制造工程——ME概述

对影响到下列内容，项目审核程序是否包含相关文件和适当的签发：
L11、安全/损失控制
L32、环境方面
L13、人机工程考虑
L14、能源使用
L35、可靠性和可维护性
L36、精益制造设计
L37、生命周期成本
L18、相关法规、准则和工业标准
L49、未来状态图
L510、精益设计衡量指标
L1项目审核和批准流程是否要求所有相关部门的资料输入和签发，包括审核具有工艺、工作等相关经验的专家和员工的资料
L52、是否有证据显示工厂使用组织内的精益制造设计衡量指标
RL53、是否有证据显示工厂在精益制造设计衡量指标方面的提升
RL4工厂的制造工程是否支持工位层面的工艺有效改善，通过JPS工具和程序的执行来满足产品质量要求
指导方针概要
精益制造设计概念和执行
为了确保JPS的成功执行，ME人员充分知道并了解JPS的原理，目标和衡量指标是很重要的。评审员必须通过面谈和审核培训记录确认ME人员知道并了解JPS的原理，目标和衡量指标。面谈必须保证其了解同步化物流(SMF)，精益规划设计，ISPC和其他JPS有关工具(防错，可视化工厂等)间的联系。评审员必须确认工厂的ME人员和工艺改进/设计或工厂项目执行的相关人员已受过JPS的培训。必须有培训记录可供证实。
8.承包商执行的质量控制体系的审核。质量体系审核对低风险合同来说是非正式的，而对于高风险合同，质量体系审核则可能采用合格第三方认可的方法作为可接受的标准。
9.制造可行性。
10.可靠性和可维护性。
评审员必须审核供应商/承包商选择程序，并证实该程序已要求对供应商或承包商的能力进行审核，以符合包括方法陈述在内的质量体系/质量保证，健康和安全及环境符合性。
评估问题
供应商/承包商选择流程
注：本章节内容可适用于SHARP审核或ISO 14000外部审核。
工厂的供应商/承包商选择流程是否要求审核供应商或承包商的能力以便符合：
L11、工厂的健康和安全要求，包含人机工程
L32、工厂的环境符合性要求，包含方法陈述
L33、工厂的制造可行性要求
L34、工厂的可靠性和可维护性要求
可靠性和可维护性流程
提供从设备运行资料中获得的R&M资讯，产生知识，并应用此知识来改善设备的设计。此程序基于：
运行资料。
工作小组层面的持续改善工具及程序。
能源管理效率流程
评估能源管理程序，并审核可提高工厂能源效率的特定活动方案。
新产品开发
提供标准化的开发程序，来平衡和指导全面的开发活动，包含在计划阶段的早期参与。
L3项目审核和批准流程是否包括项目从概念到投产所定义周期的潜在变更的审核
L1项目审核和批准流程是否包含跟踪系统，以确保所有可辨识的风险在启动前得到控制
L1管理层对于项目的批准是否依据工厂的项目审核及批准流程来执行
指导方针概要
项目审核和批准流程
项目审核流程适用于所有有关工厂的项目。它包含所有新或修改的，现有设施，工艺，设备，工具，材料，产品或维修。这样可确保那些重要的考虑，如项目对工厂健康与安全要求，环境符合方面，人机工程要求，生命周期成本等方面的影响，在实施变更时始终得到考虑。请查询ISO14001。
精益计划的执行及其过渡需要一份详细定义的和有指导性的计划。计划应考虑（设备）布置设计与设备/工艺的操作与支持。这两者对成功实施精益生产都是很重要的。工厂设计小组在项目审核与批准过程中应该加以适当考虑。评审员应该面谈负责购置资产的工程师，确认工厂设计小组确实了解工厂未来状态。程序与文件应该详述各特定的项目计划，并考虑已有的精益规划设计与操作/支持许可。
评估问题
精益制造设计概念执行
L3工厂制造工程师是否知道和理解JPS原理，目标和衡量指标
L4工厂设计小组是否接受了价值流图析及其运用活动的培训
L4工厂是否有一份与项目审批程序相联系的未来(精益)状态环境的推进计划
在内部新项目中，建筑物扩建或设施更新：
L51、是否利用工作小组活动的资料作为LMD改善的来源
工厂执行内部项目时，须运用LMD概念和法则。工艺调整和设备购置提供了良好的机会来改善工厂工艺。局部项目必须为长期LMD计划的一部分，并考虑工作小组活动的资料。设计阶段期间，允许将工作小组/FTPM活动的资料列入早期考虑。所有新工厂扩建或革新和任何工艺调整发生时，LMD概念和法则必须与JPS一起执行。
精益制造设计的执行要求一套评估系统或指标，其须包括精益制造设计可应用到工厂组织和生产线的所有不同单元。
这些指标的目的是评估新设施/工艺设计是否符合所有在设计阶段须考虑的相关精益制造要求。指标也可用来评估详细的设施/工艺对精益制造设计的参考。不管组织发展和发布精益制造衡量指标的状况，所有衡量指标必须具有一套共同的核心，其内容应将制造工程衡量指标纳入，以确保精益制造设计一体化，且考虑JPS衡量指标。
评审员必须审核工厂项目审核和批准流程，以确认其已将安全搬运，转移，保持，危险材料储存，操作，维护，相关法则、准则和工业标准等列入考虑。
重要的是审核程序须由在该审核领域中有经验的人员来执行。必须指定关键的人员去管理和协调损失控制和环境审核。该人员必须合格和/或受过培训，以胜任工作，并且具有足够的资源以促进审核成功。评审员必须确认工厂的审核和批准程序是否要求保管员的多功能混合的输入资料。审核文件，该文件表明在项目批准前，环境工程师、能源管理协调员、安全工程师和人机委员会等已经参与。
L35、工厂的供应商/承包商选择程序是否要求将绩效记录列入考虑
L3工厂是否保持供应商/承包商表现在健康和安全及环境符合性方面的绩效记录
L3工厂的供应商/承包商绩效记录是否保持最新版
指导方针概要
供应商/承包商选择流程
这一要素的含义为评价系统和程序，该系统和程序用于辨识和控制为工作现场提供服务的承包商提出的制造可行性、可靠性和可维护性、安全/损失和环境因素，并用于在工厂和这些承包商之间协议的全部阶段建立控制关系。参考承包商管理”制定工厂应遵循的文件归档程序。
必须对所做工作进行评估，以判定承包商的类型和要求的控制水平。根据所要求的承包商类型，需要不同的安全/损失控制要求，它从最低限度（低风险合同）到很大（高风险合同）。可根据SHARP手册中的附录，得到承包商及要求的控制水平的细节和定义。
工厂必须制定合适的选择标准，该标准要反映承包商的工作类型、辨识与承包商活动有关的风险。选择标准包含：
制造工程-ME概述
总览—
制造工程
其目标为通过提升制造工程的流程，以改善设施、设备、工艺和工具的整体效益。
精益制造设计概念执行
规定精益制造设计概念的运用和设施设计和操作的法则。
经过训练的制造工程活动。
精益指标改善的项目。
通过工艺有效改善来获得品质提升。
项目审核和批准流程
评估确保安全、环境噪音、效率、可靠的流程和设备选定、采购及安装的流程。
除非项目审核和批准程序已经执行，否则项目不可由管理阶层来批准。这将保证安全/损失控制、环境方面、能源使用、人机工程、可靠性和可维护性以及精益制造设计，所有这些潜在的问题从开始时就都已加以考虑。确认在过去12个月内没有任何影响工厂的项目未按照项目审核和批准程序进行审核、批准。审视签署文件。这些资料通常可在管理人员办公室找到。
评审员必须审核最近12个月内批准的影响工厂的项目，以判定项目审核和批准流程的适用程度。评审员必须审核工厂的项目审核和批准程序，以确保其适用于所有新的或变更的现有设施，工艺，设备，工具，材料，产品或维修。
审核必须考虑正在进行中的项目/变更的生命周期。其将如何影响人员和工作环境人员是否能分析/执行和操作此“变更”，并在可接受的风险程度内在此“变更”下作业。“变更”影响检查和维护活动的程度如何“变更”是否对操作、检查、维护、紧急等之进/出产生不良影响。工厂必须咨询当地相关事务的专家，以确保符合所有相关法规、准则和工业标准。SHARP、可靠性和可维护性及精益制造设计流程要求进一步定义必须考虑的期望值。
工厂必须保存供应商和承包商的绩效记录。在因工作需要再次选择这些供应商和承包商时，要考虑其绩效。这些记
录必须保存到现在。
在选择承包商的部分程序中，要求承包商提供如下信息：过去的失效控制绩效，包括工伤率或财产、设备或工艺损失分析数据。事件分析资料和与环境事故/事件的相关信息也须向工厂提供很有价值的资讯。
适用于所内部和外部项目。
各业务部门输入、定期审核和识别风险。
供应商/承包商选择流程
评估选定和控制承包商向设施提供服务的流程，包含：
安全和损失。
环境因素。
制造可行性。
合同审核流程
通过保存资料的报价单要求，来评估工厂的合同审核流程。合同审核流程包含：
预签合同和执行能力的审核。
福特全球资讯标准(GIS)。
1.损失资料的审核。
2.可用财产和债务保险的审核。
3.安全/损失控制体系的审核，这些安全损失控制体系必须反映工厂自己建立的安全/损失控制体系。
4.方法陈述的审核。
5.承包商提供合格工作人员和监督者的能力的审核。
6.用于保证每个合同员工遵守工厂的安全/损失控制和环境管理体系要求的方法的审核。
7.向工厂建议承包商工作产生的任何独特的危险和/或承包商在工作中发现的任何危险的承包商体系的审核。
评审员必须随机审核已批准的局部项目：
包含在LMD长期执行计划中
应用LMD法则及用精益设计衡量指标来评估
考虑工作小组活动的资料
评审员必须审工厂设计小组，在最近的计划或项目中，是否在工艺、设备或工具上将LMD法则列入考虑。
评审员必须确认将工作小组/TPM活动的资料通过工厂人员提供给计划小组的流程。制造工程工程师是定义来自TPM活动资料是否列入考虑的资讯来源。必须要求有完成的改善范例。
损失控制审核必须在现有的设施和设备及新的或变更的设施和设备中实施。在很多情况下，这些审核涉及到工会和公司两者的参与。损失控制定义为维护一个安全和健康的工作环境，符合法规要求，并消除任何可预见的、会导致火灾，安全损失，财产损坏，环境破坏和/或人员受伤/疾病等的危险。目前使用的审核方法有：FMEA，8D报告，工作安全分析，人机工程工作站审核。评审员审核项目文件以确认安全/损失控制，环境方面，能源使用，人机工程，可靠性和可维护性，生命周期成本和精益制造设计已经实施影响评估。相关职能部门签署的文件必须归档。在证书核发前，工厂必须证明其人机/人性因素已经完备。
评审员应审核有效改善流程的过程。改善过程应定义在工位/操作层。改善的效果则应以执行适当的工具及方法为准。评审员应了解制造工程部门为支持此程序所应扮演的角色。
评估问题
项目审核和批准流程
注：本章节内容(除、和可适用于SHARP审核或ISO 14000外部审核。
L1项目审核和批准流程是否应用于最近12个月内，与工厂有关的所有内部项目
有时在其实际安装前，难以看见其对新设计，变更或设备部件对工作环境的影响。这些包含可靠性和维护性的影响。为了确保任何存在的风险可以辨识，必须建立预先审查和评价系统（启动于工厂生产现场）。此审核可为工厂内部审核的一部分。评审员必须审核工厂的项目审核和批准程序，以确认其包含跟踪系统，从而保证对辨识风险的控制。同时审核文件，该文件表明在过去一年任何已完成的项目中对已确认的问题有实际的跟踪和控制。
评审员必须确认工厂的ME人员及工艺改进/设计或工厂项目执行的相关人员已受过精益制造设计（LMD）的培训。必须有培训记录可供证实。
价值流图析是执行精益计划的关键工具，ME人员要充分知道并了解这个工具。评审员必须确认工厂的ME人员及工艺改进/设计或工厂项目执行的相关人员已受过价值流图析的培训。必须有培训记录可供证实。
项目审核程序必须定义审核依据的标准和何时审核。代表性地，审核依据机器和设备采购大纲和福特制造标准。审核包括对项目的原先设计所做的产品和工艺变更。产品的变更可能会影响生产工艺，特别是对材料使用和人机工程方面产生影响。如部分审核，必须询问“初始评估/假设是否仍然有效”等问题。评审员必须确认工厂的项目审核和批准程序，其中包含从概念到Job#1前执行潜在变更的定期审核。检查会议记录等，以判断是否按程序执行。
工厂应制定一个连续的过程以审核工位/操作过程是否符合产品品质要求。ME在支持改善/纠正活动的过程中，应有角色定义。任何连续执行的过程诸如质量标准制定，尺寸控制计划维持，PFMEA或任何其他可用来评估工位/操作的设计及布置以防止不合格的方法均可用作有效改善过程的工具。审定之后，这个连续执行的过程会进行更正以杜绝或减轻潜在的质量不合格。