混凝土预制桩技术交底

钢筋混凝土预制桩打桩施工技术交底
1、技术交底范围：
xxx —xxx 工程地基处理钢筋混凝土预制桩施工。

2 设计情况：
（1）本工程桩基采用预制钢筋混凝土桩，桩顶标高为XX 标高6.6m ，桩底标高为XX 标高-18.4m ，桩长25m（分两节，每节为12.5m ），总桩数48根。

选用04G361 《预制钢筋混凝土桩》图集中JZHB-45 ，配筋选C组，混凝土采用C40，桩顶入承
台,800mm ，破桩头700mm。

群桩按四个矩形形状不同数量组成，群桩每组由6 和18 根均布设置，分布规律。

（2）采用柴油打桩机打入法施工，采用钢筋混凝土预制桩、钢板等材料。

（3）该段地基处理桩总长度及材料用量表
3、施工准备
3、 1 作业准备
3.1.1施工场坪处理
在钢筋混凝土预制桩施工前，钎探地下有无大块石、地下管线等，空中有无高压线。

障碍物均应事先消除。

原地面的清理掘除完成，场地已碾压平整，其表土承载力满足要求，保证桩基在移动时稳定垂直。

雨季施工，必须采取有效的防水措施。

3.1.2测量放线
现场测量复核施工加固范围，放出桩位，并用木桩作出明显的标记并作好技术交底，包括设计桩长、桩位布置、桩位高程、地质情况等；并经过检查，办理了复核签证手续。

3.2、材料要求
（1）钢筋混凝土预制桩、预应力预制桩的规格、质量必须符合设计和施工规范的规
定，并有出厂合格证明
2）接桩用的焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格
证明。

一般宜用XXXX 焊条。

（3）钢板或角钢的材质、规格因符合设计要求，且应有质保书或检验报告，宜采用低炭钢。

3.3人员配置
施工人员应结合施工方案。

机械、人员组合、工期要求进行合理配置。

（拟配置如下）:
作业工点负责人1 人；领工员1 人；专职安全员1 人；技术、质检、试验人员6 人；班组长2 人；；电工4 人；机械工、普工6 人。

（具体配置需依据工程量大小而定）
3.4机具准备
柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。

3.5技术准备
⑴主要是保证所有进场的材料均符合设计图纸和有关规范、规程的规定。

钢筋混凝土预制桩：规格、质量必须符合设计要求和施工规范，并有出厂合格证明。

⑵桩锤：根据桩的尺寸和要求，选择适当的桩锤和桩架。

⑶焊条（接桩用）：牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。

⑷桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。

桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。

根据轴线放桩位线。

用木
橛或钢筋头钉好定位线，并用白灰做上标志，便于施打。

⑸打桩试验，施工前必须先打试验桩，其数量不少于2 根。

确定贯入度并校验打桩设备，施工工艺以及技术措施是否适宜
4、施工工艺和方法
4.1、施工工艺流程：
4.1.1 混凝土预制桩施工流程图
4.2.施工方法
4.2.1施工顺序
为减少静力压桩挤土效应对桩位的影响，施工顺序按桩号顺序依次进行
4.2.2主要施工方法
1.测放桩位
A.制定桩位放线方案：为了确保放桩准确简便，经研究决定用坐标法进行施测。

B.根据甲方提供的桩位平面图对所有桩位进行统一编号。

C.桩位的放线确定：放桩前对控制点进行检测校正后，进行砌砖浇注混凝土进行强制性保护。

以工程控制桩为基准，采用坐标法在各工程控制桩上设站，以距离远的一个控制桩为零方向，充分利用全站仪的放点功能，最大限度的减少人为误差；首先施放一个控制桩，详细检核站的正确性，然后再逐个施放具体桩位，在已放好桩位处撒白灰，系布条注明其编号。

D.桩位施工前再次用GPS 全站仪对施工桩位逐个进行复测，确保桩位准确无误。

2.施工程序及施工方法
①打桩顺序：
施工顺序按桩号顺序依次逐排进行。

②桩位复测：
每根桩施工前，均对桩位用GPS 全站仪再次校正，以避免由于桩基施工的挤土效应和运桩车辆对桩位造成的偏移。

③架设水准仪：
依据设计水准点计算出水准高程，根据有效桩顶标高计算出桩顶到水准点的垂直高度，以此计算出送桩深度，并在送桩器上做出明显标记，作为控制桩顶标高的依据。

④焊接桩尖：
将桩尖平行焊接在下节预应力预制桩的钢端板上（可以间断焊接，焊接80mm ，间隔40mm 不焊接），要求焊接位置与钢端板和桩体同心同轴，并且焊接牢固，焊缝饱满。

⑤桩机就位、压桩：
桩机调配、试运行各部件运行灵活可靠满足施工要求后，移机就位。

调整桩机底座水平，在桩位处用相应桩径的圆规划出圆圈及桩点十字控制线，吊桩喂桩，启动抱桩器
将桩抱紧、对位，确保桩位移小于20mm ，桩入时的垂直偏差不得超过桩长的0.5% 。

开动液压装置压桩，压桩过程中使用在桩基垂直的两个方向的经纬仪观测桩体有无倾斜，若有，将桩调正后重新压入。

⑥接桩：
第一节桩顶端距地一米左右进行接桩。

接桩采用钢端板焊接法，接桩使用焊条为
E43 ；预制桩对接前，上下端板表面用铁刷子清理干净浮锈，拼接处坡口槽电焊分层对称进行，焊接时先在坡口周围点焊4-6 点，施焊由两个焊工对称进行，焊接层数为两层，内层焊渣清理干净后再施焊外一层，焊接完毕清除焊渣，确保焊缝连续饱满（焊缝与坡口平）。

接桩时上下节桩的中心线偏差不得大于5mm ，节点弯曲矢高不得大于桩长的
0.1% 。

⑦打桩至设计标高：桩体焊接及垂直度检查合格后方可继续压桩，并随时观测桩体垂直度，记录每米压力值，桩压至抱桩器标高时，放上送桩器，送桩器底面干净平整，置于桩顶面上，检查送桩器垂直度后继续压桩至设计标高。

当桩尖进入持力层后记录最终压力值。

⑧标高控制：
压桩过程中用水准仪进行实时监控，当压桩接近设计标高，减慢压桩速度，确保桩端标高达到设计要求。

桩端标高允许偏差为± 50mm 。

⑨停压标准：
以桩端设计标高为停压标准。

以甲方、设计、监理提供的桩达到设计标高时的压力值为参考，若发现压力值过大，而桩未达到设计标高或桩达到设计标高而压力值偏小等
情况及时与甲方、设计、监理及有关单位协商处理方法，并做好记录。

⑩截桩措施：
预制桩不宜截桩。

由于工程需要必须截桩时，应确保截桩后预制桩质量，截桩时采
用环向切割机切割，不得使用大锤及风镐等电动机械硬凿或强行扳拉截桩。

4.3质量验收
4.3.1 钢筋混凝土预制桩桩基（打桩）允许偏差
5、施工注意事项
5.1设备查验
桩机进场前一定要查验设备是否满足设计要求，以及设备其他性能是否完好，对不合格的设备坚决不得进场施工。

5.2质量控制
5.2.1进场材料控制
预制钢筋混凝土桩进场验收必须按照相关标准的规定执行。

并具有合格证、预应力混凝土预制桩出厂报告及相关材质证明等资料，同时检查桩的外观质量符合下表要求，不符合设计和规范要求的桩不得使用，坚决退场。

预制钢筋混凝土桩达到设计强度的100%后方可吊装运输，并且桩体的龄期达到14 天后方可施工。

5.2.2桩位控制
每根桩施工前对桩位及轴线进行检验校正，以避免由于桩基施工挤土效应和运桩车辆积压造成的桩位偏差；施工中在桩位处使用圆规划出圆圈和十字控制线，以控制桩位偏移，压桩过程中如有个别桩遇地下障碍物跑位，将该桩拔出地表，障碍物处理后重新按原桩位压入。

5.2.3标高控制
每根桩送桩均用水准仪直接观测，必须保证送桩深度满足设计要求，桩端标高允许偏差±50mm 。

5.2.4垂直度控制
桩体垂直度使用经纬仪控制，操作人员分别从桩机的两个垂直方向进行观测、控制桩体垂直度，保证桩体垂直压入地下。

桩身允许偏差控制在桩厂的0.5% 以内。

5.2.5焊接控制
对接前清理干净对接面和坡口，接桩处有微空隙的，用铁板填满填实空隙，焊满焊平，焊接完毕自然冷却时间不得少于8 分钟，严禁水冷或焊好即打。

5.3桩位的保护控制桩位挂布条撒白灰做明显标识。

运输车辆的运行、材料的堆场、施工机械的行走方向，每台机组均由专人负责指挥，防止挤压桩位位移。

5.4装的储存于运输
储存：预制桩的堆放场地应坚实平整，放置在邻近桩位吊车工作半径内，尽可能减少二次倒运。

运输：预制桩吊装采用两支点法和两头勾吊法，两吊点距桩端0.21L 处，钢丝绳与桩身的夹角不得大于45 度，装卸时要轻起轻放，严禁抛弃、碰撞、滚落。

预制桩在运输
过程中放置两支点垫木距桩端0.21L 处，且绑扎牢固。

预制桩应按品种、规格、型号、长度分别堆放，堆放层数不得超过6 层。

预制桩堆放时，最下层放置两根垫木，垫木位置距桩两端0.21L 处，垫木支撑点在同一水平面上。

5.5避免质量通病
(1)桩身断裂
1)现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时在桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象，这时可能是桩身发生断裂。

2)原因
a.桩节的细长比过，沉入又遇到了较硬土层。

b.桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入后桩身发生倾斜或弯曲。

c.桩入土后遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。

d.稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走架的方法校正，使桩身产生弯曲。

e.两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。

f.桩在反复长时间打击中，桩身受拉应力作用，当拉应力值大于同抗拉强度，桩身某处即产生横向裂纹，表面混凝土剥落，如拉应力过大，钢筋超过流限，桩即断裂。

g.制作桩的混凝土强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。

3)预防措施
a.施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探探测，对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定( L/1000 且≤20mm )或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用，一节桩的细长比不宜过大，一般不宜超过40。

b.在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，桩打入一定深度后发生严重倾斜时，
不宜采用移架方法来校正。

接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。

c.桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定
时不得使用。

2) 桩顶碎裂
1)现象：在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外露打坏。

2)原因
a.设计时没有考虑到工程地质条件、施工机具等因素，混凝土设计强度偏低，或者桩顶钢筋网片不足，主筋距桩顶面距离过小。

b.桩预制时，混凝土配合比不良，施工控制不严，振捣不密实等。

c.混凝土养护时间短或养护措施不当，致使钢筋与混凝土在冲击荷载下，不能很好地协同工作，桩顶容易严重碎裂。

d.桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚。

e.桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而碎裂。

f.沉桩时，桩顶未加衬垫或衬垫已损坏，未及时更换，使桩顶直接承受冲击荷载。

g.锤重选择不当，桩锤小，桩顶受打击次数过多，桩顶混凝土容易产生疲劳破坏而打碎；桩锤大，打击力过大，桩顶混凝土承受不了过大的打击力，也会发生碎裂。

3) 预防措施
a.桩制作时，要振捣密实，主筋不得超过第一层网片，桩成型后要严格加强养护。

在
达到设计强度后，宜有1-3 个月的自然养护，以增加桩顶抗冲击能力。

b.应根据工程地质条件，桩断面尺寸及形状，合理地选择桩锤。

c.沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶有无凹凸情况，桩定平面是否垂直于桩轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜采用或经过修补等处理后方可使用。

d.检查桩帽与桩的接触面处替打木是否平整，如不平整应进行处理方能施工。

e.稳桩要垂直，桩顶要加衬垫，如衬垫失效或不符合要求要更换。

(3)沉桩达不到要求
1)现象：桩设计时是以最终贯入度和最终桩长为施工的最终控制。

一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标准为参考，有时沉桩达不到设计的最终控制要求。

2)原因分析
a.探测点不够或勘察资料粗，对工程地质情况不明，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩有误，也有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身混凝土强度。

b.勘察工作是以带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、混凝土块等，打桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准。

c.以新近代砂层为持力层时，由于其结构不稳定，同一层土的强度差异很大，桩打入该层时，进入持力层较深才能得出贯入度，但群桩施工时，砂层越挤越密，最终则会有沉不下的现象。

d.桩锤选择太大或太小，使桩沉不到或超过设计要求的控制标高。

e.桩顶打碎或桩身打断，致使桩不能继续打入。

3)预防措施
a.详细探明工程地质情况，必要时应补勘。

正确选择持力层或标高。

根据工程地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械、施工方法及打桩顺序。

b.防止桩定打碎或桩身断裂。

(4)桩顶位移
1)现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。

2)原因：
a.桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧
b.两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。

c.桩数较多，土壤饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。

d.在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起孔隙水压力把相邻的桩挤向一侧或浮起。

3)预防措施
a.同本节( 1)、3)a 及b。

b.采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。

c.沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体土质条件、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙压力消散情况来确定。

(5)接桩处松脱开裂
1) 现象：接桩处经锤击后，出现松脱开裂现象。

2) 原因
a.连接处表面没有清理干净，留有杂质、雨水油污等。

b.连接件不平，有较大空隙，焊不牢。

c.焊接质量不好，焊缝不连接，不饱满或有夹渣。

d.两节桩不在同一直线上，接桩处产生曲折，锤击时接桩处产生集中应力而破坏连接。

3)预防措施
a.接桩前对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部件清洁。

b.检查连接部件是否牢固平整和符合设计要求，如有问题必须进行修正。

c.接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊接后，锤击数次，再检查
一遍，混凝土有无开裂，如有应作补救措施。

6 安全、环保、文明施工等技术措施
6.1安全技术措施：
（1）施工作业人员进入施工现场必须配戴安全帽，不得赤脚与穿拖鞋进入作业区。

（2）操作人员必须经过一定的培训，了解机械的构造、性能、操作方法，并经考试合格后，方可持证上岗。

机械司机在施工操作时，必须听从指挥讯号，不得随意离开岗位。

应经常注意机械的运转情况，发生异常立即检查处理。

桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，如设计没有提出吊点要求时，当桩长在16m 内，可用一个吊点起吊，吊点位置在桩端至入0.29 桩长处，桩长在16m 以上时，须设两吊点，吊点在桩距离两端头0.21 桩长处，桩长大于25m 时，应另设计吊点位置。

（3）临时用电工程的安装，维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，并严格按照相关操作规程进行施工，非电工不准进行电工作业。

（4）配电箱要能防雨，箱内不得存放杂物并设门加锁，专人管理。

（5）现场架设的电力线，不得使用裸导线，临时敷设的电线路不准挂在导电的现场物
体上，必须安设绝缘支承物。

（6）各种机具、车辆和材料要按指定地点有序堆放，材料按做好下垫上盖。

（7）水泥堆放须高于地面30cm ，并做好场内水泥堆放点的排水设施，保持场内清洁。

（8）设备应经常进行安全检查。

（9）施工现场的电气设备必须符合建设部《施工现场临时用电安全技术规范》，输电线路必须采用三相五线制和“三级配电二级保护”，各类电箱执行“一机、一闸、一箱、一漏、一锁” 制。

（10 ）电焊工必须持证上岗，严禁无证人员操作。

11）钻机移位、校正要有专人指挥
(12)夜间作业要有照明。

(13)施工完毕应做到工完料尽场地清。

6.2环境保护措施
(1)生产、生活设施按环保要求进行布置，随时准备接受监理工程师、业主的环保人员及政府有关环保机构工作人员的检查，认真按照监理工程师的指令施工。

(2)对生产废水，处理合格后按指定地点排放。

(3)建筑垃圾回收，按指定地点集中堆放。

(4)施工中的废料垃圾，妥善处理，不得污染和堵塞沟渠、河道、污染农田。

6.3文明施工
(1)施工便道上不得堆放任何杂物。

(2)施工现场显目位置设置安全、质量宣传标语及安全警示牌。

(3)危险作业的场所应悬挂危险警示标志。

(4)施工现场人员均佩证上岗。

(5)工地材料堆码整齐。

(6)施工便道经常洒水防尘。

(7)尽量减少施工中的噪音和夜间施工。

(8)占道施工要做好道路改移，并有明显的指示标志。

7 成品及半成品保护措施
成桩区域做好标识，区域严禁设备机械进入碾压。