FBCDZ系列通风机使用说明书

F B C D Z系列通风机使用
说明书
IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
FBC（D）Z系列
煤矿地面用防爆抽出式（对旋）轴流主通风
机
（执行标准：GB/T21151-2007、MT754-2005、Q/142700YAF001-
2011）
使
用
说
明
书
山西运城安瑞风机电气有限公司
目录
1概述 (1)
2结构特征与工作原理 (1)
3技术特征 (2)
4安装与调试 (30)
5运行与维护 (31)
6包装与运输 (32)
7开箱检查及贮存 (32)
8常见故障的分析与处理措施 (33)
FBCDZ系列煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流主通风机
1 概述
产品特点
系列煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流主通风机（以下简称主通风机）采用弯掠组合正交型三维扭曲叶片技术，该系列高效低噪主通风机的叶片设计是基于集中参数最优控制理论、分布参数最优控制理论、全三维湍流流场正、反问题数值模拟等现代理论，以流动损失和气动噪声最小为目标，通过叶片弯掠量等多参数控制，利用计算机进行综合气动、结构优化设计的一种设计方法。

该系列主通风机是一种适用于煤矿作主要通风机的高效节能、低噪声新型主通风机。

结合大、中型煤矿的通风网络参数，由我公司与西北工业大学采用弯掠组合正交技术联合设计制造的，产品经国家级鉴定，认为“该系列风机具有效率高、噪声低、结构紧凑、性能可靠、安装便利等特点；采用的弯掠组合正交三维扭曲叶片技术，属国内首创；产品达到了国际先进水平”，被列入国家技术创新计划项目、国家重点新产品，获“湖南省名牌产品”称号。

该系列主通风机可根据用户提供的工况参数采用个性化设计，以确保在高效区运行。

使用环境条件
海拔不超过1000m。

输送的气体介质温度为-20℃～40℃。

环境空气相对湿度不大于95%（25℃）。

主通风机型号的组成及其代表意义
机号，叶轮直径分米数
安全警示
主通风机经过长途运输或长期搁置未用，在使用前必须测量电机定子绕组的冷态绝缘电阻。

绝缘电阻应不低于50MΩ。

经检查合格后方可接通电源，启动通风机。

通风机在启动前，必须清除流道中，特别是进风口前50m内的异物，以防吸入通风机损坏其叶轮。

安装前必须检查通风机是否有损坏或变形，叶片顶部与筒圈间隙是否符合要求（单边间隙不得小于）。

2 结构特征与工作原理
该系列通风机由集流器1、第一级主机2、第二级主机3、扩散器4、扩散塔5、托车6等部件组成，如图一。

根据用户需求，可配套控制柜、变频调速器、在线监测和故障诊断系统。

叶轮组与电机轴伸之间用键连接，其余各部件之间用螺栓连接。

该系列通风机为BD系列通风机的第二次设计，其叶片采用弯掠组合正交三维扭曲技术，大大提高了通风机的性能参数：效率提高5%~10%，噪音降低10~20dB。

该系列通风机结构紧凑、简单，运转平稳，维护方便。

摒弃了一般轴流主通风机的长轴传动方式，消除了传动装置易于损坏变形的现象。

该通风机采用了两级叶轮对旋式结构，两级叶轮分别由容量及型号相同的隔爆专用电动机驱动，两个叶轮旋转方向相反，即从进风口看，第一级叶轮顺时针方向旋转，第二级叶轮则逆时针方向旋转。

当空气流入第一级叶轮获得能量后并经第二级叶轮排出，第二级叶轮兼备着普通轴流通风机中静叶的功能，在获得整直圆周方向速度分量的同时，增加气流的能量，从而达到普通轴流式通风机不能达到的高效率、高风压。

选用隔爆型电动机，电动机安装在通风机隔流腔内。

隔流腔具有良好的密封性能，保证电机与通风机流道中含有瓦斯的气体相互隔绝，隔流腔中有扁管与机壳外大气相通，使新鲜空气不断进入，流经电机表面使之散热后流出，并使腔内空气在通风机运行时保持正压状态，确保通风机主流道内的爆炸性气体在通风机工作时不进入隔流腔。

叶片安装角度可根据需要调节。

用户可根据矿井通风网络参数的变化，结合通风机空气动力性能曲线选择合适的叶片安装角度。

在调节范围内，叶片安装角度增大时，风量增大，电机功率也随之增大，反之亦然。

该系列主通风机可以反转实现反风，在各种工况条件下反风率达到60%以上，不必另设反风道，具有节约基建投资和反风速度快的优点。

3 技术特征
本系列主通风机机号范围为№12～№40，规格型号和标准状态下的空气动力性能参数见表1。

3.2空气动力性能曲线见图八～图八十一。

3.3外形尺寸参数见表2。

4 安装与调试
安装
该系列主通风机的安装和使用必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。

按主通风机安装图处理好安装场地，场地要有足够的空间，能使通风机出口气流顺畅地进入大气。

通风机应安装在混凝土基础上，采用托车者还应在混凝土上铺设钢轨，
如图2。

根据用户需求，一般在交货前提供通风机安装图，用户应根据安装图进行基础施工和风机安装。

交货前没有提供风机安装图的，将在随机资料中附带。

通风机必须安装在煤矿风井的风硐出口，以保证隔流腔换气管与大气相通，不允许通风机与回风井直接对接，同时回风井出口必须安设防爆门。

安装前必须检查通风机是否有损坏或变形。

安装时，必须检查各部位螺栓、螺母、垫圈是否齐全、完整、紧固，检查叶片顶部与筒圈间隙是否符合要求（单边间隙不得小于），手动盘车前后级叶轮各3转，转动应灵活，无卡阻现象。

通风机集流器法兰与风硐出风口联接处必须密封。

应检查进、排油路是否畅通，注油管内是否注满润滑脂。

安装好保护接地装置，并检查控制设备及保护装置整定是否合理，使之满足通风机运行要求。

按电机使用说明书、控制柜使用说明书、温控装置或其他监控装置使用说明书接好电源和控制线路。

注意电源电压是否与电机电压等级、接线方式相符。

机号为№20以上时，通风机带有叶轮制动装置，应检查制动装置是否灵活、可靠。

通风机的启动、试运转
通风机在启动前，必须检查流道中，特别是进风口前50m内是否有异物，如有，必须清除，以防吸入通风机损坏其叶轮。

通风机在启动前，请仔细阅读设备说明书，按要求操作。

通风机上注明的旋转方向为通风机正转（作抽出式通风）时的方向，通风机在正常启动前，应先单独启动每一级，分别观察每一级的叶轮旋转方向是否与通风机外壳上标明的旋转方向相同，不相同时应改变电机电源相序。

通风机在安装后第一次启动前或长期停运重新投入运行前，必须测量电机定子绕组的冷态绝缘电阻。

绝缘电阻应不低于50MΩ。

经检查合格后方可接通电源，启动通风机。

通风机启动时，可以先启动第二级风机，正常运转后再启动第一级风机，也可以先启动第一级风机，正常运转后再启动第二级风机。

应对正风（抽出式通风）和反风（压入式通风）状态分别试运转。

注意反风时两个叶轮的旋转方向均与通风机外壳上标注的箭头方向相反。

试运转时要经常观察电流、电压、功率、电机轴承和电机定子的温度指示仪表。

特别注意电机是否过载；电机轴承温度最高允许为95℃；电机定子温升最高允许为80℃（环境温度为40℃时最高允许温度为120℃）。

发现异常应立即停机检查或进行调试，并作好记录。

试运转时间以8小时左右为宜，经试运转正常后，可投入正式运转。

调试
通风机出厂时，叶片角度已调至设计工况点，但因制造及用户提供的工况参数均有可能与实际存在一定的误差，故在安装完成后，有可能需要重新调整一、二级风机的叶片安装角。

将第一级筒圈和第二级筒圈之间的连接螺栓3、螺母4、垫圈5（如图三）全部拆下，将第二级筒圈和扩散塔之间部分整体沿轨道往后移动，使两筒圈分开，两级风机分离适当距离（相距—2m，以方便人员操作为原则）。

如图四所示。

见图五，松开叶柄上的紧固螺拴1、弹簧垫圈2，卡箍3即松动，叶片4叶柄即可在叶柄座5内转动。

见图六、图七。

通风机出厂时已将叶片调整在设计工况位置，图中刻度0位置（叶柄和轮毂上刻度均为0位置）。

轮毂上还刻有往大、往小调节各两根刻度线。

调节时，转动叶柄将其上刻度对准轮毂上对应的刻度。

相邻两刻度线之间角度相差°，当需要增大通风机风量、风压时，应调大安装角θ，调至°或5°位置；当需要减小风量、风压时，应调小安装角θ，调至－或－5°位置。

叶片调节过程不必将叶片、卡箍取下。

如将叶片、卡箍取下，安装时必须做好标记，安装时必须一一对应，放回原位，以免影响通风机的平衡。

调整后同一叶轮上的叶片安装角度必须一致，即在同一刻度上。

调整完后，按上述相反程序将通风机恢复。

此过程需特别注意：
a)为确保叶片不松动，图五中的弹簧垫2只可使用一次，拆松后必须更换新的。

b)将图五中的螺栓装好。

c)盘车时应轻松无卡阻现象。

d)仔细检查有无工具等其它异物遗留在通风机内部，必须彻底清除，否则有可能在通风机启动时损坏叶片。

必要时通风机叶片角度的调节范围可以在两个刻度线之间，也可以超出5°、-5°刻度位置，但必须注意同一叶轮各叶片的安装角必须一致。

在轮毂上设置有叶片最大安装角限位钉，调节叶片角度时，最大安装角不能越过限位钉。

按第5条重新启动通风机。

如果调节是增大叶片安装角，必须特别注意电机功率不要超过额定功率。

5 运行与维护
按机电设备的有关规定：主通风机应在三个月内小修一次，每年中修一次，三年大修一次。

但也可根据设备状态适当提前或延期进行。

几个检修的内容可根据日常预防性检查的结果所决定。

通风机在使用过程中，应备有运行、检修记录本，系统地记录通风机的运行情况，其中包括：
a)通风机的启动和停机时间，停机的原因；
b)环境的温度、湿度和大气压力；
c)电机工作电压，工作电流，轴承、绕组的温度；
d)通风机工作的风压、风量；
e)电动机轴承加换润滑脂的时间、数量及牌号；
f)定期检查中发现的异常情况；
g)工作中发生故障的详细内容及排除情况。

当需要反风时，应先切断电源，有制动装置的可使用制动装置使叶轮尽快停止转动，必须等叶轮停止旋转后方可进行反转，否则有可能损坏设备。

设置有不停机加油和排油装置的通风机，注油前应先将电机排油孔打开以便弃去废油。

在运行过程中，应优先按电机说明书或标牌要求的牌号、时间间隔、注入量加入
润滑脂。

电机说明书中没有相关条款，也没有相关标牌的，一般每运行500小时注入2＃二硫化钼锂基润滑脂20～45克（电机容量大，轴承大，注入的润滑脂较多）。

注油后第一次运行时轴承温度短时间内可能较高，这是润滑脂过多的原因。

过一段时间后，部分多余的润滑脂将从排油口排出，随后轴承温度会逐步恢复正常。

轴承在安装或换油后的最初几小时，温度也随之上升，经较短的一段时间就会逐渐降到允许温度范围内。

要定期（6个月）停机全面检查通风机各个部件是否符合要求，重点检查：
a)检查电动机的前后轴承磨损情况，需更换时要按型号更换轴承和润滑脂。

b)检查通风机叶轮部分各零部件的连接是否松动，叶片的安装角度是否与原先设定的相同，发现问题及时处理。

通风机叶轮出厂时作了精确的动平衡试验，安装和检修中，叶片、卡箍不得随意调换位置。

检查叶片时，用硬刷清除叶片上的煤尘，用手摇动叶片看叶柄有无松动，叶片因腐蚀发现小孔时必须更换。

新更换的叶片的参数、材质、重量必须与旧叶片相同，并由原生产厂家提供。

应定期清理风道中的堆积物。

电动机、控制柜、温控装置及其它监控装置的运转、维修和保养参照其使用说明书。

检修电机时需认真保护好隔爆面和隔流腔及各种密封胶垫。

通风机停止运转时，因通风机停风受到影响的地点，必须立即停止工作，切断电源，工作人员撤离。

通风机因故停机期间，必须打开井口防爆门和有关风门，以便充分利用自然通风。

通风机运行中所使用的仪器、仪表、探头，应按要求定期校准。

通风机的隔流腔的各个接合面，使用阻燃橡胶垫密封，必须确保主风道的气流与电机冷却风流隔开，如橡胶垫损坏或老化应及时更换。

叶轮的轴向固定、电机地脚螺栓下部封板固定螺栓采用了六角头头部带孔螺栓，采用了防松钢丝相互连接以防止螺栓松动，维修后应注意保持这种连接方式。

6 包装与运输
通风机在出厂前已经调试、检验合格，采用简易包装。

小型号通风机整机出厂，大型号通风机拆开，包装出厂。

本系列通风机可陆运或水运。

包装箱内有装箱单及专用工具和相关技术文件。

7 开箱检查及贮存
本产品在出厂之前均经过测试与检验。

在购买后，开箱之前请检查产品的包装是否因运输不慎而造成损坏，产品的规格、型号是否与订购之机种相符。

如有问题，请和我公司联系。

本产品购入后不立即投入使用，应存放在标准规范所规定的温度范围内。

且无潮、无灰尘、通风良好的场所。

8 常见故障的分析与处理措施
1—集流器2—第一级主机3—第二级主机4—扩散器5—扩散塔6—托车图一FBCDZ系列煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流主通风机
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