设备维护保养知识

日常维护保养-月保养
月保养执行人：设备的月保养由操作者当班负责进行。 月保养内容： • 外观：清扫设备、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。 • 操纵传动： 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙，检
查互锁、 保险装置。 • 润滑： 清洗油线、防尘毡、过滤器，油箱添加油或换油。检查液压系统，
日常维护保养---点检要点
控制、操作盘：电压、电流计读数清晰、正确；指示灯、铭牌有无 损坏；继电器有否异音；门是否关紧、无缝；盘内有无灰尘、异物。 电气设备：继电器、光电开关、限位开关安装是否正确、有否水、 油、尘土附着；设备安装有否不当或损坏；开关处有否标明被控制 设备名称；紧急停止开关动作是否灵敏。 配线：配线、配管有否偏移；中继箱盖是否安装正确；地线是否完 好、无脱落；电缆线配布是否整齐、规范；有无不必要的长配线。
正确使用设备。 11.正确地按润滑图表规定加油、换油、保持油路畅通和油线、油毡、滤
油器的清洁。 12.保持设备内外清洁，无油垢、无锈蚀，达到“漆见本色铁见光”，做
好日常保养和一级保养。 13.了解设备的精度标准和加工规范。 14.会检查与加工工艺有关的设备异常状态。 15.能对不正常的声音、温度和运转情况进行分析，发现设备异常，能采
日常维护保养---点检要点
滚动链条：滚子、传动片损坏；销子、夹子的安装；链轮轴平行、链条紧张程 度。 皮带：表面伤痕、破裂、沾油、磨损；多条皮带紧张程度一致性；皮带轮槽是 否磨光。 轴承、传动盘、键：轴承异音、振动；传动盘异音、轴平行；键与键槽松动。 电机、减变速器、电磁离合器、制动器：电机、减变速器异音、发热、振动； 电磁板、接线板异音、振动、油污；链条生锈、干燥缺油。
设备故障诊断方法
故障是设备的异常状态，根据检测设备异常状态信 息的方法不同，形成了各种设备诊断方法。
常用的简易诊断：主要有听诊法、触测法和观察法 等，这些经验与技术对于小厂和普通机械设备是非 常重要的。
设备故障诊断方法
1.看：眼。
• 是否有松动、裂纹、其它损伤等； • 检查润滑是否正常，有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象； • 判断零件的磨损情况； • 设备运行是否正常等。 2.听：耳。——是否有不正常的杂音；用手锤敲是否有破裂声。正常运行情
X 机修工
O 全员预防保养
费用最低！
设备维护的基本要求
1.及时性: 根据生产实践经验和设备设计要求特点, 及进对事先确定类别，修理间隔期及维护部位等进行维 护，这样不仅做到设备在无隐患状态下作业，而且还做 到了因提前停机维护所带来的不必要的损失。
2.正确性: 熟悉设备结构，遵守操作维护规程并合 理使用，精心维护，做到设备无隐患，安全生产。
日常维护保养---润滑
为什么要润滑？
众所周知：良好的润滑可以阻止额外的老化（磨损）。 设备的润滑是设备维护的重要环节。设备
缺油或油变质会导致设备故障甚至破坏设备的精度和 功能。搞好设备润滑，对减少故障，减少机件磨损， 延长设备的使用寿命起着重要作用。
统计表明：所有设备的机械故障中，有70％以上是由 于润滑不当造成的！
取措施排除一般故障。 16.参加设备的事故分析，查明原因，吸取教训，做出预防措施。
设备点检
为了维持生产设备的原有性能，通过人的 五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工 具、仪器，按照预先设定的周期和方法， 对设备上的规定部位（点）进行有无异常 的预防性周密检查的过程，以使设备的隐 患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防， 早期处理，这样的设备检查称为点检。
机械设备故障分类：
１）致命故障：这是指危及或导致人身伤亡，引起机械设备 报废或造成重大经济损失的故障。 ２）严重故障：是指严重影响机械设备正常使用，在较短的 有效时间内无法排除的故障。 ３）一般故障：明显影响机械设备正常使用，在较短时间内 可以排除的故障。 ４）轻度故障：轻度影响机械设备正常使用，能在日常保养 中用随机工具排除的故障。如：零件松动等。
日常维护保养---点检要点
空压系统：油量、油压、分离器是否安装在易见处， 显示部分清楚；电磁铁是否发热、有异音；汽缸锁 定有否防松设施；压缩气有否泄露。 油压系统：油温、油面计是否清楚易读；油温、油 量是否适当；压力计有否调校正确；油泵有否异音、 发热、振动；紧急制动阀控制螺帽是否拧紧；配管 安装是否正确、有否漏油；电磁铁有无异音、发热。
设备的日常维护保养
设备的日常维护保养，一般有日保养和月保养。
日保养执行人：设备的日常保养由操作者当班负责进行。
日保养内容：班前班后由操作工人认真结合“设备日常管理表”进行 检查，清扫设备各部位或注油保养，设备经常保持润滑、清洁。 在操作人认真观察、听诊设备运转情况，及时排除小故障 ，并认 真做好交接班记录。认真做到班前四件事、班中五注意、班后四 件事，对设备进行检查，及时排除隐藏的设备故障，防止设备故 障扩大。
况下，机组的噪音是连续、平稳，有规律的。 3.摸：手。——摸温度、振动、间隙的变化。 4.闻：鼻。——闻气味，焦味、油烟味等 ，如泄漏、烧焦的乙烯、丙烷、润
滑油、油漆等都有较大刺激性气味。 5.比：比较。——如同型号设备运行时各种状态的对比。找出不同，找出差
距。 6.问：维修工。 ——操作人员。 7.查：维修工。——设备使用记录。
日常维护保养-日保养
在使用过程中要求设备责任人做到事项：
（1）严格按照操作规程使用设备，不要违章操作。 （2）设备上不要放置杂物。 （3）应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、 灵敏，声响是否正常，如有异常，应立即停机检查，直到查明原 因、排除为止。 （4）设备运转时，操作工应集中精力，不要边操作边交谈，更 不能开着机器离开岗位。 （5）设备发生故障后，自己不能排除的应立即与维修工联系； 在排除故障时，不要离开工作岗位，应与维修工一起工作，并提 供故障的发生、发展情况，共同作好故障排除记录。
谢谢大家！
谢谢！
润滑管理目的：
润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设 备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设 备安全运行和正常的生产。
一台设备在一生中的最关键保养内容有二点：点检、润滑！
五定.三过滤
执行设备润滑管理制度，应做到“五定”“三级过滤” “三级过滤”：油桶到固定储油箱；储油箱到油壶；油壶到润滑部位。 “五定”：所选定的润滑油（脂）。 定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。 定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修人 员负责。 定质：按设备要求，选定润滑油（脂）品种，质量要合格。 润滑油必 须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油 （脂）或用不干净的油（脂）。 定时：对设备的加油部位，按规定的间隔时间进行加油，清洗或更换加 油。 定量：按设备标定的油位和数量，加足。
达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无损伤。 • 电气系统：清扫电动机、检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。 月保养周期：由操作者和机修人员在每月末进行。
维护保养
为了保证设备操作工进行日常维护保养， 规定每班工作结束前或节假日，在下班或 放假前的一定时间内，要求操作工进行设 备保养。对连续作业不能停机保养的设备， 使用人要利用一切可以利用的时间，清扫、 检查、保养，完成保养细则中规定作用内 容并达到要求。
来自百度文库
设备操作人员条例
对设备操作人员的要求
1. 自觉遵守定人定机制度，听从统一安排使用设备。 2. 工具及必须使用的附件（线、取样袋、取样勺）要放
置整齐并保管好，不损坏和丢失。 3. 设备上的防护装置和线路管道要经常检查，保证完整
可靠。 4. 严格遵守操作规程和维护保养制度。 5. 对设备不超载使用、不带病运转，不准在设备运行时
设备维护保养知识
内容
1. 设备维护保养目的和措施. 2. 日常维护保养-日保养. 3. 对设备操作人员的要求. 4. 日常维护保养---设备点检. 5. 日常维护保养---润滑. 6. 设备故障诊断方法.
学习目的
1.掌握一些基本的设备保养知识，提高“预防为主、维修和 保养并重”的意识。 让员工实现：要我保养→我要保养→我会保养 2.学会识别工作环境的需要保养点。 3.遵守设备操作与保养规程。 4.最终，贯彻“预防为主、维修和保养并重”养成一种习惯， 做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和维修的关 系，不允许只用不养，只修不养。
机器保养不良导致后果：
1. 不整洁的机器设备，影响操作人员的情绪； 2. 机器设备保养不讲究，对产品的质量就随之不
讲究； 3. 机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接
影响生产效率，同时，产品质量无法提升； 4. 故障多，减少开机时间及增加修理成本;
设备维护保养目的
减少设备事故的发生， 保证设备正常高 效的运转，减少停台时间，避免影响生产 进度，间接节约公司使用成本！ 保持、提高设备的性能、精度、降低维修 费用，提高企业的生产能力和经济效益！ 延长设备使用寿命！ 加强设备操作中的安全性!营造舒适的工 作环境!
离开岗位，发现故障应立即关停设备，自己无法处理 的应及时通知维修人员。 6. 不在设备运转中变速和装卸工件，要精心操作，力求 防止事故发生。 7. 在维修工帮助下，逐步掌握一般修理技术。 8. 能独立排除一些设备的小故障。
设备操作人员条例
9. 熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法。 10.懂得加工工艺，合理地选择参数调节量（例：下料称提前量），做到
日常维护保养-日保养
班中五注意:
1. 注意设备的运行声音。 2. 设备的温度。 3. 压力、液位、液压、气压、电气系统。 4. 气压系统，仪表信号。 5. 安全保险是否正常。
日常维护保养-日保养
班后四件事
1. 关闭设备电源。 2. 清除铁屑、脏物，清扫设备导轨面和滑动面上的油污，
并加油。 3. 清扫工作场地，整理附件、工具。 4. 填写记录。
日保养周期：每班一次。
日常维护保养-日保养
班前四件事:
1. 清扫设备，按规定润滑加油。 2. 检查各电源及电气控制开关、 各操纵机构、传
动部位、挡块、限位开关等位置运转部位是否 正确、灵活，安全装置是否可靠。 3. 在启动和试运转时，要检查各部位工作情况， 有无异常现象和声响。 4. 检查结束后，要作好记录。
3.可追塑性: 每次维护要有详细的维护记录单，作 为以后维修和维护的可追塑的凭证。
设备维护保养的方式
设备维护保养的方式：一般包括日常维护、定期维护、定期 检查和精度检查。
设备的日常维护保养
设备在使用过程中，应经常性的进行维护保养，尽 可能地保持设备的精度和性能，延长设备的使用寿 命。
设备维护保养：就是对设备的技术状态进行经常的 检查、调整和处理，是通过擦拭、清扫、润滑、调 整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备 的性能和技术状况。