印刷油墨介绍

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乳化。 处理方法:在平版印刷中,油墨与润版液要形成适度的油中水型乳液,
才能使印刷顺利进行。如果乳化成为印刷故障时,要分别情况,采取各种对 策加以解决。
三、油墨常见问题及解决方法
• 十、环状白斑
现象:印刷图文中出现环状白色的斑点。 原因:(1)油墨干燥皮膜混入油墨中附着在印版橡皮布上。
(2)纸粉、灰尘其它异物混入油墨。 处理方法:
油,使油墨具有粘性和弹性。 (2)调整供墨量。 (3)使用表面张力较高的润版液。 (4)将压力调适。 (5)更换纸张。
三、油墨常见问题及解决方法
• 二、套印不良
现象:湿对湿套印时后面印刷的油墨不能顺利地附着在先印刷的油墨上。 原因:(1)与先印的油墨相比后印的油墨粘性过高。
(2)先印的油墨固着慢且墨量大。 (3)四色油墨的颜色强度平衡不适当。 处理方法: (1)采用粘性高的油墨先印刷,粘性低的油墨后印刷,比较理想 的粘性要求是应当按套印颜色的顺序陆续降低。 (2)采用固着快的油墨印,且浓度高印得薄一些,图案面积小先 印,以利后面套印。 (3)任何一套湿多色套印油墨它们的颜色强度是平衡的,套印时 可以采用等量给墨,如果采用不是同一套油墨一起印刷时,使用时就要妥善 处理。
• 对于需要长期张贴或展览的广告、图片或包装等印刷品,油墨耐光 性的选择具有重要的意义。
三、油墨常见问题及解决方法
一、起脏
一般是指非图文区产生污脏。其中也包括印迹辅、糊、网点并连等现象 。然而起脏又可分为浮脏和油脏二种情况。 1、浮脏
现象:在非图文区产生淡色污脏,因不是从印版染上,所以容易擦掉 原因:(1)主要是油墨比较软,受润版液作用后有部分油墨因乳化而 进入润版液中,形成水中油型乳液。
• 2)仪器和材料
(1)调墨刀、玻璃板、棉纱、定时钟(秒表)
(2)流动度测定仪,由质量为200±0.05G的砝码一个,质量为50±0.05G厚度为5mm~6mm直径 为65mm~70mm的圆玻璃片,金属固定盘一组。
(3)墨管:容量为0.1ml
(4)透明量尺、分度值为1mm/菲林尺
(5)工业用乙醇
• 3)检验步骤
平版印刷 油墨:胶 印亮光树 脂油墨, 胶印轮转 油墨等;
凹版印刷 油墨:照 相凹版油 墨,雕刻 凹版油墨
等;
孔版印刷 油墨:誊 写版油墨, 丝网版油
墨等;
特种印刷油 墨:发泡油 墨,磁性油 墨,荧光油 墨,导电性
油墨等。
油墨分类
一、油墨的组成成分与分类
干燥 形式
二、油墨特性及检验
1、油墨的特性
,越结实。
油墨组成成分
1、色料
有机颜料:如偶氮系、酞青系 色调鲜艳、着色力强
颜色 色浓度
助剂
颜料 (微粒态着色)
耐光性、耐热性、耐溶剂性 隐蔽力均较好
无机颜料:如钛白、镉红、铬绿
色料
颜色 干燥性
染料(溶液)
油墨
色料
一、油墨的组成成分与分类
2、连接料
1
分散色料
印刷效果
4
植物油 矿物油 蜡 有机溶剂 树脂
三、油墨常见问题及解决方法
• 九、乳化
现象:在平版印刷中油墨与润版液进行高速挤压接触,油墨与润版液 发生乳化,形成油中水型的乳液。使油墨的流动性和粘性发生变化,印刷适 性变差,干燥变慢,造成印刷故障。另外因乳化而形成水中油型乳液时油墨 微粒分散到润版液中而造成浮脏。
原因:(1)油墨中存在极性物质和界面活性剂。 (2)使用了低粘度的油。 (3)湿版液量大。 (4)图文面积小,耗墨量少,印刷机上油墨长时间与水接触产生
处理方法: (1)加入能使油墨变长的抗水性好的树脂连接料。 (2)换用浓度高颜料,适当降低颜料及固体份用量重新轧制油墨。 (3)尽量减少润版液用量如无数可换用抗水性好的油墨。 (4)适当加些去粘剂降粘。如无效更换纸张。
三、油墨常见问题及解决方法
• 六、飞墨
现象:印刷机运转时油墨在印刷机墨辊之间分裂,长的油墨形成长的细 丝,这些细丝断裂成细滴呈雾状飞散,分布在印刷车间的空气中。
• 七、油墨不落槽
现象:印刷中油墨缺乏流动性,不能从墨斗转移到墨辊上。 原因: (1)油墨的屈服值过大,油墨墨丝短流动性差。 (2)油墨触变性大。 处理方法: (1)加入可使墨丝变长的3 #调墨油或改善油墨流动性的高粘度树脂油。 (2)经常搅动油墨或在墨斗中安装搅拌器。 (3)换用流动性好的油墨。
三、油墨常见问题及解决方法
渗透和固着。 处理方法: (1)换用快固着类型油墨。 (2)换用高浓度油墨采取薄层印刷。 (3)采取表面喷粉办法。 (4)油墨中加入防粘脏剂或六谷粉。
三、油墨常见问题及解决方法
• 五、堆墨
现象:指油墨堆积在橡皮布、印版和墨辊上,油墨传递转移性不良,使 印件墨色模糊。
原因: (1)油墨太短、缺乏流动性。 (2)颜料含量高、颗粒粗、比重大、研磨不足、润湿不足。 (3)油墨和连接料粘度低,与润版液发生乳化。 (4)纸粉剥落混入油墨中使油墨变短。
• 稳定性
定义:油墨在不同环境下(温湿度变化),是否 发生变化以及变化的程度
刮板细度计
细度刮墨展示
二、油墨特性及检验
• 油墨化学性
定义:耐化学试剂性是指油墨抵抗化学试剂浸润及腐蚀的能力。主要包括耐水性、耐 酸性、耐碱性、耐溶剂性
墨体的结构 的稳定性
颜料和连结 料及颜料的耐 化学试剂性质
油墨的耐化 学试剂性
品。 原因:(1)油墨过软稀。 (2)给墨量过大。 (3)油墨中存在游离性脂肪酸、树脂酸及表面活性剂等物质。 (4)颜料中处理剂的影响。 (5)看墨辊润版辊以及橡皮布的压力过大,损坏印版表面结构。 (6)从纸张涂料中溶出感脂物质。 处理方法: (1)更换油墨或在原墨中加入高粘度树脂油(或0号油)及胶质
油墨的转移过程:
• 流变
• 转移
• 分离
• 断裂
• 固化成膜 显示色彩
粘性
流动度
粘度


细度
稳定性




粘弹性

触变性

屈服值
着色力




耐酸性
耐水性
耐碱性
耐光性
耐溶剂性
耐蜡性


二、油墨特性及检验
1、油墨物理性
• 粘度
• 定义:粘度是指油墨流动时的粘滞程度,它是表征油墨流体流动 的阻力(或内摩擦力)大小的指标。
粘性过大 粘性过小
传递、转移困难(墨量不足) 纸张拉毛、脱粉
产生浮脏 引起糊版
二、油墨特性及检验
• 流动度
• 定义:流动度是指油墨在受力后的流动程度。它是用来表征油墨在一 定粘度条件下,墨体所呈现的流动状态和稀稠现象的。
影响流动度
粘度(负相关) 稠度(负相关) 结构 屈服值(负相关)
受流动度影响
流动度过小 流动度过大
(2)纸张中的化学物质和润湿剂助长油墨乳化。 (3)润版液中含有皂类或洗 涤剂类引起油墨乳化。
• 处理方法: (1)换用粘度高、较稠厚的难乳化油墨,或者在原油墨中加入高
粘度调墨油。 (2)换张纸。 (3)调节润版液组份和PH值。
三、油墨常见问题及解决方法
2、油脏 现象:印版的非图文区变成感脂性,油墨附着在它的上面,污脏了印刷
(1)油墨试样及流动度测定仪事先在恒温恒室内保温20min
(2)用调墨刀取油墨试样2~3G在玻璃板上调动15次(往返为一次)用吸墨管吸取试样0.1ml, 将吸管周围余墨刮去,使试样与管口平齐,管内油墨不得含有气泡。
(3)将吸墨管内的油墨挤出,用调墨刀把墨刮下来置于金属固定盘内的圆玻璃片中心,并将吸 墨管芯的余墨刮掉抹在上圆玻璃片中心。
印下一色油墨。 (2)减少油墨中干燥剂用量,减慢油墨干燥速度。 (3)如果已发生晶化可采用加印一次树脂连接料或亮光浆的办法
加以补救。
三、油墨常见问题及解决方法
• 四、粘脏
现象:刚印下来的印刷品堆叠时正面的油墨粘脏重叠其上的印刷品背面 称粘脏。
原因:(1)油墨的固着和干燥慢。 (2)墨量过大。 (3)纸张表面比较紧密和光滑,吸收性差。油墨不能在纸面迅速
• 油墨粘性的大小主要与墨层厚度和墨层分离时的速度有关。墨层厚,粘性大,速 度高,粘性也大;墨层薄,粘性小,速度低,粘性也小。 表面张力
影响粘性
弹性
粘度(正相关)
受粘性影响
小知识:
油墨粘性增值,主要是连结料中的溶剂挥发后,促使树 脂粘性变化,引起墨辊上油墨粘性增值。其增值大,表 示油墨在机上粘性不稳定,因此产生传递转移不良,甚 至粘坏纸面,使其掉毛、脱粉,造成糊版。
三、油墨常见问题及解决方法
• 三、晶化
现象:在经过干燥的底墨上进行套印时,有可能使后印的油墨叠印不上 去,即使勉强印上,也能轻易被擦去。
原因:这是由于先印的油墨含干燥剂过多,油墨干燥过快,印后间隔时 间过长,墨膜表面形成光滑硬膜所致,使下一色油墨着墨困难。
处理方法: (1)合理掌握套印的间隔时间,在先印刷的油墨彻底干燥之前就
颜料和连结料分解 油水相容,产生浮脏
印刷时油墨乳化 成品褪色或变色 粘连
• 耐光性
二、油墨特性及检验
定义:墨膜的颜色对日光曝晒的耐抗性能,称为油墨的耐光性。
• 油墨印迹的耐光性,主要决定于所用颜料的耐光性质及其在墨体中 的浓度。
• 完全耐光的颜料在目前技术条件下是无法取得的,只是耐晒牢度不 同而已。通常,颜料在墨中的浓度越大,其耐光性就越高。
影响粘度
连结料
颗粒大小(反向关系)
颜料(含填充料) 分散状态(正相关)
受粘度影响
粘度过大
含量(正相关) 传递、转移困难(墨量不足) 纸张拉毛、脱粉
粘度过小
产生浮脏 引起糊版
二、油墨特性及检验
• 粘性
• 定义:粘性是指油墨在传递、转移和分布过程中,其墨层间分离、断裂时所产生 的阻力,是表征油墨的粘附力和内聚力的性质,又常称为粘着性。
墨膜表面也会出现波纹 墨层分布不匀 产生浮脏
网点扩大
二、油墨特性及检验
• 细度
定义:细度是指油墨中的颜料、填充料等的最大粒径,以及在连结料中分布的均匀度。
油墨的细度会影响图像的传递和清晰度,这是因为它与印版上的网点的面积有一 定的关系。油墨的细度越细,印迹的网点越饱满有力,着色力也越强;若细度太粗,不 仅容易造成毁版、糊版、堆墨,也不利于小网点的完整性。
• 八、纸张掉毛或掉粉
现象:印刷时从纸张表面掉下纤维或填料颗粒,堆在橡皮布的图文上, 使印品质量下降。
原因: (1)纸张质量差。 (2)油墨粘性大,或因油墨中溶剂挥发使粘性增高。 (3)印刷速度太快。印刷压力太大,造成纸张与橡皮布之间的摩擦力过 大。 处理方法: (1)换用纸张。 (2)加入6 #调油墨去降低油墨初始粘性。 (3)调整印刷压力,降低印刷速度
(1)在罐中取出油墨时不要将油墨干燥皮膜混入油墨中。 (2)更换用纸。 (3)仔细清洗墨斗、墨辊、橡皮布和印版。 (4)发现油墨中存在有墨皮时要更换油墨。
油墨检验
粘度检验方法:
利用旋转粘度计测试检测油墨的粘度。
粘性检验方法
油墨检验
油墨检验
流动度检验方法
• 1)方法原理
以一定体积的油墨样品在规定的压力下,经一定时间所成圆柱体直径的大小(mm)来表示油 墨流动度。
原因:(1)印刷速度过快。 (2)给墨量太多,墨辊上墨层太厚。 (3)油墨太长太粘。 (4)墨辊安装不适当或损伤。
处理方法: (1)减低印刷速度。 (2)换用颜色浓度高油墨,减少给墨量。 (3)加入蜡类助剂,使油墨变短并降低粘性。 (4)检查墨辊,并将墨斗开小些,调节棘轮使转动快些。
三、油墨常见问题及解决方法
印刷油墨
1
油墨的组成与分类
2 油墨的特性和对使用影响
3
油墨常见问题及解决办法
附: 油墨质检
一、油墨的组成成分与分类
油墨定义:是用于印刷的重要材料,通过印刷 将图文表现在成印物上。
连结料
小知识: 塑性流体,是一种并不流动,而随外力达到一定程度(屈服值)才
开始流动的流体。其不受剪切力影响外力撤出后恢复原型。 屈服值以上呈塑性,以下呈弹性;屈服值越大表明该物体韧性越强

(4)将圆玻璃片放在金属固定盘内的玻璃上,使中间有墨部分重叠,立即压上砝码,用透明
量尺测量油墨固体直径,交叉测量两次。
• 4)检验结果
交叉测量之平均值为流动度的数据,如交叉测量相差大于2mm则试样失败必须重做。源自油墨检验细度检验方法
按检验方法将油墨稀释后,以刮板细度计测定其颗粒研细程度,及分散状况(以微米表示 工具: 1)10~50UM刮板细度计一套(每刻度:2.5UM) 2)0.1ML吸墨管一支 3)酸式滴定管一支(容量为25ML) 4)调墨刀、放大镜(5~20倍) 5)6号油(稀释剂)黏度(25℃)0.14~0.16Pa.S 6)玻璃板一块 方法: 1)以0.1ML吸管量取试样0.5ML 2)根据流动度大小加6号油(稀释剂)进行稀释
流动性
油墨固着
2
保护作用
UV油墨的连接料合成树脂成分
3
固化时低聚物和单体聚合成大
分子聚合物进行干燥结膜
3、助剂
一、油墨的组成成分与分类 • 干燥调整剂
• 流动调 整剂
助剂
• 功能型助剂
• 色调调整 剂
油墨分类
一、油墨的组成成分与分类
按照印刷方式来分类
凸版印刷 油墨:书 刊黑墨, 轮转黑墨, 彩色凸版 油墨等;
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