连续铸钢机械设备安装工程安装工艺标准

连续铸钢机械设备安装工程安装工艺标准

1.范围：

适用板坯和方坯的单流，多流弧形连续铸钢设备安装工程

2.施工准备

2.1主要机具

起重机械、吊索吊具、焊接设备、平尺、水准仪、盘尺、内径千分尺、塞尺、钳工工具等。

2.2作业条件

a.设备基础施工完毕，检验合格。

b.厂房内桥式起重机安装完毕，通过载荷试车合格。

c.施工图纸，中交资料交付齐全。

d.有完善、精确的安装测量控制组，制定合理的安装程序

e.设备制造厂提供专用的测量销及测弧样板，并有指导性的说明书。

3.操作工艺：

安装程序可根据施工现场的条件,设备到达的以后以及工期的要求等具体情况确定.

比较合理的安装程序是以拉矫机为定位设备,并以它的切点辊定位.首先安装拉矫机的曲线段,将曲线段切点辊轴线对准横向基准线,切点辊顶面标高为±O,拉矫机曲线段定位后,可分两条主要作业线同时进行安装工作.一条作业线是逆铸流方向自下而上进行，从二冷装置的下柜架开始,另一条作业线是按出坏方向进行,首先是拉矫机直线段.

二次冷却装置是连铸机主体部分,全套设备位于冷却室内,在扇形段安装完毕后,冷却室内大量管道工程紧随进行施工.根据图纸,选择合理的的施工程序：设备冷却水管,喷淋水管,扇形段液压管,干油润滑管。拉矫机曲线段,直线段安装完毕后,即进行配管施工,其顺序为压缩空气管、液压管、喷淋冷却水管、设备冷却水管。 试运转：

①单体试运转：连续运转的设备必须连续运转2－4小时，往复运动的设备在全行程或四转范围内，往返动作5－10次。

②无负荷联动试运转以锭杆送入结晶器，模拟进行3次无故障。

4.质量标准

4.1保证项目

a.设备基础强度、坐标、标高、尺寸及地脚螺栓孔位置必须符合设计要求和施工规范的规定。

b.设备必须符合设计技术文件要求。

c.使用座浆法设置垫板必须保证座浆强度、凿坑应符合规定、墩基结合牵固。

d.预应力地脚螺栓及预应力连接螺栓施工必须符合设计技术文件要求。

e.结晶器水冷室必须按设备技术文件要求进行水压试验合格。

f.结晶器管离合装与台架管口接合面必须平行，接触严密。

g.结晶器、足辊及支持导向段的对孤必须符合设备技术文件规定。

h.方坯二次冷却装置支承座与销孔之间，必须按设备技术文件条件的规定，留出热膨胀间隙。

i.扇形段更换装置台架的高强螺栓施工，必须符合设备技术文件的要求。

j.焊接材料必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定，焊工应有相应施焊条件的合格证

k.焊缝表面严禁有裂纹，夹渣，焊瘤，烧穿，弧坑，针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。

l.拉矫机直线段的下辊轴承箱用液压缸支承时，必须将液压缸升至

上死点，再测定辊面标高。

4．2允许偏差项目

a.结晶器和振动装置安装极限偏差、公差

b.二次冷却装置极限偏差和公差

c.扇形段更换装置安装极限偏差和公差

d.拉矫机安装极限偏差和公差

5.成品保护

a.设备进入现场，做好设备堆放和防止丢失的工作

b.设备带来技术文件、专用工具要妥善保存

c.对安装完毕、检验合格的设备及时挂警示牌

6.应注意质量问题

a.地脚步螺栓安装要做到垂直、固定可靠、螺母紧固均匀、螺栓外露螺纹长度不小于1.5倍螺距

b.使用座浆法设置垫板必须保证座浆强度,凿坑应符合规定，墩基结合牢固。

c.垫板安设，位置应正确，放置平稳，接触紧密，垫板层间定位焊牢固，每组垫板不超过五块，斜垫板打入深度在2/3以上。

d.焊接处焊波要均匀，焊渣和飞溅物注意清理干净。

7.质量记录

做好工程的隐蔽工程,焊接检验,设备强度及严密性试验和安装质量记录资料整理工作。

设备基础中间交接记录

测量控制网成果记录

焊缝探伤检验记录

水压试验记录

高强螺栓检验报告

安装自检记录

分项工程质量检验评定表

结晶器和振动装置安装极限偏差、公差和检验方法

二次冷却装置安装极限偏差、公差和检验方法

扇形段更换装置安装极限偏差、公差和检验方法

拉矫机安装极限偏差、公差和检验方法