班组现场管理技能培训

✬—个核心：根据永远在变的市场不断提高工作目标。✬两个基本工作法：日清工作法；区域管理法。✬三个基本原则：闭环的原则;比较分析的原则；不断优化的原则。✬三个体系：目标体系；日清体系；激励机制。✬六个典型管理法：岗位工作管理法；班组工作管理法；分厂工作管理法；职能部门工作法；经营决策工作法；全员激励工作法。✬九个要素：（5W3H1S) WHAT-标准；WHY-原因；WHERE-地点；WHEN-进度；WHO-责任人； HOW MANY-数量；HOW MUCH COST-成本；HOW-方法；SAFETY:安全。
班组现场管理技能培训
CONTENTS
01
PART ONE
1.现场管理与改善
管事管理就是改善与维持---今井正明
理人所谓管理，是指透过他人完成业绩---哈佛商学院
管理-管事理人
改善，即“人”、“机”、“料”、“法”、“环”的改进，以及标准的提高，用PDCA表示。维持，即改进后“人”、“机”、“料”、“法”、“环”以及更高标准的维持，用SDCA表示。
这个问题为什么发生？
为什么员工要罢工呢？班长粗暴
我能看见问题的直接原因吗？
班长为什么粗暴呢？经理包庇
如果不能，我怀疑什么是潜在原因呢？
经理为什么要包庇呢？班长是他亲戚
我怎么核实最可能的潜在原因呢？
班长为什么是他亲戚呢？制度上没禁止
我怎么确认直接原因？
为什么制度上没禁止呢？老板认为无所谓
04
PART FOUR
LOREM
安全问题提醒
必须物品的准备与发放
仪容仪表整理
喊口号
问题反馈
结束
02
PART TWO
2.现场日常管理与日清
✹班后会的作用
单击此处添加标题
当班总结
清目标
清问题
清业绩
其他
02
PART TWO
2.现场日常管理与日清
✹班组会议好坏对比
班组会议
内容
形式
差的
支离破碎
不变
好的
相对完整
不断创新
***
***
✹现场管理
01
PART ONE
1.现场管理与改善
✹现场管理
什么是现场？狭义的讲，现场就是企业生产活动发生的场所。现场为什么重要？现场管理，直接关系到质量、成本、交货期、安全等；现场是信息的源泉、改善的基础。
质量
成本
进度
安全
01
PART ONE
1.现场管理与改善
✹现场管理的基本方法/走动管理
走动管理的三“现”、两“源”、一“标准”：
02
PART TWO
2.现场日常管理与日清
✹交接班记录/交接班日记填写
品质异常情况
上级指示事项
计划达成情况
生产异常情况
班次间的材料、制品交接
02
PART TWO
2.现场日常管理与日清
✹交接班的“五不准”
生产不正常、事故未处理完，不准交接
车间指定本班的任务未完成，不准交接
设备或工艺有问题,不准交接
பைடு நூலகம்
一点课
一点课的作用
一点课特点
One Point Lesson, 一种在工作过程中进行的培训方式，是一种集中式的在岗训练致育树斗。
针对某一个知识点，改善案例，或者现场的共性问题，对下属开展培训。
新员工教育，问题改善，设备修理与维护，多能工培训，以及安全培训等
03
PART THREE
3.现场工作教导
✹一点课的要点
A
✬选定题目，求小不求大。✬要点实在，针对性强。✬用大且易读的文字。✬尽量使用图表、图片。✬从设计到培训务必考虑接收效果。✬编上号码，进行账本式管理。✬保存在大家能看到的地方。✬定期整理，形成标准或规范的文本。
04
PART FOUR
4.现场问题分析与解决
✹问题意识
广义的问题就是负面偏差，所谓的负面偏差就是理想/预期/目标，与现实之间的负面差异。问题分类（按照现场管理的六大目标来分类）：
PART THREE
3.现场工作教导
✹物料与工具准备
多些备用
工作教导前，一切设备/工具/物料需准备妥当
规范的放置在方便拿到的地方
03
PART THREE
3.现场工作教导
✹场地布置
整齐
清楚
有序
标准
03
PART THREE
3.现场工作教导
✹工作教导的四阶段法
1
3
2
4
✬创造和谐、融洽、轻松的氛围。✬告诉他要做的工作。✬了解他对这项工作的认识程度。✬激发他学习这项工作的兴趣。
三“现”：现场、现物、现实1.异常发生时，先去现场；2.检查现物；3.掌握现实，当场采取暂时的处置措施；两“源”：原理、原因4.根据原理发掘真正的原因（原则），并将之排除；一“标准”：标准5.维持或形成标准
01
PART ONE
1.现场管理与改善
✹现场管理的核心内容与六大目标
现场管理：控制五大因素、实现六大目标
...
...
说明:计划前就应当有所行动，比如对受训人的了解等，计划中也可以把工作分解，物料准备，场地布置等考虑进去。
参考格式
03
PART THREE
3.现场工作教导
✹工作分解
准备相关的作业指导书
必要时制作工作分解表：工具、标准、步骤与要点；注意事项
明确主要步骤和注意要点
最重要的是做到安全第一
03
改善是渐进的、持续的变革，"通过改，而变好"；倾向于量变，或细小质变的积累；其效果是由小到大积累的，往往也是创新的基础;所需条件很简单（就是一个态度问题）几乎人人都可以操作，所以发挥了组织智慧，挖掘了常人的潜能.
改善
1
创新是大刀阔斧的、跳跃性的变革；倾向于显著的质变；尽管“创新”效果明显，很重要，但其操作的普遍性不强（需要较为苛刻的条件: 硬件、软件、相应知识的人员）。
创新
2
01
PART ONE
1.现场管理与改善
✹基层管理者与改善的关系
基层管理者首先是观念的转变到态度的转变。观念不变，原地转；观念一变，天地宽。 -张瑞敏
单击此处添加标题
基层管理者不该有的理由
OEC管理法的“123,369”
03
PART THREE
3.现场工作教导
✹工作教导计划
姓名
技能名称
现状
目标
培训开始
培训完成
培训实效
师傅
备注
计划
实际
计划
实际
计划
实际
张三
印花
新手
初级
2023.9.1
2023.9.3
2023.9.8
2023.9.10
90
95
王五
李四
淋釉
初级
中级
...
...
...
...
...
单击此处添加标题
5.监审和优化
2.标准编写
4.培训和运用
1.组织和岗位梳理
3.评审修订
01
PART ONE
1.现场管理与改善
✹改善的三大要务/5S
1
2
3
4
整顿：分类和定位 对象：时间意义：加快交货期
整理：区分要/不要 对象：空间意义：降低成本费用
素养：习惯化对象：人员意义：士气
清扫：清扫与维护 对象：环境与设备意义：安全
人员
机器
物料
环境
流程
方法
质量
成本
交期
安全
士气
效率
服务
产品
客户
资金
供应商
生产经营循环图
投入
过程
五大因素：人、机、料、法、环。六大目标：质量、成本、交期、安全、士气、效率。
01
PART ONE
1.现场管理与改善
✹现场巡岗
01
PART ONE
1.现场管理与改善
✹什么是改善
改善是指：渐进的、持续的提高，甚至变革；“改善”不同于“创新”。
✬发生问题，去现场（"三现"）✬确认相关的样品和设备等状况✬复杂问题用5W2H如实记录✬收集相关数据以备分析（量化）✬针对根本原因，寻找对策✬自己不能解决的，开展“头脑风暴”✬确定措施和行动计划✬验证对策前后的效果
04
PART FOUR
4.现场问题分析与解决
✹问题分析解决的四大利器
Who
何人
问题涉及到的人，责任人等
交接班行为
确保生产过程的连续性、预防因为人、机、料、法、环的变更二导致问题出现。
交接班的作用
✬书面交接 ✬口头交接 ✬现场交接
交接班基本方式
02
PART TWO
2.现场日常管理与日清
✹交接班的十“清楚”
✸交清楚本班生产计划与任务完成情况；✸交清楚工艺执行情况；✸交清楚产品质量情况及存在问题；✸交清楚原材料使用情况；✸交清楚设备、仪表及工具的使用、维护及损坏情况;✸交清楚安全隐患、事故预防及处理情况；✸交清楚设备与区域的整洁卫生和跑冒滴漏情况;✸交清楚原始记录完整情况；✸交清楚为下一班的准备工作情况；✸交清楚上级指示、要求和注意事项；
04
PART FOUR
4.现场问题分析与解决
✹现场问题的分析与解决流程/四步法
广义的问题就是负面偏差，所谓的负面偏差就是理想/预期/目标，与现实之间的负面差异。问题分类（按照现场管理的六大目标来分类）：
✬运用原理，找出根本原因✬分类罗列主要原因✬五个"为什么"，深挖根本原因✬现场验证根本原因✬标准化和修正作业指导书✬防错措施✬培训推广
四个原则
庭外判决；追求数量；自由鸣放；取长补短
四种角色
清洁:保持3s/标准化 对象：环境与设备 意义：提高产品质量
01
PART ONE
1.现场管理与改善
✹改善的三大要务/七大浪费
过量生产
搬运
库存
02
PART TWO
2.现场日常管理与日清
✹对交接班的基本认识
1
2
3
上一个班讲生产任务完成情况、问题点和注意事项，准确无误地传递给下一个班，以便下一个班更好地完成工作。
***
沟通效果分析
39%
36%
25%
02
PART TWO
2.现场日常管理与日清
✹日日清工作法介绍（OEC）
OEC为如下英文的缩写，也叫日日清管理法，即日事日毕，日清日离。✮O-Overall 全方位✮ E-Every (one, day, thing)每人、每天、每件事 ✮C-Control & Clear 控制和清理
讲任务任务分配到人头并确认
02
PART TWO
2.现场日常管理与日清
✹班前会/形式创新
形式创新的目的是为了掌握士气、情绪等情况，不是为了创新而创新。
02
PART TWO
2.现场日常管理与日清
✹班前会/主要内容（参考）
问候及人员确定
计划下达与岗位调整
工作重点与注意事项
班组间的工作交接
传达公司的指示事项
成效检验
03
PART THREE
3.现场工作教导
✹对员工个别问题的指导
当员工有问题时，管理人员有责任随时随地耐心细致地对下属进行指导，尤其不能打击下属 的积极性和学习热情。
不打击积极性最好去现场耐心细致地观察不伤害自尊反复确认，直到会做为止
03
PART THREE
3.现场工作教导
✹一点课的含义和作用
What
何事
发生了什么(最好去现场)，标准是什么
When
何时
何时发生的，持续到何时，何时结束的
Where
何地
什么地方，什么工序发生的问题。
Why
为何
发生的原因是什么
How many
数量
多少成品、半成品受损，受损的程度是多少
How much cost
成本
评估其中的成本
how
方法
解决方法是什么
(A)问题陈述的5W3H
岗位5s （或6S） 未达标,不准交接
记录不清、不齐、不对，不准交接
02
PART TWO
2.现场日常管理与日清
✹班前会的作用
工作准备
02
PART TWO
2.现场日常管理与日清
✹班前会/四必讲
3
讲标准异常、变更、要点、注意事项
4
讲安全劳保穿戴、安全信息与注意事项
1
2
讲人员确认到岗情况、精神状况与士气等
我们的产品不一样，所以…我们员工文化素质低，所以…上次试过了，不行…这个想法很好，有时间再做吧…明摆着的，肯定不行…要花钱的，我们要控制成本…我们在同行里还不错，不需要改…别的企业都是这样做的…够忙了，哪有时间考虑哪些…不符合我们的实际，行不通的…
01
PART ONE
1.现场管理与改善
✹改善的三大要务/标准化
04
PART FOUR
4.现场问题分析与解决
✹问题分析解决的四大利器
(B)原因分析的“5个为什么”为了寻找根本原因或发现新的故障模式，以防止问题重演，而采用的为什么-为什么分析法，也被称作5个为什么分析，它是一种诊断性技术，被用来识别和说明因果关系链。不断提问为什么，前一个事件为什么会发生，直到回答“没有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。
学员准备
✬让他试做给你看，说给你听，并及时纠正错误。✬让他边做别说出主要步骤。✬让他边做边输出要点。✬让他说明要点的理由，并确认完全掌握。
学员演练
✬将主要步骤一步一步地做给他看，讲给他听。✬明确地强调要点。✬清楚、耐心地说明要点的理由。✬ 注意：不能超出他的理解能力。
操作示范
✬安排他在生产现场操作。✬选定可以帮助他的人。✬ 经常性的检查。✬ 鼓励他提出问题。✬ 逐步减少指导的次数。
4.现场问题分析与解决
✹问题分析解决的四大利器
(C)头脑风暴✬头脑风暴法是采用群体式自由讨论的方式来激发成员脑力的方法。其原理是，群体气氛对人们解决问题的脑力进行预热，然后再引导人们独自深入地思考问题解决方法（更强调自由地被引导的气氛）；✬在讨论中领导要避免习惯性的“指导”、“评论”和“批评”。（这是关雄，恰恰不容易做到，最好是由一 “非领导”式的人员来主持讨论会，领导最好不参加。）