回流焊工艺参数管理规范

回流焊工艺参数管理规范
一、引言
回流焊是一种常用的电子组装焊接工艺，通过加热焊接件，使焊膏的焊锡熔化并与焊接的电子元件发生化学反应，从而实现焊接连接。

回流焊的质量受到焊接工艺参数的影响，因此，对于回流焊工艺参数的管理规范十分重要。

本文旨在提出回流焊工艺参数的管理规范，以确保焊接质量的稳定性和可靠性。

二、回流焊工艺参数的分类
1.设备参数
设备参数包括回流焊设备的温度曲线、过流速度、通风参数等。

这些参数是由焊接设备的技术规格决定的，应根据焊接产品的要求进行正确设置，并且定期进行校验和调整。

2.焊接参数
焊接参数包括焊接温度、焊接时间、预热时间、升温速率等。

这些参数直接影响到焊接膏的流动性、焊接温度和焊接液态的保持时间，因此对焊接参数的管理十分重要。

1.制定焊接参数的标准
制定具体的焊接参数标准是回流焊工艺参数管理的基础。

焊接参数标准应根据产品的要求以及焊接设备的技术规格进行制定，具体包括回流焊设备的温度范围、焊接温度、焊接时间等。

2.良品焊接样本的制作
在制定焊接参数标准之前，需要制作良品焊接样本进行焊接试验。

焊
接样本应包括不同焊接配置的电子组件，并且具有焊接接点的几何形状和
尺寸符合要求。

通过焊接试验，确定最佳的焊接参数，并将其作为标准。

3.焊接参数的设定和记录
根据焊接参数标准，对焊接设备进行参数的设定，包括参数的输入、
设定和记录。

焊接参数的输入应根据产品要求进行，设定后应记录在焊接
参数表中，以备查阅和分析。

4.焊接参数的监控和调整
在焊接过程中，对焊接参数进行定期监控，并根据需要进行调整。

监
控焊接参数可以通过温度曲线的监测、焊接液态的观察、焊接接点外观的
检查等方法进行。

如果发现焊接参数不符合标准，则需要进行相应的调整。

5.焊接参数的追溯和记录
对于每一次的焊接生产，应进行焊接参数的追溯和记录。

焊接参数的
追溯可通过焊接参数表和焊接日志进行，用以分析工艺参数的稳定性和焊
接质量的可靠性。

6.焊接参数的培训和教育
对焊接工艺人员进行焊接参数管理的培训和教育是保证焊接质量的重
要环节。

焊接工艺人员应具备良好的焊接参数管理意识和操作技能，并且
定期进行培训和考核。

四、结论
回流焊工艺参数的管理对于确保焊接质量的稳定性和可靠性具有重要
意义。

通过制定焊接参数的标准、制作良品焊接样本、设定和记录焊接参
数、监控和调整焊接参数、追溯和记录焊接参数以及进行焊接参数的培训和教育，可以有效管理回流焊工艺参数，提高焊接质量。

焊接工艺人员和管理者应严格按照管理规范执行，确保焊接质量的稳定性和可靠性。