施工工艺手册样本
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施工工序规定
(1)施工前准备、跟物业办理装修手续
(2)拆除、砌墙、暂时便器安装、拆除垃圾清运
(3)墙面弹线、开槽、电路线管铺设、电路测试
(4)墙面弹线、开槽、水路线管铺设、给水管水压实验、排水管畅通实验(5)厨卫贴墙面砖、地面做防水、闭水24小时实验
(6)厨卫铺地面砖、同步木工材料进场
(7)木工做吊顶、装饰构件、家具、门窗套等框架
(8)大门、柜门压制、贴装饰面板、封收口条
(9)木制品做第一遍底漆、乳胶漆基层解决
(10)大门、柜门、门锁、五金等初步安装调试
(11)乳胶漆基层找平、打磨、阴阳角找正、找直、涂刷乳胶漆
(12)木制品油漆修补钉眼、刷第二遍底漆、面漆
(13)铺木地板(或复合地板)、铺玻化砖、大理石条、做踢脚线
(14)木制品油漆成活,乳胶刷最后一遍面漆
(15)开关、插座、电器、灯具、洁具、拉手、门锁、五金件安装调试
(16)施工人员退场、室内保洁、竣工验收
拆除、砌墙、抹灰工程施工工艺
1、按设计规定拆除墙体和不必要构造,施工时应注意安全和个人防护。
注意:
承重墙、梁、柱和剪力墙不容许拆除。
装修之前是要先到物业去办手续,她们会告诉业主哪些是不能拆。
2、拆除完毕后及时打扫现场卫生,清理垃圾,用编织袋将垃圾装好,送到物业
指定垃圾堆放点。
3、砌墙规定所有使用轻质砖,禁止使用普通红砖。
砌墙水泥砂浆配比为1:3,
轻质砖砌前应润水15分钟后使用。
4、砌墙时应拉水平线和垂直线,保证墙体垂直,表面平整。
5、砌筑施工中规定轻质砖必要错缝,砌筑砂浆饱满,砌缝顺直,宽窄一致。
6、抹灰前一方面应对基层进行清理,保证基层表面无灰尘、污垢、油渍等,然
后对表面洒水润湿15分钟后开始施工。
7、抹灰水泥砂浆配比为1:1,禁止使用混合砂浆抹灰。
8、大面积抹灰应设立标筋,以保证统一抹灰厚度和表面平整度。
阴阳角处应使
用专用抹子找正,保证阴阳角方正顺直。
9、每遍抹灰厚度应控制在5—8mm,若抹灰厚度超过8mm,应分层进行抹灰。
待
前一层干燥后,方可进行下一层抹灰。
10、完毕抹灰施工24小时后应进行喷水养护,养护时间不得少于四天。
电气工程施工工艺
1、一方面弹1.3m原则线,然后弹线拟定开关、插座、电器安装位置、电路布线
走向。
线槽弹线宽度为30mm。
2、使用切割机按弹线切割线槽,保证横平竖直,然后手工开凿,线槽深度必要
保证线管入墙后留砂浆抹灰空间3mm-5mm,注意空心砖开线槽不适当太深。
3、暗盒安装高度统一规定为:开关1300mm,普通插座250mm,空调插座(柜机
同普通插座)1800mm,热水器插座1800mm,厨房普通插座台面以上100mm。
(特殊规定插座依照实际状况决定)。
弱电专用插座依照使用需要拟定高度。
4、电线规格公司统一规定为:强电所有使用单股铜芯线(必要是武汉电线二厂
生产),4.0平方用于电路主干线和专用线路,2.5平方用于电路支线和插座线,1.5平方用于开关线和照明线,进户线使用6.0平方线(普通状况下不得改动室内进户线位置,因此正常状况下不需要6.0平方线)。
弱电所有使用专用线,涉及电视信号线、电话线、网线、音响线、可视门铃线等。
5、电线颜色统一规定为:火线为红色、零线为黑色、地线为双色线。
6、电路布线必要套pvc阻燃管,规格为16或20mm,管内配线截面积不不不大
于50%,强弱电必要分管配线,管道连接使用直接头,套管转角必要用弯管器弯角。
线管必要入暗盒,强弱电间距50mm,管线应固定牢固。
剪力墙、梁、柱应使用黄蜡管套管进行过渡。
7、大功率家用电器,空调、热水器、浴霸等,应单独布置专用线。
普通插座线
路与开关照明线路要分开布置,所用暗盒里每条线应留线头100mm。
电气用品、开关、插座应距燃气管(具)、热水管(具)500mm以上。
厨房、卫生间、浴室内必要使用品有防水功能开关插座。
8、电路敷设完毕后,应用万用表检查电路与否存在短路或断路现象,两导线间、
导线对地线之间电阻必要不不大于0.5MΩ。
9、灯具安装必要固定,筒灯、射灯必要盖住开孔,大型吊灯必要用膨胀螺栓固
定。
开关必要接火线,灯头接零线。
两孔插座左零右火,三孔插座左零右火上地,零线和地线不得混接。
开关、插座面板必要贴墙无缝,并且处在同一高度位置。
10、配电箱内应设立主空气开关和漏电保护器,漏电保护器漏电动作电流应≦
30mA。
依照电路中电器使用规定和负荷大小设立电路回路,可分别控制照明、电器、插座、专用线、备用线等,亦可依照房间或区间设立回路,每一回路应由具备过负荷保护和短路保护空气开关控制。
配电箱内必要设立地线。
给、排水工程施工工艺
1、弹线拟定各器具位置、管道布置高度及走向。
使用切割机按弹线切割管槽,
保证横平竖直,然后手工开凿,管槽深度必要保证给水管入墙后留砂浆抹灰空间3mm-5mm。
给水管水平方向高度为500mm,垂直方向依照用水器具规定拟定。
2、给水管所有使用PP-R管,耐压强度规定为冷水管1.6MPa,热水管为2.0MPa。
6分(外径25 mm)管道用于进水口和主干管,4分(外径20 mm)管道用于支管和洁具接头。
3、排水管所有使用PVC管,外径100 mm管道用于主排水管和座便器或蹲便器排
水,外径50 mm管道用于支排水管,如面盆、菜盆、淋浴房、浴缸、地漏等排水管。
(特殊状况依照建筑预留排水口尺寸拟定排水管规格)
4、各类阀公司规定统一高度为:热水器角阀高度1600mm(特殊状况依照实际拟
定),厨房菜盆、卫生间面盆角阀高度500mm,坐便器角阀高度200mm,花洒水阀高度1100mm,蹲便器延时阀高度900mm,浴缸混水阀高度700mm。
5、PP-R管采用热熔连接工艺施工,施工时必要及时清洁热熔器,加热PP-R管
时间依照热熔管技术规定拟定,管与管交叉处必要使用过渡弯头,给水管排布规定水平方向上热下冷,垂直方向左热、右冷。
公司规定PP-R管由专业厂家负责施工。
6、给水管道施工完毕后,必要进行水压实验。
试压前所有管口必要用堵头封闭,
再向管道内注满水,排除空气,然后关闭进水阀,检查拟定无泄露状况,最后用试压机逐渐加压,直到压力达到0.6MPa,维持压力稳定,实验时间为半小时,半小时内压力降不大于0.05MPa可鉴定试压合格。
7、排水管沿地面敷设,采用专用胶粘接工艺施工,管道水平方向排水坡度规定
不不大于2%,座便器或蹲便器排水管必要安装有存水弯,若原建筑施工时没有存水弯,在排水管施工时必要加上。
排水管敷设完毕后,必要进行排水畅通实验,与楼下联系进行检查,规定二十分钟后无渗水、漏水、滴水现象。
8、注意:所有内丝角弯头不得高于墙面砖,应与墙面砖保持平整或低于墙面砖
2—3mm,泥工施工时应特别提示。
做防水
1、规定对厨房及两个卫生间再在安装完马桶和面盆后再做一次防水,沐浴墙做到1.8M
2、防水验收原则一定要把准备做防水基层打扫干净,尽量保持表面干燥。
3、卫生间漏水部位重要在上下水管根部和墙脚,因此这些地方做防水时一定要让它“吃饱”。
用手指勾一下(或者用专用工具)就可以了。
还要注意,防水需要从墙脚向上做不不大于25厘米为好,淋浴处全做。
防水材料干透后来,需要进行24小时闭水实验。
到楼下观测与否还存在漏水现象。
9、
墙面砖工程施工工艺
1、一方面进行墙面基面解决,凿平凸出部位,光滑表面应打毛,旧油漆或混合
砂浆应铲除找平。
2、贴墙砖前应检查尺寸、颜色、品牌与否符合设计规定,表面有无划痕、缺角、
损伤、裂纹等质量缺陷。
浸水时间不少于两小时(特殊状况严格按照材料工艺阐明),浸水后晾干表面。
墙面提前洒水润湿。
3、贴砖前在墙面弹线预排,应从上向下排列(即整砖在上),按墙砖尺寸弹水平
线和垂直线,非整砖水平方向位于最下一排,垂直方向位于次要部或阴阳角处。
同一墙面同一方向不能有两块非整砖,非整砖宽度不适当不大于整砖1/3。
4、水平方向最下一排砖应在地面防水及地面砖铺完后再贴,规定墙砖压地砖。
阳角贴砖必要45度角拼接,贴墙砖时必要拉垂直线。
5、贴墙砖所有采用水泥砂浆湿贴法,水泥砂浆配比为1:1,砂浆厚为5mm—10mm,
不容许浮现空鼓现象,阴阳角应方正。
6、贴墙砖时要及时进行清洁,随时使用2米靠尺检查平整度,开关、插座开孔
尺寸一定要精确,贴完后12小时内应进行勾缝。
7、质量容许偏差范畴:垂直度+2mm(2m托线板)、表面平整度+2mm(2m靠尺)、
接缝高低差+0.5mm(纲直尺和塞尺)、勾缝宽度1mm—1.5mm(纲直尺和塞尺)。
地面砖工程施工工艺
1、进行地面基面解决,凿平凸出部位,四周墙面弹150mm高水平高度基准线。
2、贴地砖前应检查尺寸、颜色、品牌与否符合设计规定,表面有无划痕、缺角、
损伤、裂纹等质量缺陷。
尺寸不不大于500mm地砖,还要检查其边线与否存在变形牛扭曲。
3、铺地砖前应一方面在地面拉线预排,四周无镶边地面应从门口开始由外向内
铺贴,四周有镶边地面应居中分两边铺贴。
非整砖应于次要部或墙角处,非整砖宽度不适当不大于整砖1/3。
4、铺地砖所有采用水泥砂浆干铺法,水泥砂浆配比为1:3,贴面素浆为纯水泥,
砂浆厚为25mm—30mm,不容许浮现空鼓现象。
8、铺地墙砖时应拉井字线,要及时进行清洁,随时使用水平尺和2米靠尺检查
平整度,随时依照水平高度基准线检查标高,贴完后12小时内应进行勾缝。
5、厨房、卫生间地面铺地墙应留2%坡度,水流向地漏方向。
6、对大理石、花岗岩等天然石材,施工前应依照天然纹理和色彩差别进行预排,
并对每一块进行编号,施工时按顺序号铺贴。
7、拉5m通线,水平平面偏差不不不大于4mm。
接缝高低不不不大于1mm,横纵缝
错缝不不不大于1mm。
空鼓面积单块砖不不不大于5%。
8、质量容许偏差范畴:表面平整度+3mm(2m靠尺)、接缝高低差+1mm(纲直尺
和塞尺)、勾缝平直度+3mm(拉5m通线)、勾缝宽度1.5mm—2mm(纲直尺和塞尺)。
防水工程施工工艺
1、基层表面应进行解决,保证干净和平整,基层不得存在松动、空鼓、开裂、起
沙等缺陷。
表面应干燥,含水率低于10%。
2、防水材料所有使用新型防水涂料,禁止使用防水砂浆和沥青防水材料。
3、对地漏、管道根部、阴阳角等渗漏多发部位,应一方面进行防水加强解决,即
增长防水附加层。
4、防水层应从地面延伸到墙面,高出地面某些不得低于200mm。
5、施工时防水涂料涂层厚度不得低于0.4mm,表面应光滑平整,不得浮现漏刷、
起鼓、开裂等缺陷。
6、防水涂层施工完24小时内,必要严格进行保护,不容许在表面放置任何物品
和人为践踏。
7、防水涂层干燥(普通24小时后)进行蓄水实验,蓄水深度不不大于20mm,蓄
水时间为24小时,水面无明显下降为合格。
8、蓄水实验时必要事先与楼下联系,随时到楼下检查,发现漏水状况,及时停止
蓄水实验,重新进行防水解决。
9、注意:公司防水工程使用材料和施工由专业防水公司负责,有关人员应做好配
合和监督检查。
木龙骨吊顶工程施工工艺
1、对吊顶木方进行认真筛选,剔除有腐蚀、斜口、开裂、虫蛀等缺陷木方。
2、按设计规定放标高线,天棚造型位置线,大中型灯位线。
标高线弹在墙面或
柱面上,其她线弹在楼板底面上。
可采用下述两种办法:
○1依照室内墙上基准水平线用直尺量至顶棚设计标高,在四周墙上弹线,作
为顶棚四周标高线,弹线应清晰,位置精确,其水平容许偏差+3mm。
○2用一条塑料透明软管灌满水后,将软管一端水平面,对墙面上高度线,再用软管另一端头内水面,在同侧墙面找出高度线另一点。
然后再弹线。
3、吊顶位置拟定:
○1平顶吊顶顶点,普通间距为1m左右一种位置。
○2迭级造型天花吊顶(迭级,既天棚两个表面不在同一平面上)应在迭级交界处布置吊点,两点间距为0.8—1.2m
○3杆距主龙骨端部距离不得超过300mm,否则应增设吊杆。
○4较大灯具应单独安排吊点来吊挂。
4、地面拼接木隔栅(木龙骨等):
○1先把吊顶面上需分片或可以分片尺寸位置定出,依照分片尺寸进行拼接前安排。
○2拼接接法将截面积尺寸为30×40mm木龙骨,按中心线距300mm尺寸开出深15mm宽30mm凹槽,然后按凹槽对凹槽办法拼接,在拼接口处涂胶水并用圆钉固定。
吊筋垂直拉在凹槽朝上龙骨上。
5、木隔栅与吊点固定,预留灯光孔,空调风口,检修口位置。
6、整体调节:
各个分片木隔栅连接加固完后,在整个吊顶面下用尼龙线拉出十字交叉标高线,检查吊顶平整度,吊顶容许起拱量普通规定3—5m跨度为5—8mm,5—10m跨度为8—10mm。
7、胶合板面板:
○1依照吊顶面积大小使用九厘板或五厘板作为吊顶面板。
○2将面板按龙骨间距下料,长度和宽度尺寸不得超过1.8米和1.2米。
○3面板四条边倒宽度5mm45度斜角,用马钉与龙骨固定,每块面板结合处留
2—4mm间隙。
○4调节表面平整度,然后用醇酸调和漆将面板所有涂刷一遍。
8、石膏板面板
○1将石膏板按龙骨间距下料,长度和宽度尺寸不得超过1.8米和1.2米。
○2石膏板四条边倒宽度6mm45度斜角,用自攻螺钉与龙骨固定,每块石膏板结合处留3—5mm间隙。
○3吊顶周边曲线造型某些用九厘板裁条使用马钉与龙骨固定。
○4调节表面平整度,然后用防锈漆将自攻螺钉钉头所有点刷一遍。
铝合金扣板工程施工工艺
一、铝合金条扣板
1、依照设计吊顶高度沿墙面弹标高线。
2、沿标高线间隔400mm打孔,将木楔钉入,然后沿标高线固定角线,应使用自攻螺钉,注意角线朝下那条边表面质量较好。
3、依照条扣规格规定拟定条形走向,中间不容许存在接头,非整块应设立在不明显那面墙边,同步还应考虑材料损耗尽量低。
4、龙骨与条形走向垂直,龙骨间距不得不不大于600mm,接近墙面那根龙骨离墙不不不大于350mm。
5、采用螺纹可调节吊杆,吊杆与顶面采用膨胀螺栓固定,吊杆间距不得不不大于1米,运用吊杆将所有龙骨调节到同一水平面,并与标高线一致。
6、按照吊顶尺寸裁好面板,从一种方向依次安装,采用推压方式将板条压入龙骨卡脚,边安装边进行表面平整度调节。
7、注意依照设计规定留出排电扇口或检查口等,灯具或其她电器不容许直接安装在铝扣吊顶上,应单独设立吊点进行安装。
二、铝合金方扣板
1、依照设计吊顶高度沿墙面弹标高线。
2、沿标高线间隔400mm打孔,将木楔钉入,然后沿标高线固定角线,应使用自攻螺钉,注意角线朝下那条边表面质量较好。
3、依照方扣规格规定拟定方扣排布形式,中间不容许存在接头,非整块应设立在不明显那面墙边,同步还应考虑材料损耗尽量低。
4、主龙骨间距不得不不大于1400mm,次龙骨根据面板尺寸拟定间距,井字形排布(普通状况下专用龙骨配件已固定好次龙骨间距)。
5、采用螺纹可调节吊杆,吊杆与顶面采用膨胀螺栓固定,吊杆间距不得不不大于1米,运用吊杆将所有龙骨调节到同一水平面,并与标高线一致,应先粗调一遍,然后再精调一遍。
6、从一种方向依次安装面板,采用推压方式将面板压入次龙骨卡槽内,边安装边进行表面平整度调节。
7、注意依照设计规定留出排电扇口或检查口等,灯具或其她电器不容许直接安装在铝扣吊顶上,应单独设立吊点进行安装。
门、窗套及成品门安装施工工艺
1、定位弹线,在门框周边打孔,孔距300mm,正面为双排孔,侧面为单排孔,
注意单排孔应错开,不能全在一条线上。
窗套只打单排孔。
2、钉入木楔,用木芯板做门套框,九厘板做窗套框,使用铁钉与木楔固定,吊
垂线调节门、窗框垂直度,拉对角线检查门、窗框方正度。
规定室内所有门套在统一水平高度,同一房间窗套在统一水平高度。
3、使用九厘板做门套止口,同步侧面用九厘板做门套槽板基层。
窗套所有用九
厘板做基层。
4、门、窗套面板纹路所有顺长度方向,背面刷白乳胶与基层粘牢,然后用纹钉
固定,门、窗套门头必要是顺纹,门、窗套面板中间不容许有接头。
5、门套止口必要使用子弹头线条收口。
6、侧面为槽板门、窗套,由槽板压面板。
侧面为装饰面板门、窗套,进行45
度碰角,外侧用子弹头线条收口。
规定门套或槽板线压地板或地砖。
7、门、窗套对角线误差不不不大于+3mm,垂直误差不不不大于+3mm(高度2100mm
内)。
8、成品门安装时一方面核对门扇与门框尺寸,将门扇试装在门套内,下面用木
楔塞紧,检查四周缝隙与否适当。
9、上合页位置离顶边200mm,下合页位置离底边250mm。
门扇底边与地面缝隙为
4—6mm,门扇与门框周边间隙为2—3mm。
10、门锁安装高度宜为900—1000mm,室内所用门锁应在同一水平高度上,门锁
与门扇表面间隙不得不不大于1mm。
隔断施工工艺
一、木龙骨隔断
1.1弹线打孔,弹出隔断断宽度线和中心线,画出固定点位置,按300—350mm
间距在地面。
墙面打孔,孔深45mm左右,注意打孔位置应不慌不忙骨架竖向木方错开。
1.2固定木龙骨,固定木龙骨位置普通是在沿墙、沿地和沿顶面处,固定前应
在按相应地面墙面和顶面固定点位置,在木骨架上画线,标出固定点位置。
2、纸面石膏板隔断
采用纸面石膏板,用于做隔墙龙骨,有石膏龙骨和轻钢龙骨两种,做隔墙石膏板应竖向排列,龙骨两侧耳石膏板应错缝,为防止石膏板底部吸水应在石膏板底端做防潮解决(即邻乐防水)。
在板与板拼缝处,用石膏腻子找平,5cm 宽接缝纸带,再用石膏腻子刮平,轻钢龙骨隔断,石膏板用十字头自攻螺丝固定于龙骨上,螺丝沉入纸面,螺丝间距四边200mm,中间为300mm。
龙骨间
隙为300—500mm。
二、泰柏板隔断
三、玻璃隔断
检查玻璃与否方正,定出玻璃安装位置,并固定好到此为止璃板定位线条,玻璃与木基结合不能太紧,应留3mm缝隙。
安装玻璃前应涂一层2mm厚玻璃胶,或防止一层橡胶垫,底边压在橡胶垫上。
玻璃用材依照设计规定。
家具制作施工工艺
1、框架下料:依照图纸尺寸下料,预留2—5mm便于刨边调节尺寸。
2、框架定型:(1)框架对角线尺寸差应不大于+2mm。
(2)层板解决采用钉子钉。
(3)成型框架用线条及时收边解决。
(4)全墙柜应用斜角木楔调节水平垂直,加以固定。
3、柜体制作:(1)立板、隔层板为15厘木芯板。
(2)背板为9厘板。
(4)压制
办法将压制好门放在压制台上,用150kg重物进行压制(分压均匀,分布压点为8~10个,压制时间为10~15天),压制2天后反面一次。
(4)收边收口:门板压制好后,进行胶合后对门边线条收口解决。
2—3天后刨清多余线条边。
4、柜门安装时应注意水平,横纵缝大小必要一致(装拉手留缝3mm,不装拉手
留缝15mm)。
5、柜门中心柜架基层板必要正反面对数开防变形槽。
6、柜门饰面板颜色,花边应相近,木纹年轮方向朝上。
7、柜门内衬夹板每300mm为一档。
8、柜门长度超过1700mm,应在内衬加10mm×4mm扁钢。
9、混水油漆柜门不做线条收边,用原子灰弥补收边。
10、清水漆:15厘木芯板开条6公分,两边开2/3深锯口效平,间距30公分,
柜内贴红榉饰面板,看面贴饰面板(按设计规定),用枪钉蚊钉白乳胶固定进行压制,压制时间为10—15天,四边线条收口。
注:成品厚度为2公分11、混水漆:进口九厘板开条6公分,两边开2/3深锯口效平,间距30公分,柜
内贴进口三厘板及红榉饰面板,柜门看面二层进口三厘板枪钉蚊乳胶漆固定进行压制,压制时间10—15天。
注:成品厚度为2公分
12、梭门:15厘木芯板开条6公分,两边开2/3深锯口效平,间距30公分双面
贴5厘板,内面贴红榉饰面板,外面(按设计规定)材质贴饰面枪钉蚊钉乳胶漆固定进行压制,压制时间10—15天,四边线条收口。
注:成品厚度为3公分
家私柜门制作
1、清水漆
12厘夹板开条6公分,两边开2/3深锯口效平,间距30公分,柜内贴红榉饰面板,看面贴饰面板(按设计规定),(乳白胶)用纹钉固定四角进行压制,压制时间为10—15天,分两次压制,四边线条收口,注:成品厚度为2公分
2、混水漆
进口12厘夹板开条6公分,两边开2/3深锯口效平,间距30公分,柜内贴进口三厘板及红榉饰面板,柜门看面二层进口三厘板(乳胶漆)弯钉固定进行压制,压制时间10—15天,一次压制。
注:成品厚度为2分分
3、梭门
12厘夹板开条6公分,两边开2/3深锯口效平,间距30公分双面贴5厘板,内面贴红榉面板,看面(以设计规定)贴饰面板(乳白胶)枪钉固定进行压制,压制时间10—15天,四边线条收口。
注:成口厚度为3公分
铺实木地板
施工工工艺:
2、在墙面弹出地板高度水平线,误差不不不大于2mm(5m以上)。
3、在地面弹出以设计图纸或业主自定地板规格为原则地板横纵分线。
4、在等分线上平均长度钻孔(间距不不不大于350mm),并钉入含水率不不不大
于8%木楔,并锯平于地面。
5、按已钉木楔线为中心固定木龙骨,所用钉为不短于80mm麻花专用钉,高速龙
骨水平再加固(龙骨高速块应钉在木楔上)。
6、木龙骨高速平垫板尺寸不不大于80×80mm。
7、在调节固定好龙骨上铺九厘毛板,9厘板剖成2—4块。
毛板钉于地面不低于
40mm。
毛板下加防虫粉、防潮垫。
板与板之间接缝应加地龙。
相邻板接缝错开,毛板间距1m以内。
木龙骨间距不得不不大于380mm。
木龙面貌调节块必要连同木龙骨一起钉。
8、铺设时进行预排调节色差。
普通状况下不调节无双差,保持实木地板天然风
格。
9、地板用2mm钻引孔,用50mm麻花地板专用钉进行地板专用钉进行地板铺装。
板缝间隙宽度依照产品阐明。
地板(毛板)与墙面伸缩缝8—10mm,铺设方向应顺门或顺光线纵铺。
10、木地板为素板必要打磨抛光,再转入油漆施工。
11、钉钉子时不可损坏地板企口边,做好成品保护,不划伤油漆表面。
地板安
装时应用枕木垫紧、敲钉。
12、地板水平面mm内偏差不不不大于3mm。
13、踢脚板应盖住地板伸缩缝。
成品PVC踢脚线应用五厘做底,不能胶粘贴。
墙纸施工工艺:
1、基层照乳胶漆基层原则作业。
2、基层涂刷清漆一遍封底。
3、弹制垂直基准线,为使壁纸花纹对称,应在窗口弹好中线,再往两边分线。
4、墙纸用滚筒上专用胶,放置3~5分钟,在墙面滚上胶后,贴墙纸,用刮板刮
去多余胶。
墙纸上墙后及时检查,解决褶皱、死折、接缝紧密度,并趁胶未干时,用干净毛巾擦去接缝处多余胶。
6、粘贴牢固,颜色一致,无气泡、空鼓、裂缝、翘边、褶皱和污斑,距1500MM 目视无明显接缝,对花端正,图案吻合。
7、纸面不应有气泡,阴阳角顺直不应有空鼓。
8、纸缝无毛刺,脱胶,预留电气孔大小适当,接缝无污迹。
9、1500MM距离自然光线下目测或手感无上述现象。
9、阴阳角处不应有接头。
油漆施工工艺
底着色及底着色半开放漆
施工工艺
1、拆除所有五金配件及锁具。
2、用360#砂纸进行基材解决,手磨清除污渍及刺渣。
3、封闭底漆刷涂,对基材隔水隔油。
4、360#砂纸轻磨,无砂痕,清除木毛等。
5、用色士那木纹宝擦除着色,切勿擦花。
6、底漆喷涂填平木孔,涂布均匀,5小时后方可打磨。
7、清面漆(配好后)加入色士那均匀喷涂,使被涂物色彩均匀。
5小时后打磨,
用砂纸600#——1000#轻磨,仅磨颗粒状,无颗粒状可省此工序。
8、面漆喷涂规定漆膜均匀光泽,无流挂,漏喷现象。