进料
骨料称量完后不卸料 主机电机闷车 称量仪表静态时数字漂移
原因
1、空压机是否启动及压缩空气压力是否正常（I8.0是否接通）。 2、主机检修保护开关及主机上的带钥匙紧停开关（I9.7）是否接通。 3、操作台上的紧停开关（I0.1是否接通）。 4、主机空气开关（I3.4）是否接通。 5、主机启动及停止信号（I5.1、I5.2）是否正常。 1、皮带紧急停止开关是否接通 2、皮带机空气开关是否接通 3、传输带启动、停止信号（I11.3、I11.4）是否接通。 4、洗机按钮按下。 1、称量斗门未关到位。
仪表与计算机之间通讯故障
搅拌主机上润滑油泵不动作
润滑电机故障 电源部分故障
搅拌主机及斜皮带、平皮带突然 停止运转，操作台所有仪表掉 电，短时间内又自动得电。
24V控制电源异常
无论手动操作或是自动运行，工 程站提升斗均无法提升。
制动器故障
工程站提升斗上升、下降时经常 不能到位
提升斗自动运行时只有感应到到位开关才会停 ，感应开关误发信号
1、电源电压过低或空气开关调整电流过低。。 2、粉料里有异物卡住。 3、螺旋机安装变形。
待料斗卸完料后有料指示继续灯 闪烁 仪表启动后马上停ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 仪表不称量 或比目标重量 少太多
粉料和待料斗不卸料
待料斗关门到位开关未感应到。
落差值过大。 落差值设定太大。 两种称量速度的物料细设定比 落差值小。 粉料称量不到位。 搅拌机门没有关好。 卸料电磁阀是否得电打开。 搅拌主机是否工作。
传感器性能不稳定、数据采集盒问题，
处理方法
1、检查压力是否达到。 2、关严检修门、检查主机上的带钥匙紧停开关。 3、操作台上的紧停开关旋开 4、闭合空气开关。 5、检查主机启动及停止按钮 1、检查皮带紧停开关是否释放。 2、闭合空气开关。 3、检查传输带启动及停止按钮。 4、将洗机按钮复位 1、检查称量斗卸料门是否关到位及磁感应开关指示灯 是否亮。 2、检查仪表进料信号是否正常。
UPS电源故障
蓄电池过度放电后不能 充电
液晶显示屏有短暂蓝屏现象， 几秒后又能恢复。
电磁干扰引起
打印出货单时电脑有时会自动 重启。
USB打印方式对系统电源的影响
自动生产时，水泥、外加剂偶 尔会出现跳仓现象
检测时间过短
下载配方时，下载进度条一直进 行，不消失
PLC通讯与工控机通讯问 题； 参数设置； 各仪表通讯线连接； GPS连接；
3、检查参数
1、检查待料斗门是否被卡 2、检查骨料仪表卸料信号 3、检查水平皮带机是否运转 4、检查待料斗门是否关到位 5、检查骨料的精称关门信号
6、打开待料门，使达到开门时间7、设置好骨料的卸料顺序
1、按配比进料，不要过量。 2、清除异物，调整间隙。 3、查找积料原因。
首先判断传感器、拆除某个传感器在接线盒上的信号线、看仪 表数据是否继续漂移。如仪表数据停止漂移，则可判断该传感 器接线松动或传感器损坏。如拆掉某个传感器后，仪表数据继 续漂移，则拆另一个传感器（已拆传感器的接线先不要接）， 按类似方法处理。还不行再检查数据采集盒。
副显示器无显示
计算机主板故障副显卡松动，与底板接触不良通讯卡与副显卡中断冲突副显卡驱动程序 更换主板加橡胶压条固定将显卡换PCI插槽安装重新安装显卡
安装不正常显示画面未扩展到副显示器副显示器本身损坏显示器电源没有接通
驱动程序在显示属性对话框设置更换副显示器检查显示器电源
螺旋输送机电动机能启动但随后 马上就停
系统设置里面改为服务器端
称仪表上电后，数据不停在两个 数字之间跳变
信号变换器内跳线短接 不正确，有相同。
将跳线短接正确
打开桌面sanycan应用程序，程序 运行很慢，打开其他程序正常。
Can卡有问题，系统在与其做数据交换时存在问题，导致系统变慢。 机底板接触不良。
Can卡故障或者主
更换新Can卡
检查主板是否正常、更换一个底板插槽
搅拌主机位置检测开关稳定性有 主机开门动作异常
问题
待料斗开门动作异常
1、检查蝶阀是否关到位，可通过调整顶丝来调节蝶阀 的开度。
2、清理除尘管道
1、检查仪表与计算机之间的通讯硬件（通讯卡、线、 接插件）。 2、 检查仪表的设置是否被改动。 检查电机是否卡阻 PLC输出是否正常
检查24V开关电源（将指针万用表串联）
称仪表上电后，数据不停在两个 数字之间跳变
信号变换器内跳线短接 不正确，有相同。
将跳线短接正确
当待料斗有料后，粉料秤、水秤 数值会发生变化
拉秤
调整软连接
仪表每次重新上电后，自动归 零，重新上电以前，秤里的物料 重量被清零
仪表设置不正常
上位机出现“SYMT连接失败”报 警
SYMT与工控机通讯中断
检查F1.1仪表最大量程F2.2 开机清零范围设置是否正常 检查GPS是否正常