生产工序简介[1]

二、涂装（油漆）工艺
• 1、作业流程： • 物面清理→喷第一遍底漆→批第一道腻子→磨砂纸→批第二道腻子 →砂纸打磨→喷第二遍底漆→批第三道腻子→水砂纸打磨→喷第三 道底漆→水砂纸打磨→喷第一遍漆→水砂纸打磨→喷第二遍漆→水 砂纸打磨→喷第三遍漆→擦砂蜡、上油蜡→擦亮。 • • • • • • • 2．工艺说明： 引用标准 JB/ZQ4000.10-86 GB9286-88 GB9761-88 GBT6736-86 GB7692
生产工序简介
张正华
2010、3、23
一、丝印工艺
• 1、作业流程：
定稿 菲林制作 制版 印刷 质检
• 设备：2.2m*6.5m手机印刷机1台；2m*3.5m手印机 1台；2.5m*4.2m的晒版机1台；活动绷网头56个。 • 生产能力：最大可绷网4.7m*2.2m，最大印刷面积： 四色可印刷1.6m*3.5m；专色可印刷1.6m*5m，晒 版最大规格为2.3m*3.8m
4）印刷：
A、印刷准备工作要充分：印底料下料，要求材料的性能各方面都要有所了解， 新的材料需经试验后方可印刷。还要注意其它的一些要求。吸塑成型的，要 把料放大，把吸高部分留出来，以防漏印、留白。 B、注意要点：一首先做好环境卫生，控制温度在18~35℃最佳。湿度一般在20 ℃ ~80℃，湿度太高除湿，太低洒水。二装刮刀时，应使刮刀与网版平行， 再锁紧，特别注意的是，刮刀上、下两颗调节螺丝，使刮刀上均匀受力，以 免印刷时造成刮刀的抖动。三在印刷前应用783洗版水擦洗一下网版（四色） 或用159洗版水擦洗。四批量印刷时印刷件碰位如以三点为准。碰位时做好记 号，留做样品套位用。 五检查印刷样品是否与客户提供的样品有出入，（四色）网点是否 清晰或色块是否有条纹，网版是否漏黑，龟影等现象。最主要颜色是 否准确。六磨刀，刷四色刀要磨平直（注意网点清晰），专色刀打得平直后 用1500~2000目砂皮纸将刀刃磨圆，使刮刀痕减少。 C、过程：a、丝网印刷。首先是油墨准备，其次是印刷机准备，第三步是启动 丝印机，然后烘箱预烘，再是烘箱后烘，最后施工结束。
2、作业说明 • 1）定稿：由客户提供，也有部分公司内提供。 • 2）菲林制作：客户提供或内部制作。
• • • • A、原稿要求精度高，一般四色要求在40兆以上，专色最好用矢量软件制作 这样边缘会比较光滑，且制作修改比较方便。 B、根据客户要求，按照画面规格大小，距离远近，来选择适当的加网线数， 一般按以下数据选择：50cm以内 40~60专线 最细网屏 50cm~300cm以内 28~35线 细网屏 100cm以外 12~24线 粗网屏
五、POP作业工艺
1、作业流程：
仿形 打磨 粘接 固化 修边 抛光 检验 包装
2、作业说明：
1）仿形: 此工序大部由雕刻和模具车间完成，有少部分平面成形需POP 车间自行完成，主要为板材切割，热弯等工艺；POP车间成形工具主要 有，仿形机，曲线成形加热机，曲线裁切锯等。
2）打磨 （1）平面打磨先将预打磨面平臵在工作台面上，其上用助 物固定后再倒臵固定在定位板上，然后用气动打磨机打磨； 异形打磨可用手工打磨及手握直接在电动打磨机上打磨；也 可用附助物。 （2）打磨时砂纸面或砂轮与打磨面相切，打磨路径长度应超过被打磨件 及附助物，以确保工件平整度和附助物重复使用。
3）灯布贴膜工艺 灯布贴膜一般适用干贴，干贴又分为手工贴 膜和机器过膜两种。
4）油漆面板贴膜
油漆面板贴膜一般用水贴，用水和洗洁精混合比例为500：1， 也可以在通常的喷水壶内加入少量洗洁精即可。
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A油漆面覆膜对油漆的面板要求很高，用手摸无明显颗粒垃圾。无凹 凸现象。 B一般油漆贴膜，字割为阳版。贴膜时最好在面板上画好对位线，这 样才能准确对位。 C用清洁水将面板清洁干净，再贴上膜，并刮干膜内的水等膜干后， 开始撕掉多余的膜并把字或画面剥出来。在剥字时，一定要注意刀尖 深度以免触伤油漆表面。 D当产品完工后，擦去水渍和定位记号，确保画面干净。 E画面经过检查合格后，将膜卷起来用保护膜包好送交下道。注意： 卷膜时离心纸要卷在里面膜向外面。如有扣眼的，要用离心纸一层层 垫好预防划伤灯布。
• 4）灯箱内部走线要整齐划一，接头处尽量减小，且错开交叉，还远 离热源和裸露支架；配套的镇流器、灯管和启辉器尽量靠近安装，做 好配套标志符号
• 5）镇流器安装位臵通常距箱体底部50～80 mm，起到防受潮、防水作 用能在安装顶部，维修方便的尽可能安装在顶部。镇流器并联不允许 8只。 • 6）KFC、PH开启式灯箱，客户指定用线槽布线或走暗线或走隐蔽线。 通常未指定的产品布线无需布线槽，灯头线用软线，便于组装和日后 维修。
6、涂装质量检查
1）涂装质量及外观检查按附录检查项目及方法进行 2）外观检查 3）涂层厚的检查 4）涂层附着力的检查
三、覆膜工艺
2、作业说明： 1）环境要求
车间要求无杂物、无垃圾、无砂尘，设备干净，工作平台干净， 个人卫生干净，空气干湿度、温度要合适。场空气的温度与湿 度对膜的粘接关系非常密切，湿度大，尤其是布与膜的表面有 湿气，在干贴时易产生小气泡，影响覆膜与画面效果。
• 3）灯箱内部电线颜色选择：参照后附表2和3。同一
批灯箱产品着色要一致，不可随便用线，造成混乱。接地 线应当与火线，零线明显区别，标有接地标记。 • 参考选线着色一览表
• • • • • • • 端子1：“黄、绿、红”任意一种线（1.5 mm2） 镇流器（L ） 端子2：“黄、绿、红”任意一种线（1 mm2） 启辉器（S） 两端均为白色电线（1 mm2） 一端：白色线+（黄、绿、红任意一种线）（1 mm2） 灯管扦头（H） 另一端：白色线＋兰色线（1 mm2）
3）电容的接线方法：电容下端有两组四个插线孔，1、2为“＋”极，3、 4 为“－”极。红线插入“＋”极孔内，接主线红上，蓝线插入“－”孔 内接在主 线蓝线上。切不可将两线同时插在“＋”极或“－”极的两个孔内，以 免造成 短路事故。 4）接主线：当一个产品的电器线路全部完工以后，将集中在一起的零线 （即蓝线、一般5—8根）用剪子剪整齐并全剥出30MM，并在一起用老虎 钳扭紧留13MM剪断（以塞进接线端子不露出铜线为标）。取一只6012接 线端子和一段4MM蓝线接到主线蓝线上。整流器和电容上的“＋”极红线 直 接接在主线上。在出线处接一根双色接地线，打上接地标志。将线头 接在一连三只的接线端子上。
2）亚克力贴膜工艺 • A 一般采用水贴，用水和洗洁精混合比例为500：1，也 可以在通常的喷水壶内加入少量洗洁精即可。 • B 检查亚克力板是否平滑，无明显脏点和凹凸不平现象， 规格尺寸标准，并画好定位线。用洗洁精水将亚克力面板 清洗2—3次。 • C 撕底膜时一定要边撕去膜上的离心纸边洒上洗洁精水， 放在画好定位线的亚克力面板上，按照画面要求定位。用 丝印刮板将画面刮平。注意开始刮板不能用力，并且从中 间向两边刮，不能来回刮，否则会使画面整体偏移。刮膜 时要多刮几遍，然后四周一定要用平滑的3M或AFC刮板 进行彻底的刮去膜内剩余的水份一边刮一边用吹风机吹直 到吹干为止。膜贴好后要检查是否有气泡、垃圾点是整体 画面达到满意效果。
四、电器组装工艺
1、布线标准：
• 1）选择阻燃电线，电器材料必须符合国家行业标准。 • 2）根据电流的大小，选择经济、安全的线径。 • A、电线沿骨架铺设，美观整齐，并且做好绝缘防护措施， 布线严格按国家标准。 • B、当灯箱用电功率大于W≤500W时选1.5mm2电源线； 500W≤W≤1000W选2.5mm2电源线；1000W≤W≤2000W选4mm2 电源线；W≥2000W选6mm2电源线或采用两相或三相线路特 殊情况除外。 • C、电线之间的连线禁止在通电情况下操作，带电操作危 险且接触不良。选择接线端子要与电线配套，过大过小都 不允许，应保证接线端头锁牢呈自然状态。
涂装通用技术条件 色漆和清漆漆膜的划格试验 漆膜颜色标准 漆膜硬度铅笔测定法 涂装作业安全规程
3、涂装技术要求
• • • • • 1）经磷化处理后的待涂装表面，不能有二次污染，工件表面不允许不戴手套去接触， 不许 在雨天下存放，还必须在6天内涂保护底漆。 2）涂底漆要求薄而均匀，待彻底干燥后才能打磨。漆膜不应有露底、针孔、粗粒或 气泡。 3）刮腻子每次应刮得较薄，干燥后的腻子不允许有脱落、裂痕。干燥后不得有发粘、 打磨 现象存在。打磨后不应有粗糙的打磨纹。 4）凡与混凝土接触埋入其中的零部件，镀锌、镀铬件、外购件及图样上注明不涂漆 件，不得涂漆。 5）相对运动或移动动件，易碰撞件的表面，如项链、合金、轮子的活动处，做免喷 涂措施。 6）涂装时，必须遵守各种涂料对温度、湿度、重涂间隔时间调配方法、注意事项等 各项规定，涂装工作应避免在烈日雨雪或浓雾空气不洁净的条件下进行。 7）漆膜表面应光滑平整，不允许有肉眼看到杂质、皱纹、气泡、裂痕、脱皮、流挂、 斑点和色调前后不均等，颜色、光泽无光、半光、有光应符合任务单和工艺规程中 所规定的标准。
2、 灯管间距布臵（画线）：
• 根据灯箱的厚度和画面打光要求来决定灯管的距 离位臵，即灯箱厚度减去20MM为灯管的间距。 • 选用电线：选用0.7—1.0㎡阻燃线，火线选用黄 绿 红三种色线任选一种，零线用蓝线，启辉器用 白线。
3、电器接线图
并联接线图
Fra Baidu bibliotek
2）灯管接线：灯管接线时、先取灯头座适量，红、白、蓝线各一卷。取 灯头座一只，一根红线和一根白线（注意：取线时一定要提取线圈中间 的线头以免安装时串线）。用剥线钳将两根线头各剥出10MM插入灯头座 侧面的插孔里试拉一下是否牢固，再将电线拉直将灯头座插在灯管头 上。然后将电线折成约90度沿方管拉到镇流器接线处剪断（注意拉线 时应避开钢管上有毛刺或尖利的地方以免电线绝缘层划破而造成漏电事 故）将红线接在镇流器的出口端，白线接在启辉器座上。另一头的灯 头座则接一根白线和一根蓝线，白线接在启辉器的另一插孔里，蓝线拉 到零线集中点剪断，其它灯管的蓝线都拉到这里一起剪断。其它灯管接 线方法由此类推。详见上图。KFC、PH产品和其他客户要求装电容一定要 装电容。电容的容量以产品的电器功率大小而定，一般为100W· 10μF计 算。
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4、涂装层次要求
• 除无特殊要求外，一般规定底漆2道，面漆1～2道。底 漆涂层每层厚度为20～30μm。面漆涂层每层厚度为 25～35μm，总厚度为45～65μm。
5、面漆颜色要求
1）标识产品的颜色应美观大方，色调和谐，同时还应与作业环 境协调适应。不同颜色的面漆在同一产品线条该分明的必须 分明，该渐变的必须上下左右协调适宜。面漆规定使用颜色 按客户提供的色样或标准色。 2）为满足客户的要求，对专用色经常性生产的产品经第一次电 脑配色后，可以储备一定的量，确保正常生产的同时可减少 色差。储备的油漆必须密闭存放于阴凉处。 3）颜色色差分析，可参照国际通用的三维属性（色调、明度和 彩度）标定颜色体系。我国标准号G5BA26003-93；美国 （OSA-OCS）；德国DIN6164；瑞典（NCS）。 4）与色样对照尽量在日光下进行，避免灯光可能产生错觉。首 次配色应在试色板喷上足以遮盖试板的颜色，待其干固后， 再行对色。
• 3）制版：
• A、液态型直接法感光胶。 • 网前处理及选网→配胶→涂胶→干燥→曝光→显影→待用。 • 感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。其特性有曝光速度快，网版 经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性。
• • • • • • B、预敏化型直接法感光胶片（水菲林） 网前处理及选网→贴胶片→烘干→曝光→显影→待用。 这种胶片是一种预敏化的光敏材料，在丝网曝光前贴于丝网上，具有亲水性， 解像力强，线条明锐度佳，坚固而用，其性能优于感光胶，因其具有亲水性， 故俗称“水菲林”。 C、间接感光胶片 网前处理及选网→曝光→硬化干→显影→贴网→烘干。 间接感光胶片，因其颜色是红色，故业内人士俗称为红菲林，红菲林是一种 先曝光显影，后贴网的间接感光胶片。药膜面平滑度高，解像分辨率高，极 佳的耐溶性，曝光宽容度大，其性能比前二种更优质，且使用方便简单，更 为业内人士所接受。