STI气动执行器使用说明书

用户使用手册
STI 气动执行机构 ―― SC 系列
与您共享世界新技术成果
目 录
声明 (3)
一﹑产品介绍 (4)
1.1简述 (4)
1.2功能特性 (4)
1.3技术资料 (4)
1.4系统原理 (4)
二﹑安装说明 (6)
2.1安装准备 (6)
2.2气路和电路连接 (6)
2.3控制柜和执行器现场安装图 (7)
三﹑调试说明 (8)
3.1 DE/3M-1气动执行机构 (8)
3.2 SA/CL-1气动执行机构 (8)
3.3 2030电子式位置变送器 (9)
四﹑设备维护 (11)
4.1搬运 (11)
4.2储存 (11)
4.3维护 (11)
4.4垫圈的更换 (11)
五﹑常见设备故障及处理 (13)
六﹑附录 (15)
声 明
一．感谢您购买大连万讯电力仪表有限公司所代理的，意大利原装STI气动执行机构，以及本公司所生产的配套气动控制柜。

二．请在设备到现场后，应放置在干燥﹑清洁的地方，防止受潮淋雨，造成设备进水导致不能正常工作并且影响设备寿命。

在设备安装前认真阅读本说明书，并严格按照本说明书的要求去执行。

三．作为气动设备，本公司强烈要求您在使用前，对供气设备及气路进行检查，防止有粉尘杂质进入设备，造成设备的堵塞甚至损坏，另外由于本设备是精密自控设备，有的部件比较脆弱，请在安装调试时特别注意。

对于使用过程中，由于误操作引起的损失，我公司不承担任何经济责任。

产 品 介 绍
1.1意大利STI 公司成立于1960年，是世界上著名的执行机构专业生产商，其产品广泛使用于电厂、石油化工、冶金、造纸、水泥等行业。

STI 产品为世界许多锅炉及特种阀门厂如：ABB、BTG、BRAY、LONZA、WHEELER 等所采用，成为其特种阀门和风门的OEM 供应商。

STI 产品系列
SC/V 系列：适合于对阀门的控制
SC 长行程系列：配以连杆可实现对风门挡板的控制 APL、CML、CMV 系列: 用于风门挡板和蝶阀的控制 辅助装置:定位器、位置变送器、气锁系统、加速单元 气体过滤干燥装置:用于气源的干燥过滤
1.2SC 系列气动执行机构推力和行程较大，双耳环的设计使安装固定更容易，活塞杆通过U 型夹可直接同摆动燃烧器档板联接。

坚固的结构保证了其能够在恶劣的环境下连续工作。

特点：
■ 双作用 ■ 容易实现正/反作用设置
■ 长行程 ■ 旁通阀在断气时实现手动操作
■ 定位器不随气源压力变化的影响，防震动 ■ 响应时间快
■ 三断保护功能 ■ 永久润滑系统
革新的活塞:
易于维护的润滑系统（STI 专利）
″A ″为环型腔，在两层垫圈中间充满油脂，保证永久润滑及减小摩擦以达到最优性能。

″B ″特福隆的环型圈防止内表面滑伤。

″C ″O 型垫圈保证密封。

■气源压力 = 最大1MPa
■空气 = 干燥清洁的仪表用空气
■温度 = - 40o C—— + 120o
C 〈高低温可选〉
■可选附件 = 气动/电气定位器--电磁阀--气锁装置--限
位开关--位置变送器等
标准材质：
铝合金 Ф63～100气缸 碳钢 Ф125～420铝合金 Ф63～260端盖 碳钢 Ф330～420铝合金 Ф63～260活塞 碳钢 Ф330～420
连杆 合金钢镀铬 销轴和U 形夹
碳钢热镀锌
1.4锅炉摆动燃烧器和二次风门挡板控制装置包括现场执行机构和就地控制柜两部分。

DCS 系统给出的4～20mA 指令信号通过就地控制柜内的电/气转换器把对应的线性0.02～0.1MPa 的气信号送给现场的气动执行机构,对执行机构进行连续的调节控制，同时现场的位置变送器把4～
20mA 反馈信号通过就地控制柜内的端子排连接到DCS 系统，
可实现闭环调节。

在需要时也可以同时可输出多达2XDPDT
的接点信号。

控制柜内的三断保护装置能够在系统断气源﹑断电源
和断信号时控制现场的执行机构保持原位或到达全开/全关位置，保障整个系统的安全，同时可以提供报警信号输出给
DCS。

1.3
安 装 说 明
2.1■ 如果执行机构放置较长时间，在使用前建议检查它的
状态。

■ 所有STI 的执行机构自身装配永久润滑系统，因此无
需外部加油。

■ 必须使用干燥的仪表空气（无灰、油、水） ■ 安装前必须进行管路吹扫。

■ 为便于维护，建议气源进口处安装一个5μm 滤径的
空气过滤减压阀。

■ 当气源压力比最大操作压力高时，必须配置减压阀
（可取减压范围在4MPa-6 MPa）
■ 执行机构是通过摆座上面的4个螺钉同基础相联接，
因此必须保证基础为一个水平面。

2.2请根据现场实际环境选择安装位置，控制柜安装原则为方便操作且靠近执行器，尽量远离粉尘﹑震动﹑高温等恶劣环境。

落地式柜安装
墙挂式柜安装
双耳环固定方式
调整:
■ 在安装时，必须检查执行机构同负载是否在一条钱上
■ 安装后，应确认在整个行程内没有不正常的压力作用在系统（执
行机构/应用负荷）的运动部分上。

2.2气路和电路连接
控制柜安装好后,需进行气路、电路的连接。

在气路连接前，请用户认真检查供气设备和供气管路，确保无漏气﹑无油污﹑无堵塞﹑无粉尘杂质,并做好整个气路的吹扫工作，防止有粉尘杂质进入设备，造成设备的堵塞甚至损坏。

当气路连接完毕后，请将过滤减压阀的输出压力调整到0.5Mpa 。

安装示意图
S：行程（mm） L：拐臂长度（mm） B: 安装尺寸（mm）
L=S/2÷0.707 B=S/2
用户请依照图纸要求来连接控制柜接线，在连接完毕后打开电源，检查是否正常通电。

（附控制柜接线图）
注意：本产品在出厂之前已经调试完毕，用户一般不用再做调整，以免设备不能正常工作，如用户需要自行调整，请与我们联系并认真阅读调试说明，或由我公司调试人员调试
调 试 说 明
注意：用户在做设备调试前请确认已经与我们取得联系，
并得到我公司的同意。

工作原理：
DE/3M系列定位器的动作是基于力平衡原理。

如图
所示DE/3M系列定位器和双作用执行机构的连接图。

增
大电气转换器(1)的控制信号，作用在膜片(2)上的气压
增大，拉长反馈弹簧(3)引起滑阀(4)位移，A腔气压增
加活塞杆伸出，反馈弹簧与杆(5)相连随之伸展。

只有当
滑阀受力平衡，也就是反馈弹簧的负载等于控制气压作
用在膜片上的力时活塞杆移动到一个稳定的位置。

零点调整：
标准接口为1/8″NPT通过调整螺杆6而改变弹簧的拉力，从
而改变零点的位置。

量程调整：
通过调整螺母7而改变弹簧的有效长度， 信号增加时，输出轴向外伸出。

从而完成量程调整。

技术指标:
耗气量 小流量滑阀0.425 Nm3/h 大流量滑阀1.02 Nm3/h
作用时间 小流量滑阀1.5 S/l 大流量滑阀1.0 S/l
灵敏度 ≤0.2 FS 线性 ±1% FS
滞后 ≤0.5% FS 重复性 ≤0.15%
气源压力变化影响 可以忽略 输入信号 3～15Psi 气源压力 30～100Psi 环境温度 -29～+79℃
联接接口 仪表和输出接口：1/4″NPT
压力表头：1/8″NPT
定位器材质：
外壳： 铝
滑阀： 铜或不锈钢
膜片： 橡胶
弹簧套筒： 铝
气锁阀主体：铝
注意：当挡板的实际开度大于90°时，执
行机构的全行程已经不能满足挡板全开的角度，因此
应该先调整挡板的机械位置在90°范围之内。

而对
于挡板开度小于90°的情况，可以对执行机构的零
点进行重新调整。

3.2 SA/CL1 气动执行机构
工作原理：
图中①隔膜②弹簧③滑阀④拉杆⑤曲柄⑥正反作用转
换开关⑦凸轮片⑧调整螺栓⑨旁通阀⑩调整滚柱
在平衡状态时，作用在隔膜上的信号压力和弹簧压力
相等，当信号压力发生变化时，隔膜带动滑阀移动。

如图，
当信号压力增加，滑阀向上移动，气缸底端进气，顶端排
气，活塞向上运动，输出轴伸出，带动凸轮片向上移动，
通过曲柄使弹簧压缩，从而使作用在隔膜上的压力增加。

当弹簧压力和信号压力一致时，滑阀回到平衡位置，此时
活塞两端压力相等，因此保持在这个平衡位置。

零点设定:
排除空气供给和信号；取下定位器盖上的4个螺钉。

确定执行器杆是在缩进极限行程点上。

如有必要，由旁通
阀和人工将杆移到极限动程点上。

检查滚柱⑩是否在凸轮
倾斜部分的起点上。

如果是相反的情况，则旋松螺母并使
滚柱移动到凸轮倾斜部分，改变弹簧的预负载。

旋上并锁定螺母。

关闭旁通阀，向定位器供气(最大0.7 Mpa)并将信号设定在0.02 Mpa。

旋松螺母和调节控制螺钉⑧，直到执行器开始移动。

锁紧螺母。

量程设定:
向定位器供给空气 (最大0.7 Mpa)，将控制信号调节在0.02 Mpa。

核实执行器行程 (信号0.02 Mpa～0.1 Mpa，行程 0～100% )。

如果执行器在采用一个0.1 Mpa 信号时没有完成其整个行程，则旋松螺母⑩并将滚柱移置到其狭缝中。

旋上螺母。

如果在没有到100%信号（0.1 Mpa）的情况下，执行器到达行程位置的终端，则移置柱⑩到左边。

必须执行一个新的零点设定。

动作反向
定位器可以向两个方向操作：
1. 控制压力增加使执行器杆向外移动（直接动作）。

2. 控制压力增加使执行器杆向内移动（反向动作）。

在两种情况下，执行器的动作方向可以在现场改变，而不需要任何额外的零件。

要将直接动作改变成反向动作，操作如下：
关闭空气供给和控制信号。

将正反作用转换开关⑥转动90°，使定位器本体上打印的箭头对英文字 “Reverse （反向）”。

－从无杆侧取下凸轮 －打开旁通阀⑨
－人工缩进执行器杆（无凸轮） －将凸轮⑦纵向旋转180° －从气缸有推杆侧插入凸轮 －将凸轮安装在系杆上 －关闭旁通阀
－再次设定定位器零点和量程。

SA/CL1-2 (ND1/2¨)定位器是不装有转换板的。

在此情况下，到气缸的气动连接必须反向。

技术参数：
执行机构：
最大供气压力：开关型10bar 控制信号：3～15Psi
气源：干燥仪表空气
工作温度：-20～+65℃
定位器：
调节型7bar 动作时间（空载）：SA/CL-1 1S/L
SA/CL-2 0.4S/L
灵敏度：0.25% 线性：1%F.S 耗气量：6bar 时 1.2Nm3/h（SA/CL-1 1/4″）
5Nm3/h（SA/CL-2 1/2″）
零点调整：±10% 量程调整：±10%
接口：1/4″NPTF（SA/CL-1） 1/2″NPTF（SA/CL-2）
3.320302030型STI 电子式位置变送器适用于旋转运动角度在0～90°的位置变送。

根据CENELEC、EN50014/50018标准，用于危险场所（含易燃、易爆气体）使用的位置变送器可达到EExdIICT6防爆等级。

位置变送器内部可容纳最多4个机械式或非接触式的限位开关，通过对凸轮的调整可轻易完成对限位开关的设置，限位开关的接线在出厂前已接在端子排上。

工作原理：
2030型STI 电子位置变送器的操作原理是基于EDDY（涡流）效应，旋转的角度通过传感器进行检测并由电子装置转换成一个4到20mA 的信号。

传感器
位置变送器内包括2个传感器。

轴的转动引起圆筒的偏心旋转，此时两个传感器中的一个将检测到圆筒增加的距离，而另一个则刚好相反。

电子电路
2030位置变送器的电子电路包括一个供给传感器的方波
发生器。

来自传感器的信号经解调后，由电子电路调节和放大；
结果产生一个与输入转动成正比的4-20mA 信号。

2030位置变送器的电子电路具有独立的零点，量程和线性设
标准材料
特殊结构 端盖
铝(型号（63-100-160
-200-260)
碳钢 (型号330-420)
气缸 阳极硬化铝
气缸 硬镀铬碳钢
凸轮板 不锈钢或黄
铜 轴 硬镀铬碳钢 轴 不锈钢 销、U 型夹、 凸轮板热处理镀锌钢
U 型夹
铝
拉杆 热处理镀锌钢
拉杆 不锈钢 定位器接口
铜管 黄铜接口 定位器接口
PVC 涂复的铜管 不锈钢管 碳钢或不锈钢配件 润滑 矿物脂 润滑 硅油 垫圈 丁腈橡胶 垫圈 氟橡胶或硅
橡胶 喷漆
环氧树脂RAL7030
喷漆
按要求
定。

变送器调整
2030型STI 变送器原厂设定为90
度的操作角度和正向转动（顺时针转动偏心圆筒）。

对于不同的角度或动作，必须重新调节它如下：
1. 请先确认执行机构的零点﹑量程以调整完毕。

2. 将变送器上盖取下。

3. 接入24V DC 电源
4. 输入信号12mA 让执行器推杆输出50%，旋转传感器使传
感器上的箭头对准电路板上的箭头，将锁紧螺钉锁紧。

5. 输入信号，使执行机构推杆输出0%，此时调整零点电位
器，直到反馈信号达到4mA 为止。

6. 输入信号，使执行机构推杆输出100%，此时调整量程电
位器，直到反馈信号达到20mA 为止。

7. 反复调整零点和量程电位器，直到达到使用要求为止。

8. 执行机构的推杆输出百分比多少，是根据负载的开关来
决定的。

带限位开关的位置变送器的设置 完成的1到8及以下步骤：
按照电路图安装所有接线端的电路联接，确认电源没有超过限位开关的等级。

用手提起凸轮并旋转凸轮，直到它在要求的角度作。

通过检测器检查限位开关的功能
注: 线性LS 是在制造厂中设定的并且不需要进一步的调节。

■ 正反作用
正作用：执行机构的行程在增大时，反馈信号同时增大。

反作用：执行机构的行程在减小时，反馈信号同时增大。

在调试过程中要注意正反作用开关的位置
■ 转角范围的设定，是根据所用执行机构所定。

在使用 SC—SA/CL 型执行机构时，转角范围应设定在45°≤α≤65°。

设置开关1和2可改变工作角度α
技术指标
特点:
•
高精度和可靠性 • 非接触式传感器－无磨损 • 低耗的电子装置 • 易于设定
• 多种应用选择
•
结构紧凑，易于安装
材料:
外壳、盖— 铝合金铸铝轴 — 不锈钢 圆筒 — 阳极化铝
杆 — 铝合金 输出信号4～20mA 滞后 < 0.3% 电源 24V DC 线性
< 0.3%
操作角度30～90° 精度、重复精度 < 0.3% 作用方式正反作用 响应时间 ≤0.2S 防护等极IP 65 进线孔尺寸 1/2″NPTF 工作温度
-25～+70°C
温度影响
< 0.3%/10℃
设 备 维 护
4.1
注意：不要直接借助执行机构上的任何附件作为受力点
进行搬动。

推荐使用绳子提升它。

绳子不会影响附件和电气连接。

4.2储存期间，执行机构应放置在干燥清洁的地方，避免接触灰尘，泥土，潮湿，不要移动、打开连接保护及机械锁。

注意：执行机构的使用必须符合法定技术标准
4.3在操作或维护前，确定： ■ 工作人员有资格进行操作 ■ 执行机构、附件和所有的连接装
置在稳态状态下 ■ 气源断开
■ 电或其它能源、信号已断
■ 气室和相关连接附件处于无压状态下 ■ 执行机构脱离运动装置
一、 日常维护
维护操作内容如下：
■ 机械部分如U 形夹、耳轴的润滑如需要每六个月进
行一次
■ 带油脂的杆轴承的润滑最少每年一次
二、定期维护
定期维护根据执行机构的运行情况和需要每二、三年进行一次 ■ 更换垫圈
■ 润滑剂的完全更换或部分更换
■ 定位器的主要维护部件是滑阀，当定位器的控制精度不佳时，建议用三氯乙烯来清洗滑阀，清洗时只要打开后盖，退出滑阀，就可进行清洗。

4.4注意：在开始维修前遵循说明书维护一章 在维修时不要损坏垫圈槽
对于粗糙的部件，使用ATHESIA GREASE2型号或类似的
油脂，对于垫圈、O 形圈使用AL TEMP QNB 50型的油脂。

所有SC 系列的执行机构按照以下说明更换垫圈： 1、置执行机构于工作台上。

松开连接杆。

卸下定位器支撑
的六角螺钉〈图2〉
2、用橡胶锤松开前盖,用笔做一标记以便回头安装方便，
然后松开后盖。

〈图3〉
3、握住杆，按住气缸。

小心地从前端拉出。

〈图4〉
4、用螺丝起子从前后盖中取出O 形圈〈图5〉
5、从活塞中取下滑行的垫圈及O 形圈。

〈图6〉根据手册中
不同执行机构的段落进行下一步操作。

6、ND63：〈图7〉取下垫圈（02）、挡圈（03），再取下垫圈
（19）、然后推出垫圈（07）和滑动垫圈（04）。

7、ND100-125-160〈图8〉取下垫圈（2）、取出垫圈（17）
及滑动垫圈（3）。

8、ND200〈图9-10〉拧松螺钉（21），移开前面的法兰，取
出它。

取出O 形圈（18），取下防尘垫圈（2）、密封圈（17）及滑动垫圈（6）。

9、ND260-330-420〈图11〉取下挡圈（6），朝里推出套筒
（3），取下垫圈（2）、（4）、和（5）。

在松开部件〈机械连接、垫圈……〉后遵循以下： 10、使用清洁剂来清洁执行机构，用刷子涂适量的油脂然
后用布擦干，用压缩空气干燥。

11、前盖或后盖粗糙的部件涂脂时（假如为铸件），不要涂
到其它的表面以避免粘结〈图12〉。

12、润滑O 形圈，并装配它们于前后盖上〈图14〉。

13、活塞内注满油脂〈图13〉。

注意：装配垫圈前先润滑它们
14、在执行机构相应位置放置新垫圈。

15、润滑气缸。

16、从活塞上取下滑行的垫圈〈图15〉。

17、在活塞上放置O 形圈，清理过量的油脂〈图15〉。

18、装配活塞、气缸，注意安装方向〈图4〉。

19、装配前盖，将活塞推至末端位置，清理过量的油脂。

20、装配后盖、定位器支撑杆以及其它的杆。

21、拧紧螺杆、力矩值应遵循下表〈图
2〉。

22、使用相应的油脂润滑盖腔〈图16〉。

23、通入空气使活塞运动。

24、用1BAR 的空气对所有的气动连接部件进行检查，是否
漏气，假如没有漏气，再调整气源压力为7BAR，并清洁杆上过量的油脂。

ND 63100125160200 260 330 420NM
10
18
30
60
60 60 60 35
常见设备故障及处理
1.执行机构不动作
2.执行机构动作缓慢或有停顿
3.执行机构定位不准
4.执行机构全开或全关
附 录
5.1
位置 数量DESCRIPTION
描述 位置 数量DESCRIPTION 描述 1 1 STEM 轴 *16 1 SEALING RING 密封垫圈 *2 1 DUST RING 防尘垫圈*17 1 SLIDING RING 滑动垫圈 3 1 STOP RING 挡圈 18 1 PISTON 活塞 *4 2 SLIDING RING 滑动垫圈*19 1 LIP SEAL 密封边缘 5 8 NUT
螺母 20 1 FRONT COVER 前盖 6 8 ELASTIC WASHER 弹簧垫21 1 GREASE NIPPLE 注油孔 7 1 BUSHING 套管 22 1 NUT 螺母 8 4 TIE-ROD 连接杆23 1 STOP RING 挡圈 9 1 CYLINDER
气缸 24 1 PIN 轴销 10 ——
—— 25 1 CLEVIS U 形夹 11
1
ELASTIC WASHER
弹簧垫
26 1 PIN WITH CLIPS 卡销 12 1 NUT 螺母 27 1 STOP RING 挡圈 *13 2 SEALING RING 密封垫圈28 1 PIN
轴销 14 1 BACK COVER 后盖 29 1 REAR KNUCKLE
托座 15 1 HINGE 铰链
注：带 * 的是厂家推荐的常用备件。

位置 数量 DESCRIPTION 描述 位置数量DESCRIPTION 描述 1 1 POSITIONER BODY 定位器外壳 24 1 PLANE WASHER 特殊行程 3 1 PLUG 塞子 25 1 SPRING 特殊行程 *5 4 SEALING O“RING” “O”形密封圈26 1 EXTERNAL TUBE 外层套筒
*6 1 SPOOL VALVE STD。

LOW FLOW（LF）
滑阀 27
1 INTERNAL TUBE 内层套筒
9 1 SCREW 螺钉 28 1 FEED-BACK SPRING 反馈弹簧
10 1 WASHER 垫片 29 1 SPRING HOOK 弹簧挂勾
11 1 FRONT BODY 前联结部 30 1 SPLIT PIN 键
12 4 SCREW 螺栓 31 1 ZERO ADJUSTMENT SCREW 零点调整螺母
13 1 PLANE WASHER 平垫 32 1 CAP 底部端盖
14 1 BELLEVILLE WASHER 膜片式弹簧垫圈33 1 NUT 螺母
15 1 SCREW 螺母 34 1 LOCK NUT 锁紧螺母 *16 1 DIAPHRAGM 隔膜 35 1 ELASTIC WASHER 弹性垫圈
17 1 DIAPHRAGM CAP 隔膜罩 36 1 SCREW 螺母
18 1 CONNECTING STEM 联接轴 37 2 PRESSURE GAUGE 压力表头可选
20 1 SCREW 螺钉 38 1 INSTRUMENT PRESSURE 压力表头可选
21 1 LOCK SCREW 锁紧螺钉 39 1 SPRING STRETCHING LINK 反馈联杆
22 1 COUPLING 轴套 40 2 SCREW 螺钉
23 1 LOCK RING 特殊行程 41 1 SCREW 螺钉
注：带 * 的是厂家推荐的常用备件。

位置 数量 DESCRIPTION 描述 位置数量 DESCRIPTION 描述
1 1 PLATE 垫板 29 1 POSITIONER BODY 定位器主体
2 1 REARPLUG 旋塞 30 4 SCREW 螺丝
4* 1 SPOOL VALVE 滑阀 31 1 POSITIONER BOX 定位器盒体 6* 1 DIAPHRAGM 膜片 32 1 LOWER COVER 下盖
7 1 DIAPHRAGM FIXING SCREW 膜片固定螺丝33 4 SCREW 螺丝
8 1 DIPAHRAGM PLATE 膜片压板 34 1 BEARING 轴承
9 4 SCREW 螺丝 36 1 LEVER 杠杆
10 1 COVER 上盖 37 1 LEVER PIN 杠杆销
11 1 FEED-BACK SPRING 反馈弹簧 38* 1 SEALING RING 密封圈
12 1 NUT 螺母 39* 1 SEALING RING 密封圈
13 1 ZERO ADJUSTEMENT SCREW 零点调整螺丝40 1 BY-PASS VALBVE 旁通阀
14 1 ROLLDR PIN 滚轮销 41 1 SCREW 螺丝
15 1 ROLLER 滚轮 42 1 CHANGE OVER PLATE 转换开关
16 1 RETURNING SPRING 恢复弹簧 43* 1 GASKET 垫圈
17* 4 SEALING RING 密封圈 44 1 SCREW 螺丝
18 1 FLAT WASHER 平垫 45 1 BUCHET SPRING 锥形弹簧
19 1 STOP RING 卡环 46 1 FLAT WASHER 平垫
20 1 SPOOL VALVE CONTRLO ROD 滑阀控制杆 47 1 SCREW 螺丝
21 1 BEARING 轴承 48 1 FLAT WASHER 平垫
22 1 SCREW 螺丝 49 1 SCREW 螺丝
23 1 FLAT WASHER 平垫 50 1 REFERENCE PIN 校准销
24 1 THRUST—-SPRING GLASS 弹簧推力罩 53 1 DATA PLATE 数据板
25* 2 ANTIFRICTION SLIDING RING 抗磨滑环 54 2 SCREW 螺丝
26 1 SPRING WASHER 弹簧垫 55 4 SPRING WASHER 弹簧垫
27 1 NUT 螺母 56 4 SCREW 螺丝
28 1 CAM 凸轮 57 1 SPRING PAD BODY 弹簧减震主体
注：带 * 的是厂家推荐的常用备件
位置 数量 DESCRIPTION 描述
1 1 CALIBRATION SCREW 调整螺母
2 1 LOCK NUT 锁紧螺母
3 1 COVER 外壳
4 1 SPRING GUIDE CAP 弹簧座
5 1 CALIBRATION SPRING 调整弹簧
*6 1 SEALING RING 密封圈 *7 1 SLIDING RING 垫圈
8 1 PISTON 活塞
9 1 PLUG 阀芯
*10 1 SEALING RING 密封圈
11 1 RETURN SPRING 复位弹簧
*12 1 SEALING RING 密封圈
13 1 COUPLING FLANGE 联接法兰
14 4 SCREW 螺钉
15 1 BODY 阀体
*16 1 SEALING RING 密封圈 *17 1 SEALING RING 密封圈
18 4 LOCK SCREW 锁紧螺钉
19 4 SCREW 螺钉
20 1 PNEUMATIC COMMUTATOR 气室
*21 1 SOFT SEAT 软阀座 注：带 * 的是厂家推荐的常用备件。

5.5 2030
位置 数量 DESCRIPTION 描述
1 1 Cover 盖子
2 1 Housing 外壳
3 1 Distance and locking screw 锁紧螺钉
4 1 Base for coil support 线圈支架底座
5 1 Bushing 轴套
6 1 Std shaft 轴
7 1 Cylinder 偏心圆筒
*8 1 Electronic board 电路板
*9 1 Sealing ring 密封圈
*10 1 Coil support 线圈支架
11 washer 垫片
12 nut 螺钉
13 1 Snap ring for shaft 挡圈
*14 1 Sealing ring 密封圈
15 Screw 螺钉
16 Distance column
17 Screw 螺钉
18 screw 螺钉
30 screw 螺钉
34 Washer 垫片
36 Elastic washer 弹性垫圈
37 Elastic washer 弹性垫圈
38 Washer 垫片
50 Support for interblocking device
51 Screw 螺钉
52 Distance ring 平垫
注：带 * 的是厂家推荐的常用备件。