制绒机操作、保养、维护作业指导书

制绒机操作、保养、维护作业指导书
使用环境环境温度0℃~50℃，相对湿度＜90％，海拔高度：
2000m。

工作模式手动、自动两种工作模式。

制动模式工作能
实现自动入料、自动定时制绒、自动定时清洗、
自动出料作业；手动模式工作时能实现自动入料、
人工定时制绒、人工定时清洗、自动出料作业功
能。

温度控制控温精度：±1℃；控温范围：30℃～120℃。

加
热管温度均匀性：±3℃。

加热方式制绒槽体用加热管加热溶液，温控仪加可控硅控
制加热，从而保证了准确控温的目的。

六．设备介绍与操作
6.1 制绒机介绍
图a--1 1.自动制绒机全貌介
绍。

如图a--1
6.2 制绒机组成
6.2.1 植绒机上料装置。

如图 a—2
6.2.2 制绒机的制绒槽与清洗槽。

如图 a—3 图 a--4
图a—2 图 a—3 图 a—4
6.2.3 制绒机的下料装置。

如图 a—5
6.2.4 制绒机配电柜。

如图 a—6
6.2.5 制绒机的触摸屏监控器。

如图 a—7
图 a—5 图 a—6 图 a--7 6.3 制绒机的工作流程
上料
6.4 自动制绒机的开关机
（一）开机:
6.4.1 合上总电源开关图 1—1
6.4.2 打开触摸屏开关如图 1--2
图 1—1 图 1—2 6.4.3 打开触摸屏上的加热开关图 1--3
图 1—3
注：在加热时只能同时开启两个加热槽，保温时才能全打开加热。

（二）关机
6.4.4 关闭触摸屏上的加热软开关。

图 1--4
6.4.5 关闭触摸屏电源开关。

图 1—5
图 1—4 图 1—5 6.4.6 关闭总电源开关（向箭头方向扳动空开）。

图 1--6
图 1—6
6.5 自动作业时的设备操作步骤：
图 5—1 图 5--2
6.5.1 打开触摸屏电源开关后，监视器自动进入主界面。

图 5—1
6.5.2 点击主菜单，进入“系统主菜单”界面。

图 5--2
图 5—3 图 5--4
6.5.3 点击“主系统菜单”的第一个点选框。

可查看厂商介绍。

图 5--3
6.5.4点击“主系统菜单”的第二个点选框。

可了解设备操作。

图 5--4
图 5—5 图 5--6
6.5.5点击“主系统菜单”的第三个点选框。

可看到报警信息。

图 5—5
6.5.6点击“主系统菜单”的第四个点选框。

可查看PLC节点的状态。

图 5--6
图 5—7 图 5--8
6.5.7点击“主系统菜单”的第五个点选框。

可转到手动操作界面。

图 5--7 6.5.8点击“主系统菜单”的第六个点选框。

可跳到自动监控画面。

图 5--8
图 5—9
6.5.9点击“主系统菜单”的第七个点选框。

可进入参数修改画面。

图 5--9 七设备维护
设备维护流程：
制定维护计划
制定维修计划设备人员要根据设备的运行情况和易耗品德使用周期，来定制月度的二级、三级维护计划；根据月度的维护计划制定周或双周的预修计划，根据不同阶段的设备状况来适当增删项目；由主管工程师确定审核通过后预先发给生产部，使维护计划和生产结合起来。

通知生产人员生产人员和设备人员能很好的配合。

穿戴好劳保用品
并做好标示
保证生产和设备人员的人身安全
7.1.设备一级维护：
设备一级维护保养又称日常保养，是操作者对所操作设备每日（班）必须进行的保养。

其内容为班前加油、擦拭、调整；班中检查、调节；班后清扫、归位等工作。

日常保养可以防止故障、推迟劣化、延长设备寿命，还可以减少事故的发生频率。

7.1.1保养设备前，生产部必须把所需用的棉布、无水乙醇、无尘布等用品准备好。

图 7—1 7.1.2 每次保养先用干净棉布把设备外表面檫洗干净。

图 7—2
图 7—1 图 7—2
设备人员
设备人员
三级维护 维护完毕填写维修维护记录 维修维护完毕后按要求填写维修、维护记录
生产人员签字确认 填写完维修、维护记录后请生产班组负责人签字确认
进行设备维护
设备人员进行相应的维护项目
一级维护 二级维护
生产人员
7.1.3 清洁制绒清洗机的门板内部。

图 7—3
7.1.4 清洁水槽的盖板。

图 7—4
图 7—3 图 7—4
7.1.5 清洁设备内部横梁及设备底座，确保设备内、外壁干净、整洁。

图 7—5、图 7—6 .
图 7—5 图 7—6
7.1.6 清理上、下料及槽体内碎硅片。

图 7—7 图 7—8
图 7—7 图 7—8
8 设备二级维护
设备二级维护：以跟班维修技术员为主，由操作工人辅助，按计划对设备进行的定期维护。

其内
容为：对设备进行局部拆卸、检查、清洗；更换不合格管路、接头和气阀、电磁阀；紧固各部位。

电气部分由维修电工负责。

根据不同设备及运行条件定期进行。

8．1 制定预修计划。

图 8—1 图 8—2
8．1.1 在本月结束前制定下周的预修计划，下发给生产。

图 8—1
8．1.2 穿戴好劳保用品。

图 8—2
图 8—3 图 8—4
8.1.3 用抹布檫拭水平导轨，使其保持干净无油污。

图8—3
8.1.4 用抹布檫拭上、下导轨及滚珠丝杆，使其无油污。

图 8—4
图 8—5 图 8—6
8．1.5 用油刷在导轨上刷一层润滑油，保证滑块能较长时间的平滑运行。

图 8—5
8.1.6用油刷在上下导轨及丝杆上刷一层润滑油，保证设备能较长时间的平滑运行。

图 8—6
九设备维修：
1.上料槽无法自动上料
图 9—1 图 9—2
9.1.1 大花篮不能自动进入上料位，对应的电机不转。

图 9—1
9.1.2 大花篮在上料时对应的接触器有吸合的动作。

图 9—2
此线松动
图 9—3 图 9—4
9．1.3 查看相应的空开、接触器的接线及电压，发现空开出线松动。

紧固后仍然不能上料。

图9—3 9.1.4 把电机拆出，打开其电源接线盒。

图9—4
9.1.5 用万用表测量电机第一段的线圈阻值。

图 9—5
9.1.6 测量第二段线圈的阻值。

图 9—6
9.1.7 测量第三段线圈的阻值。

图 9—7
图 9—5 图 9—6
图 9—7 图 9—8 9.1.8 更换新电机后，制动上料正常。

图9—8
图 9—10 图 9—11 9.1.9 补齐领料单和维修记录表。

图 9—10 图 9—11
2 制绒槽槽体加热慢或不正常
图 9—12 图 9—13
9.1．10 对应槽体加热的触发板会如上图显示。

图 9—12
9.1.11 关闭对应的加热开关。

图 9—13
图 9—14 图 9—15
9.1.12 量取三相保险器的阻值，发现有一个保险器的阻值很大。

图 9—14
9.1.13 更换同样型号的保险器。

图 9—15
图 9—16 图 9—17
9.1.14 用螺丝刀拧紧保险器的紧固螺丝(一定要拧紧，否者会引起火灾)。

图 9—16
9.1.15 打开对应的加热空开。

图 9—17
图 9—18
9.1.16 对应的温控仪显示加热正常。

图 9—18。