铣床加工作业指导书
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铣床加工作业指导书
文件编号
FLC-WI-MD-004
页码
1/1
1.0目的：
规定规范铣床加工操作方法和操作流程，有效管制工件加工程序，防止因不良操作所引起工件报废及机床损坏。
2.0适用范围：
适用于本社金型车间之铣床加工。
3.0定义：
3.1备料加工：把不规则的六面体加工成符合要求的正六面体，并预留0.4～0.5㎜供磨床加工所需外观尺寸。
6.1.2测量六面体的外观尺寸是否合格，直角度是否在0.1㎜之内，检查合格进行下一步加工。
6.2螺丝孔加工
加工螺丝孔螺纹深度达到图面的要求，并保证垂直度。
6.3通孔加工
6.3.1铣床技术员按照图面要求通孔的尺寸精度进行加工。
6.3.2非热处理工件按图面尺寸进行绞孔或镗孔加工。
6.3.3热处理工件之孔径可打小于孔径0.5㎜以上的穿丝孔，孔径1.5㎜以下者可不打穿丝孔。
6.4粗加工
6.4.1铣床技术人员在图面要求尺寸的基础上预留0.1～0.2㎜进行磨床加工。
6.4.2槽宽在3.0㎜以上的可进行粗加工。
6.4.3铣床技术人员完成加工之后对机台进行清理维护。
6.4.4铣床技术人员按照上述程序加工完成之后，测量尺寸是否合格，如需执行处理应及时送去处理，如不需应及时交到下一个工序。
3.2粗加工：在要求尺寸上预留0.1～0.2㎜，为精加工提供方便。
4.0权责：
铣床技术人员负责工件加工合格和设备的日常保养。
5.0资格：
铣床技术人员必须经过相关技术培训和本作业指导书及相应的操作说明书培训合格。
6.0程序：
6.1备料加工
6.1.1铣床技术员按照图纸要求的工件外观最大尺寸并留0.2～0.5㎜预留量加工成一个六面体。
7.0机台保养及注意事项：
7.1每天注满润滑泵。பைடு நூலகம்
7.2每周检查油面高度。
7.3铣床加工时，严禁戴手套作业。
版次
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日期
文件编号
FLC-WI-MD-004
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1.0目的：
规定规范铣床加工操作方法和操作流程，有效管制工件加工程序，防止因不良操作所引起工件报废及机床损坏。
2.0适用范围：
适用于本社金型车间之铣床加工。
3.0定义：
3.1备料加工：把不规则的六面体加工成符合要求的正六面体，并预留0.4～0.5㎜供磨床加工所需外观尺寸。
6.1.2测量六面体的外观尺寸是否合格，直角度是否在0.1㎜之内，检查合格进行下一步加工。
6.2螺丝孔加工
加工螺丝孔螺纹深度达到图面的要求，并保证垂直度。
6.3通孔加工
6.3.1铣床技术员按照图面要求通孔的尺寸精度进行加工。
6.3.2非热处理工件按图面尺寸进行绞孔或镗孔加工。
6.3.3热处理工件之孔径可打小于孔径0.5㎜以上的穿丝孔，孔径1.5㎜以下者可不打穿丝孔。
6.4粗加工
6.4.1铣床技术人员在图面要求尺寸的基础上预留0.1～0.2㎜进行磨床加工。
6.4.2槽宽在3.0㎜以上的可进行粗加工。
6.4.3铣床技术人员完成加工之后对机台进行清理维护。
6.4.4铣床技术人员按照上述程序加工完成之后，测量尺寸是否合格，如需执行处理应及时送去处理，如不需应及时交到下一个工序。
3.2粗加工：在要求尺寸上预留0.1～0.2㎜，为精加工提供方便。
4.0权责：
铣床技术人员负责工件加工合格和设备的日常保养。
5.0资格：
铣床技术人员必须经过相关技术培训和本作业指导书及相应的操作说明书培训合格。
6.0程序：
6.1备料加工
6.1.1铣床技术员按照图纸要求的工件外观最大尺寸并留0.2～0.5㎜预留量加工成一个六面体。
7.0机台保养及注意事项：
7.1每天注满润滑泵。பைடு நூலகம்
7.2每周检查油面高度。
7.3铣床加工时，严禁戴手套作业。
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